工藝豎井開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)方案（清楚明了）

1、惠州國(guó)儲(chǔ)500萬(wàn)立方米地下水封洞庫(kù)項(xiàng)目地下工程-儲(chǔ)油洞罐（0301單元）第標(biāo)段施工 施工組織設(shè)計(jì)惠州國(guó)儲(chǔ)500萬(wàn)立方米地下水封洞庫(kù)項(xiàng)目地下工程-儲(chǔ)油洞罐（0301單元）第標(biāo)段 施工技術(shù)方案工藝豎井開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)方案1 編制依據(jù)（1）合同文件；（2）地地下水封封石洞油油庫(kù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（GB 50455-2008）；（3）國(guó)國(guó)家石油油儲(chǔ)備地地下水封封洞庫(kù)工工程項(xiàng)目目建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（試試行）（NBB/T 10003-220122）；（4）地地下水封封石洞油油庫(kù)施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（報(bào)報(bào)批稿）；（5）水水工建筑筑物地下下開(kāi)挖工工程施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（DL/T50099-20111）；（6）水水工建筑筑物水泥泥

2、灌漿施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范DL/T51148-20001；（7）水水利水電電工程斜斜井豎井井施工規(guī)規(guī)范DL/T 554077-20009；（8）水水電水利利工程施施工安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施技術(shù)術(shù)規(guī)程（DL5162-2002）；（9）水水電水利利工程通通用施工工安全技技術(shù)規(guī)程程（DL/T53370-20007）；（10）施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ46-20005）；（11） 工藝藝豎井總總平面布布置圖（6205002）、 出油豎井平面及斷面圖（6205003）、進(jìn)油豎井平面及斷面圖（6205004）、工藝豎井縱斷面開(kāi)挖支護(hù)圖（6205008、9、10）、工藝豎井支護(hù)圖（6202011、

3、12、13、14、15、16）、工藝豎井封塞下加固圖（6205017）、豎井井口注漿加固圖（6205018）、工藝豎井后注漿布置圖（6205019）。2 簡(jiǎn)述2.1 工工程概況況本標(biāo)段工藝藝豎井包包括豎井井6、豎井7、豎井8、豎井9，分別別位于主主洞室7、主洞室室8、主洞室室9、主洞室室10的大樁樁號(hào)端，布置在主洞室邊墻外側(cè)。其中豎井6、9為進(jìn)油豎井，豎井7、8為出油豎井。工藝豎井采用圓形斷面，截面凈尺寸半徑為2.5m。工藝豎井井口平臺(tái)由其他標(biāo)段開(kāi)挖提供，井口高程位于51.9447.94之間，井底與主洞室頂部擴(kuò)挖處，高程為-30.00。本方案主要要包括豎豎井導(dǎo)井井施工、擴(kuò)擴(kuò)挖支護(hù)護(hù)。豎井井?dāng)U挖

4、提提升系統(tǒng)統(tǒng)另見(jiàn)工工藝豎井井?dāng)U挖、支護(hù)安全技術(shù)措施2.2 地地質(zhì)條件件及支護(hù)護(hù)形式根據(jù)地質(zhì)勘勘查資料料，工藝藝豎井井井身上部部位于砂砂質(zhì)粘性性土覆蓋蓋層，砂砂質(zhì)粘性性土遇水水易軟化化、崩解解；豎井井中下部部巖體依依次為中中風(fēng)化花花崗巖、微微風(fēng)化花花崗巖。工藝豎井圍圍巖分級(jí)級(jí)及支護(hù)護(hù)形式如如下：表1 工藝藝豎井圍圍巖情況況統(tǒng)計(jì)表表序號(hào)豎井編號(hào)深度（m）圍巖級(jí)別及及長(zhǎng)度備注1豎井681.944003011.31921.6442豎井780.25504.854147.453豎井879.322074285.816.0224豎井977.944026.295.537.244表2 工藝藝豎井支支護(hù)類型型序號(hào)圍

5、巖級(jí)別/斷面形形式支護(hù)型式噴砼C255錨桿255鋼筋網(wǎng)88鋼拱架襯砌混凝土土1、級(jí)圍圍巖/E 井口全斷面噴1150mmm混凝土土3m1.0m1.00m，外露4000mm2002200mmmI18C25，5500mmm2、級(jí)圍圍巖/D預(yù)噴50mmm，全斷斷面噴2000mm混凝土土3m1.0m0.88m，外露3500mm2002200mmmI18C25，5500mmm3級(jí)圍巖/C全斷面噴1150mmm混凝土土3m1.5m1.55m，外露4000mm2002200mmm/4、級(jí)圍圍巖/A、B全斷面噴1100mmm混凝土土3m1.5m1.55m，外露4000mm/2.3 工工作內(nèi)容容及主要要工程量量開(kāi)

6、挖工程：土方明明挖、石石方井挖挖。支護(hù)工程：錨桿、噴噴混凝土土、鋼筋筋網(wǎng)、鋼鋼拱架?；炷凉こ坛蹋壕诳诙我r砌砌混凝土土。本標(biāo)段工藝藝豎井主主要工程程量見(jiàn)表表3。表3 主要要工程量量表編號(hào)名稱單位工程量備注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123錨桿根437725，LL=3.0m4噴混凝土m2753.7735C25，厚厚15ccm、10ccm、 200cm、5cmm5鋼筋網(wǎng)t0.265580.2*00.2mm6襯砌混凝土土m3980.005C257豎井口環(huán)墻墻配筋t16.7885備注：表中中工程量量為藍(lán)圖圖工程量量，計(jì)量量以實(shí)際際發(fā)生為為準(zhǔn)。3 施工布布置3.1 施施工道路路布置本

7、標(biāo)段工藝藝豎井施施工區(qū)通通過(guò)庫(kù)區(qū)區(qū)進(jìn)庫(kù)交交通洞進(jìn)進(jìn)入，后后山連接接進(jìn)庫(kù)交交通洞的的道路目目前已貫貫通，有有業(yè)主修修建的臨臨時(shí)道路路可以到到達(dá)工藝藝豎井施施工區(qū)。四四個(gè)工藝藝豎井施施工區(qū)已已相互連連通，臨臨時(shí)道路路為簡(jiǎn)易易泥結(jié)石石道路。道道路寬度度及轉(zhuǎn)彎彎半徑滿滿足現(xiàn)階階段重車車及吊車車進(jìn)入，后期卷?yè)P(yáng)機(jī)、絞車、井架進(jìn)場(chǎng)時(shí)需連接各工藝豎井口的進(jìn)庫(kù)道路貫通。3.2 施施工風(fēng)、水水、電布布置（1）施工工供風(fēng)在工藝豎井井口布置置2臺(tái)24m3/miin的螺螺桿式空空壓機(jī)供供豎井?dāng)U擴(kuò)挖、支支護(hù)用風(fēng)風(fēng)。（2）施工工供水豎井開(kāi)挖支支護(hù)施工工采用豎豎井施工工生產(chǎn)水水池供水水，水池池容量為為40mm3，采用4寸的主

8、主管輸送送至工作作面，再再用2寸的軟軟管接至至反井鉆鉆供水。（3）施工工供電目前系統(tǒng)供供電線路路已接到到豎井區(qū)區(qū)，工藝藝豎井采采用系統(tǒng)統(tǒng)電進(jìn)行行供電，變變壓器（8000kVAA）位置置設(shè)在后后山進(jìn)庫(kù)庫(kù)道路下下側(cè)，距距環(huán)網(wǎng)柜柜100米，工工藝豎井井6、7、8、9施工用用電均使使用該變變壓器供供電。（4）施工工排水工藝豎井施施工前，在在豎井旁旁施工設(shè)設(shè)置沉淀淀池，豎豎井覆蓋蓋層灌漿漿期間施施工廢水水通過(guò)沉沉淀池沉沉淀后方方可排出出；反井井鉆施工工期間設(shè)設(shè)置二級(jí)級(jí)沉淀池池，施工工廢水經(jīng)經(jīng)沉淀合合格后排排出。3.3施工工照明每個(gè)豎井施施工區(qū)分分別裝設(shè)設(shè)2個(gè)1000W可自自由調(diào)整整照射范范圍的投投光燈供

9、供豎井施施工照明明。3.4 開(kāi)開(kāi)挖渣料料處理開(kāi)挖渣料根根據(jù)業(yè)主主、監(jiān)理理指示運(yùn)運(yùn)到粵旺旺公司渣渣場(chǎng)或進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工工道路左左側(cè)的堆堆渣場(chǎng)。4 施工方方案本標(biāo)段工藝藝豎井巖巖體段采采用反井井鉆施工工導(dǎo)井作作為溜渣渣通道，覆覆蓋層段段12mm采用人人工挖孔孔樁方式式進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)井開(kāi)挖挖，在開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程程中對(duì)于于覆蓋層層較差段段進(jìn)行噴噴射砼封封閉；井井口5m深度土土方采用用人工配配合反鏟鏟開(kāi)挖，20t自卸車車運(yùn)渣至至業(yè)主指指定棄渣渣場(chǎng)，井井口5m段開(kāi)挖挖支護(hù)完完成后先先進(jìn)行井井口環(huán)墻墻混凝土土澆筑，再再開(kāi)挖覆覆蓋層導(dǎo)導(dǎo)井。5m以下土土方采用用人工開(kāi)開(kāi)挖，石石方開(kāi)挖挖采用手手風(fēng)鉆造造孔，光光面爆破破；開(kāi)挖挖土石

10、方方通過(guò)導(dǎo)導(dǎo)井溜至至主洞室室內(nèi)，采采用200t自卸車車運(yùn)輸至至渣場(chǎng)。覆覆蓋層擴(kuò)擴(kuò)挖，井井身覆蓋蓋層段支支護(hù)采用用錨桿掛網(wǎng)噴混凝凝土聯(lián)合合支護(hù)，支支護(hù)施工工與開(kāi)挖挖順序進(jìn)進(jìn)行，每每層開(kāi)挖挖結(jié)束后后及時(shí)采采用手風(fēng)風(fēng)鉆造錨錨桿孔，人人工安插插錨桿，注注漿機(jī)注注漿，采采用濕噴噴機(jī)噴混混凝土，土方段全部開(kāi)挖完成后自下而上進(jìn)行襯砌混凝土澆筑。待混凝土達(dá)到7d強(qiáng)度后進(jìn)行石方段爆破開(kāi)挖。4.1 總總體施工工程序工藝豎井導(dǎo)導(dǎo)井施工工流程圖圖井口平臺(tái)土方明WAWAWA挖井口平臺(tái)土方明WAWAWA挖覆蓋層灌漿固結(jié)反井鉆基礎(chǔ)施工1400mm反擴(kuò)施工覆蓋層1400mm人工挖孔施工擴(kuò)挖施工設(shè)備安裝反井鉆安裝調(diào)試250mm

11、導(dǎo)孔施工導(dǎo)孔貫通后續(xù)項(xiàng)目施工擴(kuò)挖施工施工準(zhǔn)備截排水溝施工4.2 工工藝豎井井導(dǎo)井施工工本標(biāo)段工藝藝豎井巖巖體部分分采用LM-2800型反井井鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)井井施工，最后采用爆破法從上至下進(jìn)行擴(kuò)挖及支護(hù)。反井鉆施工方法示意見(jiàn)附圖1，反井鉆施工流程工藝流程如下：反井鉆機(jī)施施工工藝藝流程圖圖砼強(qiáng)度達(dá)80%后砼強(qiáng)度達(dá)80%后砼強(qiáng)度達(dá)75%后井口定位反井鉆基礎(chǔ)開(kāi)挖、清理安裝鉆機(jī)、調(diào)平安裝預(yù)埋螺栓、澆筑期砼反井鉆基礎(chǔ)澆筑導(dǎo)孔施工擴(kuò)孔施工結(jié)束水池蓄水鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)送水排水輸水管道送水覆蓋層部分分采用人人工挖孔孔樁方式式進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)孔施工工，最后后采用人人工擴(kuò)挖挖方法從從上至下下擴(kuò)挖及及支護(hù)。（1）反井井鉆基礎(chǔ)礎(chǔ)施工

12、反井鉆鉆機(jī)機(jī)基礎(chǔ)尺尺寸5m4m（長(zhǎng)寬），以以鉆孔中中心為中中心，直直接在前前期覆蓋蓋層灌漿漿的墊層層上澆筑筑，高度度不低于于70ccm，混凝凝土上平平面要平平整，平平整度在在1.55cm范圍內(nèi)內(nèi)，施工工程序?yàn)闉椋菏┕すし啪€清理基基礎(chǔ)面立模澆澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土安裝鉆鉆機(jī)。工工藝豎井井反井鉆鉆鉆機(jī)基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)見(jiàn)附圖圖2。（2）反井井鉆機(jī)安安裝鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)行鉆機(jī)機(jī)的安裝裝和調(diào)試試。1）接通所所有電機(jī)機(jī)電源，進(jìn)進(jìn)行短暫暫通電、觀觀察電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向。2）接通鉆鉆機(jī)泵車車到操作作車、鉆鉆機(jī)之間間進(jìn)回油油管路。3）安裝機(jī)機(jī)械手和和轉(zhuǎn)盤(pán)吊吊。4）鉆機(jī)調(diào)調(diào)平、找找正。5）安裝下下支撐和和前后斜斜拉桿。6）

13、澆地腳腳螺栓孔孔。7）接通冷冷卻水系系統(tǒng)。8）進(jìn)行泥泥漿泵調(diào)調(diào)試，形形成水（泥泥漿）循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。（3）先導(dǎo)導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)先導(dǎo)孔軸線線是后面面導(dǎo)井的的軸線，造造孔精度度關(guān)系到到下一步步的導(dǎo)井井反拉施施工，必必須認(rèn)真真對(duì)待。鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)選擇主主要依據(jù)據(jù)地層條條件，鉆鉆進(jìn)部位位等多方方面因素素確定。按按下表所所示參數(shù)數(shù)施工，但但在施工工時(shí)根據(jù)據(jù)不同情情況予以以調(diào)整。表4 先導(dǎo)導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)選選擇鉆進(jìn)位置或或巖石情情況鉆壓(kNN)轉(zhuǎn)速(rppm)預(yù)計(jì)鉆速(m/hh)先導(dǎo)孔開(kāi)孔孔5010-2000.3-00.6鉆透到下水水平前50-700200.5砂巖15-255202-3泥巖10-155203-4

14、備注：實(shí)際際施工時(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況適適當(dāng)調(diào)整整。（4）開(kāi)孔孔鉆進(jìn)待主機(jī)、油油泵及操操作系統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備就就緒，檢檢查泥漿漿泵管路路是否與與主機(jī)相相連，主主油泵的的循環(huán)冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)是否調(diào)調(diào)試完成成，且鉆鉆孔中心心及鉆孔孔角度經(jīng)經(jīng)校核均均準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤后，方方可開(kāi)孔孔。開(kāi)孔孔鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，采用用開(kāi)孔扶扶正器和和開(kāi)孔鉆鉆桿配合合慢速開(kāi)開(kāi)孔，并并啟動(dòng)泥泥漿泵供供水（供供漿），開(kāi)開(kāi)孔深度度3m，開(kāi)孔孔后，將將開(kāi)孔鉆鉆桿提出出，清洗洗后擦上上油后保保存。（4）先導(dǎo)導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)各方方面、全全力配合合，做到到以下幾幾點(diǎn)：1）一般情情況下，先先導(dǎo)孔鉆鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速速應(yīng)高于于開(kāi)孔鉆鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速速，所以以應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)動(dòng)力頭頭

15、轉(zhuǎn)速，可可以用檔或檔，對(duì)對(duì)于松軟軟地層和和過(guò)渡地地層采用用低鉆壓壓，對(duì)于于硬巖和和穩(wěn)定地地層宜采采用高鉆鉆壓。2）離鉆頭頭下水平平通道3m左右，逐逐漸降低低鉆壓。3）對(duì)于先先導(dǎo)孔鉆鉆進(jìn)返出出的巖渣渣，必須須及時(shí)清清理，防防止巖渣渣堆積，巖巖渣清理理由反鏟鏟或由人人工配合合手推車車共同完完成，排排渣按環(huán)環(huán)保水保保要求執(zhí)執(zhí)行。4）隨著鉆鉆孔深度度的增加加，排渣渣漸顯困困難，當(dāng)當(dāng)鉆孔深深度超過(guò)過(guò)20m后，每每鉆進(jìn)1根鉆桿桿，需連連續(xù)沖孔孔133minn方可鉆鉆進(jìn)。5）先導(dǎo)孔孔鉆透前前和擴(kuò)孔孔過(guò)程中中，距井井中心10m之內(nèi)不不能有人人員作業(yè)業(yè)，裝載載車等機(jī)機(jī)具離擴(kuò)擴(kuò)孔中心心不小于于5m。6）先導(dǎo)孔孔鉆

16、透后后，停止止泥漿（水水）循環(huán)環(huán)，保持持鉆機(jī)鉆鉆動(dòng)，開(kāi)開(kāi)始向孔孔內(nèi)加清清水，直直到鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平平穩(wěn)，扭扭矩變化化不大時(shí)時(shí)才能停停鉆。7）在整個(gè)個(gè)先導(dǎo)孔孔鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中，不不得中途途出現(xiàn)停停電、停停水等情情況，否否則會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致卡鉆鉆等惡性性事故發(fā)發(fā)生。（5）擴(kuò)孔孔鉆進(jìn)1）拆先導(dǎo)導(dǎo)孔鉆頭頭接擴(kuò)孔孔鉆頭先導(dǎo)孔鉆透透后，將將擴(kuò)孔鉆鉆頭和先先導(dǎo)孔鉆鉆頭拆卸卸工具運(yùn)運(yùn)到下井井口。通通過(guò)對(duì)講講機(jī)或電電話上下下聯(lián)系，上上下配合合拆下先先導(dǎo)孔鉆鉆頭接上上擴(kuò)孔鉆鉆頭。在在豎井底底部用卸卸扣器將將先導(dǎo)孔孔鉆頭和和異型鉆鉆桿換下下，修平平頂拱擴(kuò)擴(kuò)孔鉆進(jìn)進(jìn)范圍，使使之與先先導(dǎo)孔軸軸線垂直直。用裝裝載機(jī)將將鉆頭運(yùn)運(yùn)至井底底，

17、固定定鉆頭，下下放先導(dǎo)導(dǎo)孔鉆桿桿，在形形成出渣渣系統(tǒng)后后，向上上擴(kuò)孔。2）擴(kuò)孔鉆鉆進(jìn)擴(kuò)孔開(kāi)孔，當(dāng)當(dāng)擴(kuò)孔鉆鉆頭接好好后，慢慢速上提提鉆具。直直到滾刀刀開(kāi)始接接觸巖石石，然后后停止上上提，用用最低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(59rppm)旋轉(zhuǎn)，并并慢慢給給進(jìn)、保保證鉆頭頭滾刀不不受過(guò)大大的沖擊擊而破壞壞。開(kāi)始始擴(kuò)孔時(shí)時(shí)，下邊邊要有人人觀察，將將情況及及時(shí)通知知操作人人員，等等鉆頭全全部均勻勻接觸巖巖石，才才能正常常擴(kuò)孔鉆鉆進(jìn)。在在擴(kuò)孔過(guò)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)巖石硬硬度較大大，可適適當(dāng)增加加鉆壓，反反之可以以減少鉆鉆壓。擴(kuò)擴(kuò)孔鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)要及及時(shí)清理理擴(kuò)孔破破碎下來(lái)來(lái)的巖屑屑，防止止下口被被堵塞。在擴(kuò)孔進(jìn)入入覆蓋層層后，采采用低壓壓

18、、慢速速鉆井，在在砂質(zhì)粘粘土層中中停止鉆鉆機(jī)供水水，在碰碰到孤石石，采用用慢速、低低壓鉆進(jìn)進(jìn)，鉆機(jī)機(jī)適量供供水。在在覆蓋層層中鉆井井時(shí)，豎豎井下方方專人進(jìn)進(jìn)行觀察察豎井落落下石渣渣，遇到到不正常常情況，立立刻停鉆鉆。擴(kuò)孔過(guò)程也也是拆鉆鉆桿的過(guò)過(guò)程，拆拆下的鉆鉆桿要進(jìn)進(jìn)行必要要的清理理，上油油裝好保保護(hù)帽。3）出渣洞渣集中在在豎井與與主洞內(nèi)內(nèi)，采用用側(cè)卸裝裝載機(jī)配配合20t自卸車車出渣，出出渣完成成后使用用反鏟或或人工清清理工作作面積渣渣。4）完孔當(dāng)鉆頭鉆至至距離井井口122m時(shí)，停停止轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)，放下下鉆桿，取取出轉(zhuǎn)頭頭。5）拆機(jī)拆掉鉆機(jī)的的前后斜斜拉桿和和各種油油管后將將主機(jī)從從鉆架上上拆掉。最

19、最后拆除除軌道。卸卸下泵車車、油箱箱冷卻器器等分別別運(yùn)出。（6）覆蓋蓋層導(dǎo)井井施工覆蓋層為砂砂質(zhì)粘性性土加孤孤石，砂砂質(zhì)粘性性土遇水水易軟化化，崩塌塌，反井井鉆機(jī)在在擴(kuò)挖覆覆蓋層中中需要停停止供水水，在遇遇到覆蓋蓋層中孤孤石時(shí)，可可適量供供水冷卻卻鉆頭，在在距離井井口122m處停止止反提，改改用從上上自下正正井開(kāi)挖挖方式。進(jìn)進(jìn)口5m深采用用挖機(jī)、人人工配合合開(kāi)挖，剩剩余7m導(dǎo)井井采用人人工挖孔孔樁形式式開(kāi)挖，導(dǎo)導(dǎo)井直徑徑1.44m。采用短短把的鎬鎬、鍬等等簡(jiǎn)易工工具進(jìn)行行人工挖挖土，先先挖中間間土，后后挖周邊邊土，遇遇到比較較硬的巖巖層時(shí)，可可用風(fēng)鎬鎬人工鑿鑿除或靜靜態(tài)爆破破施工。垂垂直運(yùn)土土

20、，提升升系統(tǒng)為為1t室外吊吊運(yùn)機(jī)，吊吊運(yùn)機(jī)基基礎(chǔ)為CC20砼1.55mx11.5mmx0.3m（長(zhǎng)寬寬高），上下聯(lián)聯(lián)絡(luò)采用用哨子、喊喊話；井井內(nèi)布置置軟爬梯梯，井內(nèi)內(nèi)照明112v電壓1000W；井下1名施工人人員，不不超過(guò)44小時(shí)輪輪換一次次，井口口必須有有不少于于2名施工工人員，棄棄土拉運(yùn)運(yùn)至距離離井口部部小于10m，堆存存，再統(tǒng)統(tǒng)一拉運(yùn)運(yùn)至渣場(chǎng)場(chǎng)，嚴(yán)禁禁在井口口周圍10m范圍棄棄土。（7）特殊殊情況應(yīng)應(yīng)對(duì)措施施1）遇到不不良地質(zhì)質(zhì)反井鉆施工工過(guò)程中中，采用用預(yù)灌漿漿的方法法對(duì)不良良地質(zhì)帶帶進(jìn)行加加固后再再鉆進(jìn)。當(dāng)當(dāng)鉆頭穿穿越不良良地質(zhì)帶帶時(shí)，提提鉆進(jìn)行行固結(jié)灌灌漿處理理。灌漿漿處理時(shí)時(shí)水泥

21、漿漿由稀到到濃（水水灰比0.5：10.3：1）逐漸漸加大稠稠度，使使其達(dá)到到一定的的擴(kuò)散范范圍。然然后重新新鉆進(jìn)導(dǎo)導(dǎo)孔，當(dāng)當(dāng)通過(guò)絕絕大部分分破碎帶帶后，再再將鉆具具提出，用用水泥漿漿進(jìn)行全全孔灌漿漿，主要要是增強(qiáng)強(qiáng)不良地地質(zhì)帶的的穩(wěn)定性性和封堵堵不良地地質(zhì)帶的的涌水。人工挖孔施施工過(guò)程程中，采采用噴射射C255砼對(duì)不不良地質(zhì)質(zhì)帶進(jìn)行行封閉，必必要時(shí)布布置25、L=11m 插筋、掛掛網(wǎng)噴護(hù)護(hù)；在88#豎井EL338.11ELL35.9有微風(fēng)風(fēng)化孤石石，孤石石厚2.22m，9#豎井EL446.22ELL42.4、EL334EEL288.4、EL226.22ELL24.5有中風(fēng)風(fēng)化孤石石，孤石石厚為

22、3.88m、5.66m、1.77m，孤石石處理主主要采用用靜態(tài)爆爆破，爆爆破后人人工鑿除除。2）遇到較較大天然然裂隙及及斷層情情況在施工過(guò)程程中，若若遇到較較大天然然裂隙，同同時(shí)大量量鉆進(jìn)液液流入地地層時(shí)：采用反井鉆鉆機(jī)鉆孔孔，用水水泥漿液液灌注后后待凝，預(yù)預(yù)固結(jié)完完成后再再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。3）遇到卡卡鉆情況況在施工過(guò)程程中，遇遇到破碎碎帶、斷斷層時(shí)，容容易卡鉆鉆，首先先應(yīng)保持持沖洗液液的暢通通，然后后采用扭扭、頂、壓壓等方法法活動(dòng)鉆鉆具，逐逐步提升升鉆機(jī)。然然后緩慢慢鉆進(jìn)，直直到鉆機(jī)機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行后按按正常鉆鉆進(jìn)速度度控制。4）遇到鉆鉆具旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)困難 在施工工過(guò)程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆具具旋轉(zhuǎn)困困難時(shí)，有

23、有可能遇遇到裂隙隙或者巖巖層塌落落，此時(shí)時(shí)應(yīng)把鉆鉆具邊旋旋轉(zhuǎn)邊提提到一定定高度，再再慢速向向下掃孔孔直至正正常進(jìn)鉆鉆。 在反拉拉過(guò)程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆具具排渣不不暢，鉆鉆頭激烈烈晃動(dòng)，壓壓力不穩(wěn)穩(wěn)，鉆進(jìn)進(jìn)困難時(shí)時(shí)，有可可能大塊塊石掉落落在刀盤(pán)盤(pán)上所致致，此時(shí)時(shí)將刀具具放下一一定距離離。并多多次高速速旋轉(zhuǎn)，將將大石塊塊從刀盤(pán)盤(pán)上甩掉掉。（8）特殊殊處理工工藝措施施先導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中，隨時(shí)時(shí)觀測(cè)、分分析鉆進(jìn)進(jìn)情況及及返出巖巖屑的情情況，判判斷圍巖巖類型及及巖石的的完整性性。如果果遇類圍巖巖或不良良地質(zhì)段段，先采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨脹土土配制泥泥漿進(jìn)行行護(hù)壁，并并加大泥泥漿循環(huán)環(huán)量，確確保順利利成孔。在在泥

24、漿護(hù)護(hù)壁效果果不佳時(shí)時(shí)，采取取以下的的施工預(yù)預(yù)案為灌灌漿固壁壁。1）泥漿護(hù)護(hù)壁反井鉆機(jī)的的主要輔輔助設(shè)備備是循環(huán)環(huán)泵，循循環(huán)泵作作為導(dǎo)孔孔鉆進(jìn)時(shí)時(shí)進(jìn)行洗洗井液循循環(huán)。據(jù)據(jù)不同的的地質(zhì)條條件，洗洗井液可可采用泥泥漿或清清水，泥泥漿作洗洗井液時(shí)時(shí)除了有有將巖屑屑帶到孔孔外的作作用，還還對(duì)地層層有一定定的支護(hù)護(hù)作用，泥泥漿相比比清水有有明顯的的固壁作作用，但但施工工工藝相對(duì)對(duì)復(fù)雜。通通過(guò)對(duì)地地質(zhì)資料料的分析析，上段段地層主主要為砂砂質(zhì)粘性性土覆蓋蓋層，采采用泥漿漿作為洗洗井液，可可以起到到泥漿護(hù)護(hù)壁的作作用；鉆鉆進(jìn)深度度較深，且且翻渣較較為困難難時(shí)，采采用泥漿漿作為洗洗井液，即即可有效效防止堵堵鉆，

25、也也利于控控制偏斜斜。泥漿用特制制膨潤(rùn)土土和水配配置而成成，配置置泥漿密密度值1.22kg/L，控制制泥漿的的失水量量在10mmL左右，使使其具有有一定的的切力，初初步擬定定泥漿配配置參數(shù)數(shù)見(jiàn)下表表5，根據(jù)據(jù)實(shí)際施施工導(dǎo)孔孔滲水情情況作相相應(yīng)調(diào)整整。表5 泥漿漿配置參參數(shù)表序號(hào)材料單位配置用量1水m312膨潤(rùn)土kg200泥漿在使用用過(guò)程中中會(huì)受到到污染，性性能發(fā)生生變化，則則需要及及時(shí)補(bǔ)充充新漿液液，以達(dá)達(dá)到所需需的泥漿漿參數(shù)。為為使用泥泥漿作為為洗井液液，配置置1臺(tái)泥漿漿泵，1.55m3泥漿攪攪拌機(jī)。2）固壁灌灌漿在導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中，對(duì)破破碎帶地地層、孔孔內(nèi)較大大滲水量量地層段段進(jìn)行必必要

26、的處處理，根根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程觀觀察，導(dǎo)導(dǎo)孔鉆進(jìn)進(jìn)到這些些地層時(shí)時(shí)，加大大泥漿循循環(huán)量，將將斷層中中泥質(zhì)、碎碎屑部分分沖洗較較為干凈凈后，提提鉆進(jìn)行行灌漿處處理，然然后重新新鉆進(jìn)導(dǎo)導(dǎo)孔。 固壁灌漿漿施工工工藝流程程鉆至特殊地地層段提鉆鑲鑄孔孔口管下放注注漿管安裝孔孔口封閉閉器灌漿待凝及及檢查下鉆繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。 灌漿方法法采用單循環(huán)環(huán)純壓式式灌漿，安安裝方式式為單流流量計(jì)純純壓式灌灌漿管路路。灌漿漿壓力通通過(guò)回漿漿閥門(mén)調(diào)調(diào)節(jié)控制制。灌漿漿時(shí)由稀稀漿逐漸漸增大稠稠度（水水灰比0.5：10.3：1），使使其達(dá)到到一定的的擴(kuò)散范范圍，當(dāng)當(dāng)通過(guò)全全部影響響帶后，再再將鉆具具提出，用用稀漿0.5：1進(jìn)行全全孔

27、灌漿漿，主要要起到增增強(qiáng)地層層穩(wěn)定性性和封堵堵部分地地層涌水水。在灌灌漿過(guò)程程中對(duì)注注入量大大、孔口口不返漿漿時(shí)采用用間歇、限限流、濃濃漿等辦辦法處理理。 段次、段段長(zhǎng)、灌灌漿壓力力A 段次：根據(jù)鉆鉆孔掃鉆鉆進(jìn)的實(shí)實(shí)際特殊殊情況，最最后來(lái)確確定固壁壁灌漿。B 段長(zhǎng)：根據(jù)鉆鉆孔掃鉆鉆進(jìn)的及及巖石斷斷層的實(shí)實(shí)際情況況確定段段長(zhǎng)，有有特殊情情況隨時(shí)時(shí)起鉆進(jìn)進(jìn)行固壁壁灌漿。C 孔深小小于40m時(shí)，灌灌漿壓力力取0.220.8 MMPa；孔深深大于40m時(shí)，灌灌漿壓力力為1MPPa。 原材料及及配合比比A 固壁灌灌漿采用用P.00.422.5普通硅硅酸鹽水水泥，膨膨潤(rùn)土等等。B 在試驗(yàn)驗(yàn)室拌摻摻速凝劑劑

28、灌漿配配合比：水灰比比0.5：1，速凝凝劑摻量量為7%，室內(nèi)內(nèi)終凝時(shí)時(shí)間12h，施工工現(xiàn)場(chǎng)終終凝時(shí)間間72h方可以以開(kāi)鉆。4.3工藝藝豎井?dāng)U擴(kuò)挖施工工4.3.11鎖口開(kāi)開(kāi)挖在導(dǎo)井貫通通后進(jìn)行行導(dǎo)井?dāng)U擴(kuò)挖，鎖鎖口部分分基坑土土方開(kāi)挖挖時(shí)采用用挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖，機(jī)機(jī)械開(kāi)挖挖時(shí)，先先挖中間間部位，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙鎖口尺尺寸預(yù)留留1520ccm采用人人工修整整，保證證成形質(zhì)質(zhì)量、側(cè)側(cè)壁土體體穩(wěn)定性性。4.3.22 鎖口初初期支護(hù)護(hù)（1）開(kāi)挖挖后采用用人工按按設(shè)計(jì)要要求對(duì)四四周進(jìn)行行修整成成形。（2）豎井井1.55m井口開(kāi)開(kāi)挖完成成后，首首先澆筑筑井口環(huán)環(huán)墻混凝凝土。4.3.33 測(cè)量量放樣測(cè)量放樣內(nèi)內(nèi)容：

29、豎豎井中心心線、井井底高程程、設(shè)計(jì)計(jì)輪廓線線、鉆孔孔孔位等等內(nèi)容。測(cè)測(cè)量放樣樣主要采采用全站站儀，由由測(cè)量人員員實(shí)施，在井口鎖口砼施工完成后，在井壁布置3個(gè)鉛垂，作為控制豎井開(kāi)挖的基線，開(kāi)挖過(guò)程及時(shí)檢查上一個(gè)循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；豎井開(kāi)挖終斷面測(cè)量按5m間距進(jìn)行，并滯后開(kāi)挖面1015m；每個(gè)月進(jìn)行一次豎井基線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。4.3.44 土方方井挖井口6m范范圍的土土方開(kāi)挖挖，采用用1.88m3的反鏟鏟預(yù)留50ccm保護(hù)層層進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖，保保護(hù)層采采用人工工配合反反鏟挖除除；井口口6m以下的的土方開(kāi)開(kāi)挖，采采用人工工開(kāi)挖，溜溜渣導(dǎo)井井溜渣

30、至至主洞室室。4.3.55 石方方井挖1、爆破設(shè)設(shè)計(jì)每層擴(kuò)挖都都以導(dǎo)井井為中心心，用手手風(fēng)鉆一一環(huán)一環(huán)環(huán)圍繞導(dǎo)導(dǎo)井造垂垂直向下下爆破孔孔，孔徑徑42mmm，造孔孔爆破以以“多打孔孔、少裝裝藥、周周邊光爆爆”為原則則，典型型的中間間段擴(kuò)挖挖主爆破破孔間距距4575ccm，排距距3850ccm，孔深深1.88m，主爆爆孔采用用32mmm乳化炸炸藥連續(xù)續(xù)柱狀裝裝藥，單單位炸藥藥消耗量量按3.01kkg/mm3，即單單孔裝藥藥量約00.4551.2kg；為保保證擴(kuò)挖挖后井壁壁的成型型質(zhì)量，在在井壁的的設(shè)計(jì)輪輪廓線上上布置光光面爆破破孔，光光爆孔孔孔距455cm，孔深深1.88m，鉆孔孔時(shí)在設(shè)設(shè)計(jì)輪廓廓

31、線上開(kāi)開(kāi)孔，孔孔底略外外傾，在在設(shè)計(jì)輪輪廓線外外15ccm處（以以便于下下一循環(huán)環(huán)氣腿鉆鉆造孔），光光爆孔采采用采用用32mmm乳化炸炸藥不耦耦合間隔隔裝藥，初初擬線裝裝藥密度度1201500g/mm（軟巖巖取小值值，硬巖巖取大值值），即即單孔裝裝藥量約約3003755g。主爆爆孔及周周邊光爆爆孔具體體裝藥量量需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆爆破試驗(yàn)驗(yàn)確定和和優(yōu)化，裝裝藥由專專業(yè)爆破破人員進(jìn)進(jìn)行，非非電毫秒秒雷管和和導(dǎo)爆索索起爆。具具體爆破破參數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)詳見(jiàn)見(jiàn)附圖33。2、通風(fēng)由于導(dǎo)井將將主洞室室與室外外連通，豎豎井?dāng)U挖挖爆破后后的炮煙煙通過(guò)自自然通風(fēng)風(fēng)，且主主洞室內(nèi)內(nèi)有洞口口輸送風(fēng)風(fēng)，預(yù)計(jì)計(jì)在155min內(nèi)可將

32、將炮煙排排凈。3、安全檢檢查及剝剝離通風(fēng)散煙后后，先由由專業(yè)爆爆破人員員進(jìn)入井井內(nèi)，檢檢查爆破破情況，如如有盲炮炮，必須須采取措措施處理理或重新新連接網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)爆破破后，才才能進(jìn)行行后續(xù)施施工。爆破工作完完成后，由由鉆工進(jìn)入入井內(nèi)，站站在碴堆堆上人工工持剝離離桿清理理和撬挖挖松動(dòng)的的危石和和巖塊，并并在施工工過(guò)程中中，經(jīng)常常檢查已已開(kāi)挖井井壁的圍圍巖穩(wěn)定定情況，隨隨時(shí)清撬撬可能塌塌落的松松動(dòng)巖塊塊。4、井內(nèi)扒扒渣和主主洞室出出渣1.4m的的導(dǎo)井，每每循環(huán)爆爆破后，豎豎井內(nèi)只只宜采用用人工扒扒渣，石石渣通過(guò)過(guò)導(dǎo)井溜溜入下部部的主洞洞室內(nèi)。待待豎井內(nèi)內(nèi)扒渣工工作完成成，蓋上上導(dǎo)井井井蓋，在在主洞室室內(nèi)

33、出渣渣，出渣渣采用3m3裝載機(jī)機(jī)挖裝，20T自卸汽車運(yùn)輸，通過(guò)施工巷道將石渣運(yùn)送至業(yè)主指定渣場(chǎng)。5、擴(kuò)挖注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）每循循環(huán)各工工序施工工人員，必必須利用用井壁錨錨桿或插插筋系好好安全繩繩、安全全帶防護(hù)護(hù)，鉆機(jī)機(jī)系安全全繩防護(hù)護(hù)。（2）為保保證豎井井開(kāi)挖平平整度及及控制超超欠挖，必必須嚴(yán)格格控制周周邊光面面爆破孔孔施工質(zhì)質(zhì)量，同同時(shí)為避避免爆破破出現(xiàn)的的大塊石石堵塞導(dǎo)導(dǎo)井，爆爆破必須須嚴(yán)格遵遵循“多打孔孔、少裝裝藥、周周邊光爆爆”的原則則施工，并并根據(jù)爆爆破效果果及時(shí)優(yōu)優(yōu)化、完完善爆破破參數(shù)。嚴(yán)嚴(yán)禁增大大鉆孔間間距和排排距，以以防產(chǎn)生生超徑石石而堵井井。（3）每一一層爆破破孔終孔孔深度盡

34、盡量控制制在同一一平面內(nèi)內(nèi)，在豎豎井范圍圍內(nèi)形成成向?qū)Ь较蛏陨詢A斜的的斜面（導(dǎo)導(dǎo)井壁附附近平臺(tái)臺(tái)面比豎豎井終斷斷面附近近平臺(tái)低低0.55m左右），以以利于爆爆破后豎豎井內(nèi)扒扒渣。（4）每擴(kuò)擴(kuò)挖一個(gè)個(gè)循環(huán)，相相應(yīng)的噴噴錨支護(hù)護(hù)必須及及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)，充分分利用扒扒渣后形形成的井井底平臺(tái)臺(tái)，降低低錨噴支支護(hù)施工工難度。（5）豎井井?dāng)U挖施施工的所所有人員員通過(guò)軌軌道電梯梯進(jìn)入井井內(nèi)，材材料和機(jī)機(jī)具通過(guò)過(guò)罐籠運(yùn)運(yùn)輸至井井內(nèi)。（6）利用用有線電電話通訊訊，密切切協(xié)調(diào)好好下部出出渣與上上部施工工的關(guān)系系，上下下洞內(nèi)均均有專人人負(fù)責(zé)，上上下通知知，杜絕絕施工安安全事故故。4.4工藝藝豎井支支護(hù)施工工4.4.1

35、1 錨桿支支護(hù)施工工（1）錨桿桿支護(hù)施施工工藝藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，豎豎井主要要采用CC25噴噴混凝土土和長(zhǎng)度度3.0m錨桿支支護(hù)，地地質(zhì)較差差的需要要掛網(wǎng)。豎豎井系統(tǒng)統(tǒng)支護(hù)必必須緊跟跟擴(kuò)挖下下降進(jìn)行行，利用用扒渣后后的井底底平臺(tái)，擴(kuò)擴(kuò)挖一層層支護(hù)一一層。對(duì)對(duì)全長(zhǎng)粘粘接砂漿漿錨桿采采用“先注漿漿，后插插桿”施工工工藝，施施工中盡盡可能使使用砂漿漿錨桿全全長(zhǎng)粘接接砂漿錨錨桿，施工工工藝流程程見(jiàn)圖4-1。圖4-1錨錨桿施工工工藝流流程圖（2）鉆孔孔錨桿孔采用用手風(fēng)鉆鉆進(jìn)行鉆鉆孔，孔孔徑為42mm。造孔孔前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙對(duì)對(duì)錨桿孔孔位進(jìn)行行施工放放樣，定定出孔位位，并用用紅油漆漆做出標(biāo)標(biāo)記，造造

36、孔時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按放放樣孔位位開(kāi)孔，偏偏差不大大于10ccm。造孔孔角度、深深度等參參數(shù)符合合設(shè)計(jì)要要求。（3）清孔孔鉆孔完畢后后用高壓壓風(fēng)吹洗洗鉆孔，清清除孔內(nèi)內(nèi)殘?jiān)凹翱妆诟「≡⒉⒋蹈煽卓變?nèi)積水水。（4）注漿漿錨桿孔灌注注的漿液液為水泥泥砂漿，根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)配合比比采用YYJ-2200AA型漿液液攪拌機(jī)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌拌制，采采用麥斯斯特注漿漿機(jī)注漿漿，注漿漿前，先先將注漿漿管插入入距孔底底5cm10ccm，開(kāi)始始注漿，注注漿過(guò)程程中，注注漿管緩緩緩地從從孔底拉拉出，確確?？變?nèi)內(nèi)灌滿水水泥漿；保證錨桿桿插入孔孔內(nèi)有漿漿液溢出出。（5）錨桿桿安裝錨桿主要采采用人工工安裝并并插入孔孔底，錨錨桿居中中，安裝

37、裝后在漿漿材凝固固前不得得碰撞和和拉拔，錨錨桿外露露長(zhǎng)度嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要要求。4.4.22 噴砼施施工豎井段噴混混凝土為為C255混凝土土，厚度度根據(jù)施施工圖執(zhí)執(zhí)行，噴混凝凝土施工工方法采采用濕噴噴法。1、主要材材料噴混凝土用用的水泥泥、骨料料、外加加劑等材材料滿足足技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求。2、主要機(jī)機(jī)具采用HSTT-20117型濕濕噴機(jī)進(jìn)進(jìn)行混凝凝土噴射射作業(yè)，對(duì)對(duì)豎井上上井口段段，濕噴噴機(jī)布置置在豎井井上部；對(duì)豎井井中、下下段，濕濕噴機(jī)布布置在井井內(nèi)平臺(tái)臺(tái)上。3、施工方方法噴射混凝土土施工工工藝流程程見(jiàn)圖4-2。圖4-2 噴砼施施工工藝藝流程圖圖（1）受噴噴面準(zhǔn)備備工作噴射施工前前清除受受噴面

38、雜雜物，再再次剝離離細(xì)小的的浮石，挖挖除欠挖挖部分，用用高壓風(fēng)風(fēng)或水清清洗受噴噴面，直直到灰塵塵、泥土土、油、油油脂、回回彈材料料和其它它有害物物質(zhì)徹底底清除，處處理好光光滑巖面面。受噴噴面驗(yàn)收收合格后后，在受受噴面上上設(shè)立噴噴厚標(biāo)志志。對(duì)受受噴面滲滲水部位位，采用用埋設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管或截截水圈作作排水處處理。作作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)應(yīng)備有有良好的的通風(fēng)和和足夠的的照明裝裝置。噴射作業(yè)前前，應(yīng)對(duì)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備、風(fēng)風(fēng)、水管管路，輸輸料管路路和電纜纜線路等等進(jìn)行全全面檢查查及試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確確保所用用機(jī)械設(shè)設(shè)備能夠夠滿足施施工需求求。（2）混合合料的制制備濕噴混凝土土料在洞洞外采用用50站集集中拌制制，各種種材料要要按試驗(yàn)

39、驗(yàn)配合比比要求分分別稱量量，隨拌拌隨用。（3）噴砼砼運(yùn)輸拌制后的噴噴射料采采用6m3攪拌車車水平運(yùn)運(yùn)輸，豎豎井上口口設(shè)置受受料斗，接接 1550mmm鋼管和和混凝土土緩降器器垂直輸輸送到井井底作業(yè)業(yè)面，混混凝土緩緩降器1520m設(shè)置一一支。 （4）噴混混凝土施施工每循環(huán)噴射射混凝土土自下而而上分段段分片依依次進(jìn)行行，第一一層的最最大厚度度為60mmm，第二二層及隨隨后層的的最大厚厚度均為為1000mm；在先先前層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)最小小達(dá)到2小時(shí)之之前，不不能實(shí)施施隨后層層。噴嘴與噴漿漿接觸表表面的距距離應(yīng)在在1.00m左右，噴噴嘴與噴噴混凝土土接觸表表面應(yīng)盡盡可能垂垂直，而而且首先先應(yīng)填充充裂縫。為為提

40、高工工效和保保證質(zhì)量量，噴射射作業(yè)分分片進(jìn)行行，一般般為2m長(zhǎng)、1.55m寬的小小片。為為防止回回彈物附附著在未未噴的圍圍巖面上上而影響響噴層與與巖面的的粘結(jié)力力，按照照從下往往上施噴噴的方法法，呈“S”形運(yùn)動(dòng)動(dòng)；噴前前先找平平受噴面面的低凹凹處，再再將噴頭頭成螺旋旋形緩慢慢均勻移移動(dòng)，每每圈壓至至前面半半圈，繞繞圈直徑徑約30ccm，力求求噴出的的混凝土土層面平平順光滑滑。如果果工程師師發(fā)出指指令，給給定了厚厚度，噴噴漿的平平均厚度度應(yīng)至少少達(dá)到指指定的厚厚度；在在突出巖巖石上的的最小噴噴漿厚度度應(yīng)至少少為指定定厚度的的50%。噴射射作業(yè)時(shí)時(shí)，連續(xù)續(xù)供料，工工作風(fēng)壓壓穩(wěn)定。完完成或因因故中斷

41、斷作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)將將噴射機(jī)機(jī)及料管管內(nèi)的積積料清理理干凈。噴漿混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)灑水至至少保持持濕潤(rùn)7天，在在養(yǎng)護(hù)期期結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)避避免迅速速干燥。所所有回彈彈混凝土土及所有有超范圍圍的混凝凝土應(yīng)被被清除。5 施工進(jìn)進(jìn)度安排排根據(jù)施工工工藝豎井井總體規(guī)規(guī)劃，本本標(biāo)段工工藝豎井井進(jìn)度安安排如下下：表6 工藝藝豎井主主要完成成時(shí)間表表序號(hào)部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（d）1施工準(zhǔn)備2014-8-112014-8-110102井口覆蓋層層灌漿加加固2014-8-1112014-9-007263反井鉆基礎(chǔ)礎(chǔ)施工2014-9-0072014-9-11474工藝豎井88先導(dǎo)孔孔2014-9-1152014-9-2

42、2065工藝豎井88擴(kuò)孔2014-9-2212014-10-14246提升系統(tǒng)安安裝2014-10-252014-11-05107工藝豎井88擴(kuò)挖、支支護(hù)2014-11-052014-12-11368井口覆蓋層層灌漿加加固2014-9-0072014-10-03269反井鉆基礎(chǔ)礎(chǔ)施工2014-10-032014-10-19710工藝豎井99先導(dǎo)孔孔2014-10-192014-10-24611工藝豎井99擴(kuò)孔2014-10-242014-11-172412提升系統(tǒng)安安裝2014-11-202014-11-301012工藝豎井99擴(kuò)挖、支支護(hù)2014-11-302015-01-05368井口覆蓋

43、層層灌漿加加固2014-10-042014-10-30269反井鉆基礎(chǔ)礎(chǔ)施工2014-10-302014-11-06713工藝豎井77先導(dǎo)孔孔2014-11-072014-11-12614工藝豎井77擴(kuò)孔2014-11-132014-12-072412提升系統(tǒng)安安裝2014-12-152014-12-251015工藝豎井77擴(kuò)挖、支支護(hù)2014-12-252015-1-330358井口覆蓋層層灌漿加加固2014-10-302014-11-25269反井鉆基礎(chǔ)礎(chǔ)施工2014-11-262014-12-03716工藝豎井66先導(dǎo)孔孔2014-12-042014-12-09617工藝豎井66擴(kuò)孔20

44、14-12-102015-1-0042412提升系統(tǒng)安安裝2015-1-1102015-1-2201018工藝豎井66擴(kuò)挖、支支護(hù)2015-1-202015-2-225356 施工機(jī)機(jī)械及勞勞動(dòng)力配配置（1）施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置置計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)表7。表7 主要要機(jī)械設(shè)設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格格單位數(shù)量備注1反井鉆機(jī)LM-2880臺(tái)12裝載機(jī)CLG8556，3.44 m33臺(tái)13空壓機(jī)JN1322-8臺(tái)224.6mm3/miin4反鏟挖掘機(jī)機(jī)CAT3220B，1m3臺(tái)15自卸車20t輛46灌漿泵3SNS-A臺(tái)17制漿機(jī)ZJ-4000D臺(tái)18漿液攪拌機(jī)機(jī)YJ-2000A臺(tái)19泥漿泵臺(tái)1反井鉆機(jī)

45、配配套設(shè)備備10卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)211絞車5t臺(tái)2（2）主要要施工人人員配置置項(xiàng)目部下設(shè)設(shè)一個(gè)開(kāi)開(kāi)挖班和和一個(gè)支支護(hù)班，分分別負(fù)責(zé)責(zé)工藝豎豎井的開(kāi)開(kāi)挖和支支護(hù)施工工，相關(guān)關(guān)勞動(dòng)力力配置見(jiàn)見(jiàn)表8。表8工藝豎豎井開(kāi)挖挖施工人人員配置置表工種技術(shù)員安全員測(cè)量工反井鉆機(jī)操作人員鉆工裝載機(jī)工反鏟工電工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)222882224547表9 工藝藝豎井支支護(hù)施工工人員配配置表工種技術(shù)員安全員測(cè)量工鉆工錨桿工噴砼工電工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)同開(kāi)挖264245237 施工質(zhì)質(zhì)量控制制措施7.1、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求1）按照初初檢復(fù)檢終檢的的三級(jí)檢檢驗(yàn)制度度對(duì)工藝藝豎井開(kāi)開(kāi)挖支護(hù)護(hù)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行嚴(yán)格過(guò)過(guò)程控制制，

46、經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格后后才能進(jìn)進(jìn)入下一一工序施施工。2）認(rèn)真、細(xì)細(xì)致地進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)和和取樣，對(duì)對(duì)鋼筋、水水泥、砂砂石骨料料、外加加劑等材材料，必必須經(jīng)抽抽樣檢查查合格后后，方能能使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用不合格格材料。3）噴混凝凝土、砂砂漿等配配合比經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審審核批準(zhǔn)準(zhǔn)后用于于工程。7.2 石石方井挖挖質(zhì)量控控制措施施7.2.11一般質(zhì)質(zhì)量控制制措施1）認(rèn)真、細(xì)細(xì)致地進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)爆破試試驗(yàn)，通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)取得合合理的爆爆破參數(shù)數(shù)和爆破破工藝。2）鉆孔嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行行“三級(jí)質(zhì)質(zhì)檢”制，質(zhì)質(zhì)檢員全全過(guò)程跟跟蹤控制制，嚴(yán)控控合格方方能裝藥藥。3）鉆爆施施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行爆破施施工“三證”管理（即即準(zhǔn)鉆孔

47、孔證、準(zhǔn)準(zhǔn)裝藥證證、準(zhǔn)爆爆證）和和“三定”制度（定定人、定定機(jī)、定定鉆作業(yè)業(yè)）。3）爆破裝裝藥、連連網(wǎng)前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；過(guò)程中中質(zhì)檢、技技術(shù)人員員實(shí)行旁旁站、監(jiān)監(jiān)督，爆爆破前專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員檢檢查網(wǎng)路路。5）對(duì)鉆爆爆參數(shù)進(jìn)進(jìn)行分析析、總結(jié)結(jié)，使開(kāi)開(kāi)挖成型型質(zhì)量得得到持續(xù)續(xù)改進(jìn)。7.2.22光面爆爆破質(zhì)量量控制1）鉆孔孔孔位應(yīng)根根據(jù)測(cè)量量定出的的軸線及及開(kāi)挖輪輪廓來(lái)確確定，周周邊孔通通過(guò)以中中心軸線線丈量放放樣定位位；2）鉆孔環(huán)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制鉆進(jìn)的的孔位孔孔深、孔孔的傾斜斜角度，尤尤其是周周邊孔更更應(yīng)嚴(yán)加加控制，做做到“準(zhǔn)、齊齊、直”，保證證爆破后后開(kāi)挖成成型規(guī)則則。周邊邊孔應(yīng)在在斷面輪輪

48、廓線處處開(kāi)孔，沿沿輪廓線線調(diào)整的的范圍和和掏槽孔孔的孔位位偏差不不應(yīng)大于于5cm，其它它炮孔的的孔位偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于10ccm，眼深深誤差不不得大于于10ccm，炮孔孔的外偏偏斜率均均不宜大大于5cmm/m；3）裝藥是是控制開(kāi)開(kāi)挖質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，要要確保裝裝藥質(zhì)量量達(dá)到爆爆破參數(shù)數(shù)要求的的標(biāo)準(zhǔn)，裝裝藥前須須對(duì)各鉆鉆孔進(jìn)行行認(rèn)真清清理，以以確保設(shè)設(shè)計(jì)孔深深。在進(jìn)進(jìn)行周邊邊孔的藥藥卷安裝裝時(shí)，采采用量測(cè)測(cè)手段控控制藥卷卷間的距距離均勻勻一致。4）炮孔經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，方方可裝藥藥爆破。7.3 錨錨噴支護(hù)護(hù)質(zhì)量控控制措施施（1）每個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批的錨桿桿根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)布置置定位，不不同類型型和不同同規(guī)格

49、的的錨桿用用不同的的符號(hào)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)。（2）錨桿桿鉆孔按按測(cè)量標(biāo)標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行，孔孔位偏差差不得大大于10ccm。砂漿漿錨桿孔孔深允許許偏差5ccm。鉆孔孔角度偏偏差不大大于5。錨桿桿孔徑應(yīng)應(yīng)大于錨錨桿直徑徑1520mmm。（3）施噴噴前用高高壓風(fēng)（水水）清理理基巖面面，經(jīng)三三檢驗(yàn)收收合格后后方可噴噴射混凝凝土，并并埋設(shè)鋼鋼筋頭以以控制噴噴射厚度度。（4）噴混混凝土嚴(yán)嚴(yán)格按經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批批準(zhǔn)的配配合比，并并在適當(dāng)當(dāng)位置經(jīng)經(jīng)過(guò)充分分試驗(yàn)后后才能進(jìn)進(jìn)行施工工，以保保證噴混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及質(zhì)質(zhì)量要求求。（5）噴混混凝土過(guò)過(guò)程中實(shí)實(shí)驗(yàn)室要要進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢人人員應(yīng)對(duì)對(duì)噴層厚厚度進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢查。（

50、6）為確確保噴砼砼的厚度度做到要要求，砼砼噴射前前，在巖巖面上用用鋼筋條條做好標(biāo)標(biāo)記，以以此檢查查噴砼的的厚度。速速凝劑的的用量不不能超過(guò)過(guò)配合比比要求的的上限，以以免出現(xiàn)現(xiàn)低強(qiáng)。為為了減少少回彈量量，噴嘴嘴距離巖巖面的距距離控制制1.22m以內(nèi)，并并垂直巖巖面進(jìn)行行施噴。8 施工質(zhì)質(zhì)量保證證及管理理措施8.1 質(zhì)質(zhì)量保證證措施（1）測(cè)量量精確放放線是保保證成型型質(zhì)量的的前提條條件，為為此，測(cè)測(cè)量人員員定時(shí)對(duì)對(duì)中軸線線進(jìn)行復(fù)復(fù)核。施施工中注注意對(duì)儀儀器、設(shè)設(shè)備的保保護(hù)，避避免意外外損壞、受受潮等，影影響設(shè)備備精度。（2）造孔孔嚴(yán)格按按照放樣樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)輪廓線線進(jìn)行施施工，造造孔間距距嚴(yán)格按按照設(shè)

51、計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行施工工。（3）爆破破參數(shù)根根據(jù)巖石石的堅(jiān)硬硬程度和和爆破效效果進(jìn)行行優(yōu)化、調(diào)調(diào)整，未未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)管管理人員員的允許許，嚴(yán)禁禁擅自改改動(dòng)周邊邊光爆孔孔的裝藥藥參數(shù)。（4）實(shí)行行有效可可行的信信息反饋饋制度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員對(duì)爆爆破效果果進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，及及時(shí)調(diào)整整施工方方法。（5）每次次測(cè)量規(guī)規(guī)格檢查查后，及及時(shí)將測(cè)測(cè)量資料料反饋生生產(chǎn)管理理部，糾糾正出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題題。（6）錨桿桿注漿要要飽滿，錨錨桿安裝裝后5天內(nèi)，不不得敲擊擊、碰撞撞、拉拔拔錨桿和和懸掛重重物。（7）如遇遇不良地地質(zhì)段，由由監(jiān)理組組織業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)、施工工單位技技術(shù)部現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員、作作業(yè)隊(duì)技技術(shù)員共共同參與與確定支支

52、護(hù)參數(shù)數(shù)及支護(hù)護(hù)方案再再行施工工，洞身身不良地地質(zhì)段噴噴錨支護(hù)護(hù)應(yīng)緊跟跟開(kāi)挖進(jìn)進(jìn)行，以以確保圍圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定。掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與巖面面距離35cm，捆捆扎要牢牢固，對(duì)對(duì)有凹陷陷較大部部位，可可加設(shè)膨膨脹螺桿桿拉緊鋼鋼筋網(wǎng)。（8）噴射射施工時(shí)時(shí)，噴嘴嘴應(yīng)按螺螺旋形軌軌跡一圈圈壓半圈圈的方式式沿橫向向移動(dòng)，層層層噴射射，確保保厚度，使使混凝土土均勻密密實(shí)，表表面平整整，噴嘴嘴與噴射射面盡量量保持垂垂直，以以減少回回彈，確確保噴混混凝土的的質(zhì)量。噴噴射混凝凝土終凝凝2小時(shí)后后，立即即灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，持持續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不小于7d，或按按監(jiān)理工工程師指指示的方方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。（9）原材材料必須須三證齊齊全，并并對(duì)

53、原材材料經(jīng)抽抽樣檢查查合格后后，方能能入庫(kù)和和使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用不合格格材料，嚴(yán)嚴(yán)格按照照試驗(yàn)室室提供的的經(jīng)工程程監(jiān)理批批準(zhǔn)的混混凝土配配合比進(jìn)進(jìn)行混凝凝土拌制制，并嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)量量。8.2 質(zhì)質(zhì)量管理理措施（1）施工工過(guò)程堅(jiān)堅(jiān)持施工工班組初初檢、生生產(chǎn)部質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)復(fù)檢、技技術(shù)質(zhì)量量部終檢檢制度，在在三檢合合格的情情況下由由技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部質(zhì)質(zhì)檢工程程師將檢檢驗(yàn)合格格證呈交交監(jiān)理工工程師，并并在監(jiān)理理工程師師指定的的時(shí)間里里，質(zhì)檢檢工程師師、質(zhì)檢檢員與監(jiān)監(jiān)理工程程師一起起，對(duì)申申請(qǐng)驗(yàn)收收的部位位進(jìn)行聯(lián)聯(lián)檢，在在聯(lián)檢合合格后，監(jiān)監(jiān)理工程程師在驗(yàn)驗(yàn)收合格格證上簽簽字后方方可進(jìn)行行下道工工序的施施工作業(yè)業(yè)。

54、（2）對(duì)特特殊工序序制定詳詳細(xì)的并并落實(shí)到到人的施施工過(guò)程程控制程程序和操操作細(xì)則則，并對(duì)對(duì)技術(shù)人人員實(shí)行行專業(yè)分分工負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)任制制，專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員既是是該工序序技術(shù)質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人，又又是工序序施工負(fù)負(fù)責(zé)人，有有效防止止因技術(shù)術(shù)人員和和施工人人員責(zé)任任不清而而導(dǎo)致的的質(zhì)量缺缺陷。（3）按科科學(xué)化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、程程序化作作業(yè)，實(shí)實(shí)行定人人、定點(diǎn)點(diǎn)、定崗崗施工，各各自負(fù)責(zé)責(zé)其相應(yīng)應(yīng)的責(zé)任任。施工工現(xiàn)場(chǎng)掛掛牌，寫(xiě)寫(xiě)明施工工區(qū)域、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及行行政負(fù)責(zé)責(zé)人，接接受全方方位、全全過(guò)程的的監(jiān)督。（4）原材材料必須須三證齊齊全，并并對(duì)原材材料經(jīng)抽抽樣檢查查合格后后，方能能入庫(kù)和和使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用不合格

55、格材料，嚴(yán)嚴(yán)格按照照試驗(yàn)室室提供的的經(jīng)工程程監(jiān)理批批準(zhǔn)的砼砼配合比比進(jìn)行砼砼拌制，并并嚴(yán)格計(jì)計(jì)量。（5）凡參參加反井井鉆井施施工的司司機(jī)、吊吊裝鉆桿桿工等井井底施工工人員，必必須學(xué)習(xí)習(xí)反井鉆鉆機(jī)操作作規(guī)程，熟熟悉設(shè)備備構(gòu)造、性性能及操操作方法法，并經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)考考試合格格后，方方準(zhǔn)操作作。（6）司機(jī)機(jī)必須現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交接接班，對(duì)對(duì)鉆井方方位，直直徑深度度，設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀況、實(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)與地質(zhì)質(zhì)柱狀圖圖對(duì)比巖巖石狀況況等，交交清接明明，雙方方司機(jī)共共同試運(yùn)運(yùn)正常后后，才為為接交完完畢，并并做好運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)及交接接班記錄錄。（7）鉆進(jìn)進(jìn)前施工工人員對(duì)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行全面面檢查各各部螺栓栓、滑道道、活塞塞桿、油油

56、管及接接頭、U型卡等等部件是是否齊全全、完整整、準(zhǔn)確確牢固，傳傳動(dòng)靈活活可靠，操操縱手把把放置正正確（起起動(dòng)前閉閉鎖狀態(tài)態(tài)），供供水水源源，油箱箱油量，以以及設(shè)備備的完好好等是否否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)程要求求，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，不得得鉆進(jìn)及及時(shí)處理理。（8）鉆進(jìn)進(jìn)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面面空載試試運(yùn)轉(zhuǎn)，包包括動(dòng)力力頭上下下運(yùn)行和和旋轉(zhuǎn)、機(jī)機(jī)械手和和轉(zhuǎn)盤(pán)吊吊工作狀狀況、有有無(wú)漏油油和卡阻阻現(xiàn)象，儀儀表指示示，通訊訊設(shè)施等等是否正正常，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理。（9）鉆進(jìn)進(jìn)前，其其它工作作人員要要經(jīng)常清清理鉆機(jī)機(jī)及周圍圍的雜物物，并注注意機(jī)器器的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)、動(dòng)力力頭、馬馬達(dá)等及及其它部部件有異異響，工

57、工作不正正常時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知司機(jī)機(jī)，停檢檢查處理理。9 施工安安全技術(shù)術(shù)措施9.1 用用電安全全技術(shù)措措施（1）特種種作業(yè)人人員持證證上崗，使使用質(zhì)量量合格電電器設(shè)備備、勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用用品。（2）施工工用電動(dòng)動(dòng)力線路路采用三三相五線線制，配配電系統(tǒng)統(tǒng)采用“三級(jí)配配電”“二級(jí)保護(hù)”。（3）所有有用電器器做到一一機(jī)一閘閘，安裝裝漏電保保護(hù)裝置置。（4）工作作面照明明燈具支支架高度度必須大大于2.55m，各種種電線、電電纜不得得拖拉地地面上。（5）用電電線路架架設(shè)及配配電設(shè)施施均由專專業(yè)電工工進(jìn)行操操作，其其他人嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意操作。9.2 爆爆破安全全技術(shù)措措施9.2.11 一般技技術(shù)措施施（1）嚴(yán)格

58、格火工品品管理，爆爆破員、安安全員、押押運(yùn)員持持證上崗崗，嚴(yán)格格執(zhí)行火火工品的的領(lǐng)、用用、退庫(kù)庫(kù)制度。（2）爆破破器材加加工房應(yīng)應(yīng)設(shè)在洞洞口50m以外的的安全地地點(diǎn)，如如確須在在隧洞內(nèi)內(nèi)加工爆爆破器材材時(shí)，其其加工間間的設(shè)置置應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行的爆爆破安全全規(guī)程（GB6722-2003）的有關(guān)規(guī)定，并注意與相鄰洞室的關(guān)系，做到隨加工隨用，不得有庫(kù)存。 （3）建立立爆破協(xié)協(xié)調(diào)機(jī)制制，統(tǒng)一一指揮，落落實(shí)責(zé)任任，確保保作業(yè)人人員安全全和相鄰鄰炮區(qū)的的安全準(zhǔn)準(zhǔn)爆。9.2.22 爆破作業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)措施（1）炮孔孔的裝藥藥結(jié)構(gòu)、藥藥卷直徑徑，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（2）鉆孔孔時(shí)嚴(yán)禁禁在殘眼眼中繼續(xù)續(xù)鉆

59、眼，嚴(yán)嚴(yán)禁邊打打孔邊裝裝藥。（3）爆破破作業(yè)和和爆破器器材加工工人員嚴(yán)嚴(yán)禁穿化化纖衣物物，并嚴(yán)嚴(yán)禁煙火火。裝炮炮時(shí)應(yīng)使使用非金金屬炮棍棍裝藥，嚴(yán)嚴(yán)禁火種種。裝藥藥前，非非爆破作作業(yè)人員員和機(jī)械械設(shè)備均均應(yīng)撤離離至指定定安全地地點(diǎn)或采采取防護(hù)護(hù)措施。撤撤離之前前不得將將爆破器器材運(yùn)到到工作面面。進(jìn)行行爆破時(shí)時(shí)，所有有人員應(yīng)應(yīng)撤離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，以以確保爆爆破安全全。 （4）爆破破工作開(kāi)開(kāi)始前，必必須明確確規(guī)定安安全警界界線，并并在指定定地點(diǎn)設(shè)設(shè)安全哨哨，執(zhí)勤勤人員應(yīng)應(yīng)有紅色色袖章、紅紅旗和口口笛。（5）裝炮炮前工作作面一切切電源應(yīng)應(yīng)切除，照照明至少少設(shè)于距距工作面面30m以外，只只有確認(rèn)認(rèn)炮區(qū)無(wú)無(wú)漏電、

60、感感應(yīng)電后后，才可可裝炮。（6）裝藥藥時(shí)，不不得在爆爆破地點(diǎn)點(diǎn)周圍2000m或根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行其它它爆破工工作。裝裝藥和堵堵塞過(guò)程程中，均均須謹(jǐn)慎慎保護(hù)導(dǎo)導(dǎo)爆索，傳傳爆索以以及連接接件等，以以防發(fā)生生事故隱隱患。（7）做好好爆破安安全警戒戒，責(zé)任任到人。各各個(gè)通道道口派專專人負(fù)責(zé)責(zé)警戒，作作業(yè)人員員撤離至至安全距距離以外外已支護(hù)護(hù)區(qū)域。9.3 其其他安全全技術(shù)措措施（1）開(kāi)工工前做好好作業(yè)人人員安全全技術(shù)交交底工作作，進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)正確確使用勞勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。（2）平臺(tái)臺(tái)架的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、尺尺寸必須須滿足施施工要求求。（3）在施施工前建建立嚴(yán)格格的安全全管理辦辦法、制制度和