某隧道施工組織設(shè)計

1、* * 隧道施工組織設(shè)計一、工程概況* 隧道全全長*m，主要要穿越地地層為第第四系殘殘坡積層層砂粘土土，硬塑塑厚0-1m下伏白白堊系含含礫砂巖巖極嚴重重風(fēng)化頗重風(fēng)風(fēng)化，地地下水不不發(fā)育。圍圍巖級別別級、級。隧道進口設(shè)設(shè)置在RR=8000園曲曲線上，隧隧線中距距在DKK*DKK*段d=18.5cmm,隧道加加寬W=50cmm，在DDK*DDK*段dd=9.5cmm W=30ccm,在在DK*DK*段段d=00cm，隧隧道加寬寬W=00cm，出出口設(shè)置置在直線線上，線線路縱坡坡5.4。根據(jù)會議精精神，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際情情況，決決定采用用從*隧道出出口往入入口單方方向打下下坡。隧道采用噴噴錨作施施工

2、支護護，薄型型模筑襯襯砌。在在模筑襯襯砌的背背后，縱縱環(huán)向設(shè)設(shè)置TRR加勁型型軟式透透水管盲盲溝。隧隧道洞口口段設(shè)置置格柵架架加強支支護。洞洞門進口口設(shè)置端端墻式帶帶翼墻洞洞門，出出口設(shè)置置1：11.255斜坡式式洞門。全部模筑襯襯砌施工工縫采用用NPJJ膩子型型遇水膨膨脹止水水條，平平均每88m設(shè)一一環(huán)。二、施工原原則1、*隧隧道均按按噴錨構(gòu)構(gòu)筑法原原則及全全過程信信息化組組織施工工，鉆爆爆開挖，噴噴錨支護護，模筑筑襯砌，施施工順序序見圖22.1。2、級圍圍巖地段段采用短短臺階法法或超短短臺階法法開挖施施工；級圍巖巖采用正正臺階法法開挖施施工。（見見附圖）3、隧道進進出口大大部分都都位于軟軟

3、弱圍巖巖中，均均為級土質(zhì)質(zhì)或軟弱弱破碎圍圍巖，因因而對洞洞口段地地表采用用豎直錨錨桿結(jié)合合地表網(wǎng)網(wǎng)噴射砼砼進行加加固。對對洞口段段做到“短進尺尺、小循循環(huán)、早早噴錨、強強支護、快快封閉”，確保保洞口段段施工安安全。4、土質(zhì)及及軟弱破破碎圍巖巖隧道采采用人工工風(fēng)鎬開開挖，盡盡量減少少對圍巖巖的擾動動。石質(zhì)隧道均均采用上上臺階光光面爆破破、下臺臺階預(yù)裂裂爆破，嚴嚴格控制制超挖。對對軟巖、破破碎巖層層，實施施淺眼多多循環(huán)，超超前支護護及強支支護、早早封閉的的開挖原原則。5、隧道洞洞內(nèi)按無無軌運輸輸組織施施工。6、挖、裝裝、運，錨錨噴施工工支護、襯襯砌等工工序按配配套完善善、匹配配合理原原則組織織機械

4、化化作業(yè)。7、施工過過程中遵遵循“弱爆破破、強支支護、勤勤量測、早早襯砌”的原則則，確保保隧道施施工安全全。圖2.1 噴噴 錨 構(gòu) 筑筑 法 施 工工 程 序施工準備施工準備確定施工方法 修改改施工方方法確定施工方法開 挖 改變開開挖步驟驟和程序序開 挖初期支護現(xiàn)場監(jiān)控量測修正支護系系數(shù)初期支護現(xiàn)場監(jiān)控量測襯 砌防水設(shè)施鋪設(shè)是否符合管理基準 否襯 砌防水設(shè)施鋪設(shè)是否符合管理基準是結(jié) 束結(jié) 束三、主要工工程項目目施工方方法、控制測測量1、洞外控控制測量量在洞外根據(jù)據(jù)復(fù)測成成果布設(shè)設(shè)精測網(wǎng)網(wǎng)點。隧隧道外采采用五等等主、副副精密導(dǎo)導(dǎo)線控制制。導(dǎo)線線各水平平角及導(dǎo)導(dǎo)線邊采采用尼康康DTMM-4550E

5、SS全站儀儀進行觀觀測，導(dǎo)導(dǎo)線測角角進行33個測回回，導(dǎo)線線邊往返返觀測二二個測回回，要求求精度11/2000000以上。2、洞內(nèi)控控制測量量洞內(nèi)平面控控制點利利用洞外外五等導(dǎo)導(dǎo)線投334個個基準點點，洞內(nèi)內(nèi)設(shè)主、副副導(dǎo)線，形形成角度度閉合條條件，洞洞內(nèi)觀測測角采用用J2級級經(jīng)緯儀儀，觀測測2個測測回，導(dǎo)導(dǎo)線邊丈丈量采用用DI220022光電測測距儀，要要求精度度1/1100000以上上。3、高程控控制測量量采用五等高高程控制制測量，洞洞口設(shè)223個個水準點點。、洞口工工程 11、地表表預(yù)加固固依道的地狀面進需口頂進加首先在仰、邊邊坡刷坡坡頂外558mm作雙向向截水溝溝，以攔攔截地表表水，防防

6、止流水水沖刷洞洞門造成成危害。對對洞門四四周地段段采用橫橫豎錨桿桿并結(jié)合合地表網(wǎng)網(wǎng)噴射砼砼進行加加固。即即從隧道道洞口段段至埋深深小于110m地段，橫橫向5m范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置豎豎向錨桿桿加固地地表。錨錨桿長度度為35m，呈梅梅花型布布置，間間距1.01.00m。根據(jù)實際地地質(zhì)情況況，調(diào)整整普通錨錨桿為注注漿錨桿桿，并對對地層注注水泥凈凈漿，同同時將仰仰坡面刷刷到洞門門端墻背背，并挖挖至其拱拱腳標高高，沿拱拱部開挖挖輪廓外外0.11m處，設(shè)設(shè)環(huán)向雙雙層水平平灌漿錨錨桿加固固，長度度4.00m，外外露0.5m，外外插角55-100，環(huán)向向間距00.4mm，層間間間距00.3mm，外露露雙層錨錨桿，用用

7、20鋼鋼筋連成成整體鋼鋼構(gòu)，同同時仰坡坡掛鋼筋筋網(wǎng)噴射射588cm厚厚C200混凝土土，根據(jù)據(jù)洞口開開挖邊坡坡地質(zhì)情情況，必必要時邊邊坡面用用網(wǎng)噴混混凝土封封閉洞口口段,以以確保洞洞口安全全。2、洞口段段施工隧道進出口口均地處處級圍巖巖，土質(zhì)質(zhì)或風(fēng)化化破碎巖巖層，地地質(zhì)條件件差。進洞前先做做好天溝溝，并完完成地表表預(yù)加固固，進洞洞采用短短臺階或或超短臺臺階法施施工，先先施工上上臺階，凡凡能用十十字鎬、風(fēng)風(fēng)鎬挖動動者，不不允許爆爆破，需需爆破時時，采用用由隧道道中心掏掏槽分段段起爆，嚴嚴格控制制藥量，人人工風(fēng)鎬鎬修邊，控控制超欠欠挖，減減少對圍圍巖的擾擾動。采用超前小小鋼管進進行超前前支護，配配

8、合格柵柵鋼架及及錨、噴噴、網(wǎng)綜綜合加固固方式，先先拱后墻墻噴錨支支護進洞洞，然后后先墻后后拱分段段完成模模注混凝凝土，確確保洞口口段施工工安全。（1） DDK*DDK*段，LL=11M，洞門門進口拱頂起起點，VV級巖土土，按設(shè)設(shè)計洞門門做成斜斜坡形，兩兩側(cè)外露露坡面表表面將松松散土清清理，清清水洗干干凈，CC20小小石子噴噴錨砼?？靠慷撮T112MM范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置22-3MM錨桿，并并加噴加加鋼筋的的網(wǎng)噴砼砼。（2） DDK*DDK*段，LL=200M，極嚴嚴重風(fēng)化化層，巖巖面裂隙隙水不發(fā)發(fā)育。隧隧線中距距由DKK*DKK*，每55m加寬d=3cmm逐加至至DK*，隧隧線中距距為0.0955m，W

9、W=300cm。施工做到到“短進尺尺，小循循環(huán)，早早噴錨，強強支護，快快封閉”，全段段人力開開挖，人人碴保段安上做挖7支.：用5法開面修設(shè)求.砼3c設(shè)鋼架加鋼；噴至厚將柵平度22厚按洞門坡坡度要求求從DKK*開始立立第一排排鋼格柵柵（洞外外）并按按每0.5m間間距布設(shè)設(shè)鋼格柵柵架。共共設(shè)置格格柵架442榀，第第1，22榀格柵柵與頂部部超前錨錨桿電焊焊成一整整體。求螺筋錨長3向4m插-相排保超m平長由于此段段頂部土土層較簿簿，為安安全保證證，將施施工誤差差考慮55cm，預(yù)預(yù)留沉落落量按22cm設(shè)設(shè)置。拱部邊墻墻設(shè)置經(jīng)經(jīng)向錨桿桿，錨桿桿采用22mmm，L=3m，梅花花型布置置，環(huán)向向間距11m，縱

10、向向間距11m,頂部、邊邊墻采用用6mm網(wǎng)格格，間距距2020cmm。(三)洞內(nèi)內(nèi)施工1、洞身開開挖(1) 開開挖方法法和鉆爆爆設(shè)計對V、VII級圍巖巖段采用用超短臺臺階法施施工，臺臺階長335mm，用風(fēng)風(fēng)鎬和十十字鎬人人力開挖需時短15段的爆III級圍圍巖段采采用正臺臺階法施施工，應(yīng)應(yīng)用光面面預(yù)裂爆爆破技術(shù)術(shù)。(2) 開開挖超前前支護根據(jù)設(shè)計文文件，在在進、出出口圍巖巖破碎段段，采用用4m長的的超前錨錨桿進行行超前預(yù)預(yù)支護。對對于隧道道其它地地段，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場地質(zhì)實實際情況況，對淺淺埋、破破碎及斷斷層等地地質(zhì)不良良地段，會會同設(shè)計計、監(jiān)理理，共同同制定超超前支護護方法，穩(wěn)穩(wěn)妥掘進進，確保保施

11、工安安全。洞工DK*DDK*段，LL=1770m，a.線路中中心與隧隧道中線線由DKK*DKK*l=330m范圍內(nèi)內(nèi)逐步增增加，dd=9.5cmm至d=18.5cmm順接設(shè)設(shè)置。拱拱頂、邊邊墻采用用噴錨支支護。b.施工中中采用噴噴錨防護護，臺階階法施工工，每次次掘進11.2mm，開挖挖放爆，按按爆破設(shè)設(shè)計布眼眼，光面面爆破，巖巖層變好好，逐步步加長打打眼深度度，作到到早成型型，早噴噴錨支護護。c.施工誤誤差按55cm設(shè)設(shè)置。DK*DDK*段 L=115m,d=18.5cmm， W=50ccm。鋼鋼格柵按按每0.5 mm間距布布設(shè)格柵柵架。共共設(shè)置格格柵架331榀。本本段按肆肆隧00051-17

12、圖圖施工。比比照DKK*DKK*段施工工方法施施工。(4) 開開挖施工工機械臺階法施工工時上臺臺階采用用簡易操操作平臺臺配76655型型風(fēng)鉆進進行爆破破鉆眼、裝裝藥施工工，下臺臺階及全全斷面施施工時采采用自制制工作平平臺（載載重汽車車底盤架架設(shè)鋼管管工作平平臺）配配76555型風(fēng)風(fēng)鉆進行行爆破鉆鉆眼、裝裝藥施工工。7655型型風(fēng)鉆配配備：隧隧道每工工作面上上臺階為為4臺，下下臺階為為8臺；隧道全全斷面為為12臺臺。2、裝碴運運輸采用無軌運運輸方式式，用ZZL-330側(cè)卸卸式裝載載機裝碴碴，5tt自卸汽汽車配合合運輸出出碴，利利用洞內(nèi)內(nèi)避車洞洞布設(shè)汽汽車調(diào)頭頭、會車車及設(shè)備備避讓場場所。進進洞的

13、汽汽車、裝裝載機等等設(shè)備均均安裝廢廢氣凈化化裝置，以以減少尾尾氣中一一氧化碳碳等有害害氣體含含量。擬擬配置55臺汽車車出碴，隧隧道棄碴碴用作黃黃龍車站站填方。3、噴錨支支護噴錨支護作作為穩(wěn)定定圍巖，確確保施工工安全的的必要措措施，必必須在開開挖后立立即進行行。支護護作業(yè)視視圍巖穩(wěn)穩(wěn)定程度度，依據(jù)據(jù)設(shè)計文文件，采采用不同同的支護護參數(shù)。、級圍圍巖噴錨錨施工支支護必須須緊跟開開挖面實實施，安安設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨桿，拱拱墻部掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)加設(shè)格格柵鋼架架，噴CC20早早強速凝凝混凝土土。級圍巖拱拱部安設(shè)設(shè)隨機錨錨桿，視視圍巖地地質(zhì)情況況，局部部掛網(wǎng)噴噴C200早強速速凝混凝凝土。混凝土噴射射采用TTK9661

14、型濕濕式噴射射機，施施工時認認真優(yōu)化化混凝土土配合比比設(shè)計，控控制計量量，混凝凝土初凝凝不大于于5miin，終終凝不大大于100minn，在作作業(yè)面采采用LKKKG330除塵塵機凈化化空氣。錨桿施工采采用風(fēng)鉆鉆鉆眼，拱拱部錨桿桿錨固采采用早強強錨固藥藥卷，邊邊墻錨桿桿采用早早強砂漿漿錨固。噴錨前作好好以下準準備工作作：、檢查開開挖斷面面尺寸。、清除松松動巖塊塊和墻腳腳巖碴，用用風(fēng)或水水清洗待待噴面。、埋設(shè)噴噴混凝土土厚度的的標尺樁樁。、檢查機機具設(shè)備備并試運運轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)分分段、分分片由下下而上順順序進行行，每段段長度根根據(jù)圍巖巖情況控控制在115mm。噴射射作業(yè)一一般分為為兩次完完成，第第一

15、次在在開挖后后隨即初初噴一層層厚約55cm，然然后安錨錨桿、掛掛網(wǎng)、架架拱架，隨隨后復(fù)噴噴到設(shè)計計厚度。噴噴射后44小時方方能進行行爆破作作業(yè)。對于軟弱破破碎圍巖巖噴射混混凝土作作業(yè)應(yīng)緊緊隨工作作面，隨隨挖隨噴噴，當工工作面巖巖體自穩(wěn)穩(wěn)時間小小于一個個掘進循循環(huán)時，除除加強量量測和修修改施工工方法外外，工作作面應(yīng)及及時采用用噴射砼砼加固，錨錨桿安裝裝應(yīng)采用用速凝早早強砂漿漿錨桿，錨錨桿施工工應(yīng)盡早早安排，一一般不超超過244h。4、清底、仰仰拱、鋪鋪底在整個斷面面開挖、噴噴錨支護護完成后后，及時時清底施施作仰拱拱和鋪底底，為避避免與開開挖面工工作相干干擾，該該項工作作視圍巖巖軟硬安安排在開開挖

16、面220550m后后進行。5、隧道襯襯砌根據(jù)設(shè)計文文件，該該隧道采采用薄型型模筑襯襯砌。模筑襯砌的的施工時時間根據(jù)據(jù)施工工工序安排排，原則則上與開開挖面的的距離不不大于550m，在在洞口淺淺埋、破破碎帶，適適當布點點進行監(jiān)監(jiān)控量測測，量測測項目為為拱頂下下沉周邊邊收斂量量測，用用以指導(dǎo)導(dǎo)施工，盡盡早進行行模筑襯襯砌。對有明顯流流變或未未膠結(jié)松松散地層層，由于于圍巖壓壓力大和和支護變變形無收收斂趨勢勢時，應(yīng)應(yīng)及時提提前做二二次襯砌砌。并會會商有關(guān)關(guān)部門對對這類二二次襯砌砌進行加加強。模筑襯砌采采用襯砌砌臺車，采采用混凝凝土輸送送泵灌注注，機械械振搗。(1) 本本隧道襯襯砌采用用*公司司自行設(shè)設(shè)計

17、制造造，符合合*隧隧道施工工規(guī)范和和結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GGBJ117-888，臺臺車全長長8m，寬寬度能滿滿足W=1050cmm加寬要要求，滿滿足本隧隧道邊墻墻為曲墻墻、直墻墻的要求求：采塊板有的澆型少面光襯砌臺車采采用機械械螺旋頂頂，絲桿桿等立、折折模，并并設(shè)有附附著式振振動器，振振動簡便便，折裝裝件單重重部件最最重6TT，折裝裝運輸方方便。襯砌臺車門門架內(nèi)凈凈寬2.6m，凈凈高4mm，能滿滿足出碴碴車運輸輸要求。(2) 襯襯砌臺車車操作程程度組裝襯砌砌臺車a. 在隧隧道口平平整的路路基上鋪鋪設(shè)約110m長，軌軌距2.9m5mm，水水平5mm，軌軌縫8mm，PP43或或P500軌。先先行軌鋪鋪

18、設(shè)符合合線路的的一般要要求。b.安裝好好架體后后，利用用支架逐逐塊安裝裝模板，從從頂部到到邊板順順序安裝裝。安裝裝完畢后后，清理理模板，機機油涂刷刷表面（或或脫模劑劑）。澆注混凝凝土臺用牽位用螺將走染并雜實b.襯砌臺臺車頂模模用機械械螺旋頂頂立模，并并左右平平移對中中，用連連接桿件件將上II字鋼與與臺車龍龍門架固固定，中中間兩組組門架用用千斤頂頂頂進（墊墊實）。c.使用絲絲桿立邊邊模板，調(diào)調(diào)整至設(shè)設(shè)計位置置，將全全部絲桿桿頂實。d.將臺車車最后一一塊模板板用螺栓栓連接好好，調(diào)平平到位。e.澆注砼砼應(yīng)左右右對稱施施工，其其高差不不得超高高0.33m。f.拆模順順序與立立模相反反操作。(3) 襯襯

19、砌臺車車操作要要求作員行上知性操序真操程襯砌與前前方爆破破作業(yè)要要有200m以上上的距離離。程盡安碴碴時輛襯車有指過每次拆模模后，應(yīng)應(yīng)認真清清洗模板板，并刷刷好機油油待下次次再用。襯砌工序時時間安排排為：a、每循環(huán)環(huán)灌筑88m，約約需100155小時。b、每循環(huán)環(huán)脫模時時間，當當砼強度度達到22.5MMpa時時即可拆拆模。c、臺車脫脫模后清清洗，用用時812小小時。d、每循環(huán)環(huán)總計作作業(yè)時間間4872小小時。模板臺車施施工工藝藝流程見見圖3.3。設(shè)置盲控道排縱保內(nèi)水暢所有的工作作縫、沉沉降縫和和伸縮縫縫均應(yīng)按按設(shè)計要要求埋設(shè)設(shè)橡膠止止水帶，進進行防水水處理，按按施工規(guī)規(guī)范認真真施作，確確保不滲

20、滲不漏。化巖處口及斷化按要置縫襯砌施工應(yīng)應(yīng)與設(shè)計計的沉降降縫、伸伸縮縫相相結(jié)合布布置。、施工輔輔助設(shè)施施1、供高壓壓風(fēng)及供供高壓水水根據(jù)鉆巖、錨錨噴、壓壓漿、泵泵送砼等等各工序序的總用用風(fēng)量和和工作面面風(fēng)壓不不小于00.5MMpa的的要求,在各洞洞口附近近設(shè)空壓壓機站,以直徑徑1500mm主主風(fēng)道送送風(fēng)至工工作面附附近風(fēng)包包,再以以軟管接接至風(fēng)動動機械。風(fēng)管在洞內(nèi)內(nèi)應(yīng)敷設(shè)設(shè)于電線線路的另另一側(cè)，并并與運輸輸?shù)缆酚杏幸欢ㄩg間距，管管道高度度不應(yīng)超超過運輸輸?shù)缆非仪也挥绊戫懰疁吓排潘?。隧道施工時時必須有有足夠的的水源以以滿足工工程施工工和生活活需要。根根據(jù)本標標段工程程特點，隧隧道洞口口附近打打水

21、井或或設(shè)蓄水水池利用用地表水水，再用用泵送管管路輸水水至高山山蓄水池池。高山山蓄水池池修建在在洞頂附附近上方方，水池池位置高高度應(yīng)能能保證工工作面水水壓不小小于0.3Mppa的要要求。水水池的輸輸出管設(shè)設(shè)總閘閥閥，以便便控制和和維修管管道。管管道與前前端主開開挖面保保持離0用5m軟分給道在路側(cè)應(yīng)運行供照3.3模板板臺車施施工工藝藝流程中線水平測量中線水平測量施工準備施工準備臺車軌道鋪設(shè)臺車軌道鋪設(shè)脫 模脫 模定位立模行走定位定位立模行走定位拱部中心線定位拱部中心線定位邊墻模板凈空定位邊墻模板凈空定位涂脫模劑涂脫模劑混凝土檢測混凝土檢測灌注混凝土灌注混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生2、供電地方高壓電電

22、網(wǎng)較為為發(fā)達，有有一定的的供電能能力，施施工用電電擬就近近利用當當?shù)仉娫丛?。隧道?nèi)用電電統(tǒng)一安安排，洞洞內(nèi)電線線布置為為：成洞洞地段4400VV/2330V三三相四線線絕緣線線，固定定在邊墻墻高2.5m處處；作業(yè)業(yè)地段動動力用電電使用3380VV橡膠電電纜，照照明用電電壓為336V，線線路采用用移動式式布置。3、通風(fēng)和和防塵隧道施工，存存在著廢廢氣、炮炮煙以及及爆破、噴噴射砼粉粉塵等多多種污染染源，為為降低洞洞內(nèi)粉塵塵濃度，排排除有害害氣體，必必須加強強隧道通通風(fēng)。采采用壓入入式通風(fēng)風(fēng)，進風(fēng)風(fēng)口設(shè)在在洞口外外大于220m處處，以免免污染空空氣再次次進入洞洞內(nèi)。壓壓風(fēng)采用用Y2000L-4型（2

23、28KWW）軸流流風(fēng)機配配直徑6600mmm通風(fēng)風(fēng)管。4、洞內(nèi)施施工防水水排水隧道施工遇遇有地下下水時，當當水量較較大時，采采用集中中排水方方式，并并設(shè)排水水管道，對對于分散散的滴水水，根據(jù)據(jù)水量的的大小，采采用相應(yīng)應(yīng)的止水水或疏導(dǎo)導(dǎo)措施，如如增加噴噴射混凝凝土中速速凝劑用用量，或或在滴水水點處綁綁上細孔孔鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，覆蓋蓋半圓形形導(dǎo)水管管引入排排水溝等等。對施工造成成的廢水水，在順順坡掘進進的隧道道，設(shè)與與隧道相相同縱坡坡的側(cè)溝溝排水，引引至洞外外排水系系統(tǒng)。對對反坡掘掘進的隧隧道著重重解決好好工作面面排水問問題，根根據(jù)縱坡坡、距離離、水量量分段設(shè)設(shè)置集水水坑，抽抽水坑分分段接通通管路排排出洞

24、外外。排水水側(cè)溝以以砂漿抹抹面。排排水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)專人人負責(zé)疏疏通清理理，做到到水管不不漏，水水溝不堵堵，工作作面無積積水。5、勞動力力組織隧道各工區(qū)區(qū)施工實實行彈性性作業(yè)叫叫班制，按按工序組組成專業(yè)業(yè)班組，分分設(shè)掘進進班、運運輸班、噴噴錨班、混混凝土襯襯砌班、仰仰拱班和和通風(fēng)組組、電工工組、養(yǎng)養(yǎng)護保證證組、測測量量測測組。各班組作業(yè)業(yè)工序時時確實行行工序責(zé)責(zé)任承包包負責(zé)制制，在隊隊長和領(lǐng)領(lǐng)工員的的協(xié)調(diào)安安排下，各各班組作作業(yè)根據(jù)據(jù)工作量量安排上上崗人員員數(shù)量。各各班勞力力組合見見表3.1。一個工區(qū)勞勞力組合合表表3.1序號班組名稱總?cè)藬?shù)主要工種及及人員數(shù)數(shù)工 序1掘進班20鉆機司機88，爆破破手

25、6。鉆孔、裝藥藥爆破、按按錨桿2運輸班16司機8，修修理工44。出碴3噴錨班10噴射手4，混混凝土工工6。噴射砼、按按鋼架、掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)4砼襯砌班40砼工6，木木工2，鋼鋼筋工44。立模、襯砌砌砼5仰拱鋪底班班16清底、仰拱拱鋪底6通風(fēng)班3通風(fēng)管道安安裝維修修7電工班5電線安裝、跟跟班值日日8養(yǎng)護保證組組10供風(fēng)、供水水管接長長、道路路養(yǎng)護、洞洞內(nèi)排水水9測量量測組組5技術(shù)員2，測測量工33。中線水平測測量及監(jiān)監(jiān)控合計125、隧道監(jiān)監(jiān)控量測測：監(jiān)控量測是是噴錨構(gòu)構(gòu)筑法的的重要組組成部分分。通過過監(jiān)控量量測對圍圍巖動態(tài)態(tài)和支護護工作狀狀態(tài)作出出正確評評價，為為隧道施施工的安安全提供供依據(jù)。*隧隧

26、道屬淺淺埋短隧隧道，VV類圍巖巖較長，洞洞門均在在軟巖層層面上，特特要求在在*隧道道出口進進行隧道道監(jiān)控量量測達到到以下目目的：1、掌握圍圍巖和支支護動態(tài)態(tài)，進行行日常施施工管理理；2、了解支支護構(gòu)件件的作用用及效果果；3、確保隧隧道施工工安全；4、了解地地表加固固后的效效果和對對洞內(nèi)格格柵的影影響。在工地成立立監(jiān)控量量測小組組，洞內(nèi)內(nèi)自JDDK7+7611JDDK7+7500，每55M制作作拱頂，起起拱線，邊邊墻中部部、邊墻墻腳共77個測點點，作水水平高程程，徑跨跨丈量，每每日一次次。洞外外、地表表進行水水平高程程量測，每每日一次次。根據(jù)開挖工工作面狀狀態(tài)評價價和量測測數(shù)據(jù)處處理，確確定其穩(wěn)

27、穩(wěn)定性，是是否要修修改支護護參數(shù)，是是否要改改變施工工方法和和加強支支護措施施，達到到安全生生產(chǎn)的目目的。四、主要工工程項目目施工工工藝、光面爆爆破施工工工藝1、光面爆爆破設(shè)計計及說明明臺階法爆破破掘進時時，采用用76555型風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼眼；人工工裝二號號巖石硝硝銨炸藥藥或乳化化油炸藥藥，非電電導(dǎo)爆管管微差起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。2、光面爆爆破施工工工藝流流程及相相關(guān)注意意事項光面爆破施施工總工工藝流程程是：依依據(jù)掌子子面的地地質(zhì)情況況，確定定圍巖類類別，選選定爆破破方案據(jù)爆破破設(shè)計放放線布眼眼76555型風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼眼（按規(guī)規(guī)程領(lǐng)取取加工爆爆破火工工品）裝裝藥人員設(shè)設(shè)備退場場起爆排煙檢查爆爆破效果果修正爆

28、爆破設(shè)計計進入下下道工序序。光面爆破時時，炮眼眼的位置置、角度度、裝藥藥量等是是光爆效效果是否否好的關(guān)關(guān)鍵，應(yīng)應(yīng)認真按按爆破設(shè)設(shè)計進行行布眼、鉆鉆眼，并并對鉆爆爆操作人人員進行行崗前培培訓(xùn)，強強化過程程管理，確確保光爆爆效果良良好。裝藥采用人人工進行行，周邊邊眼按爆爆破設(shè)計計方案，采采用間隔隔裝藥法法裝藥，藥藥卷與藥藥卷之間間用木棍棍進行間間隔。其其它炮眼眼按設(shè)計計的裝藥藥量，進進行偶合合連續(xù)裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。爆破結(jié)束后后，經(jīng)排排煙完畢畢，檢查查爆破效效果，如如爆破進進尺、輪輪廓線超超欠挖、炮炮痕保存存率、爆爆方石塊塊大小、拋拋距等情情況，并并綜合考考慮，逐逐步修正正爆破設(shè)設(shè)計，以以達到滿滿意的鉆

29、鉆爆效果果。、格柵鋼鋼架1、格柵鋼鋼架在現(xiàn)現(xiàn)場制作作平臺上上就地加加工，人人工就地地安裝成成型，裝裝載機配配合安裝裝。2、首榀鋼鋼架加工工完成后后應(yīng)放在在水泥地地面上試試拼，當當各部尺尺寸符合合設(shè)計要要求時，才才可進行行批量生生產(chǎn)。周周邊接裝裝允許偏偏差為3cmm，平面面翹曲應(yīng)應(yīng)小于22cm。3、施工注注意事項項：、安裝前前分批按按設(shè)計圖圖檢查驗驗收加工工質(zhì)量，不不合格禁禁用。、安裝鋼鋼架前，應(yīng)應(yīng)檢查開開挖斷面面的中線線及高程程，開挖挖輪廓線線應(yīng)符合合設(shè)計要要求，中中線、高高程允許許偏差為為3cmm。、清除干干凈底腳腳下的虛虛碴及其其他雜物物，超挖挖部分宜宜用混凝凝土填充充。安裝裝允許偏偏差橫

30、向向和高程程均為5cmm，垂直直度允許許偏差為為2。、按設(shè)計計焊連定定位筋及及縱向連連接筋，段段間連接接安設(shè)墊墊片擰緊緊螺栓，確確保安裝裝質(zhì)量。、鋼架與與巖面間間安設(shè)鞍鞍形砼墊墊塊，確確保巖面面與鋼架架密貼。、確保初初噴質(zhì)量量，鋼架架在初噴噴5cm后架架立。、沿鋼架架外緣每每隔2mm應(yīng)用楔楔子臨時時楔緊。、注漿錨錨桿施工工工藝1、錨桿類類型及其其設(shè)置錨桿：220鋼筋筋，L2.553mm，施工工范圍內(nèi)內(nèi)梅花型型布置，間間距1.011.2mm。2、鉆孔采用76555型風(fēng)風(fēng)鉆鉆眼眼，孔眼眼方向垂垂直于巖巖面，鉆鉆孔直徑徑至少應(yīng)應(yīng)大于錨錨桿直徑徑15mmm。3、錨桿安安裝采用砂漿錨錨桿時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)

31、計要求求截取桿桿體并整整直和除除銹。錨桿注漿安安裝前須須先做好好材料、機機具、腳腳手平臺臺和場地地準備工工作，注注漿材料料使用標標號大于于3255#水泥泥，粒徑徑小于33mm的的砂子、并并需過篩篩，水灰灰比為00.40.445m，砂砂漿標號號大于2200號號。砂漿錨桿作作業(yè)程序序是：先先注漿，后后放錨桿桿，具體體操作是是：先將將水和稀稀漿濕潤潤管路，然然后將已已調(diào)好的的砂漿倒倒入泵內(nèi)內(nèi)，將注注漿管插插至錨桿桿眼底，將將泵蓋壓壓緊密封封，一切切就緒后后，慢慢慢打開閥閥門開始始注漿，在在氣壓推推動下，水水在前，砂砂漿在后后，水濕濕潤泵體體和管路路，引導(dǎo)導(dǎo)砂漿進進入錨桿桿孔中，隨隨著砂漿漿不斷壓壓入

32、眼底底，注漿漿管跟著著緩緩?fù)送顺鲅劭卓祝敝林辽皾{注注滿眼孔孔后，立立即把錨錨桿插入入眼孔，接接著用推推、錘擊擊方法，把把錨桿插插至眼底底，然后后用大楔楔塞緊眼眼口，防防止砂漿漿流失。注漿壓力不不宜過大大，保持持在0.2Mppa為宜宜。壓注注漿時，必必須密切切注視壓壓力表，發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力力過高，須須立即停停風(fēng)，排排除堵塞塞。錨桿桿孔中必必須注滿滿砂漿，發(fā)發(fā)現(xiàn)不滿滿需拔出出錨桿重重新注漿漿。注漿管不準準對人放放置，注注漿管在在未打開開閥門前前，不準準搬動，關(guān)關(guān)啟密封封蓋，以以防止高高噴出物物射擊傷傷人。使用摻速凝凝劑砂漿漿時，一一次拌制制砂漿數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)多于33個孔，以以免時間間過長，使使砂漿在在泵

33、、管管中凝結(jié)結(jié)。、噴射砼砼施工工工藝1、配合比比噴射砼配合合比,需需符合砼砼的強度度和噴射射工藝要要求,可可通過經(jīng)經(jīng)驗選擇擇,并通通過試驗驗確定,也可參參考以下下數(shù)據(jù):水灰比:00.40.445，砂砂率：445%60%，灰骨骨比：114115速凝劑摻量量通過試試驗確定定，一般般為水泥泥重量為為244%，水水泥選用用普通硅硅酸鹽水水泥，水水泥標號號不得低低于4225號，細細骨料采采用堅硬硬耐久的的中砂或或粗砂。細細度模數(shù)數(shù)宜大于于2.55，含水水率控制制在57%。粗骨料采用用堅固耐耐久的碎碎石或卵卵石，粒粒徑不宜宜大于115mmm。2、攪拌和和施噴機機具、采用強強制式攪攪拌機。、噴射采采用TKK

34、9611型濕式式混凝土土噴射機機。3、噴射前前準備工工作、檢查受受噴面尺尺寸，保保證開挖挖面尺寸寸符合設(shè)設(shè)計要求求。、拆除障障礙物。、清除受受噴面松松動巖石石及浮碴碴，并用用射水或或高壓風(fēng)風(fēng)清洗除除掉。、鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)時時，作到到鋼筋使使用前清清除污銹銹，鋼筋筋網(wǎng)到噴噴面間距距不小于于3cmm，鋼筋筋網(wǎng)與錨錨桿聯(lián)結(jié)結(jié)牢固，接接頭應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定。、機具設(shè)設(shè)備及三三管二線線，應(yīng)進進行檢查查和試運運轉(zhuǎn)。、噴射地地段有漏漏、滴、滲滲水現(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)予以及及時處理理，采取取堵、截截、排等等手段，使使砼噴射射面無水水淋、滴滴水現(xiàn)象象，以保保證混凝凝土與巖巖面的粘粘結(jié)。、在噴射射混凝土土地段，地地面上應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)薄薄鐵

35、板或或其它易易于收集集回彈的的設(shè)備。4、噴射混混凝土材材料要求求、混凝土土材料配配量偏差差（按重重量計）詳見表4.1混凝土材料料配時允允許偏差差表表4.1材 料 名名 稱偏 差（）水泥和干燥燥狀態(tài)混混合材料料-2，+22粗、細骨料料-3，+33水及外加劑劑溶液-1，+11、拌合應(yīng)應(yīng)力求均均勻，顏顏色一致致。、摻有速速凝劑的的混合料料的有效效時間不不得超過過20mmin。、噴射機機操作：每班作作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)對噴射射機進行行檢查和和試轉(zhuǎn)動動。開始始時應(yīng)先先給風(fēng)再再給電，當當機械運運轉(zhuǎn)正常常后方可可送料，作作業(yè)結(jié)束束時，應(yīng)應(yīng)先停電電，最后后停風(fēng)。作作業(yè)完畢畢或因故故間斷時時，對噴噴射機和和輸料管管內(nèi)的

36、積積料必須須及時清清楚干凈凈。、噴頭的的操作：噴頭應(yīng)應(yīng)保持良良好的工工作性能能，開始始噴射時時應(yīng)先給給水，再再給料，結(jié)結(jié)束時應(yīng)應(yīng)先停料料，后關(guān)關(guān)水。噴噴頭與受受噴面宜宜垂直。其其間距離離應(yīng)與風(fēng)風(fēng)壓協(xié)調(diào)調(diào)，以00.61.22m為宜宜。嚴格格控制水水灰比，混混凝土噴噴射附層層應(yīng)呈濕濕潤光澤澤狀，粘粘塑性好好，無斑斑和流淌淌現(xiàn)象。如如發(fā)現(xiàn)有有脫落的的石塊或或混凝土土塊被鋼鋼筋網(wǎng)架架住時，應(yīng)應(yīng)及時清清除。突然斷水或或斷料時時，噴頭頭應(yīng)迅速速移離受受噴面，嚴嚴禁用高高壓風(fēng)或或水沖擊擊尚未終終凝的混混凝土?；貜椓蠎?yīng)充充分利用用，一般般在噴射射后2hh內(nèi)用完完，回彈彈料可用用作為骨骨料，重重新拌合合噴射混混

37、凝土，亦亦可作其其它附屬屬工程的的混凝土土用料，但但應(yīng)通過過試驗確確定。5、混凝土土養(yǎng)護混凝土終凝凝后2hh，即應(yīng)應(yīng)立即開開始灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護日期期不得小小于144天，灑灑水次數(shù)數(shù)以能保保持混凝凝土充分分濕潤為為度。6、鋼架噴噴混凝土土應(yīng)符合合下列要要求：、鋼架與與圍巖之之間的間間隙必須須噴混凝凝土以充充填密實實。、噴射順順序，應(yīng)應(yīng)從下向向上對稱稱進行，先先噴射鋼鋼架與圍圍巖之間間空隙，后后噴射鋼鋼架之間間混凝土土。、鋼架應(yīng)應(yīng)全部被被噴射混混凝土所所覆蓋，保保護層厚厚度不得得小于44cm。7、在有水水地段進進行噴射射作業(yè)時時，應(yīng)采采取下列列措施：、改變混混凝土配配合比，增增加水泥泥用量，先先

38、噴干混混合料，待待其與涌涌水融合合后，再再逐漸加加水噴射射。、噴射時時，先從從遠離出出水點處處開始，再再逐漸向向涌水點點逼近，將將散水集集中，安安設(shè)導(dǎo)管管，將水水引出，再再向?qū)Ч芄鼙平鼑妵娚?。、當涌水水嚴重時時，設(shè)置置泄水孔孔，邊排排水邊噴噴射。噴射砼施工工工藝流流程見圖圖4.11。五、施工主主要機械械設(shè)備施工主要機機械設(shè)備備表表5-1序號機械名稱規(guī) 格格單位數(shù)量進場日期備注1變壓器S8 2550KWW/100臺12空壓機4L-200/8臺13挖掘機EX2000-1臺14裝載機ZL-500臺15裝載機ZL-400臺16自卸車東風(fēng)EQ1140 5T臺27電動攪拌機機J2C3550臺18電動攪拌機

39、機MODELL臺19噴漿機PZ-588臺210電焊機BX1-5500臺211電焊機BX6-3300臺212砼輸送泵HBT600臺113發(fā)電機75KW臺1備用14空壓機內(nèi)燃12mm3/hh臺1備用六、施工進進度安排排*隧隧道全長長*m，其其中級圍巖巖長度446m，級圍巖巖長度*m。根根據(jù)施工工總體部部署*隧隧道從出出口方向向單口掘掘進。按照施工作作業(yè)循環(huán)環(huán)圖表，在在級圍巖巖中每循循環(huán)作業(yè)業(yè)時間為為18.5小時時，平均均月進尺尺35mm，平均均月成洞洞20mm。在級圍巖巖中每循循環(huán)作業(yè)業(yè)時間為為16小小時，循循環(huán)進尺尺2.00m，月月平均進進尺755m，平平均月成成洞500m。本工程計劃劃開工日日

40、期2000*年年*月*日，計計劃竣工工日期為為2000*年*月*日。附：施工進進度橫道道圖七、質(zhì)量目目標確保全部分分項、分分部工程程達到國國家現(xiàn)行行工程質(zhì)質(zhì)量驗收收標準，工工程一次次驗收合合格率1100%，工程程質(zhì)量達達到優(yōu)良良，不滲滲不漏。八、質(zhì)量標標準：、洞口工工程1、洞門、洞口結(jié)結(jié)構(gòu)形式式必須符符合設(shè)計計要求。、洞門端端墻、翼翼墻及洞洞口擋土土墻的基基礎(chǔ)設(shè)置置必須符符合設(shè)計計要求。、洞口的的混凝土土與砌體體及砂漿漿強度必必須符合合設(shè)計要要求。、洞門擋擋、翼墻墻結(jié)構(gòu)形形式及泄泄水孔設(shè)設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計計要求。、洞口的的混凝土土應(yīng)密實實，外觀觀無蜂窩窩麻面。砌砌體的石石料應(yīng)無無污漬和和風(fēng)化層層

41、，砌縫縫砂漿飽飽滿。、伸縮縫縫、沉降降縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計計要求。、洞門端端墻及擋擋翼墻墻墻背的回回填密實實應(yīng)符合合規(guī)定。、洞門檢檢查梯及及隧道名名牌、號號標的設(shè)設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定。、洞門構(gòu)構(gòu)造尺寸寸及墻身身，應(yīng)符符合表88.1的規(guī)定定。、墻身砌砌體砌筑筑允許偏偏差應(yīng)符符合表88.2的規(guī)定定。2、洞口邊邊仰坡、邊、仰仰坡坡面面和坡腳腳防護應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。、邊、仰仰坡坡頂頂應(yīng)無危危石，坡坡度符合合設(shè)計要要求，坡坡面無顯顯著凹凸凸不平。、洞身開開挖表8.1 洞門門允許偏偏差（mmm）序號項 目目允許偏差檢驗數(shù)量檢 驗 方方 法1構(gòu)造尺寸水平距離10037點查閱設(shè)計圖圖，尺量量高 差+5

42、0，-102墻身斷 面厚 度混凝土20點查閱設(shè)計圖圖，尺量量砌 體40垂直度全 高50尺 量表 面平整度混凝土5觀察、尺 量砌 體10墻 面 坡坡 度5%尺 量*當錯縫確確有困難難時，可可有一側(cè)側(cè)不大于于40mmm的錯錯縫。1、噴錨襯襯砌、噴錨襯襯砌開挖挖斷面的的中線、高高程必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。、噴錨襯襯砌斷面面欠挖量量每平方方米不大大于0.1m22,最大大欠挖值值不大于于5cmm。、噴錨襯襯砌斷面面超挖值值應(yīng)符合合表8.3的規(guī)規(guī)定。2、整體式式襯砌、整體式式襯砌開開挖斷面面的中線線、高程程必須符符合設(shè)計計要求。、整體式式襯砌斷斷面在拱拱、墻腳腳以上11m范圍圍內(nèi)應(yīng)無無欠挖,其它部部分在巖

43、巖層完整整、抗壓壓強度大大于300MPaa時,允允許巖石石個別突突出部分分(每平平方米不不大于00.1mm2)侵入入斷面不不得大于于5cmm。、整體式式襯砌開開挖斷面面允許超超挖值應(yīng)應(yīng)符合表表8.44的規(guī)定定。表8.4允允許超挖挖值(ccm)序號圍巖條件 類類 別開挖部位硬巖一般相相當于類圍巖巖中硬巖、軟軟巖相當當于類圍巖巖破碎松散巖巖石及土土質(zhì)相當當于、類圍巖巖（一般般不需爆爆破開挖挖）檢驗數(shù)量檢驗方法1拱 部平均10最最大200平均15最大25平均10最最大155每5100m檢驗驗一次，襯襯砌緊跟跟時，每每次襯砌砌前檢驗驗一次量測周邊輪輪廓斷面面，繪斷斷面圖，與與設(shè)計斷斷面核對對2邊墻、仰

44、拱拱、隧底底平均10平均10平均10、洞身襯襯砌1、錨噴襯襯砌、噴錨襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)的中線線、高程程及內(nèi)輪輪廓(隧隧道凈空空)必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。、混凝土土、噴混混凝土的的強度等等級必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。、噴混凝凝土噴層層厚度(包括鋼鋼筋網(wǎng)噴噴射混凝凝土)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。噴層層厚度應(yīng)應(yīng)有900%及以以上符合合設(shè)計厚厚度,且且噴面平平順,無無漏噴。、噴射混混凝土前前,受噴噴面應(yīng)無無松動巖巖塊,墻墻腳無虛虛碴堆積積,且受受噴面干干凈。、錨桿類類型,規(guī)規(guī)格,材材質(zhì)符合合設(shè)計要要求。且且桿體順順直,表表面無銹銹蝕。、砂漿錨錨桿的砂砂漿強度度、孔內(nèi)內(nèi)注漿量量、錨桿桿插入深深度及抗抗拔力符符合設(shè)計

45、計要求，且且錨桿孔孔內(nèi)砂漿漿飽滿,粘結(jié)均均勻,托托板與巖巖面密貼貼。、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)結(jié)構(gòu)形形式應(yīng)符符合設(shè)計計要求,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿桿連接方方便牢固固。、鋼架支支撐的架架立，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：、鋼架材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、強強度和剛剛度應(yīng)符符合設(shè)計計要求。、鋼架各各部接頭頭及縱向向拉桿等等裝配齊齊全連接接牢固，底底板安置置穩(wěn)定。、鋼架支支撐形狀狀尺寸應(yīng)應(yīng)與開挖挖面相適適應(yīng)，如如作為襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)組成部部分則應(yīng)應(yīng)與襯砌砌斷面相相配合，且且焊接或或栓接整整體性好好，堅固固可靠。9、錨桿設(shè)設(shè)置偏差差應(yīng)符合合表8.6的規(guī)規(guī)定。2、整體式式襯砌、整體式式襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)的中中線高程程及內(nèi)輪輪廓（隧隧道

46、凈空空）必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。、拱墻襯襯砌混凝凝土或砌砌體的強強度等級級應(yīng)符合合設(shè)計要要求。、拱墻襯襯砌厚度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求。、邊墻基基底穩(wěn)固固，無虛虛碴雜物物及淤泥泥。、拱墻襯襯砌外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：、混凝土土表面平平順，無無蜂窩麻麻面。、砌體無無缺角破破損，石石料無風(fēng)風(fēng)化層及及污漬，且且各段外外觀平順順美觀。、拱墻背背后的回回填應(yīng)密密實，且且回填及及時。3、鋪底、鋪底厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計計要求，局局部（每每平方米米內(nèi)不大大于0.3m22）厚度度偏差不不應(yīng)大于于50mmm。、基底應(yīng)應(yīng)無虛碴碴雜物及及積水、冒冒水，且且鋪底表表面平順順。4、仰拱、仰拱厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計計要求。、

47、仰拱混混凝土強強度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定。、仰拱基基底應(yīng)無無虛碴雜雜物及積積水、冒冒水，且且仰拱表表面平順順。、仰拱拱拱座與邊邊墻及水水溝連接接面結(jié)合合應(yīng)符合合設(shè)計，且且拱座與與邊墻結(jié)結(jié)合密貼貼。九、質(zhì)量保保證措施施、加強施施工人員員的質(zhì)量量教育，提提高質(zhì)量量意識，深深化質(zhì)量量責(zé)任制制，嚴格格遵守操操作規(guī)程程，廣泛泛開展QQC小組組活動，消消除人為為因素造造成的工工序質(zhì)量量缺陷。、加強原原材料的的質(zhì)量控控制，定定點、定定量采購購，嚴格格檢驗和和驗收程程序，消消除原材材料因素素對工序序質(zhì)量的的影響。、加強設(shè)設(shè)備管理理，提高高日常設(shè)設(shè)備維護護和檢驗驗的工作作水平，保保證設(shè)備備完好率率，消除除和預(yù)防

48、防機械設(shè)設(shè)備故障障導(dǎo)致的的工程質(zhì)質(zhì)量問題題。、提高文文明施工工程序，確確保工序序作業(yè)的的環(huán)境條條件，預(yù)預(yù)防環(huán)境境因素造造成的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。、計量儀儀器和設(shè)設(shè)備定期期標定、檢檢查，確確保精度度，積極極采用先先進的計計量設(shè)備備和快速速準確的的測試技技術(shù)，消消除和預(yù)預(yù)防檢驗驗、測量量和試驗驗因素造造成的質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。、堅持持持證上崗崗，嚴格格施工紀紀律，按按規(guī)范組組織施工工，消除除施工方方法不當當造成的的工序質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。、隱蔽工工程施工工應(yīng)掌握握好技術(shù)術(shù)規(guī)范，明明確質(zhì)量量要求，做做好技術(shù)術(shù)交底，并并做好工工序質(zhì)量量檢查記記錄，使使工程質(zhì)質(zhì)量處于于受控狀狀態(tài)。、在隧道道工程施施工中，要要根據(jù)施施工設(shè)

49、計計及工程程地質(zhì)情情況，選選擇安全全、穩(wěn)妥妥的施工工方案，嚴嚴格按照照鐵道部部現(xiàn)行的的隧道設(shè)設(shè)計、施施工、檢檢驗評定定標準組組織施工工，注意意做好以以下幾項項工作，確確保工程程質(zhì)量。1、嚴格按按光面爆爆破設(shè)計計布眼、裝裝藥，測測定掘進進斷面，檢檢查爆破破效果、修修正爆破破設(shè)計，努努力提高高光面爆爆破質(zhì)量量，有效效控制開開挖斷面面。2、建立監(jiān)監(jiān)控量測測小組，配配備專用用量測儀儀器，按按規(guī)定周周期量測測，準確確完整地地收集數(shù)數(shù)據(jù)，分分析掌握握圍巖收收斂情況況，及是是反饋信信息，為為設(shè)計和和施工提提供科學(xué)學(xué)依據(jù)。3、努力提提高錨噴噴支護的的質(zhì)量，按按規(guī)定檢檢查錨桿桿的抗拔拔力和錨錨噴層厚厚度，做做到

50、斷面面尺寸符符合設(shè)計計，支護護結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠。4、隧道按按設(shè)計要要求環(huán)向向及縱向向設(shè)軟式式透水盲盲溝，施施工中保保證防水水材料的的性能，符符合設(shè)計計標準，鋪鋪設(shè)時必必須與噴噴射混凝凝土表面面密貼，保保證搭接接長度。隧隧道襯砌砌使用定定型鋼模模模板組組拼，先先進行設(shè)設(shè)計，并并在襯砌砌前試拼拼，在施施工過程程中精確確測量，確確保模板板縫縱向向一條線線，環(huán)向向一個面面的整齊齊外觀效效果。5、對于隧隧道超挖挖部分，嚴嚴格按照照規(guī)范要要求，用用同級混混凝土，進進行回填填密實。十、安全保保證措施施參加隧道施施工的工工人必須須接受安安全技術(shù)術(shù)教育，熟熟悉和遵遵守隧道道施工技技術(shù)安全全規(guī)范，并并進行安安全考

51、試試，合格格后方準準上崗操操作，并并按規(guī)定定佩帶安安全防護護用具。各各種機械械操作人人員必須須持證上上崗，對對各種機機具應(yīng)定定期進行行檢查和和試驗，保保證其處處于良好好狀態(tài)。專專職安全全檢查員員經(jīng)常對對施工安安全進行行監(jiān)督檢檢查，對對嚴重違違反施工工安全規(guī)規(guī)定的工工點，有有權(quán)下令令停工整整頓，直直到復(fù)查查合格后后方可復(fù)復(fù)工。一一旦發(fā)生生事故，嚴嚴格按照照“三不放放過”的辦法法處理。、隧道施施工安全全措施1、堅持以以地質(zhì)為為先導(dǎo)的的原則，時時刻掌握握掌子面面的地質(zhì)質(zhì)情況，異異常地質(zhì)質(zhì)要用特特殊的超前支支護和初初期支護護措施。2、堅持先先護頂后后開挖的的原則組組織施工工：采用用超前小小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿

52、加加固措施施。通過試驗確定定注漿的的壓力、固固結(jié)范圍圍，做到到心中有有數(shù)，保保證注漿漿能夠相相互膠接接，提高高圍巖的的自穩(wěn)能能力。3、嚴格控控制每循循環(huán)進尺尺，開挖挖形成后后及時進進行初期期支護，確確保工序序銜接，盡盡早施作仰拱拱封閉成成環(huán)，以以改善受受力條件件，對特特殊地段段縮小鋼鋼格柵間間距，加加密超前前小導(dǎo)管管，以加加強初期期支護。4、加強對對開挖面面的量測測：開挖挖初期支支護后，量量測拱頂頂下沉及及拱腳、墻墻腰的收收斂，隧隧道隆起起量測，格格柵鋼架架的內(nèi)力力量測，對對數(shù)據(jù)進進行系統(tǒng)統(tǒng)的分析析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況立刻刻作加強強措施，如如采用邁邁式中空空錨桿注注漿加固固、掛雙雙層鋼筋筋網(wǎng)、復(fù)復(fù)噴砼等等措施，增增加初期期支護剛剛度，防防護圍巖巖局部突突破引起起塌方。、施工現(xiàn)現(xiàn)場用電電安全措措施施工現(xiàn)場臨臨時用電電，嚴格格按施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JJGJ4468-88的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。1、臨時用用電線路路的安裝裝、維修修、拆除除，均由由經(jīng)過培培訓(xùn)并取取得上崗崗證的電電工完成成，非電電工不準準進行電電工作業(yè)業(yè)。2、電纜線線路應(yīng)采采用“三相五五線”接線方方式，電電氣設(shè)備備及電氣氣線路必必須絕緣緣良好，場場內(nèi)架設(shè)設(shè)的電力力線路其其懸掛高高度及線線距符合合安全規(guī)規(guī)定，并并架在