采暖工程施工組織設(shè)計

1、 采暖工程施工組織設(shè)計 TOC o 1-5 h z 一、工程概況： 41、總體筒介 42、專業(yè)設(shè)計概況 43、主要設(shè)備明細表 4二、施工組織編制依據(jù)： 5 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、施工組織及安排： 5.施工力量準(zhǔn)備 5.施工組織安排 6.施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備 64、施工主要程序流程 75、勞動力需用量計劃 76、組織保證措施： 97、勞動力保證措施 98、周轉(zhuǎn)材料及機械設(shè)備的保證措施 99、合理安排工序、加強質(zhì)量監(jiān)控 1010、加強配合、合理協(xié)調(diào) 10四、管道安裝施工工藝與方法： 101、管道施工 102、操作工藝 133、干管安裝：

2、134、立管安裝： 145、支管安裝： 156、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 157、基本項目： 158、允許偏差項目： 169、成品保護 1710、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 17、 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 17五、散熱器組對與安裝 181、材料要求： 182、作業(yè)條件： 183、操作工藝 184、散熱器安裝： 20六、支吊架安裝 27七、管道刷漆及保溫 281、施工準(zhǔn)備 282、作業(yè)條件： 283、管道防腐操作工藝 294、管道保溫操作工藝 30八、閥門、部件的安裝 31九、管道試壓、清洗及運行： 32十、質(zhì)量保證措施： 331、施T熱范、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 332、質(zhì)量管理目標(biāo)： 343、質(zhì)量體系相關(guān)操作程序： 344、物料采購：

3、355、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性： 356、過程控制 367、過程檢驗和試驗 388、檢驗、測量與試驗設(shè)備的控制 389、不合格品的控制 3910、糾正和預(yù)防措施 3911、搬運、貯存、包裝、防護和交付 40H一、施工質(zhì)量檢測方法： 411、檢測方式、手段： 412、檢測標(biāo)準(zhǔn)： 413、檢測方法： 41十二、技術(shù)管理措施： 43十三、安全消防措施： 45十四、環(huán)保與文明施工措施： 49十五、節(jié)約措施 50工程概況:1、總體筒介華東光學(xué)儀器有限公司（北翼樓）位于珠市口東大街 346號，地上四層, 建筑面積15560平方米。2、專業(yè)設(shè)計概況采暖系統(tǒng)熱煤為85-60C熱水，由廠區(qū)室外管網(wǎng)供給，冬季采暖室外

4、干球 溫度-9C,采暖室內(nèi)設(shè)計溫度18C,采用上供上回散熱器采暖，鑄鐵四柱 760型散熱器3、主要設(shè)備明細表廳P設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量到貨日期1鑄鐵散熱器四柱760型片92954/20042壓力表Y-100.個64/20043溫度計WNG-11 T、T-0-100C個44/20044自動排氣閥ZP2002 型 DN20個84/20045Y型過濾器DN100個24/20046平衡閥KPF-100 型個24/2004二、施工組織編制依據(jù)：.施工圖紙會審記錄。.采暖與衛(wèi)生施工及驗收規(guī)范 (GBJ242-82)。.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89).工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

5、(GB50235-97).現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98).建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(DBJ01-26-96)(第三分冊).施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準(zhǔn)。.建筑設(shè)備通用圖集：暖氣工程(91-SB1).建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302-88).北京市工程項目監(jiān)理工作管理規(guī)定.北京市建筑安裝工程施工工程技術(shù)資料管理規(guī)定京建質(zhì)1996418號.北京市建設(shè)工程概算定額建筑工程采暖、給排水管道2001年三、施工組織及安排：.施工力量準(zhǔn)備本專業(yè)在機電設(shè)備安裝部領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工范圍派設(shè)管理人員及勞動 力量。.施工組織安排本專業(yè)工程大，工期短，占用人力最多的是室

6、內(nèi)暖氣片施工，因此，04年4月進場后施工首先由暖氣片拆除、組裝、安裝展開。加之本工程為 改造工程，施工期間會影響正常辦公，為確保安全需增加人力做好接水及 清理工作。場地如具備施工條件，四層計劃與三層同步進行，步驟是先四 層后三層，再后二層、一層，最后防腐、保溫。施工力量根據(jù)總工期及施 工項目進行調(diào)配。全部工作量于 2004年6月1日基本完成，2004年6月 10日全部系統(tǒng)調(diào)試完畢。.施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備廠內(nèi)采暖工程管道工程量大、技術(shù)含量高、施工中容易影響廠方員工 正常工作，需要配備施工管理人員較多，故所需辦公用房為兩間（一大一 ?。?。為了方便焊接鋼管除銹刷漆，需加工場地。為保證加工件不被風(fēng)雨侵蝕，

7、 嚴(yán)禁露天作業(yè)，需足夠的加工制作間。因鋼管及暖氣片堆放占地面積大，根據(jù)工程量需要選擇所需場地，合理安排使用。并在加工場地設(shè)置周轉(zhuǎn)庫 房，庫房要求通風(fēng)良好，保證設(shè)備、閥件、材料不被風(fēng)雨破壞，并設(shè)置值 班人員。4、施工主要程序流程5、勞動力需用量計劃5、1、勞動力配備原則5、1.1、根據(jù)工期要求及各階段交叉的工程量與技術(shù)工種的需求情況， 勞動力配備要充足，有利于平行流水、立體交叉作業(yè)的施工。5、1.2、按工藝要求配備適當(dāng)比例的專業(yè)操作人員，選擇組織紀(jì)律性 好、技術(shù)素質(zhì)高、適應(yīng)多項工程技術(shù)操作的工種人員，以利搶工、保證進 度。5、1.3、在施工階段，加強機械設(shè)備維修保養(yǎng)的管理和勞動力的均衡調(diào) 度，充

8、分發(fā)揮現(xiàn)場管理組織指揮的強有力作用，提高勞動效率。5、2、主要勞動力計劃序號工種名稱計劃人數(shù)備注1管道工122電工23電氣焊工44鉗工25油漆工66保溫工107普工55、3、主要施工機具計劃序號名稱單位數(shù)量1砂輪切割機臺22手鉆機臺43電錘臺64開孔機套25壓力鉗把46煨彎器臺17液壓彎管器臺18角向磨光機臺49臺鉆臺210手動套絲機臺411電動套絲機臺112手壓打壓泵臺113電動打壓泵臺114電焊機臺315水鉆臺26、組織保證措施:在最短時間內(nèi)進場，隨即進行施工準(zhǔn)備工作，盡快熟悉工程情況, 全面了解影響工期的各方面因素。組織科學(xué)、高效的項目管理程序，全方位、全過程運作管理。認(rèn) 真研究各細節(jié)施

9、工內(nèi)容，以總進度計劃為依據(jù)，制定出詳盡的安裝工期分 控計劃，對原先制定的施工計劃進行細化優(yōu)化。全體管理人員簽訂責(zé)任狀，責(zé)任層層落實到人，責(zé)任分明，獎罰 有據(jù)。調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料的使用、 供應(yīng)中的各種關(guān)系, 保證供應(yīng)的及時性、合理性?？紤]工程后期機電的搶工調(diào)動后增勞動力的 各種準(zhǔn)備。全體管理人員參加由項目經(jīng)理主持的每周一次的項目經(jīng)理部例 會，及時進行施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備的總調(diào)度和平衡，解 決施工過程中的各類矛盾和問題。7、勞動力保證措施根據(jù)方案實施要求及施工進度控制計劃、勞動力需求計劃，組織 勞動力分批進場，建立健全相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。根據(jù)本工程施工特點，按照優(yōu)

10、化配置的原則選派一批技術(shù)素質(zhì)高 的施工班組及人員進行該工程的施工，并以勞動承包合同和任務(wù)書管理為 紐帶組織優(yōu)質(zhì)高速的施工，決不分包。8、周轉(zhuǎn)材料及機械設(shè)備的保證措施為了確保各階段計劃的順利完成，周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備的配備充 足，按周轉(zhuǎn)材料需要量計劃提前配置。小型機械設(shè)備配備有足夠的富裕量，落實專人管理9、合理安排工序、加強質(zhì)量監(jiān)控通過工作上合理安排，解決各工種間的窩工問題。合理利用工序交替, 縮短工序間的搭接時間，有效地展開工作面。加強質(zhì)量和工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控工 作，保證工序應(yīng)一次成型，避免返工而造成工期延誤，以保證進度的實現(xiàn)。10、加強配合、合理協(xié)調(diào)施工過程中，各工種之間應(yīng)相互配合、密切聯(lián)系，以免出

11、現(xiàn)工序之間 混亂而造成延誤工期現(xiàn)象。如出現(xiàn)工種之間的施工矛盾，項目部進行組織 協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌調(diào)整，共同完成任務(wù)。四、管道安裝施工工藝與方法:說明：本工程中熱水管 道均為低壓管道（熱水管道工作 壓力為 0.6Mpa）,管道公稱直徑 DNW 50MM采用普通焊接鋼管，DN50MM采 用無縫鋼管。閥門采用優(yōu)質(zhì)閥門，DNW50MM采用銅截止閥內(nèi)螺紋連接，DN50MM采用蝶閥。，1、管道施工1 、1、焊接過程中所使用的主材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證。焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。碳素鋼管、無 縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件無偏 扣、方扣、舌L扣、斷絲和

12、角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪 無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗。型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等。選用時應(yīng)符合 設(shè)計要求。1 、2、管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。1 、3、管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)保證焊接接頭 的質(zhì)量，以便于操作及減少焊接變形為原則。管道的坡口加工方法應(yīng)按照 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB235-82第4.2.2條)進行。1 、4、穿樓套管高出樓面或地面 50mm套管直徑比管道大2#,管道與 套管間隙應(yīng)用石棉繩封堵。1、5、

13、管道不得有向上的“口”型彎，以免形成液塞；從干管引出支 管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面引出。1、6、管道焊口處熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。1 、7、管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的 渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度從每邊超過坡口邊緣2mm宜。1、8、各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82)的規(guī)定。D* 32鋼管連接采用絲接，先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況斷管、套 絲、配管件，按管路分組編號。連接時，要求被破壞的鍍鋅層表面做防腐 處理。管路連接好后要求絲扣外露2 - 3扣，并清掉麻頭。DN32鋼管采用焊接連接。焊接前對所使用材料核查，

14、確認(rèn)實物與合格證相符方可使用。對電焊條必須保證其干燥不受潮。管子對接接頭焊接層數(shù)，焊接直徑及焊接電流參考下表:管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-200為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，管子對接V型，可用切割器或角向機進行加工。坡口角度60-650,鈍邊厚度2-3mm,坡口及其附近約30mm 內(nèi)，外表面的氧化膜用角向磨光機清除，使之露出金屬光澤。坡口參數(shù)如 下表：對口形式接頭尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）dcPa5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65管道的對口焊縫或彎

15、曲部位不得焊接支管， 支管距焊口不得小于管徑D ,彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊接管道的分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm,并不得將分支管插 入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。未打壓前焊口不允許刷防 腐漆。3）水平管道安裝前應(yīng)先按管道的標(biāo)高及坡度要求將吊架安裝好，再 用倒鏈將管道放在吊架上，兩根管道接口時，用水平尺四面找好水平度再 進行焊接，支、吊架間距參考下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支吊架保溫管1.5222.533444.556788.5的最大間距（m）不保溫管2.533.544

16、.55666.5789.51112豎井內(nèi)垂直管道安裝，在樓頂設(shè)置較磨，用鋼絲繩將管道沿豎井吊起 在施工層的上一層設(shè)倒鏈，將垂直吊起的管道對正后施焊。1、9、干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安 裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。1、10、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行1、11支管安裝必須在墻面抹灰后進行。2、操作工藝2、1工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一卡架安裝一干管安裝-立管安裝一支管安裝一試壓-沖洗-防腐-保溫一調(diào)試2、2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙， 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、 坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、 坐標(biāo)位

17、置等。3、干管安裝:按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、 調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍 按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿 上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上， 把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊 固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干 凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管 相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把 管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適

18、度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口， 主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。 羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖。分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須 在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。具放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝 地點，安裝程

19、序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn) 確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w 50mm以下點焊2點，管徑n 70mm 以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。 按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和 固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正 確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加 好臨時管堵。4、立管

20、安裝:核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制 好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié) 開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一 把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣,預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。 將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一 節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時 絲堵。5、支管安裝:檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈 叉彎的大小。（散熱器

21、中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、 煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把 麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片梢墻角相適應(yīng)，達到美 觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查 立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格 后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。伸縮器的安裝位置必須

22、符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉 伸。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于 50mm。除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。7、基本項目:管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接 牢固，管螺紋根部外露螺紋 23扣，接口處無外露油麻等缺陷。碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、 焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定, 焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范規(guī)定。安裝

23、位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活, 朝向便于使用，表面潔凈。管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正 確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高 出地面不少于50mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。 固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。管道、管類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍 數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤 一致，無流淌及污染現(xiàn)象。8、允許偏差項目:室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm項次項目允許檢驗

24、方 法1水平管 道縱橫方每1m管徑小于 或等于100管徑大于1000.51用水 平尺、直 尺拉線 和尺量 檢查向彎曲（mm）全長管徑小于 或等于不大于13（25m 以上）100管徑大于100不大于25彎橢圓率DmaxD min管徑小于或等于10010/100用外2D max管徑大于1008/100卡鉗和管折皺不 平度管徑小于或等于100管徑大于10045尺量9、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的 墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻。造

25、成的原因是安裝干管后又開口，接口以后 不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路 預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立 管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不 均，長短不一造成。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管 沒焊架鐵造成。麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時 堵，掉進雜物造成。11、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄11、1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證11、2材料設(shè)備進場檢驗記錄。11、3散熱

26、器組對試壓記錄。11、4采暖干管的預(yù)檢記錄。11、5采暖立管預(yù)檢記錄。11、6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄11、7采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄11、8采暖管道的單項試壓記錄。11、9采暖管道隱蔽檢查記錄。11、10米暖系統(tǒng)試壓記錄。11、11采暖系統(tǒng)沖洗記錄11、12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄五、散熱器組對與安裝1、材料要求:散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符 合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏 口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的 翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適 宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。散熱

27、器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎 頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無 偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷 風(fēng)門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2、作業(yè)條件:組對場地有水源、電源。鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。室內(nèi)墻面和地面抹完。室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的 位置正確，標(biāo)高符合要求。散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。3、操作

28、工藝工藝流程:編制組片統(tǒng)計表 一散熱器組對一外拉條預(yù)制、安裝 一散熱器單組水壓試驗 -散熱器安裝一散熱器冷風(fēng)門安裝 一支管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成 表以便組對和安裝時使用。各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對：a.組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100 x 100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。b.組對密封墊采用石棉橡膠墊片， 具厚度不超過1.5mm,用機油隨用 隨浸。c.將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣 朝上，依次碼放。d.按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選

29、 試。e.組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊， 將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰 匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩 均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。f.將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎 碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺 母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。散熱器水壓試驗。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好 放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試

30、壓泵。b.試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空 氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。c.加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù) 5分鐘，觀察每個接 口是否有滲漏，不滲漏為合格。d.如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿 鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰 匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口 繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊， 返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用 手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。e.打開泄水閥門，

31、拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到 集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。4、散熱器安裝:按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并 試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心 線。托鉤和固定卡安裝：a.柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡 位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)載兩個固定卡，高度仍在散 熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸（圖1-12）。b.掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度

32、 上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻 有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托 鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總 高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝柱型散熱器外 形尺寸見圖1-12和1-13 （括號內(nèi)尺寸）。TZ4-+5型TZ4-+S型TZ4型（四柱640型）（四柱760全）圖 1-12（a）鋼制三柱型散熱器（帶橫水道）；（b） （a）鋼制三柱型散熱器（帶橫水道）；（b） 道）；（c）鋼制四柱型散熱器（帶橫水道）c.用塞子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm

33、,托鉤孔洞的深度不少于120mm,現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm （使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。d.用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固卡、 托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或 0 70mm管放在托鉤上，用水平尺找平 找正，填滿砂漿抹平。圖1-14e.柱型散熱器的固定卡及托鉤按圖 1-14加工。托鉤及固定卡的數(shù)量 和位置按圖1-15安裝（方格代表爐片）。圖1-14!11j lit 111 mn i j 門 1 i Tjin口 Eh Ii口 i口 iniI 11 口 口 口 ： 11 rm21-25柱型圖 1-15f.柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖1-16說明：1. MI

34、32型及柱型上部為卡子，下部為托 鉤。2.散熱器離墻凈距 2540mm。圖 1-16g.用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡 子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。h.圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器（FDS-I型I型）托鉤都按圖 1-17加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個;托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返 50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按圖1-18 安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡尺寸見圖1-19。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器尺寸見圖1-20,安裝方法同柱型散熱器。圖 1-17Cp UR中 ca

35、m crqni4 5 一 一 ：1.1 J力 1 門i t 口住胃里圖 1-18圖 1-19丁 C0.2QJ57 型 (TC0.28/5-4)TVk75-6H)型丁 C0.2QJ57 型 (TC0.28/5-4)TVk75-6H)型7&OdOOOT16圖 1-20每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器的四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架按圖1-21加工。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別 確定。安裝方法同柱型散熱器（另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進行安裝） 在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上， 鉤卡應(yīng)用

36、穿通螺栓加墊圈固定在墻上。表 1-13散熱器類 型每組片 數(shù)固田 （個）下托鉤 （個）合計 （個）各種鑄鐵 及鋼制柱 型爐片鑄 鐵輻射對 流散熱器，M132 型表 1-13散熱器類 型每組片 數(shù)固田 （個）下托鉤 （個）合計 （個）各種鑄鐵 及鋼制柱 型爐片鑄 鐵輻射對 流散熱器，M132 型312 1315 162021片及 以上112223343456每根散熱器均按2個托鉤計鑄鐵圓翼 型i.各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表1-13的要求。支托架安裝數(shù)量表各種鋼制閉式散熱器各種板式散熱器高在300及以下規(guī)格焊工3個固定 架,300能上能下上焊4個固定架， 300每組4個固定螺栓每組裝四個固

37、定螺栓,（或裝四個 廠家生產(chǎn)的托鉤）注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安裝。4、3散熱器安裝：a.將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐 補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。b.帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊 螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺 母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用 自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺 母。c.將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直， 將固定卡擺正擰緊。d.圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直

38、 找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。e.鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊 圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。4、4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.保證項目：散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定（如單組水壓試驗設(shè)計無要求時，一般應(yīng)按生產(chǎn)廠家的試 驗壓力進行試驗，5min不滲不漏為合格）。b.鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下規(guī)定：長翼型，頂部掉翼不超過1個，長度不大于50mm,側(cè)面不超過2個， 累計長度不大于200mm;圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過2個，累計長度不大 于一個翼片周長的1/2,掉翼面應(yīng)向下或朝墻

39、安裝，表面潔凈，盡量達到 外露面無掉翼。c.鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下規(guī)定：松動肋片不超過肋片總數(shù)的 2%，肋片整齊無翹曲。d.散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、埋設(shè)平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。e.散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂， 漆膜厚度均勻，色澤一般、無流淌及污染現(xiàn)象。f.允許偏差項目：散熱器安裝位置按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時自定安裝位置應(yīng)一致； 掛裝散熱器距地高度按設(shè)計確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。散熱器安

40、裝坐標(biāo)、標(biāo)高等允許偏差 和檢驗方法見表1-14。散熱器安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許SU檢驗方法坐 標(biāo)內(nèi)表面與墻向距離（mm）與窗口中心線（mm）620用水準(zhǔn)儀（水平尺）、 直尺、拉線和 尺量檢查標(biāo) 高底部距地面(mm)士 15匚口心線垂直度（ 側(cè)面傾斜度（mm) mm)33用吊線和尺 量檢查長翼型(60)(38)24片 (mm) 57片 (mm)46散熱器全灰 鑄 鐵圓翼型2m以內(nèi) (mm) 34m (mm)34長內(nèi)M132柱型對流 輻射散熱 器314 片 (mm) 1524 片 (mm)46用水準(zhǔn)儀 （水平尺）、的彎串片型2節(jié)以內(nèi) (mm) 34節(jié) (mm)34直尺、拉線 和尺量檢查曲鋼

41、L 1m46制(mm)L 1m35(mm)表 1-144、5表 1-14a.散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。b.散熱器往樓里搬運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng) 保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。c.剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻 上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。d.鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不 得隨意登踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。e.噴漿前應(yīng)采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。 葉片間的雜物

42、應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。4、6應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn) 確造成。b.散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯 墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼 法蘭襯墊厚度不得超過3mm。c.散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán) 密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實造成，應(yīng)采取措施補救。d.爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號 太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、 爐卡不正。e爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣

43、的 選試。f.落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求 14片及以 下的安裝兩個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個 腿片，腿片分布均勻。h.掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低 于150mm,但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。i.圓翼型散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀； 組對時中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。j.要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避 免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。4、7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。材料及設(shè)備進場檢驗記錄。組對爐片及單組

44、散熱器的試壓記錄。六、支吊架安裝(1 )管道支、吊架做法凡圖紙給出者照圖紙執(zhí)行，其他 w 300者 見91SB-暖圖集，共同排架圖以外A300的支座、支架，參照排架圖施工。(2)管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。(3)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，并在補償器拉伸前固定。在無補償裝置，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。(4)滑動支架的滑托，要嚴(yán)格按照供、回水管道的溫差和流向調(diào)整 滑托的偏移，確保支座在運行時良好。(5)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向側(cè)板和導(dǎo)向座板，除按滑動支架要求安裝外，并要保證導(dǎo)向結(jié)合面的平整、潔凈，不得有歪斜和卡塞

45、現(xiàn)象。(6)固定支架與管道的固定，一定要在補償器安裝完畢后再固定。管網(wǎng)組對時，應(yīng)先穿越固定支架，然后再由固定支架兩側(cè)按順序進行管道 對接，且供、回水管的兩條管道同時組對。(7)管道安裝時不宜使用臨時支吊架，如必要時應(yīng)做明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置相沖突。管道安裝完畢時應(yīng)予以拆除。(8)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì) 和位置。(9 )運行前應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。(10)管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 咬肉等缺陷。七、管道刷漆及保溫1）、管材進入現(xiàn)場后，應(yīng)先進行刷漆防腐，刷漆做法照91SB圖集要求執(zhí)行。2）、管道保溫前，應(yīng)先補刷焊口和由于

46、管道的運輸安裝過程中所碰壞 的防腐層，經(jīng)甲方確認(rèn)隱檢合格后方可進行保溫。3）、熱水入口裝置及地溝內(nèi)的采暖熱水管均需保溫，保溫材料采用巖棉管殼，厚度為40MM,采暖總立管及四層走廊內(nèi)的干管均需保溫，保溫材料采用25MM厚橡塑海棉，難燃等級為 B1級。4）、絕熱制品的拼縫寬度單作為保溫層不應(yīng)大于 5mm絕熱層施工時， 同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。1、施工準(zhǔn)備材料要求：防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、 礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2、作業(yè)條件：

47、1有碼放管材、設(shè)備、容器及進行防腐操作的場地2施工環(huán)境溫度在5c以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。 氣溫在5 c以下施工要采取冬施措施。3、管道防腐操作工藝工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理-管道、設(shè)備及容器防腐刷油管道、設(shè)備及容器清理、除銹：a.人工除銹：用刮刀、錘刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲 刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將 其擦凈。b. 機械除銹：先用刮刀、錘刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機 前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為 止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。3.3

48、管道、設(shè)備及容器防腐刷油：a.管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè) 計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：b.明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面 漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。c.暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一 道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。3、4防腐涂漆的方法有兩種：a.手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行， 縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b.機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時， 噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距 離應(yīng)為40

49、0mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在 1078m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為 0.20.4MPa。3、5成品保護a.保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。b.刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、 雨、霧、雪不得露天作業(yè)。c.涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、 震動和溫度劇烈變化。d.管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下 落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。保溫后留下的碎料， 應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。e. 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合

50、格，防腐已完方可施工，不能顛倒 工序。明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層 時，應(yīng)及時按原要求進行修復(fù)。3、6應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。b.管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是 刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。3、7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄a.防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。b.應(yīng)有進場的驗收記錄。c.管道及時性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。d.完工后的驗收記錄。4、管道保溫操作工藝保證項目：保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法子應(yīng)符合設(shè)計

51、要 求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。基本項目：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：允許偏差項目見表1-42。保溫層允許偏差表1-42項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法保溫層厚度+0.1 5-0.05 5用鋼針刺入保溫 層和尺量檢查表面 平整 度卷材 或板 材5用2m靠尺和楔 形塞尺檢查涂抹10或其它注：S為保溫層厚度。4、4應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要 求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。b.保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫

52、的要求理解不深。c.表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。d.空鼓、松動不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用 力不均勻，搭茬位置不合理。4、5應(yīng)具備的質(zhì)量記錄a.保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。b.進場應(yīng)有驗收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。c .保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。d .保溫完工后應(yīng)有驗收記錄。八、閥門、部件的安裝1）安裝閥門前，應(yīng)按圖紙核對型號，按到貨批量每種規(guī)格抽取10%但不少于一個進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可安裝，安裝前還要 對閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢查。2）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，具壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。3）法蘭或螺紋連接

53、的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。5）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修； 并排布置的閥門最好錯開布置，如不能做到，其手輪間凈距不得少于 100mm。6）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊二到三點， 再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面九、管道試壓、清洗及運行：1）試壓管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求之后，分層或分系統(tǒng)進行水 壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離, 加盲板的部位應(yīng)做明顯標(biāo)記和記錄。試驗用水采用自來水

54、，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。試壓環(huán)境溫度應(yīng) 大于50C。試壓時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，保持壓力1 0分鐘，壓降在 0.05Mpa之內(nèi)。降壓到工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管 道系統(tǒng)試壓記錄。2 ）清洗管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分段進行清洗。清洗主要采用自來水沖 洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè) 備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位；水沖洗時，系統(tǒng)內(nèi)流速 應(yīng)不小于1.5m/s （并不小于設(shè)計最大流速），以出口處水的顏色和透明度與 入口處

55、目測一致為合格；沖洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底 等部位重點敲打，但不得損傷管子；排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保 證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，特別是入冬不能投入使用的 系統(tǒng)應(yīng)將水放盡。3)運行.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工， 檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人 看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放 風(fēng)閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中 的冷風(fēng)排凈為止。.3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱

56、處應(yīng)先查明原因， 需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水 沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。.4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5 C以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到 平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。十、質(zhì)量保證措施:為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、國家及地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、招投標(biāo)文件及甲 方、監(jiān)理的要求進行施工，認(rèn)真貫徹 ISO9002質(zhì)量體系，做好施工操作規(guī)范、有序1、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)：建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300 88)建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)

57、量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302-88)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)施工時必須遵守的安全規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46 88)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33- 96)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80 91)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59- 88)施工操作及驗收的規(guī)范依據(jù)：采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50242- 20022、質(zhì)量管理目標(biāo):確保合格等級。3、質(zhì)量體系相關(guān)操作程序：3.1、施工質(zhì)量管理體系a.、質(zhì)量體系文件化。建立并維持本項目質(zhì)量體系并使其文件化。b、工程項目所需工

58、作程序。見項目施工手冊（略）。c、為達到質(zhì)量目標(biāo)而采取的管理辦法：牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“為顧客服務(wù)”的思想。按照企業(yè)和項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)開展質(zhì)量管理工作，在橫向展開到各個有 關(guān)部門，縱向分理到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。實現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。明確規(guī)定出項目各個部門，各個環(huán) 節(jié)的質(zhì)量管理職能、職責(zé)、權(quán)限，并把各單位工作體系之間的關(guān)系在項目部工作體系 中有機地聯(lián)系起來。建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理的程 序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時、準(zhǔn)確。建立綜合的質(zhì)量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動。同 時要

59、健全和完善相應(yīng)的質(zhì)量檢查工作體系。通過項目上的質(zhì)量管理活動來帶動其它方 面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動，使質(zhì)量保證體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)之上。d、為達到質(zhì)量目標(biāo)而開展工程質(zhì)量控制的內(nèi)容：嚴(yán)格工藝紀(jì)律，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，是操作者進行生產(chǎn)施工的依據(jù) 和法規(guī)，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行。掌握施工生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量動態(tài)，這就是指按照一定的要求，對質(zhì)量狀況進行綜合 統(tǒng)計與分析，及時掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，明確對策和方向。加強質(zhì)量檢驗工作，充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的重要作用，促使工程質(zhì)量在管理狀態(tài)下 穩(wěn)定與提高。建立“質(zhì)量管理點”，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場中，對需要重點控制

60、的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵 部位或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，在一定時期內(nèi)、一定條件下強化管理，使工序處于良好的控制 狀態(tài)。4、物料采購:a、物料采購計劃：根據(jù)本工程的物料需用量、工程進度計劃及現(xiàn)場特點，由項目部預(yù)算員編制物料 采購計劃，組織分批進場，如有特殊要求在計劃上重點說明，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施。b、合格供應(yīng)商選擇：1）在名錄外選擇：根據(jù)要料計劃，由采購員提前介入推薦供應(yīng)商，組織了解供方 的市場聲譽、市場占有率、三包服務(wù)水平和用戶反映，查看產(chǎn)品質(zhì)量，索取有關(guān)資料， 初步篩選、排序，然后進行綜合考察、分析其質(zhì)量保證程度、生產(chǎn)能力、供貨期限、 成品服務(wù)等情況，初步確定供應(yīng)商，填寫供應(yīng)商調(diào)查表，經(jīng)材料、質(zhì)量、施工