機修鉗工第3章-課件

1、第3章第3章第一節(jié)臺 式 鉆 床第二節(jié)砂輪機第三節(jié)臺式鉆床、砂輪機的常見故障第四節(jié)立 式 鉆 床第五節(jié)常用量儀及量具第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例第一節(jié)臺 式 鉆 床第二節(jié)砂輪機第三節(jié)臺式鉆床第一節(jié)臺 式 鉆 床一、臺式鉆床的技術(shù)規(guī)格二、臺式鉆床的傳動系統(tǒng)(工作原理)三、臺式鉆床的主要部件結(jié)構(gòu)四、臺式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速的選擇第一節(jié)臺 式 鉆 床一、臺式鉆床的技術(shù)規(guī)格二、臺式鉆床的第一節(jié)臺 式 鉆 床圖3-1臺式鉆床1V帶2帶輪3電動機4工作臺5主軸6進給手柄第一節(jié)臺 式 鉆 床圖3-1臺式鉆床1V帶2帶輪一、臺式鉆床的技術(shù)規(guī)格(1)最大鉆孔直徑12mm。(2)主軸最大行程100mm。(3)主

2、軸轉(zhuǎn)速4804100r/min。(4)轉(zhuǎn)速等級5級。(5)電動機功率0.6kW。一、臺式鉆床的技術(shù)規(guī)格(1)最大鉆孔直徑12mm。(2)二、臺式鉆床的傳動系統(tǒng)(工作原理)圖3-2臺式鉆床傳動系統(tǒng)1.主運動(1)傳遞路線電動機主動V帶輪V帶從動V帶輪主軸。二、臺式鉆床的傳動系統(tǒng)(工作原理)圖3-2臺式鉆床傳動系統(tǒng)二、臺式鉆床的傳動系統(tǒng)(工作原理)(2)結(jié)構(gòu)式2.進給運動(1)傳遞路線三球式手輪同軸齒輪主軸齒條。(2)結(jié)構(gòu)式二、臺式鉆床的傳動系統(tǒng)(工作原理)(2)結(jié)構(gòu)式2.進給運動三、臺式鉆床的主要部件結(jié)構(gòu)1.塔輪機構(gòu)1)由兩個外形像塔形的五級V帶輪組成，如圖3-2所示。2)改變V帶在兩個帶輪中的

3、相對位置，即可變換不同的主軸轉(zhuǎn)速。2.手動進給機構(gòu)1)由一組齒輪、齒條副組成，如圖3-2所示。2)當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄時，通過齒輪和主軸套筒背面上的齒條相嚙合，使裝在主軸上的鉆頭向工件作進給運動。三、臺式鉆床的主要部件結(jié)構(gòu)1.塔輪機構(gòu)1)由兩個外形像塔形四、臺式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速的選擇1.進給量的選擇2.轉(zhuǎn)速的選擇四、臺式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速的選擇1.進給量的選擇2.轉(zhuǎn)速的第二節(jié)砂輪機一、砂輪機的分類二、砂輪機的傳動系統(tǒng)(工作原理)三、砂輪機的主要部件結(jié)構(gòu)第二節(jié)砂輪機一、砂輪機的分類二、砂輪機的傳動系統(tǒng)(工第二節(jié)砂輪機圖3-3電動砂輪機1電動機2砂輪3砂輪機座4托架5防護罩第二節(jié)砂輪機圖3-3電

4、動砂輪機1電動機2砂輪一、砂輪機的分類1.臺式砂輪機2.落地式砂輪機3.手提式砂輪機4.軟軸式砂輪機5.懸掛式砂輪機一、砂輪機的分類1.臺式砂輪機2.落地式砂輪機3.手提式第三節(jié)臺式鉆床、砂輪機的常見故障一、臺式鉆床的常見故障二、砂輪機的常見故障第三節(jié)臺式鉆床、砂輪機的常見故障一、臺式鉆床的常見故障二一、臺式鉆床的常見故障1)鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺。2)主軸轉(zhuǎn)速與標(biāo)牌不相符(比標(biāo)牌標(biāo)定的低)。3)鉆出的孔尺寸超差。4)頻繁折鉆頭。5)抬起進給手柄鉆頭卻留在鉆孔中。一、臺式鉆床的常見故障1)鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺。2)主軸轉(zhuǎn)速二、砂輪機的常見故障1)砂輪振動。2)磨削件被軋入。3)砂輪外圓不圓或母線不直

5、。二、砂輪機的常見故障1)砂輪振動。2)磨削件被軋入。3)第四節(jié)立 式 鉆 床一、立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)二、立式鉆床的傳動系統(tǒng)(圖3-4)三、立式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速的選擇第四節(jié)立 式 鉆 床一、立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)二、立式鉆床二、立式鉆床的傳動系統(tǒng)(圖3-4)圖3-4Z5125型立式鉆床傳動系統(tǒng)圖二、立式鉆床的傳動系統(tǒng)(圖3-4)圖3-4Z5125型立式二、立式鉆床的傳動系統(tǒng)(圖3-4)圖3-5Z5125型立鉆1冷卻裝置2立柱3主軸箱4進給箱5主軸部件6工作臺7底座二、立式鉆床的傳動系統(tǒng)(圖3-4)圖3-5Z5125型立鉆三、立式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速的選擇圖3-6機動進給操縱箱裝置簡圖1端蓋2三星

6、手柄3銷子三、立式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速的選擇圖3-6機動進給操縱箱裝第五節(jié)常用量儀及量具一、游標(biāo)卡尺二、千分尺三、指示表四、游標(biāo)萬能角度尺五、塞尺六、量塊第五節(jié)常用量儀及量具一、游標(biāo)卡尺二、千分尺三、指示表一、游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺(圖3-7)圖3-7游標(biāo)卡尺1游標(biāo)尺2鎖緊螺釘尺身4深度尺5活動量爪6固定量爪一、游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺(圖3-7)圖3-7游標(biāo)卡尺1一、游標(biāo)卡尺圖3-80.1游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理2.微動調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺一、游標(biāo)卡尺圖3-80.1游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理2.微動一、游標(biāo)卡尺圖3-9可微動調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺1尺身2游標(biāo)尺3微動裝置4、5螺釘6螺母7螺桿8、9量爪一、游標(biāo)卡尺圖3-9可微動

7、調(diào)節(jié)的游標(biāo)卡尺1尺身2游一、游標(biāo)卡尺3.游標(biāo)深度卡尺(圖3-10)圖3-10深度游標(biāo)卡尺1尺身2尺框3螺釘一、游標(biāo)卡尺3.游標(biāo)深度卡尺(圖3-10)圖3-10深度游一、游標(biāo)卡尺圖3-11游標(biāo)高度卡尺4.游標(biāo)高度卡尺(圖3-11)一、游標(biāo)卡尺圖3-11游標(biāo)高度卡尺4.游標(biāo)高度卡尺(圖3-二、千分尺圖3-12外徑千分尺的結(jié)構(gòu)1尺架2固定套管3測砧4軸套5鎖緊裝置6測微螺桿7襯套8螺釘9微分筒10罩殼11彈簧12棘爪13棘輪二、千分尺圖3-12外徑千分尺的結(jié)構(gòu)1尺架2固定套二、千分尺1.外徑千分尺(1)結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖3-12所示。(2)千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法測微螺桿6右端螺紋的螺距為0.5mm。

8、1)讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。2)微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。3)把兩個讀數(shù)加起來即為測得的實際尺寸。(3)千分尺的測量范圍和分度值千分尺的規(guī)格按測量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等。二、千分尺1.外徑千分尺(1)結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)如圖3-12所示二、千分尺圖3-13內(nèi)徑千分尺2.內(nèi)徑千分尺3.深度千分尺二、千分尺圖3-13內(nèi)徑千分尺2.內(nèi)徑千分尺3.深度千分三、指示表1.指示表(百分表)(1)指示表的結(jié)構(gòu)指示表的結(jié)構(gòu)如圖3-15所示。圖3-14深度千分尺三、指示表1.指示表(百分表)(1)指示表

9、的結(jié)構(gòu)指示表的三、指示表3z15.tif三、指示表3z15.tif三、指示表圖3-15指示表的結(jié)構(gòu)1測頭2測量桿3、5小齒輪4、7大齒輪6長指針8短指針9表盤10表圈11彈簧(2)指示表的刻線原理指示表內(nèi)的測量桿和齒輪的齒距是0.625mm。(3)指示表的測量范圍指示表的測量范圍是指測量桿的最大移動量，有010mm三種規(guī)格。2.杠桿指示表三、指示表圖3-15指示表的結(jié)構(gòu)1測頭2測量桿3三、指示表圖3-16杠桿指示表1測頭2扇形齒板3、5小齒輪4端面齒輪6指針7表圈8扳手9鋼絲10擋銷11板三、指示表圖3-16杠桿指示表1測頭2扇形齒板3三、指示表圖3-17內(nèi)徑指示表1可換測頭2量桿3擺塊4直管

10、5彈簧6觸頭三、指示表圖3-17內(nèi)徑指示表1可換測頭2量桿3三、指示表3.內(nèi)徑指示表三、指示表3.內(nèi)徑指示表四、游標(biāo)萬能角度尺1.游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)圖3-18游標(biāo)萬能角度尺1主尺2扇形板3游標(biāo)尺4卡塊5直角尺6直尺四、游標(biāo)萬能角度尺1.游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)圖3-18游標(biāo)萬四、游標(biāo)萬能角度尺圖3-19塞尺2.游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)四、游標(biāo)萬能角度尺圖3-19塞尺2.游標(biāo)萬能角度尺的刻線原六、量塊圖3-20量塊六、量塊圖3-20量塊第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例1.操作要點2.操作步驟3.注意事項4.維護保養(yǎng)1.操作要點2.操作步驟3.注意事項4.維護保養(yǎng)1.操作要點2.操作步驟3.注

11、意事項4.維護保養(yǎng)1.操作要點第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例1.操作要點2.操作步驟第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例2.操作步驟3.注意事項4.維護保養(yǎng)1.鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺2.主軸轉(zhuǎn)速與標(biāo)牌不相符(比標(biāo)牌標(biāo)定的低)3.鉆孔超差4.頻繁折鉆頭5.抬起進給手柄鉆頭卻留在鉆孔中1.砂輪振動2.磨削件被軋入1.試述臺式鉆床主運動的傳遞路線。2.試述臺式鉆床進給運動的傳遞路線。3.試述臺式鉆床塔輪機構(gòu)組成及主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整。第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例2.操作步驟3.注意事項第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例4.臺式鉆床是如何實現(xiàn)手動進給的？5.臺式鉆床的進給量如何選擇？6.臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速如何選

12、擇？7.試述砂輪機的傳動系統(tǒng)。8.臺式鉆床、砂輪機有哪些常見故障？9.立式鉆床的進給量及轉(zhuǎn)速如何選擇？10.機修鉗工常用量儀及量具有哪些？11.試述游標(biāo)卡尺的工作原理。12.外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺及深度千分尺的各自用途如何？13.試述游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù)。第六節(jié)機械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實例4.臺式鉆床是如何實現(xiàn)手動2.操作步驟1)選定標(biāo)準(zhǔn)落地式砂輪機一臺(M3025)，打開砂輪機照明3)人站在砂輪側(cè)面，按動按鈕，待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢查砂輪外圓應(yīng)無跳動。4)擺正工件或坯料的角度，輕、穩(wěn)地靠在砂輪的外圓上，沿砂輪外圓在全寬度上移動，施加的壓力不要過大。5)磨削完畢，關(guān)閉電源。2.操作步驟1)

13、選定標(biāo)準(zhǔn)落地式砂輪機一臺(M3025)，打開3.注意事項1)磨削工件不要掉在或擠在砂輪外圓與擱架之間，否則要發(fā)生砂輪碎裂及人身事故。2)當(dāng)砂輪磨損后，直徑變小，應(yīng)及時調(diào)整擱架與砂輪間的距離，始終保持在3mm之內(nèi)。3.注意事項1)磨削工件不要掉在或擠在砂輪外圓與擱架之間，否4.維護保養(yǎng)1)砂輪磨損后，直徑變小，影響使用時，應(yīng)及時更換新砂輪。2)砂輪外圓不圓或母線不直時，應(yīng)及時用修正器進行修整。3)對砂輪機應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理，并定期加注潤滑油。4)砂輪機工作場地要經(jīng)常保持整潔。4.維護保養(yǎng)1)砂輪磨損后，直徑變小，影響使用時，應(yīng)及時更換2.操作步驟1)選取帶有鉆夾頭鑰匙，功率合適的手電

14、鉆。2)請電工檢查手電鉆是否漏電，并接上電源。3)用鑰匙夾緊鉆頭，并取下鑰匙。4)戴好橡膠絕緣手套，點動手電鉆開關(guān)，察看手電鉆運轉(zhuǎn)是否正常。5)用鉆頭抵住工件鉆孔沖眼，找正鉆頭與工件加工表面的垂直位置，保持正確的鉆孔姿勢，雙手穩(wěn)握手電鉆，接通開關(guān)，試鉆一淺坑。6)檢查孔位是否正確，若有偏差，調(diào)整鉆頭角度，修正孔位中心，若無偏差則均勻加力，進給鉆孔。7)鉆孔時，手電鉆不要搖晃，時常退刀清除切屑。2.操作步驟1)選取帶有鉆夾頭鑰匙，功率合適的手電鉆。2)2.操作步驟8)鉆孔結(jié)束后，卸下鉆頭，及時拆掉電源線或拔下電源開關(guān)，整理好電源線。9)清理工作現(xiàn)場。2.操作步驟8)鉆孔結(jié)束后，卸下鉆頭，及時拆掉

15、電源線或拔下電3.注意事項1)手電鉆工作時，電源線應(yīng)放置在不易被人絆著和踩著的2)鉆孔時，一定要雙手握緊手電鉆，否則容易發(fā)生人身事故。3)使用手電鉆時，應(yīng)輕拿輕放，避免摔壞外殼。3.注意事項1)手電鉆工作時，電源線應(yīng)放置在不易被人絆著和踩2.操作步驟(1)選取臺式鉆床一臺(2)調(diào)整塔輪V帶的位置，選擇主軸合適的轉(zhuǎn)速1)按下V帶罩起動按鈕，打開臺式鉆床上部的V帶罩(圖3-21)。2)松開電動機緊固手柄，把電動機左移，使V帶松開(圖3-22)。圖3-21打開V帶罩2.操作步驟(1)選取臺式鉆床一臺(2)調(diào)整塔輪V帶的位置2.操作步驟圖3-22松開手柄3)調(diào)整V帶位置，使主軸轉(zhuǎn)速符合或接近切削用量要

16、求的轉(zhuǎn)速(圖3-23)。2.操作步驟圖3-22松開手柄3)調(diào)整V帶位置，使主軸轉(zhuǎn)速2.操作步驟4)將電動機右移張緊V帶。5)用大拇指稍用力按壓V帶中部，檢查V帶的松緊程度，其松緊以大拇指感覺富有彈性為宜(圖3-24)。6)鎖緊電動機固定手柄。7)用手壓V帶罩，使其回位(圖3-25)。(3)調(diào)整頭架上下位置1)松開頭架鎖緊手柄(圖3-26)。圖3-23調(diào)整V帶2.操作步驟4)將電動機右移張緊V帶。5)用大拇指稍用力按2.操作步驟圖3-24檢查松緊2.操作步驟圖3-24檢查松緊2.操作步驟圖3-25傳動帶罩回位2.操作步驟圖3-25傳動帶罩回位2.操作步驟圖3-26松開頭架鎖緊手柄2)轉(zhuǎn)動臺式鉆床

17、頂部的手柄(順時針轉(zhuǎn)動頭架上升，反之頭架下降)，調(diào)整頭架的上下位置至要求，如圖3-27所示。2.操作步驟圖3-26松開頭架鎖緊手柄2)轉(zhuǎn)動臺式鉆床頂部2.操作步驟3)鎖緊頭架手柄。4)找正工件位置，定位并夾緊。5)裝夾選取的鉆夾頭、鉆頭。6)扳動電動機開關(guān)，使主軸正轉(zhuǎn)。7)站在機床正面，輕握主軸上、下操縱手柄并逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進給，直至鉆孔完畢(鉆孔深時，可時常退刀清屑)，如圖3-28圖3-27調(diào)整頭架2.操作步驟3)鎖緊頭架手柄。4)找正工件位置，定位并夾緊2.操作步驟圖3-28進給8)退回主軸，關(guān)閉電動機，卸下工件、鉆夾頭及鉆頭。9)鉆孔結(jié)束，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場。2.操作步驟圖3-28進給

18、8)退回主軸，關(guān)閉電動機，卸下工3.注意事項1)臺式鉆床的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸孔，更不能用絲錐進行機攻螺紋。2)鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。3)當(dāng)用工具撥動V帶進行變速時，要防止手指被卷入。4)臺式鉆床用完后，必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各潤滑點加注潤滑油。3.注意事項1)臺式鉆床的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸孔，更不4.維護保養(yǎng)1)要經(jīng)常保護臺鉆的整潔，鉆孔完畢要及時清理切屑，擦凈工作臺面。2)外露滑動面及各潤滑點要及時加注潤滑油。3)設(shè)備要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。4.維護保養(yǎng)1)要經(jīng)常保護臺鉆的整潔，鉆

19、孔完畢要及時清理切屑2.操作步驟1)選取立式鉆床一臺。2)工件找正、定位、夾緊。3)選取適合的鉆頭、鉆夾頭，安裝并夾緊。4)扳動主軸箱左側(cè)兩個主軸變速手柄，對照主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)牌，選取所需轉(zhuǎn)速(圖3-29)。圖3-29主軸變速2.操作步驟1)選取立式鉆床一臺。2)工件找正、定位、夾緊2.操作步驟圖3-30進給變速5)扳動進給箱左側(cè)兩個進給變速手柄，對照進給量標(biāo)牌，選取所需的進給量(圖3-30)。2.操作步驟圖3-30進給變速5)扳動進給箱左側(cè)兩個進給變2.操作步驟6)選定機動進給方式，將進給手柄座處的端蓋向外拉出。7)扳動鉆床左側(cè)的電動機起動手柄，手柄在中間位置為空擋，向下為主軸正轉(zhuǎn)，向上為主軸反轉(zhuǎn)

20、。8)主軸自動進給，至鉆孔深度。9)向里推回手柄座處的端蓋，退回主軸，鉆孔結(jié)束，關(guān)閉電動機。10)卸下工件，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場。2.操作步驟6)選定機動進給方式，將進給手柄座處的端蓋向外拉3.注意事項1)立鉆使用前，須先將各操作手柄移到正確位置，空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，在各部機構(gòu)都能正常工作時，方可操作使用。2)變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給時，必須在停機后進行調(diào)整。3)變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給時，必須將手柄座端蓋向里推，斷開機動進給運動。4)嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，裝夾、檢測工件。3.注意事項1)立鉆使用前，須先將各操作手柄移到正確位置，空4.維護保養(yǎng)1)設(shè)備必須按操作規(guī)程合理使用。2)設(shè)備除工作中發(fā)生故障應(yīng)及時排除外，還應(yīng)認(rèn)真作好定期檢查保養(yǎng)工作。4.維護保養(yǎng)1)設(shè)備必須按操作規(guī)程合理使用。2)設(shè)備除工作1.鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺1)主軸轉(zhuǎn)速選擇的不對。2)傳動帶過松。3)鉆頭磨損或刃磨的不正確。4)鉆夾頭不合適。5)鉆削時有過熱現(xiàn)象。1.鉆孔出現(xiàn)過多的毛刺1)主軸轉(zhuǎn)速選擇的不對。2)傳動帶過3.鉆孔超差1)主軸套筒移動對工作臺面的垂直度超差。2)主軸外錐或錐孔的徑向圓跳動超差。3)鉆夾頭不合適。4)鉆頭磨損或刃磨的不正確。5)鉆削時有過熱現(xiàn)象