外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件與原材料收發(fā)貯存控制程序

1、1質(zhì)量問(wèn)題圖解： 3倉(cāng)庫(kù)以發(fā)生產(chǎn)線上無(wú)實(shí)物 2缺料后第二次補(bǔ)充生產(chǎn)線問(wèn)題生產(chǎn)線至倉(cāng)庫(kù)要求第二次發(fā)料倉(cāng)庫(kù)保管員填寫補(bǔ)充發(fā)料單系統(tǒng)移庫(kù)至相應(yīng)工單庫(kù)位生產(chǎn)線問(wèn)題生產(chǎn)線至倉(cāng)庫(kù)要求第二次發(fā)料倉(cāng)庫(kù)保管員填寫補(bǔ)充發(fā)料單系統(tǒng)移庫(kù)至相應(yīng)工單庫(kù)位系統(tǒng)倒沖銷帳完成倉(cāng)庫(kù)發(fā)料生產(chǎn)線簽收缺料問(wèn)題發(fā)料缺料零件到貨收料依照缺料聯(lián)系單發(fā)料系統(tǒng)移庫(kù)至相應(yīng)工單庫(kù)位系統(tǒng)倒沖銷帳完成6.1.4流程名備件轉(zhuǎn)移出庫(kù)流程1）公司備件部人員持備件轉(zhuǎn)移單向倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)領(lǐng)料；2）倉(cāng)庫(kù)保管人員核對(duì)備件轉(zhuǎn)移單（圖號(hào)，數(shù)量，領(lǐng)料人簽名，打算同意領(lǐng)料簽名）3）倉(cāng)庫(kù)保管人員需要先在MFG系統(tǒng)內(nèi)查詢庫(kù)位，然后到指定的貨位，核對(duì)庫(kù)位標(biāo)識(shí)和零件圖號(hào)后拿取物資，拿取數(shù)

2、量應(yīng)于備件轉(zhuǎn)移單上的需求數(shù)量相符，4）倉(cāng)庫(kù)保管員在備件轉(zhuǎn)移單上寫明發(fā)料數(shù)量，雙方簽名確認(rèn)后備件轉(zhuǎn)移單及時(shí)移交至系統(tǒng)輸入人員；5）系統(tǒng)操作人員依照備件轉(zhuǎn)移單圖號(hào).數(shù)量將庫(kù)存從工廠倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位轉(zhuǎn)移至備件庫(kù)位；6）完成一份備件轉(zhuǎn)移單的出庫(kù)流程備件轉(zhuǎn)移單至倉(cāng)庫(kù)備件轉(zhuǎn)移單至倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)治理人員核對(duì)備件轉(zhuǎn)移單確認(rèn)出庫(kù)數(shù)量簽收系統(tǒng)操作人員出庫(kù)至備件倉(cāng)庫(kù)完成 6.1.5流程名供應(yīng)商返修出庫(kù)流程1）QA人員持材料退庫(kù)單向倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)領(lǐng)料出庫(kù)；2）倉(cāng)庫(kù)保管人員核對(duì)領(lǐng)料單（圖號(hào)，數(shù)量，QA人員簽名）3）在核對(duì)無(wú)誤的前提下，倉(cāng)庫(kù)保管人員在指定的貨位拿取物資，數(shù)量應(yīng)于材料退庫(kù)單上的相符，4）倉(cāng)庫(kù)保管員在材料退庫(kù)單上寫明發(fā)料數(shù)量，簽

3、名確認(rèn)后移交至系統(tǒng)輸入人員；5）系統(tǒng)操作人員依照材料退庫(kù)單圖號(hào).數(shù)量做退庫(kù)處理，材料退庫(kù)單蘭色聯(lián)留底歸檔，其余交有QA部門處理；6）完成一份材料退庫(kù)單出庫(kù)流程 QA材料退庫(kù)QA材料退庫(kù)倉(cāng)庫(kù)治理人員核對(duì)材料退庫(kù)單確認(rèn)出庫(kù)數(shù)量簽收系統(tǒng)操作人員做出庫(kù)處理完成 保管員依照“送貨通知單”上的物品，按圖號(hào)、數(shù)量在兩小時(shí)內(nèi)完成檢查外包裝和清點(diǎn)物資的工 作，堆放在指定區(qū)域內(nèi)待驗(yàn)。假如是非標(biāo)零件需確認(rèn)非標(biāo)零件的圖號(hào)是否在零件外包裝上標(biāo)明。若不符合立即記錄“收料差異或包裝破損報(bào)告”，并通知采購(gòu)員到現(xiàn)場(chǎng)處理，必要時(shí)拍照并要求承運(yùn)人在送貨通知單上簽名。物資查驗(yàn)所需的相關(guān)資料須齊全并與所送物資一一對(duì)應(yīng)，如壓力容器證明、合格證