機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件 一、任務(wù)書 工作條件 輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動(dòng)，使用期限10年，兩班制工作，輸送帶速度容許誤差為5%。1電動(dòng)機(jī) 2帶傳動(dòng) 3減速器 4連軸器 5滾筒 6輸送帶圖1帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 一、任務(wù)書1電動(dòng)機(jī) 2帶傳動(dòng) 3減速器 4連原始數(shù)據(jù)已知條件題號(hào)12345輸送帶拉力F（N）31032.91032.61032.51032.2103輸送帶速度v（m/s）1.51.41.61.51.6滾筒直徑D（mm）400400450450450設(shè)計(jì)工作量1.設(shè)計(jì)說(shuō)明

2、書2.減速器裝配圖1張3.日記與小結(jié)原始數(shù)據(jù)題號(hào)12345輸送帶拉力F（N）31032.91 二、設(shè)計(jì)目的和要求： 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程最后一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。本課程設(shè)計(jì)的主要目的是： 1培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力； 2培養(yǎng)學(xué)生掌握一般機(jī)械傳動(dòng)裝置、機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)步驟； 3達(dá)到對(duì)學(xué)生進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊(cè)和規(guī)范等）的能力。 4本課程設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)：一周 二、設(shè)計(jì)目的和要求：三、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1電動(dòng)機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算（包括計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需的功率，選擇電動(dòng)機(jī)，分配

3、各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩）；2V帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)（確定V帶的主要參數(shù)和尺寸）；3齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)（確定齒輪的主要參數(shù)和尺寸）；4、軸的設(shè)計(jì)（初估軸徑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）；5滾動(dòng)軸承的選擇；6.減速器潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑油的選擇 7.減速器裝配圖設(shè)計(jì)8.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書鄂式破碎機(jī)內(nèi)燃機(jī)三、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容鄂式破碎機(jī)內(nèi)燃機(jī)9編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（1）目錄（標(biāo)題、頁(yè)次）；（2）設(shè)計(jì)題目：原始數(shù)據(jù)及工作條件，傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖；（3）設(shè)計(jì)計(jì)算： 要有詳細(xì)的設(shè)計(jì)步驟，最后應(yīng)有簡(jiǎn)短的結(jié)論； 對(duì)所引用的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)要標(biāo)有來(lái)源即參考書的編號(hào)和頁(yè)次 ； 為了清楚地說(shuō)明計(jì)算內(nèi)容，應(yīng)附必要的插圖 。（4）設(shè)計(jì)小結(jié)（簡(jiǎn)要說(shuō)明課程設(shè)計(jì)的體會(huì)

4、，本設(shè)計(jì)的優(yōu)、缺點(diǎn)及改進(jìn)意見(jiàn)等）；（5）參考文獻(xiàn)資料（資料的編號(hào)、作者名、書名、出版地、出版者、出版年月）。機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件要求每位學(xué)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分發(fā)揮自己的獨(dú)立工作能力及創(chuàng)造能力，對(duì)每個(gè)問(wèn)題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見(jiàn)解，反對(duì)盲從，杜絕抄襲。在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須做到：隨時(shí)復(fù)習(xí)教科書、聽(tīng)課筆記及習(xí)題；及時(shí)了解有關(guān)資料，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性；認(rèn)真計(jì)算和制圖，保證計(jì)算正確和圖紙質(zhì)量；按預(yù)定計(jì)劃循序完成任務(wù)。機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一、傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 任務(wù)書已給。 二、電動(dòng)機(jī)的選擇 1.電動(dòng)機(jī)類型的選擇

5、 一般電動(dòng)機(jī)均采用三相交流電動(dòng)機(jī)，如無(wú)特殊要求都采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，其中首選Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2.電動(dòng)機(jī)功率的選擇 1）確定皮帶輸送機(jī)所需功率 式中:FW工作機(jī)的阻力，N； VW-皮帶輸送機(jī)的帶速，m/s。將已知條件帶入上式,則 2.電動(dòng)機(jī)功率的選擇 為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需功率，需要確定從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間的總效率。 2) 傳動(dòng)裝置的效率 =123345 式中： 1-V帶傳動(dòng)效率 2-齒輪傳動(dòng)效率 3-滾動(dòng)軸承的效率 4-聯(lián)軸器的效率 5-運(yùn)輸機(jī)滾筒的傳動(dòng)效率 為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需功率，需要確定從電動(dòng)機(jī)到工 常見(jiàn)機(jī)械效率參見(jiàn)表16.1機(jī)械傳動(dòng)類型傳動(dòng)效率圓柱

6、齒輪傳動(dòng)7級(jí)精度（油潤(rùn)滑）0.988級(jí)精度（油潤(rùn)滑）0.979級(jí)精度（油潤(rùn)滑）0.96開(kāi)式傳動(dòng)0.940.96圓錐齒輪傳動(dòng)閉式傳動(dòng)（78級(jí)精度）0.940.97開(kāi)式傳動(dòng)0.920.95帶傳動(dòng)V型帶傳動(dòng)0.95軸承滾動(dòng)軸承（一對(duì)）0.980.99滑動(dòng)軸承0.970.99聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器0.970.99齒式聯(lián)軸器0.99彈性聯(lián)軸器0.99運(yùn)輸機(jī)滾筒0.96 常見(jiàn)機(jī)械效率參見(jiàn)表16.1機(jī)械傳動(dòng)類型傳動(dòng)效率圓柱齒輪傳動(dòng) 查表16.1得10.95，20.97，30.98，40.98，50.96，則傳動(dòng)裝置的總效率為=123345 0.950.970.9830.980.960.816 3）電動(dòng)機(jī)所需功

7、率Pd Pd= PW/=(4.06/0.816) kW=4.98 kW 查表16.1得10.95，20.974)電動(dòng)機(jī)的額定功率PmPm =(1-1.3) Pd 查表16.2取Pm5.5 KW4)電動(dòng)機(jī)的額定功率Pm表16.2 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩同步轉(zhuǎn)速1500r/min,4級(jí)Y801-40.5513902.42.3Y802-40.7513902.32.3Y90S-41.114002.32.3Y90L-41.514002.32.3Y100L1-42.214302.22.3Y100L2-4314302.2

8、2.3Y112M-4414402.22.3Y132S-45.514402.22.3Y132M-47.514402.22.3Y160M-41114602.22.3Y160L-41514602.22.3Y180M-418.514702.02.2Y180L-42214702.02.2Y200L-43014702.02.2表16.2 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率 3. 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速： 同一功率的異步電動(dòng)機(jī)，其同步轉(zhuǎn)速有3000r/min、1500r/min、1000r/min和750r/min四種，一般來(lái)說(shuō)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，磁極極數(shù)越少，尺寸和重量越小，價(jià)格也越低，但機(jī)械傳動(dòng)

9、裝置的總傳動(dòng)比增大，傳動(dòng)的級(jí)數(shù)增多，傳動(dòng)尺寸和成本都要增加，所以選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)全面分析。在一般機(jī)械中，多用同步轉(zhuǎn)速1500r/min和1000r/min 兩種。 可由工作機(jī)的轉(zhuǎn)速要求和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的合理傳動(dòng)比范圍，推算出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍。 3. 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：1）滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速nW： 式中：VW-皮帶輸送機(jī)的帶速,m/s; D-滾筒的直徑, mm.將已知條件VW1.4m/s 、D=400mm帶入上式，則1）滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速nW：2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的合理傳動(dòng)比范圍傳動(dòng)機(jī)構(gòu)選用指標(biāo)平帶傳動(dòng)V帶傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)功率/（KW）?。?0）（100）大（最大可達(dá)50，000）（50）單級(jí)傳動(dòng)比（

10、常用值）2424圓柱圓錐10403523最大值6158580表16.3常用機(jī)械傳動(dòng)比范圍2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的合理傳動(dòng)比范圍傳動(dòng)機(jī)構(gòu)平帶傳動(dòng)V帶傳動(dòng)齒輪傳動(dòng) 查表16.3得V帶傳動(dòng)比i124、圓柱齒輪傳動(dòng)比i235，則 總傳動(dòng)比范圍i i（23）（45）620 3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速： 電動(dòng)機(jī)可選擇的轉(zhuǎn)速nd范圍為 nd=inW =(620) 66.88 =(401.28 1337.6)r/min 查表16.3得V帶傳動(dòng)比i124、圓柱齒輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)符合這一轉(zhuǎn)速的有750r/min、1000r/min兩種，查表16.1，有兩種型號(hào)適用的電動(dòng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)及傳動(dòng)比情況見(jiàn)表4。電動(dòng)機(jī)符合這一轉(zhuǎn)速的有750r/m

11、in、1000r/min兩方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率P(KW）電動(dòng)機(jī)nm（r/min）總傳動(dòng)比軸伸出端直徑d（mm）軸伸出端的安裝高度（mm）同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160M2-85.575072010.77421102Y132M2-65.5100096014.3543880方電動(dòng)機(jī)額定功電動(dòng)機(jī)nm（r/min）總傳軸伸出軸伸出端同步 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸重量及總傳動(dòng)比，比較這兩個(gè)方案：方案1電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，價(jià)格高，但總傳動(dòng)比小，傳動(dòng)裝置的尺寸?。环桨?電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，價(jià)格低，但總傳動(dòng)比大，傳動(dòng)裝置的尺寸大；決定選方案2。 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸重量及總傳動(dòng)比，比較 三、 傳動(dòng)比的分配

12、1.傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 式中: i傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比； 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min 2.分配各級(jí)傳動(dòng)比 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比： i=i1i2 三、 傳動(dòng)比的分配 為使V帶傳動(dòng)的外廓尺寸不致過(guò)大，取V帶傳動(dòng)比i13，則齒輪傳動(dòng)比i2為 四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 為使V帶傳動(dòng)的外廓尺寸不致過(guò)大，取V帶傳動(dòng)比i11.各軸轉(zhuǎn)速軸（小齒輪軸） 軸（大齒輪軸）滾筒軸 1.各軸轉(zhuǎn)速2.各軸的輸入功率軸 軸 滾筒軸 2.各軸的輸入功率3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸（0軸）軸 3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩 軸 滾筒軸 表1 計(jì)算結(jié)果列表參數(shù)軸號(hào)電動(dòng)機(jī)（0）軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n(r/min)96032066.8866.88功率P(kW)

13、5.55.2254.974.77轉(zhuǎn)矩T(N.mm)5.4710415.5910470.9610468.1104傳動(dòng)比i34.7851效率0.950.950.96表1 計(jì)算結(jié)果列表參數(shù)軸號(hào)電動(dòng)機(jī)（0）軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n 五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1.V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)（計(jì)算過(guò)程見(jiàn)任務(wù)6.1 普通V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)) 已知：Pm=5.5kW,nm=960r/min,i =3, 輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動(dòng)，兩班制工作（1） 選擇V帶型號(hào)；（2） 選擇帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速（5m/sV25m/s）；（3） 確定中心距和帶長(zhǎng)，驗(yàn)算小輪包角；（1120）（4） 按許用功率計(jì)算帶的根數(shù)；（5）

14、確定作用在軸上的壓力；（6） 確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸； 五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 2.齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)： 傳遞功率P=5.225kW,n=320r/min,傳動(dòng)比i=4.785；單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動(dòng)，兩班制工作 (1)選擇材料、熱處理、決定齒面硬度,確定許用應(yīng)力 （2）按齒面接觸疲勞設(shè)計(jì) 計(jì)算轉(zhuǎn)矩T 確定載荷系數(shù)K 齒寬系數(shù) 確定許用應(yīng)力 計(jì)算中心距 2.齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：（3）確定基本參數(shù)，計(jì)算主要尺寸（4）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度（5）兩齒輪的幾何尺寸計(jì)算 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 分度圓直徑（3）確定基本參數(shù)，計(jì)算主要尺寸（6）設(shè)計(jì)齒輪結(jié)構(gòu)1)小齒輪采用齒輪軸2）大齒輪采用腹板式結(jié)構(gòu)（ P

15、 189）（6）設(shè)計(jì)齒輪結(jié)構(gòu)b290mmda2=392mmd2=384mm0=8-10=10mmc=0.3B=0.3x90=27mmD1=df-2 0=374-2x10=354mmd1=1.6d=1.6x63 =100mmcd1cD1d10b290mmcd1cD1d10（7）齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式的選擇（ P 17）齒輪的圓周速度當(dāng)v12m/s時(shí)，多采用油池潤(rùn)滑。（7）齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式的選擇（ P 17）3.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算已知：?jiǎn)蜗蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動(dòng)，兩班制工作（1）選擇軸的材料及熱處理方法（2）按扭矩估算軸的最小直徑（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）軸帶輪的寬度B78mm軸軸轉(zhuǎn)速n(r/min)3

16、2066.88功率P(kW)5.2254.97轉(zhuǎn)矩T(N.mm )15.5910470.961043.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算軸軸轉(zhuǎn)速n(r/min)32066.882) 軸聯(lián)軸器的選用(P126）表12-3凸緣聯(lián)軸器選擇聯(lián)軸器包括選擇聯(lián)軸器的類型和型號(hào)聯(lián)軸器的型號(hào)按計(jì)算轉(zhuǎn)矩、軸的轉(zhuǎn)速和軸徑選擇。TW=70.96104N.mm,d=50mm,查表12-3選：YL11聯(lián)軸器，軸孔J、 J1型，軸孔長(zhǎng)度L=84mm，鍵A型，1470 GB/T1096-20032) 軸3）軸承（117表12-5）軸（暫定）6200軸（暫定）62004）滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑齒輪減速器v2m/s的齒輪減速器軸承常采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑， 該齒輪減

17、速器的齒輪圓周速度為v=1.34m/s，故采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。3）軸承（117表12-5） 4）擬定軸上零件的裝配方案 由于設(shè)計(jì)的是單級(jí)減速器，可將齒輪布置在箱體內(nèi)部中央，將軸承對(duì)稱安裝在齒輪兩側(cè)，因軸承采用脂潤(rùn)滑，在軸承位于箱體內(nèi)壁的一側(cè)用擋油環(huán)封油。軸的外伸端安裝半聯(lián)軸器。機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件 齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸環(huán)定位，右端用擋油環(huán)實(shí)現(xiàn)軸向固定；齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)接。 軸承對(duì)稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其箱體內(nèi)壁的一側(cè)用擋油環(huán)軸向定位，周向采用過(guò)盈配合固定。整個(gè)軸系（包括軸承）以兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向固定。聯(lián)軸器以軸肩定位，周向采用平鍵聯(lián)接。 5)確定軸上零件的位置和

18、固定方式 齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸環(huán)定位，右端用擋油環(huán) 采用階梯軸，從左到右共有6個(gè)軸段： 軸段1為軸的外伸端，取最小直徑50mm； 考慮到要對(duì)安裝在軸段上的聯(lián)器進(jìn)行定位，軸段2上應(yīng)有軸肩，直徑為56 mm； 軸段3為軸頸，該段軸徑必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故直徑為60mm，依題意選6212型軸承； 軸段4裝齒輪，取直徑為63mm 定位軸環(huán)高4.5mm，直徑為72 mm； 軸段6為軸頸，直徑為60 mm。6)確定各軸段的直徑 采用階梯軸，從左到右共有6個(gè)軸段： 軸段3為 齒輪輪轂寬度為90mm， 軸段4（軸頭）的長(zhǎng)度為88mm； 為保證齒輪端面與 箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)留

19、有一定的間距，取該間距為12.5mm， 軸段5（軸環(huán)）的寬度為11.5 mm； 查有關(guān)的軸承手冊(cè)6212型軸承其寬度為22mm，考慮到軸承采用脂潤(rùn)滑，取擋油環(huán)長(zhǎng)度為16 mm,其中進(jìn)入箱體內(nèi)壁1 mm，因此軸段3（軸頸）的長(zhǎng)度為12.51522+2（進(jìn)入齒輪輪轂）51.5mm， 7)確定各軸段的長(zhǎng)度 齒輪輪轂寬度為90mm， 軸段5（軸環(huán)）的 軸段6（軸頸）的長(zhǎng)度為1522+138 mm； 軸承支點(diǎn)距離167mm ； 按箱體結(jié)構(gòu)的需要及聯(lián)軸器距軸承蓋要有一定距離的要求，取軸段2為341852 mm； 查閱有關(guān)的聯(lián)軸器手冊(cè)取軸段1（軸頭）為82mm； 在軸段1、4上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于同

20、一圓柱母線上，鍵槽的長(zhǎng)度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm。 軸段6（軸頸）的長(zhǎng)度為1522+138 mm；在軸段6166164.鍵的選擇 已知：減速器中從動(dòng)齒輪與軸之間的軸轂聯(lián)接采用鍵聯(lián)接，齒輪精度為8級(jí)，載荷有輕微沖擊，聯(lián)接所傳遞的轉(zhuǎn)矩為70.96104(N.mm)，聯(lián)接處軸的直徑為63mm，軸段長(zhǎng)88mm，輪轂長(zhǎng)90mm，試確定鍵聯(lián)接的類型和尺寸。4.鍵的選擇 已知：減速器中從動(dòng)齒輪與軸之間的軸轂聯(lián)5.滾動(dòng)軸承的選擇已知：軸軸轉(zhuǎn)速n(r/min)32066.88功率P(kW)5.2254.97轉(zhuǎn)矩T(N.mm )15.5910470.961045.滾動(dòng)軸承的選擇已知：軸軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

21、3206六.減速器裝配草圖設(shè)計(jì)畫出傳動(dòng)零件的中心線a=232mm畫出齒輪的輪廓b1=95mmb2=90mm機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件畫出箱體的內(nèi)壁線齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離2=10-15mm，取2=10mm大齒輪齒頂圓到箱體內(nèi)壁的距離1=1.2=1.2x10=12mm 箱座體壁厚=(0.025-0.03)a+ =0.025x0081 6.7 取=10mm1=10mm畫出箱體的內(nèi)壁線齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離確定軸承座孔寬度L，畫出軸承座外端線L=C1+C2+1+(5-8)mm地腳螺釘 df，查表16.6 df20mm，4個(gè)。軸承旁連接螺栓直徑d10.75 df15mm，取d116mm，

22、C122mm，C220mm；L=222010（58）60mm。確定軸承座孔寬度L，畫出軸承座外端線機(jī)械的設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)24054-課件軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)616軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)616 畫出擋油盤軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離（27圖57）脂潤(rùn)滑一般1015mm，取擋油盤長(zhǎng)15mm。 畫出軸承6208 B=18mm,D=80mm;da=47mm6212 B=22mm,D=110mm,da=69mm 畫出擋油盤畫出軸承蓋(133,14-1)軸d3=8mm,4個(gè)個(gè);D=80mm,D0=D+2.5d3=80+2.5x8=100mmD2=D0+2.5d3=100+20=120mm,e=(1-1.2) d3=9mm.軸d3=10mm,6個(gè)個(gè);D=110mm,D0=D+2.5