定向鉆施工工藝

1、定向鉆施工工藝施工分為以下 6 個(gè)工序: ; ; 回拉擴(kuò)孔鉆頭成孔 ;焊接輸水管 ; 牽引輸水管道入孔 ; 管道和鉆孔孔隙灌漿。施工準(zhǔn)備。首先摸清施工范圍內(nèi)是否埋設(shè)有影響施工的管網(wǎng)管線(xiàn)等物品， 確定沒(méi)有不利因素后才能進(jìn)行施工。 然后依據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工放樣并設(shè)計(jì)好鉆桿軌跡， 同時(shí)依據(jù)管徑、放水管埋深及管道施工放樣范圍內(nèi)的地質(zhì)情況確定單次牽引的管道長(zhǎng)度和管材。鉆導(dǎo)向孔。定向鉆機(jī)的鉆孔壓力施加在鉆桿尾部，采用鉆進(jìn)液輔助碎巖鉆頭鉆壓。鉆斷面為斜面，因此連續(xù)轉(zhuǎn)進(jìn)的鉆頭鉆出的孔縱剖面為直線(xiàn)，當(dāng)維持鉆頭某個(gè)方向不回轉(zhuǎn)加壓時(shí)使鉆孔發(fā)生偏斜。 鉆頭內(nèi)或者緊靠鉆頭的地方安裝鉆孔方向探測(cè)裝置，探測(cè)裝置發(fā)出信號(hào)，

2、根據(jù)地面接收器接收到的信號(hào)，可以實(shí)時(shí)跟蹤鉆孔的位置、深度及其它參數(shù)。施工時(shí)將探測(cè)裝置安裝在鉆頭內(nèi)，鉆頭通過(guò)鋼管連接到定向鉆機(jī)上，然后定向鉆機(jī)通過(guò)鋼管對(duì)鉆頭施加壓力，將鉆頭打入土體; 地面接收器可隨時(shí)接收探測(cè)裝置信號(hào)確定鉆頭的鉆進(jìn)方向與深度，定向鉆機(jī)根據(jù)此信息及時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆頭，使鉆頭按照設(shè)計(jì)的方向和深度鉆進(jìn)，在土體中形成一條直徑為 100mm的圓孔通道，圓孔中心線(xiàn)即為涵管的中心線(xiàn)。回拉擴(kuò)孔鉆頭成孔。圓孔初步形成后，將原鉆頭卸下后換裝上大一號(hào)的鉆頭，然后將鉆頭鉆孔回拉至初始位置，如此來(lái)回?cái)?shù)次擴(kuò)大孔洞， 直至孔洞直徑滿(mǎn)足回拖涵管要求。為防止鉆孔時(shí)塌孔，鉆孔時(shí)注射的水中添加具有固化洞壁、潤(rùn)滑鉆桿等作用的外

3、加劑。管道焊接。管道接口質(zhì)量的好壞直接影響拉管施工的成功進(jìn)行，放水涵管為PE管，采用熱熔焊接連接管道。 在施工條件允許情況下， 管道焊接可在在溝槽上操作，接時(shí)應(yīng)臨時(shí)堵封管口。 合格的焊縫管外圓周上應(yīng)有兩翻邊，兩翻邊的大小及形應(yīng)均勻一致，無(wú)鼓泡和裂紋等，翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。牽引輸水管道入孔。將管道緩慢拉入符合要求的孔洞中，即完成管道入孔施工。管道和鉆孔孔隙灌漿。輸水管道與孔洞間存在較大的間隙，為防止間隙滲水，在管道入孔完成后行水泥灌漿處理。清洗孔道 : 為保證注漿質(zhì)量，在注漿開(kāi)始前需先對(duì)孔道進(jìn)行清洗，孔道清洗考慮從管道上游端開(kāi)始， 采用高壓水泵向孔道內(nèi)注水， 在下游將產(chǎn)生的

4、泥漿水引入泥漿池中，然后集中外運(yùn)。在下游孔道流出的水基本干凈后，方可停止上游注水。在孔道清洗時(shí)，排氣管的清洗也采用注水清洗; 孔道注漿:管道牽引時(shí)為滿(mǎn)足日后注漿需要，需事先預(yù)設(shè)兩根管道，沿管道通長(zhǎng)布置，一根用作注漿管，一根用作排氣管，注漿管采用 PEl00級(jí)DN32 高密度聚乙烯管，排氣管采用 級(jí)DN40 高密度聚乙烯管，并在管身通長(zhǎng)每隔0.5m 鉆孔一個(gè)，并錯(cuò)開(kāi)布置，以保證在任何情況下均能滿(mǎn)足排氣需要。注漿管和排氣管均布置在管端上游，注漿管布置在孔道底部， 排氣管布置在孔道頂部。 注漿前需先將上下游之間的孔道間隙進(jìn)行封堵，封堵內(nèi)側(cè)采用麻絮填塞，外側(cè)采用快硬性的鋁酸鹽水泥混凝土封堵;漿液拌制:

5、 灌漿漿液的的配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求利用砂漿攪拌機(jī)拌制，有拌制漿液的原材料必須經(jīng)過(guò)計(jì)量，攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆驖{液后(3min)方可開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中攪拌機(jī)應(yīng)不間斷緩慢攪拌漿液; 灌漿: 灌漿開(kāi)始前應(yīng)全面檢查灌漿材料與設(shè)備，包括壓力表、拌儲(chǔ)漿系統(tǒng)、壓漿管、灌漿泵等。為保證灌漿質(zhì)量，灌漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，勿隨意中斷灌漿作業(yè)。灌漿從下游開(kāi)始，注滿(mǎn)一段 后，將注漿管拔出一段，逐步完成整個(gè)過(guò)程的注漿。灌漿機(jī)啟動(dòng)后開(kāi)始灌漿，灌 漿壓力控制在 010，當(dāng)壓力達(dá)到 03MPa時(shí)，停止灌漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況將灌漿管拔出一段后繼續(xù)灌漿。再次灌漿壓力保證在0.1MPa以上，待灌漿壓力再次達(dá)到 03MPa時(shí)，再將注漿管拔出一段，重復(fù)以上循環(huán)過(guò)程，完成整個(gè)灌漿。灌漿過(guò)程中漿液流速控制在 045L /min。