機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)-轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝及關(guān)鍵問題分析

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)-轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝及關(guān)鍵問題分析機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)-轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝及關(guān)鍵問題分析機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)-轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝及關(guān)鍵問題分析V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)-轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝及關(guān)鍵問題分析日期：20 xx年X月機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程大作業(yè)2大批生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)機(jī)械加工工藝及關(guān)鍵問題分析院 （系）： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生： 學(xué) 號： 班 號： 2012 年5 月題目及要求機(jī)械加工工藝路線（工序安排） 工藝方案分析 （加工重點、難點） 工序編排 （加工順序、內(nèi)容） 加工設(shè)備和工藝裝備關(guān)鍵問題分析（、）加工工藝問題 裝夾問

2、題生產(chǎn)率問題新技術(shù)解決關(guān)鍵問題的工藝措施（參閱資料）零件三維圖及二維工程圖工藝方案分析此轉(zhuǎn)向節(jié)有多處加工表面，且空間位置復(fù)雜，它們之間都有一定的位置要求。根據(jù)待加工表面的分布和特點，可以把這些加工表面分為三組。分別為桿部及法蘭盤、體部和轉(zhuǎn)向臂?，F(xiàn)分述如下： 以中心孔定位加工法蘭盤及桿部以車削為主，配合磨削完成M20（有效長度）端頭螺紋，28-0 . 15-0 . 03軸頸，44-0 . 15-0 . 03以28-0 . 15-0 . 03、56-0 . 15-0 . 03軸頸這一組加工表面包括：轉(zhuǎn)向節(jié)臂上和體部凸臺處15銷孔、16銑扁、45 0+0 . 05主銷孔及其端面，體部以45 0+0

3、. 05主銷孔這一組加工表面包括：20凸臺及上面的M10螺紋孔，體部的上下錐孔，法蘭盤上4個螺紋孔間距42的兩R10凸臺及其上的 10. 3螺栓孔和主銷孔銑斷。這些加工表面之間有著一定的位置要求，主要包括： 45 0+0 . 05主銷孔，位置尺寸端面F，位置尺寸72 -0.5上下螺栓孔10. 310. 5，位置尺寸26；轉(zhuǎn)向節(jié)臂部銷孔15位置尺寸124；體部26沉孔，保證尺寸18；加工重點：由于主銷孔和法蘭面、軸頸是其他加工表面精加工的尺寸基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，其尺寸和位置精度要求較高。因此采用互為基準(zhǔn)的方式進(jìn)行加工。即先以軸頸和法蘭面為定位基準(zhǔn)加工主銷孔，再以主銷孔為定位基準(zhǔn)加工法蘭面和軸頸。由以

4、上分析可知，對于上述的加工表面，可以按照上述的先后順序，借助專用夾具在通用機(jī)床上加工完成。制定機(jī)械加工工藝路線 加工設(shè)備的選擇X62W型臥式銑床，車床、磨床?；鶞?zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。部分加工表面的基準(zhǔn)選擇見表。 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇。轉(zhuǎn)向節(jié)零件形狀復(fù)雜，但是體部與轉(zhuǎn)向節(jié)臂部的加工表面都是以軸頸的中心線為設(shè)計基準(zhǔn)的，因此，可以先按照軸類零件選擇外圓作為粗基準(zhǔn)。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。盡量使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。表 SEQ 表 * ARABIC 1 部分加

5、工表面的基準(zhǔn)選擇加工表面基準(zhǔn)選擇中心孔毛坯軸頸28-0 . 15中心孔45 028-0 . 15-0 . 03轉(zhuǎn)向節(jié)臂上和體部凸臺處15銷孔56-0 . 15-0 . 03R10凸臺及20凸臺主銷孔及其端面 制定機(jī)械加工工藝路線該轉(zhuǎn)向節(jié)零件形狀不規(guī)則，加工表面分散；既要適應(yīng)大批生產(chǎn)，同時又是針對于一套轉(zhuǎn)型生產(chǎn)線而進(jìn)行工藝路線設(shè)計，因此采用通用機(jī)床（部分專用機(jī)床）配以專用夾具的方式，按照基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量要求為目標(biāo)，制訂工藝路線方案如下： 鉆中心孔； 粗車外圓 46， 58及其端面B、A； 粗車外圓 22端頭螺紋外圓，30軸頸及端面C、D、E，保證長度尺寸，50； 精車44、

6、56-0 . 15-0 . 03及28中間檢查M20端頭螺紋（有效長度）； 銑16扁，保證厚度16；鉆主銷孔； 粗車主銷孔45； 車端面，保證尺寸41(采用樣件對刀)，倒角130；半精車、精車45 0檢驗45 0銑26沉孔，保證尺寸18 ；鉆、擴(kuò)、鉸沉孔處15銷孔； 鉆、擴(kuò)、鉸臂部15銷孔； 鉆法蘭面螺紋底孔 及攻螺紋4-M8、倒角145； 檢驗M8 對基準(zhǔn)面的位置度；軸頸高頻淬火；精磨軸28-0 . 15-0 . 03檢查28-0 . 15銑端面F，保證72 -0.5銑20凸臺，保證，表面粗糙度 Ra/um； 銑兩端面，保證42，表面粗糙度um； 鉆M10螺紋底孔； M10螺紋底孔倒角145

7、； 攻螺紋M10 6H; 鉆10. 310. 5螺栓孔，保證孔位20，26； 銑開口，保證3，15，表面粗糙度um ； 清洗； 最終檢驗。關(guān)鍵問題分析加工工藝問題以間距尺寸為42的兩R10凸臺兩端面加工為例，為了提高加工效率，決定用兩把硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀同時進(jìn)行加工。設(shè)計專用夾具進(jìn)行定位和夾緊。 裝夾問題在加工工藝方案分析第二組加工表面時，由于零件較復(fù)雜，為了提高工件定位的穩(wěn)定性和剛度，保證位置精度，采用重復(fù)定位的方式，即：56-0 . 15-0 . 03軸頸限制了Y、Z、Y，Z，法蘭面A限制了X、Y，Z、中心孔限制了X、Y、Z、X、 生產(chǎn)效率問題該轉(zhuǎn)向節(jié)加工涉及的表面較多，需要多次裝夾，經(jīng)二十余道工序完成