渭南市城關(guān)小學(xué)綜合教學(xué)樓鋼筋工程施工方案

1、目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc8409一、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc32695二、工程概況1 HYPERLINK l _Toc14922三、人員配配備1 HYPERLINK l _Toc14922四、鋼筋原原材料22 HYPERLINK l _Toc10881五、鋼筋工工程施工工工藝3 HYPERLINK l _Toc14922六、質(zhì)量保保證措施施16 HYPERLINK l _Toc14922七、成品保保護(hù)17 HYPERLINK l _Toc14922八、鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收17 HYPERLINK l _Toc14922九、安全保保證措施施18

2、 HYPERLINK l _Toc14922十、文明施施工18 一、 工程程概況1 、建筑筑概況本工程建設(shè)設(shè)面積318835.9平方米米（地上上面積299941.4平方米米，地下下面積18994.55平方米米），主主樓高49.80 米，一一層至十十一層為為普通教教室和普普通實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室，十十二層為為展示廳廳和校廣廣電中心心，地下下室埋置置深度5.3米，地地下一層層為設(shè)備備用房和和丙二類(lèi)類(lèi)庫(kù)房，輔輔樓高19.7米，一一層至三三層為大大，中，小小型階梯梯教室和和多功能能廳。2 、結(jié)構(gòu)構(gòu)概況主樓：基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)為為筏板基基礎(chǔ)，結(jié)結(jié)構(gòu)為框框架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)；輔樓樓：基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)為為十字交交叉條形形基礎(chǔ)。 一一、

3、施工工勞動(dòng)力力計(jì)劃配備備一覽表表工種綁扎工調(diào)直工彎曲工切斷工電焊工/對(duì)對(duì)焊工直螺紋套絲絲合計(jì)備注人數(shù)3334212453、設(shè)備配配備序號(hào)工具、設(shè)備備名稱(chēng)數(shù)量備注1調(diào)直機(jī)1 臺(tái)2彎曲機(jī)2 臺(tái)3切斷機(jī)2 臺(tái)4切割機(jī)2 臺(tái)5對(duì)焊機(jī)1 臺(tái)6套絲機(jī)2 臺(tái)7彎箍機(jī)1 臺(tái)8電焊機(jī)2 臺(tái)二、鋼筋原原材料 鋼筋品品種HPBB3000、HRBB4000E。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋必必須符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定和規(guī)規(guī)范。（一）鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)收1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋必必須認(rèn)真真檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋要有出出廠(chǎng)質(zhì)量量證明和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，每每捆（盤(pán)盤(pán)）鋼筋筋必須有有標(biāo)牌，在在保證設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格格及力學(xué)學(xué)性能的的情況下下，鋼筋筋表面必必須清潔潔、無(wú)

4、損損傷，不不得有顆顆粒狀或或片狀鐵鐵銹、裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、油油漬及漆漆污等，鋼鋼筋端頭頭保證平平直，無(wú)無(wú)彎曲。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋由項(xiàng)目目部牽頭頭組織監(jiān)監(jiān)理、建建設(shè)單位位驗(yàn)收。2、進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋按規(guī)規(guī)范的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抽樣樣做機(jī)械械性能試試驗(yàn)，同同爐號(hào)、同同牌號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)、同同冶煉方方法的鋼鋼筋60tt 為一批批；同牌牌號(hào)、同同規(guī)格、同同冶煉方方法而不不同爐號(hào)號(hào)組成混混合批的的鋼筋60tt 可作為為一批。經(jīng)經(jīng)復(fù)試合合格后方方可使用用，如不不合格應(yīng)應(yīng)從同一一批次中中取雙倍倍數(shù)量試試件重做做各項(xiàng)試試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)仍有一一個(gè)試件件不合格格，則該該批鋼筋筋為不合合格品，不不得直接接使用到到工程上上。3、鋼

5、筋加加工過(guò)程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷斷，焊接接性能不不良或機(jī)機(jī)械性能能不正常常時(shí)，必必須進(jìn)行行化學(xué)成成份檢驗(yàn)驗(yàn)或其他他專(zhuān)項(xiàng)檢檢驗(yàn)。（二）、鋼鋼筋儲(chǔ)存存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋筋和加工工好的鋼鋼筋要根根據(jù)鋼筋筋的牌號(hào)號(hào)、使用用部位分分類(lèi)堆放放，以避避免污垢垢或泥土土的污染染。鋼筋筋集中碼碼放，場(chǎng)場(chǎng)地必須須平整，有有良好的的排水措措施。碼碼放的鋼鋼筋應(yīng)及及時(shí)做好好標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)應(yīng)注明規(guī)規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、日日期、使使用部位位等。三、鋼筋工工程施工工工藝（一）、鋼鋼筋的下下料綁扎扎鋼筋工程采采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工、吊吊裝就位位綁扎，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)熟悉圖圖紙，交交底要細(xì)細(xì)致、清清楚，關(guān)鍵部部位應(yīng)親親自現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指導(dǎo)施施工，確確保鋼筋筋綁

6、扎質(zhì)質(zhì)量。工藝流程：2、鋼筋必必須按施施工進(jìn)度度計(jì)劃要要求做到到分批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要要做好鋼鋼筋的維維護(hù)工作作，避免免鋼筋銹銹蝕或油油污，保保持鋼筋筋潔凈。3、認(rèn)真熟熟悉圖紙紙，準(zhǔn)確確放樣并并填寫(xiě)料料單，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求考考慮構(gòu)件件尺寸搭搭接、焊焊接位置置，在符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求的的前提下下，盡量量減少接接頭數(shù)量量，長(zhǎng)短短搭配，避避免浪費(fèi)費(fèi)。4、下料單單由專(zhuān)職職放樣人人員填寫(xiě)寫(xiě)，并經(jīng)經(jīng)施工員員核對(duì)無(wú)無(wú)誤后方方可下料料加工。核核對(duì)成品品鋼筋的的牌號(hào)、直直徑、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與下下料單相相符，成成品鋼筋筋應(yīng)堆放放整齊，標(biāo)標(biāo)明規(guī)格格及位置置，以防防就位混混亂。5、綁扎順順序應(yīng)先先綁扎主主

7、要鋼筋筋，后綁綁扎次要要鋼筋及及構(gòu)造筋筋，綁扎前前在模板板或墊層層上標(biāo)出出鋼筋位位置，在在底板、梁梁及墻筋筋上畫(huà)出出箍筋、分分布筋、構(gòu)構(gòu)造筋、拉拉筋位置置線(xiàn)，以以保證鋼鋼筋位置置正確。6、在混凝凝土澆筑筑前，將將柱主筋筋在板面面處與箍箍筋及水水平筋用用電焊點(diǎn)點(diǎn)牢或扎扎絲綁扎扎，以防防柱筋移移位。7、板上層層筋及中中層筋均均采用馬馬凳筋架架立，板板馬凳筋筋采用8、10 鋼筋（基基礎(chǔ)底板板采用14 螺紋鋼鋼筋）制制作，間間距1m1m。底板板馬凳筋筋可采用用通長(zhǎng)鋼鋼筋支架架替代，間間距1.55m。8、縱橫梁梁相交時(shí)時(shí)，次梁梁鋼筋放放于主梁梁上，下下料時(shí)注注意主次次梁骨架架高度。板板底層鋼鋼筋網(wǎng)短短方

8、向放放于下層層，長(zhǎng)方方向放于于上層；9、板的鋼鋼筋網(wǎng)，除除靠近外外圍兩行行鋼筋的的相交處處全部扎扎牢外，中中間部分分交叉點(diǎn)點(diǎn)可間隔隔交錯(cuò)扎扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不產(chǎn)生位位置偏移移，雙向向受力鋼鋼筋，必必須全部部扎牢。10、 梁梁的箍筋筋，應(yīng)與與受力鋼鋼筋垂直直設(shè)置，箍箍筋彎鉤鉤疊合處處，應(yīng)沿沿受力鋼鋼筋方向向錯(cuò)開(kāi)放放置并位位于梁上上部，彎彎鉤平直直段長(zhǎng)度度10d，彎鉤1355。懸臂臂梁箍筋筋彎鉤疊疊合處應(yīng)應(yīng)在梁的的底部錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置置。11、 主主要鋼筋筋保護(hù)層層厚度見(jiàn)見(jiàn)下：基礎(chǔ)底面：有墊層層者為：40，無(wú)無(wú)墊層者者為70；構(gòu)造柱：地地面以下下、露天天或室內(nèi)內(nèi)潮濕環(huán)環(huán)境且與與墻體不不接觸

9、者者為30，其其它均為為20;混凝土保護(hù)護(hù)層的最最小厚度度（）環(huán)境類(lèi)別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535注：1、板、墻墻中分布布鋼筋的的保護(hù)層層厚度不不應(yīng)小于于表中數(shù)數(shù)值減10mmm，且不不小于10mmm；梁、柱柱、連梁梁和邊緣緣構(gòu)件中中箍筋和和構(gòu)造鋼鋼筋的保保護(hù)層厚厚度不應(yīng)應(yīng)15mmm。2、當(dāng)梁、柱柱的保護(hù)護(hù)層厚度度40mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝凝土保護(hù)護(hù)層采取取在保護(hù)護(hù)層表面面加設(shè)小小直徑焊焊接（或或綁扎）鋼鋼筋網(wǎng)或或其他有有效的防防裂措施施。（二）、鋼鋼筋接頭頭滾軋直螺紋紋接頭:對(duì)于鋼筋直直徑18、28及墻體體暗柱中中縱向鋼鋼筋、框框架柱、框框架梁縱縱向鋼筋筋采用機(jī)機(jī)械連接接，其余

10、余采用焊焊接或搭搭接綁扎扎接頭。受力鋼筋接接頭的位位置應(yīng)相相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，當(dāng)采采用非焊焊接的搭搭接接頭頭時(shí)，從從任一接接頭中心心至1.3倍搭接接長(zhǎng)度的的區(qū)段范范圍內(nèi)，或或當(dāng)采用用焊接接接頭時(shí)，從從任一接接頭中心心至長(zhǎng)度度為鋼筋筋直徑35d且不小小于5000mm的段范范圍內(nèi)。有有接頭的的受力鋼鋼筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面的允允許的百百分率應(yīng)應(yīng)符合：綁扎骨架和和綁扎網(wǎng)網(wǎng)中鋼筋筋的搭接接接頭：受拉區(qū)區(qū)25%，受壓壓區(qū)50%；受力鋼筋的的焊接接接頭：受受拉區(qū)50%，受壓壓區(qū)不限限制；受力鋼筋的的機(jī)械連連接頭：受拉區(qū)區(qū)50%，受壓壓區(qū)不限限制。1、滾軋直直螺紋鋼鋼筋連接接施工工工藝如下下：等強(qiáng)鋼筋滾

11、滾軋直螺螺紋連接接主要通通過(guò)對(duì)鋼鋼筋端部部一次滾滾軋成型型為直螺螺紋，然然后用預(yù)預(yù)制鋼套套筒進(jìn)行行連接，這這樣經(jīng)滾滾軋成型型的直螺螺紋，有有效地使使鋼筋母母材斷面面積縮減減最少，同同時(shí)又使使鋼筋端端頭材料料在冷作作硬化作作用下，強(qiáng)強(qiáng)度得到到提高，使使鋼筋接接頭達(dá)到到與母材材等強(qiáng)的的效果。一般常用的的直螺紋紋接頭類(lèi)類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型接頭頭 異徑型型接頭加鎖母型接接頭 正反絲絲扣型接接頭2、施工工工藝流程程現(xiàn)場(chǎng)施工人人員培訓(xùn)訓(xùn)滾軋直直螺紋機(jī)機(jī)床安裝裝調(diào)試套筒進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)、鋼筋筋試滾絲絲試件送送樣鋼筋下下料鋼筋滾滾絲鋼筋端端頭螺紋紋外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量檢查查端頭螺螺紋保護(hù)護(hù)鋼筋與與套筒連連接、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣送試。3

12、、 鋼筋筋端頭及及絲頭加加工要求求a、根據(jù)工工藝需要要，嚴(yán)禁禁用氣割割下料。鋼鋼筋下料料時(shí)，切切口端面面應(yīng)與鋼鋼筋軸線(xiàn)線(xiàn)垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲，端端部不直直應(yīng)調(diào)直直后下料料；b、為了確確保質(zhì)量量，工人人必須經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)考核合合格后，持持上崗證證作業(yè)，對(duì)對(duì)加工完完成的絲絲頭，要要求操作作人員進(jìn)進(jìn)行自檢檢。C、鋼筋規(guī)規(guī)格與滾滾絲器調(diào)調(diào)整一致致，螺紋紋滾軋長(zhǎng)長(zhǎng)度、有有效絲扣扣數(shù)量必必須滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。d、滾軋過(guò)過(guò)程需要要有水溶溶性切削削液冷卻卻和潤(rùn)滑滑，當(dāng)氣氣溫低于于0時(shí)，可可加入2030的亞亞硝酸鈉鈉，嚴(yán)禁禁用油代代替或不不加切削削液加工工。e、鋼筋絲絲頭加工工完畢后后，應(yīng)立立即帶上上保

13、護(hù)帽帽或擰上上連接套套筒，防防止裝卸卸時(shí)損壞壞絲頭。減減速機(jī)定定期加油油，保持持規(guī)定的的油位；接好地地線(xiàn)，確確保人身身安全。4、鋼筋連連接施工工a、在進(jìn)行行連接施施工時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格格與套筒筒規(guī)格一一致，并并保證鋼鋼筋和套套筒絲扣扣干凈、完完好無(wú)損損。b、標(biāo)準(zhǔn)型型鋼筋絲絲頭螺紋紋有效絲絲扣長(zhǎng)度度應(yīng)為1/22 套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，公公差為P（P 為螺距距），正正反絲扣扣型套筒筒形式則則必須符符合相應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)要要求。c、 鋼筋筋連接時(shí)時(shí)必須用用管鉗扳扳手?jǐn)Q緊緊，使兩兩鋼筋絲絲頭在套套筒中央央位置相相互頂緊緊。d、 鋼筋筋連接完完畢后，套套筒兩端端外露完完整有效效扣不得得超過(guò)2扣。5、現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn) 套筒現(xiàn)

14、場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套套筒進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)必須須嚴(yán)格檢檢驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。供供貨單位位必須出出具直螺螺紋連接接套筒的的出廠(chǎng)合合格證，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)套筒筒的規(guī)格格、尺寸寸，套筒筒材料、尺尺寸、螺螺紋規(guī)格格、公差差及精度度等級(jí)必必須符合合產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求求。6、檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目：a、外觀(guān)及及外形質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)：鋼筋筋絲頭螺螺紋應(yīng)飽飽滿(mǎn)，螺螺紋大徑徑低于螺螺紋中徑徑的不完完整扣累累計(jì)長(zhǎng)度度不得超超過(guò)兩個(gè)個(gè)螺紋周周長(zhǎng)，鋼鋼筋絲頭頭長(zhǎng)度誤誤差為+2P。b、螺紋尺尺寸的檢檢驗(yàn)：用用專(zhuān)用的的螺紋檢檢驗(yàn)環(huán)規(guī)規(guī)，通端端應(yīng)能順順利旋入入，并能能達(dá)到鋼鋼筋絲頭頭的有效效長(zhǎng)度，止止端旋入入長(zhǎng)度不不得超過(guò)過(guò)2P。c、鋼筋絲絲頭表面面不得有有

15、嚴(yán)重銹銹蝕及損損壞。d、適用于于標(biāo)準(zhǔn)型型接頭的的絲頭，其其長(zhǎng)度為為1/22 套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，公公差為+1P（P 為螺距距）以保保證套筒筒在接頭頭的居中中位置。正正反絲扣扣型接頭頭則必須須符合相相應(yīng)的檢檢查規(guī)定定。檢驗(yàn)方法及及結(jié)果判判定：a、加工工工人必須須逐個(gè)目目測(cè)檢查查絲頭的的加工質(zhì)質(zhì)量，出出現(xiàn)不合合格絲頭頭時(shí)切去去重新加加工。b、自檢合合格的絲絲頭，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢檢套筒保保護(hù)。接頭現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)a、為充分分發(fā)揮鋼鋼筋母材材的強(qiáng)度度，連接接套筒的的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度不小小于母材材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，即即合格鋼鋼筋接頭頭的抗拉拉試驗(yàn)結(jié)結(jié)果為破破壞部位位位于母母材上。b、鋼筋連連接工程程開(kāi)始前前及施工工過(guò)程中中對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)

16、鋼鋼筋進(jìn)行行接頭工工藝試驗(yàn)驗(yàn)，每種規(guī)規(guī)格鋼筋筋的接頭頭試件不不少于3 根，接頭試試件的鋼鋼筋母材材試驗(yàn)必必須符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。c、接頭的的現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行。同同一施工工條件下下采用同同一批材材料的同同等級(jí)、同同形式、同同規(guī)格接接頭，以以5000 個(gè)為一一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行行檢驗(yàn)與與驗(yàn)收，不不足5000 個(gè)也作作為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批批。d、對(duì)接頭頭的每一一個(gè)驗(yàn)收收批，必必須在工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截取3個(gè)試件件進(jìn)行單單向拉伸伸強(qiáng)度試試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)3個(gè)試件件單向拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果均均符合強(qiáng)強(qiáng)度要求求時(shí)，該該驗(yàn)收批批評(píng)為合合格。如如有一個(gè)個(gè)試件的的強(qiáng)度不不合格，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢中如

17、如有一個(gè)個(gè)試件試試驗(yàn)結(jié)果果不合格格，則該該驗(yàn)收批批評(píng)為不不合格。e、在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連續(xù)檢檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收收批，全全部單向向拉伸試試件一次次抽驗(yàn)均均合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收收批接頭頭數(shù)量可可擴(kuò)大一一倍。電渣壓力焊焊鋼筋接接頭對(duì)于鋼筋直直徑20、14的墻體暗暗柱中縱縱向鋼筋筋、框架架柱、框框架梁縱縱向鋼筋筋采用電電渣壓力力焊鋼筋筋接頭。1、電渣壓壓力焊接接工藝電渣壓力焊焊接工藝藝分為“電弧過(guò)過(guò)程”和“電渣過(guò)過(guò)程”，這兩兩個(gè)過(guò)程程是不間間斷的連連續(xù)操作作過(guò)程。a、電弧過(guò)過(guò)程：直直接引弧弧法是在在通電后后迅速將將上鋼筋筋提起，使使兩端頭頭之間的的距離為為2-44mm引弧。當(dāng)當(dāng)鋼筋端端頭夾雜雜不導(dǎo)電電物質(zhì)或或過(guò)于平平滑造

18、成成引弧困困難時(shí)，可可以多次次把上鋼鋼筋移下下與下鋼鋼筋短接接后再提提起，達(dá)達(dá)到引弧弧目的。b、電渣過(guò)過(guò)程：渣渣池形成成一定深深度后，將將鋼筋緩緩緩插入入渣池中中，此時(shí)時(shí)電弧熄熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣渣過(guò)程。由由于電流流直接通通過(guò)渣池池，產(chǎn)生生大量的的電阻熱熱，使渣渣池溫度度升到近近20000，將鋼鋼筋端頭頭迅速而而均勻熔熔化。2、電渣壓壓力焊焊焊接施工藝藝a、焊接鋼鋼筋時(shí)，用用焊接夾夾具分別別鉗固上上下待焊焊接的鋼鋼筋，上下鋼鋼筋安裝裝時(shí)，中中心線(xiàn)要要一致，不不同直徑徑鋼筋焊焊接時(shí)，尤尤其要注注意此點(diǎn)點(diǎn)。b、裝上焊焊劑盒：先在安安裝焊劑劑盒底的的位置上上纏上石石棉繩，然然后再裝裝上焊劑劑盒，并并往焊

19、劑劑盒裝滿(mǎn)滿(mǎn)焊劑。安安裝焊劑劑盒時(shí)，焊焊接口宜宜位于焊焊劑盒的的中部，石石棉繩纏纏繞應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，防防止焊劑劑泄露。c、接通電電源，引引弧造渣渣：按下下開(kāi)關(guān)，接接通電源源，在接接通電源源的同時(shí)時(shí)將上鋼鋼筋微微微向上提提，引燃燃電弧，同同時(shí)進(jìn)行行“造渣延延時(shí)讀數(shù)數(shù)”計(jì)算造造渣通電電時(shí)間?！半娀∵^(guò)過(guò)程”工作電電壓控制制在35-45VV之間。電電弧通電電時(shí)間約約占整個(gè)個(gè)焊接過(guò)過(guò)程所需需通電時(shí)時(shí)間的3/4。d、“電渣渣過(guò)程”：隨著著電弧過(guò)過(guò)程結(jié)束束，及時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)過(guò)程”的同時(shí)時(shí)進(jìn)行“電渣延延時(shí)讀數(shù)數(shù)”，計(jì)算算電渣通通電時(shí)間間，并降降低上鋼鋼筋，把把上鋼筋筋的端部部插入渣渣池中，徐徐徐下送送上鋼筋筋，直

20、到到“電渣過(guò)過(guò)程結(jié)束束”?！?電渣過(guò)過(guò)程”工作電電壓控制制在18-22VV之間，電電渣通電電時(shí)間約約占整個(gè)個(gè)焊接過(guò)過(guò)程所需需時(shí)間的的1/44.e、頂壓鋼鋼筋，完完成焊接接，“電渣過(guò)過(guò)程”延時(shí)完完成?！半娫^(guò)過(guò)程”結(jié)束，即即切斷電電源，同同時(shí)迅速速頂壓鋼鋼筋，形形成焊接接接頭。f、接頭焊焊畢，應(yīng)應(yīng)稍作停停歇，方方可卸出出焊劑。拆拆除焊劑劑盒、石石棉繩及及夾具；敲去渣渣殼后，四四周焊包包突出鋼鋼筋表面面的高度度不得小小于4mm。卸出出焊劑時(shí)時(shí)，應(yīng)將將接料斗斗卡在劑劑盒下方方，回收收的焊劑劑應(yīng)除去去熔渣及及雜物，受受潮的焊焊劑烘焙焙干燥后后，方可可重復(fù)使使用。g、鋼筋焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊

21、接接接頭外外觀(guān)檢查查，外觀(guān)觀(guān)檢查不不合格的的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重重焊。3、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）、主主控項(xiàng)目目a、電渣壓壓力焊接頭的質(zhì)量量檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行外觀(guān)觀(guān)檢查和和力學(xué)性性能檢驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定作作為一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批。在現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)以以300個(gè)同牌牌號(hào)的接接頭作為為一批；當(dāng)不足足300個(gè)接頭頭時(shí)，仍仍作為一一批。每每批隨機(jī)機(jī)切取3個(gè)接頭頭做拉伸伸試驗(yàn)。b、電渣壓壓力焊接接頭拉伸伸試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合下列列要求：、3個(gè)熱熱軋鋼筋筋接頭試試件的抗抗拉強(qiáng)度度均不得得小于該該牌號(hào)鋼鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)度度。HRB4400EE鋼筋接接頭試件件的抗拉拉強(qiáng)度均均不得小小于5700N/mm.

22、、至少應(yīng)應(yīng)有2個(gè)試件件斷于焊焊縫之外外，并應(yīng)應(yīng)呈延性性斷裂。當(dāng)當(dāng)達(dá)到上上述2項(xiàng)要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)評(píng)定該該批接頭頭為抗拉拉強(qiáng)度合合格。當(dāng)當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果有2個(gè)試件件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度小于于鋼筋規(guī)規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度度，或3個(gè)試件件均在焊焊縫或熱熱影響區(qū)區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂裂時(shí)，則則一次判判定該批批接頭為為不合格格。當(dāng)實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果果有1個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度小小于規(guī)定定值，或或2個(gè)試件件在焊縫縫或熱形形象區(qū)發(fā)發(fā)生脆性性斷裂，其其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均小小于鋼筋筋規(guī)定抗抗拉強(qiáng)度度的1.110倍時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)切取6個(gè)試件件。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)當(dāng)仍有1個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度小小于規(guī)定定值，或或有3個(gè)試件件斷于焊焊縫或熱熱影響區(qū)

23、區(qū)，呈脆脆性斷裂裂，其抗抗拉強(qiáng)度度小于鋼鋼筋規(guī)定定抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的1.110倍時(shí)，應(yīng)應(yīng)判定該該批接頭頭為不合合格品。（2）、一一般項(xiàng)目目a、用小錘錘、放大大鏡、鋼鋼板尺和和焊縫量量規(guī)對(duì)焊焊接接頭頭逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行檢查查。b、接頭焊焊包均勻勻，四周周焊包凸凸出鋼筋筋表面的的高度不不得小于于4mm，不得得有裂紋紋，鋼筋筋表面、鋼鋼筋與電電極接觸觸處無(wú)明明顯燒傷傷等缺陷陷。c、對(duì)外觀(guān)觀(guān)檢查不不合格的的接頭，應(yīng)應(yīng)將其切切除重焊焊。d、允許偏偏差、接頭處處鋼筋軸軸線(xiàn)的偏偏移不得得超過(guò)鋼鋼筋直徑徑的10%，同時(shí)時(shí)不得大大于2mm。、接頭處處彎折角角不得大大于3。閃光對(duì)焊鋼鋼筋接頭頭對(duì)于鋼筋直直徑22、12及墻墻體暗

24、柱柱中縱向向鋼筋、框框架柱、框框架梁縱縱向鋼筋筋部分采用用閃光對(duì)對(duì)焊鋼筋筋接頭。1、工藝流流程：檢查設(shè)備選擇焊焊接工藝藝及參數(shù)數(shù)試焊、作作模擬試試件送試確定焊焊接參數(shù)數(shù)焊接質(zhì)量檢檢查a、連續(xù)閃閃光對(duì)焊焊工藝過(guò)過(guò)程：閉合電路閃光（兩兩鋼筋端端面輕微微接觸）連續(xù)閃閃光加熱熱到將近近熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端端面徐徐徐移動(dòng)接接觸）帶電頂頂鍛無(wú)電頂頂鍛b、預(yù)熱閃閃光對(duì)焊焊工藝過(guò)過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃閃光預(yù)熱熱（兩鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開(kāi)）連續(xù)閃閃光加熱熱到將近近熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端端面徐徐徐移動(dòng)接接觸）帶電頂頂鍛無(wú)電頂頂鍛c、閃光-預(yù)熱閃閃光對(duì)焊焊工藝過(guò)過(guò)程：閉合電路一次閃閃光閃平平端面（兩兩鋼筋端端面輕微微徐

25、徐接接觸和分分開(kāi)二次連連續(xù)閃光光加熱到到將近熔熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端端面徐徐徐移動(dòng)接接觸）帶電頂頂鍛無(wú)電頂頂鍛2、焊接工工藝方法法選擇：當(dāng)鋼筋筋直徑較較小，鋼鋼筋級(jí)別別較低，可可采用連連續(xù)閃光光焊。采采用連續(xù)續(xù)閃光所所能焊接接的最大大鋼筋直直徑應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定。當(dāng)鋼鋼筋直徑徑較大，端端面較平平整，宜宜采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊，當(dāng)當(dāng)端面不不夠平整整，則應(yīng)應(yīng)采用閃閃光-預(yù)熱焊焊。連續(xù)閃光焊焊鋼筋上上限直徑徑鋼筋級(jí)別鋼筋直徑三級(jí)22三級(jí)20三級(jí)18三級(jí)16三級(jí)14三級(jí)123、焊機(jī)參參數(shù)選擇擇閃光對(duì)對(duì)焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理選選擇調(diào)伸伸長(zhǎng)度、燒燒化留量量、頂鍛鍛留量以以及變壓壓器級(jí)數(shù)數(shù)等參數(shù)數(shù)。4、檢查電電源、對(duì)對(duì)焊

26、機(jī)及及對(duì)焊平平臺(tái)、地地下鋪放放的絕緣緣橡膠墊墊、冷卻卻水等，一一切必須須處于安安全可靠靠的狀態(tài)態(tài)。5、試焊、做做班前試試件，在在每班正正式焊接接前，應(yīng)應(yīng)按選擇擇的焊接接數(shù)焊接接6個(gè)試件件，其中中3個(gè)做拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)，3個(gè)做冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。經(jīng)試試驗(yàn)合格格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。6、對(duì)焊焊焊接操作作a、連續(xù)閃閃光焊通電后后，應(yīng)借借助操作作桿兩鋼鋼筋端面面輕微接接觸，使使其產(chǎn)生生電阻熱熱，并使使鋼筋端端面的凸凸出部分分互相熔熔化，并并將熔化化的金屬屬微粒向向外噴射射形成火火光閃光光，再徐徐徐不斷斷地移動(dòng)動(dòng)鋼筋形形成連續(xù)續(xù)閃光，待待預(yù)定的的燒化留留量消失失后，以以適當(dāng)壓壓力迅速速進(jìn)行頂

27、頂鍛，即即完成整整個(gè)連續(xù)續(xù)閃光焊焊接。b、預(yù)熱閃閃光焊：通電后后，應(yīng)使使用兩根根鋼筋端端面交替替接觸和和分開(kāi)，使使用鋼筋筋端面之之間發(fā)生生斷續(xù)閃閃光，形形成燒化化預(yù)熱過(guò)過(guò)程。當(dāng)當(dāng)預(yù)熱過(guò)過(guò)程完成成，應(yīng)立立即轉(zhuǎn)入入連續(xù)閃閃光和頂頂鍛。c、閃光頂熱閃閃光焊：通電后后，應(yīng)首首先進(jìn)行行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端端面已平平整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱、閃光光及頂鍛鍛過(guò)程。7、保證焊焊接接頭頭的位置置和操作作要求：、焊接前前和施焊焊過(guò)程中中，應(yīng)檢檢查和調(diào)調(diào)整電極極位置，擰擰緊夾具具絲桿。鋼鋼筋在電電極內(nèi)必必須夾緊緊、電極極鉗口變變形應(yīng)立立即調(diào)換換和修理理。、鋼筋端端頭如起起彎或成成“馬蹄”形則不不得焊接接，必須須煨直或

28、或切除。、鋼筋端端頭1200mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、油污污，必須須清除干干凈。、焊接過(guò)過(guò)程中，粘粘附在電電極上的的氧化鐵鐵要隨時(shí)時(shí)清除干干凈。、接近焊焊接接頭頭區(qū)段應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)均勻的的鐓粗塑塑性變形形，端面面不應(yīng)氧氧化。、焊接后后稍冷卻卻才能松松開(kāi)電極極鉗口，取取出鋼筋筋時(shí)必須須平衡，以以免接頭頭彎折。、質(zhì)量檢檢查：在在鋼筋對(duì)對(duì)焊生產(chǎn)產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、裂裂縫等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接接頭重焊焊，并查查找原因因，及時(shí)時(shí)消除。8、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）、主主控項(xiàng)目目a.鋼筋的的品種和和質(zhì)量必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢查出出廠(chǎng)證明明書(shū)和

29、試試驗(yàn)報(bào)告告單。b.鋼筋的的規(guī)格、焊焊接接頭頭的位置置、同一一截面內(nèi)內(nèi)接頭的的百分比比，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或或尺量檢檢查。c.對(duì)焊接接頭的力力學(xué)性能能檢驗(yàn)必必須合格格。力學(xué)性能檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從每批批接頭中中隨機(jī)切切取6個(gè)試件件，其中中3個(gè)做拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，3個(gè)做彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。d.在同一一臺(tái)班內(nèi)內(nèi)，由同同一焊工工完成 的300個(gè)同級(jí)級(jí)別、同同直徑鋼鋼筋焊接接接頭作作為一批批。若累累計(jì)仍不不足300個(gè)接頭頭，則應(yīng)應(yīng)按一批批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊接試件件試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。(2)、一一般項(xiàng)目目鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊接頭頭外觀(guān)檢檢查結(jié)果果，應(yīng)符符合下列列要求：a.接頭部部位不

30、得得有橫向向裂紋。b.與電極極接觸處處的鋼筋筋表面不不得有明明顯燒傷傷。允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目： a、接頭處處的彎折折角不大大于4。b、接頭處處的軸線(xiàn)線(xiàn)偏移，不不大于0.1倍鋼筋筋直徑，同同時(shí)不大大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或或量測(cè)。（三）、各各主要分分項(xiàng)綁扎扎施工要要點(diǎn)1、基礎(chǔ)鋼鋼筋 工藝流流程：清清理墊層層彈鋼筋筋位置線(xiàn)線(xiàn)綁扎底底板下層層筋綁扎基基礎(chǔ)梁筋筋放置馬馬凳綁扎上上層橫向向筋綁扎上上層縱向向筋焊接支支撐筋 綁筋前前應(yīng)先把把墊層清清理干凈凈，不得得有雜物物，然后后彈好底底板鋼筋筋的分檔檔標(biāo)點(diǎn)線(xiàn)線(xiàn)和鋼筋筋位置線(xiàn)線(xiàn)，同時(shí)時(shí)彈好柱柱墻位置置線(xiàn)，并并擺放下下層鋼筋筋。 鋼筋分分段連接接，分段段綁扎，綁

31、綁扎鋼筋筋時(shí)，縱縱橫兩個(gè)個(gè)方向所所有相交交點(diǎn)必須須全部綁綁扎，不不得跳扣扣綁扎。 綁好底底層鋼筋筋，經(jīng)檢檢驗(yàn)后再再綁扎基基梁鋼筋筋?；毫轰摻罱壗壴樞蛐颍捍钤O(shè)設(shè)鋼管支支架（高高于基梁梁300）擺上筋套箍筋綁扎上上筋穿下筋綁扎下下筋綁扎腰腰筋拆支架架、落基基梁校正、固固定基梁梁工序交交接檢驗(yàn)驗(yàn)。 綁好基基梁鋼筋筋后，放放置底板板馬凳筋筋，馬凳凳筋用14鋼筋筋焊制，馬馬凳筋高高度底底板厚-2倍40-4倍鋼筋筋直徑，馬馬凳筋間間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。 馬凳筋筋擺放固固定好后后，在馬馬凳筋上上用粉筆筆劃出上上層橫向向筋位置置線(xiàn)并綁綁扎好，然然后開(kāi)始始綁扎上上層縱向向筋，待待縱橫向向筋綁扎扎好后，立立

32、即點(diǎn)焊焊上下層層鋼筋支支撐筋，支支撐筋用用直接14鋼筋筋。與下下層鋼筋筋相同，上上層鋼筋筋不得跳跳扣，分分段連接接，分段段綁扎。 底板鋼鋼筋上、下下層接頭頭應(yīng)按規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求錯(cuò)開(kāi)，鋼鋼筋配料料時(shí)盡量量避開(kāi)在在柱放大大腳處存存在接頭頭。 根據(jù)劃劃好的墻墻、暗柱柱位置，將將墻、暗暗柱主筋筋插筋綁綁扎牢固固，以確確保位置置準(zhǔn)確，有有放大腳腳的要綁綁上放大大腳筋。 鋼筋綁綁扎后應(yīng)應(yīng)隨即墊墊好墊塊塊，在澆澆注混凝凝土?xí)r，由由專(zhuān)人看看管鋼筋筋并負(fù)責(zé)責(zé)調(diào)整。2、 墻鋼鋼筋綁扎扎 工藝流流程：暗暗柱筋焊焊接修整預(yù)預(yù)留搭接接筋綁扎、搭搭接24根豎筋筋和梯子子筋畫(huà)橫筋筋分檔標(biāo)標(biāo)志綁二根根橫筋畫(huà)豎筋筋分檔標(biāo)標(biāo)

33、志綁橫、豎豎筋及拉拉結(jié)筋。 鋼筋綁綁扎前應(yīng)應(yīng)在底板板上按施施工圖放放出所有有墻、暗暗柱的邊邊線(xiàn)和控控制線(xiàn)。 根據(jù)所所彈墻、暗暗柱的邊邊線(xiàn)校正正連接筋筋。在墻墻兩邊立立鋼梯，在在下部 m處綁扎扎根定定位橫筋筋，并在在橫筋上上畫(huà)好分分檔標(biāo)志志，然后后焊其余余豎筋、綁綁扎墻筋筋。綁扎扎時(shí)雙排排鋼筋墻墻體水平平筋應(yīng)在在外側(cè)，豎豎向筋在在內(nèi)側(cè)，并并按要求求設(shè)置拉拉結(jié)固定定筋，呈呈梅花形形布設(shè)，施施工時(shí)一一次成型型。 修整合合模以后后，對(duì)伸伸出的墻墻體鋼筋筋進(jìn)行修修整，并并綁一道道臨時(shí)定定位筋，墻墻體澆灌灌混凝土土?xí)r安排排專(zhuān)人看看管鋼筋筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋位位移和變變形及時(shí)時(shí)調(diào)整。3、 框架架柱鋼筋筋綁扎 工藝

34、流流程：放放柱邊線(xiàn)線(xiàn)沿線(xiàn)切切割并剔剔鑿砼軟軟弱層鋼筋調(diào)調(diào)直綁扎柱柱豎向鋼鋼筋套箍筋畫(huà)箍筋筋分檔控控制線(xiàn)綁扎箍箍筋安裝保保護(hù)層塑塑料墊塊塊 驗(yàn)收 綁扎柱柱筋前，測(cè)測(cè)量工按按柱截面尺尺寸放出出柱邊線(xiàn)線(xiàn)，用無(wú)無(wú)齒鋸沿沿柱邊線(xiàn)線(xiàn)切割成成槽，然然后用鏨鏨子剔除除柱內(nèi)砼砼軟弱層層，用氣氣泵吹干干凈砼殘殘?jiān)?，將將柱筋調(diào)調(diào)整順直直，然后后開(kāi)始綁綁扎柱鋼鋼筋。 再立好好的豎向向鋼筋上上，用粉粉筆畫(huà)出出箍筋位位置，然然后將已已套好的的箍筋往往上移動(dòng)動(dòng)，由上上往下采采用纏扣扣綁扎。 柱主筋筋與箍筋筋交點(diǎn)逐逐點(diǎn)綁扎扎，箍筋筋彎溝處處應(yīng)沿柱柱主筋方方向交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。 柱箍筋筋綁扎完完后，在在柱主筋筋上每隔隔1m交錯(cuò)安安裝

35、塑料料墊塊，以以保證保保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確確。4、梁鋼筋筋綁扎 工藝流流程：梁梁模板驗(yàn)驗(yàn)收完在模板板側(cè)幫上上畫(huà)箍筋筋分檔標(biāo)標(biāo)記放箍筋 穿梁下下鋼筋并并與箍筋筋綁扎穿梁上上鋼筋并并與箍筋筋綁扎安裝保保護(hù)層墊墊塊 驗(yàn)收 箍筋入入模前，用用氣泵將將模內(nèi)的的木屑吹吹出，然然后按照照箍筋間間距在模模板側(cè)幫幫上畫(huà)分分檔標(biāo)記記，將箍箍筋放入入模內(nèi)后后，按照照先下鐵鐵、后上上鐵的順順序?qū)⒘毫褐鹘钆c與箍筋綁綁扎牢固固。 穿梁的的上、下下部縱向向受力鋼鋼筋，先先綁上部部縱橫筋筋，再綁綁下部縱縱筋。梁梁上部縱縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱縱向鋼筋筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的錨固固長(zhǎng)度及及伸過(guò)中中心線(xiàn)的的長(zhǎng)度均均要符合

36、合設(shè)計(jì)要要求。梁梁縱向鋼鋼筋在端端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固固長(zhǎng)度也也要符合合設(shè)計(jì)要要求。 梁主筋筋與箍筋筋交點(diǎn)處處采用套套扣綁扎扎方法逐逐點(diǎn)綁扎扎。 綁扎完完畢后，用用撬棍將將梁位置置挑直，并并每隔1m交錯(cuò)安安裝塑料料墊塊。 受力筋筋為雙排排時(shí)，可可用短鋼鋼筋墊在在兩層鋼鋼筋之間間，鋼筋筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。 梁端不不小于梁梁高1.55 倍范圍圍內(nèi)箍筋筋要求加加密或按按圖紙要要求施工工。5、 樓板板鋼筋綁綁扎 板受力力鋼筋采采用搭接接，搭接接長(zhǎng)度按按結(jié)構(gòu)圖圖集進(jìn)行行施工，在在搭接區(qū)區(qū)段內(nèi)接接頭允許許百分率率受拉區(qū)區(qū)25%，受壓壓區(qū)50%，接頭頭位置上上部鋼筋筋在跨中中1/33 跨度范范圍內(nèi)，下下部

37、鋼筋筋在支座座。 板中負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋在施施工中不不得下踩踩，應(yīng)采采取鐵馬馬凳和搭搭設(shè)馬道道的措施施，以保保證負(fù)彎彎矩鋼筋筋的位置置準(zhǔn)確和和保護(hù)層層厚度。（3） 頂頂板鋼筋筋綁扎前前，先彈彈底層筋筋位置線(xiàn)線(xiàn)、預(yù)留留孔位置置線(xiàn)，待待下鐵完完成申報(bào)報(bào)自檢通通過(guò)和配配管安裝裝完后綁綁扎上層層筋。（4） 頂頂板鋼筋筋綁扎全全部完成成后安裝裝固定好好保護(hù)層層墊塊，上上下層鋼鋼筋之間間的鐵馬馬凳和施施工縫封封擋完畢畢，經(jīng)自自檢合格格后，方方可報(bào)監(jiān)監(jiān)理隱檢檢。6、 樓梯梯鋼筋綁綁扎 在樓梯梯底模上上畫(huà)主筋筋和分布布筋的位位置線(xiàn)。 根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙主筋、分分布筋的的方向，先先綁扎主主筋后再再綁扎分分布筋，每每個(gè)

38、交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。 主筋接接頭數(shù)量量和位置置均要符符合施工工及驗(yàn)收收規(guī)范要要求。 加工配配制好的的鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)檢查是是否有出出廠(chǎng)證明明、復(fù)試試報(bào)告，并并按施工工平面圖圖中指定定位置，按按規(guī)格、部部位、編編號(hào)分別別加墊木木堆放。 鋼筋綁綁扎前，應(yīng)應(yīng)檢查有有無(wú)銹蝕蝕現(xiàn)象，如如有銹蝕蝕，除銹銹之后再再運(yùn)至綁綁扎部位位。 熟悉圖圖紙，按按設(shè)計(jì)要要求檢查查已加工工好的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、數(shù)量量是否正正確。 做好抄抄平放線(xiàn)線(xiàn)工作，注注明水平平標(biāo)高，彈彈出暗柱柱、墻的的外皮尺尺寸線(xiàn)，根根據(jù)彈好好的外皮皮尺寸線(xiàn)線(xiàn)，檢查查下層預(yù)預(yù)留搭接接鋼筋的的位置、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度，如如不符合合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理理

39、。綁扎扎前先整整理調(diào)直直下層伸伸出的搭搭接筋，并并將銹皮皮、水泥泥漿等污污垢清除除干凈。 根據(jù)標(biāo)標(biāo)高檢查查下層伸伸出搭接接筋處的的砼表面面標(biāo)高（暗暗柱頂、墻墻頂）是是否符合合圖紙要要求，如如有松散散不實(shí)之之處要剔剔除，清清理干凈凈。鋼筋筋綁扎前前要根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求和工藝藝規(guī)程向向作業(yè)班班組進(jìn)行行技術(shù)交交底。7、鋼筋定定位措施施 柱鋼筋筋定位為防止框架架柱鋼筋筋位移，采采用16鋼筋制制作的定定位框來(lái)來(lái)控制。柱柱筋定位位框（見(jiàn)見(jiàn)下圖）設(shè)設(shè)置在梁梁筋上表表面與柱柱筋綁扎扎牢固。柱鋼筋定位位示意圖圖 底板鋼鋼筋定位位底板下層網(wǎng)網(wǎng)片采用用花崗巖巖墊塊，上上層鋼筋筋網(wǎng)片采采用馬凳凳，保證證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片

40、的架架空高度度。馬凳凳采用8、10的鋼鋼筋，間間距1m，呈梅梅花型布布置。六、質(zhì)量保保證措施施1、鋼筋表表面銹蝕蝕: 鋼筋表表面出現(xiàn)現(xiàn)銹斑，隨隨著時(shí)間間的增長(zhǎng)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生生表皮剝剝落的現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)防措施:鋼筋露天堆堆放時(shí)，采采用工字鋼鋼地壟116cm高墊枕枕將鋼筋筋架空堆堆放或堆堆放至混混凝土地地面，彩彩條布覆覆蓋避免免鋼筋受受雨雪侵侵蝕。2、鋼筋同同截面接接頭過(guò)多多, 鋼筋同同截面接接頭百分分率超過(guò)過(guò)規(guī)范規(guī)規(guī)定。 預(yù)防措施:由熟悉規(guī)范范的專(zhuān)業(yè)業(yè)工程師師負(fù)責(zé)鋼鋼筋配料料工作，鋼鋼筋配料料時(shí)考慮慮原材料料的長(zhǎng)度度和規(guī)范范規(guī)定的的接頭位位置。3、鋼筋保保護(hù)層不不足鋼筋的混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度大小，不不滿(mǎn)

41、足規(guī)規(guī)范要求求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨骨架或網(wǎng)網(wǎng)片綁扎扎位置、尺尺寸準(zhǔn)確確，同時(shí)時(shí)按照施施工組織織設(shè)計(jì)的的規(guī)定設(shè)設(shè)置墊塊塊數(shù)量，加加設(shè)定位位梯子筋筋、定位位箍筋。七、成品保保護(hù)板筋綁好后后，應(yīng)禁禁止人在在鋼筋上上行走或或在負(fù)彎彎矩鋼筋筋上鋪跳跳板作運(yùn)運(yùn)輸馬道道；在混混凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)整修，合合格后再再澆筑混混凝土，以以免將板板的負(fù)筋筋踩（壓壓）到下下面，而而影響板板的承載載力。八、鋼筋的的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢檢、互檢檢、專(zhuān)業(yè)業(yè)檢后及及時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)隱蔽記記錄及質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定，及時(shí)時(shí)邀請(qǐng)建建設(shè)單位位、監(jiān)理理單位最最后驗(yàn)收收，合格格后方可可轉(zhuǎn)入下下道工序序；板、柱柱先做好好樣板，經(jīng)經(jīng)有關(guān)方方面認(rèn)可可后方可可大面積積