武漢綠地中心主塔建設(shè)工程鋼骨柱、鋼骨梁制作工藝

1、武漢綠地中心主塔建設(shè)工程鋼骨柱、鋼骨梁制作工藝武漢一冶鋼鋼結(jié)構(gòu)有有限責(zé)任任公司二0一五年年九月十九九日編制：審核：批準(zhǔn)：年 月 日目錄：工程概況況：編制依據(jù)據(jù)及規(guī)范范、施工工準(zhǔn)備：制作工藝藝流程：下料工藝藝：H型鋼組組立及焊焊接工藝藝：端銑工藝藝：成品組裝裝工藝：成品焊接接工藝：焊縫返修修工藝：涂裝工藝藝：質(zhì)量保證證體系：安全、文文明施工工第一章 工程概概況1、1工程程簡介1.1.11武漢 HYPERLINK /doc/3813234.html綠地地中心定定位“世界第第三、中中國第二二、中部部第一”，毗鄰鄰武漢長長江隧道道至武漢漢長江二二橋之間間武昌江江邊，坐坐落于武武昌和平平大道徐徐家棚。由

2、由1棟主塔塔樓、11棟辦公公輔樓、1棟公寓輔樓及裙樓組成。其中主塔樓地下室6層，地上125層，地上建筑面積32.3萬平方米，建筑高度為606米。1.1.22主塔樓樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)由外框框12個巨型型勁性柱柱、18個外框框重力柱柱、帶剪剪力墻鋼鋼骨的鋼鋼筋混凝凝土核心心筒、樓樓層鋼梁梁、10道環(huán)帶帶桁架、4道伸臂臂桁架、60米高的的塔冠和和雨棚組組成。鋼鋼結(jié)構(gòu)材材質(zhì)為Q3445B、Q3445GJJB 、Q3445C、Q3445GJJC、3900GJCC。F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13環(huán)帶桁架F2-F4環(huán)帶桁架F23

3、環(huán)帶桁架F34-F36環(huán)帶桁架F45環(huán)帶桁架F55環(huán)帶桁架F63-F66環(huán)帶桁架F86環(huán)帶桁架F97-F99環(huán)帶桁架F116-F118環(huán)帶桁架60米塔冠F63-F66伸臂桁架F97-F99伸臂桁架SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13環(huán)帶桁架F2-F4環(huán)帶桁架F23環(huán)帶桁架F34-F36環(huán)帶桁架F45環(huán)帶桁架F55環(huán)帶桁架F63-F66環(huán)帶桁架F86環(huán)帶桁架F97-F99環(huán)帶桁架F116-F118環(huán)帶桁架60米塔冠SC1巨柱SC2巨柱鋼筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱鋼筋混凝土核心筒重力柱標(biāo)準(zhǔn)層平面面示意圖圖SC2巨柱SC1巨柱環(huán)帶桁架鋼筋混凝土核心

4、筒重力柱SC2巨柱SC1巨柱環(huán)帶桁架鋼筋混凝土核心筒重力柱環(huán)帶桁架層層平面示示意圖鋼筋混凝土核心筒SC2巨柱伸臂桁架SC1巨柱鋼筋混凝土核心筒SC2巨柱伸臂桁架SC1巨柱伸臂桁架層層平面示示意圖1.1.33參建各各方介紹紹：序號內(nèi)容說明1工程名稱武漢綠地國國際金融融城A01地塊2建設(shè)單位武漢綠地濱濱江置業(yè)業(yè)有限公公司3設(shè)計單位華東建筑設(shè)設(shè)計研究究院有限限公司4監(jiān)理單位上海市建設(shè)設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理有限限公司5總包單位中建三局建建設(shè)工程程股份有有限公司司6鋼結(jié)構(gòu)制作作中國一冶、中中建鋼構(gòu)構(gòu)、滬寧寧鋼構(gòu)和和武船重重工7三檢探傷單單位深圳市生富富鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測科科技有限限公司1.2供應(yīng)應(yīng)范圍1.2.11本工程

5、程承接標(biāo)標(biāo)段為第第標(biāo)段（3969層），制制作用鋼鋼量約為為170000噸，鋼骨骨柱分布布于F422F770層，具具體分布布見下表表：第二章： 編制依依據(jù)2.1文件件依據(jù)序號文件依據(jù)1武漢綠地中中心主塔塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作及供應(yīng)應(yīng)工程招招標(biāo)文件件2武漢綠地中中心主塔塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作及供應(yīng)應(yīng)工程招招標(biāo)圖紙紙3武漢綠地中中心主塔塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作及供應(yīng)應(yīng)工程答答疑文件件4武漢綠地中中心項目目所處施施工場地地狀況5我公司承擔(dān)擔(dān)類似工工程的建建設(shè)經(jīng)驗驗6國家現(xiàn)行施施工及驗驗收規(guī)范范、工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)7公司制定的的質(zhì)量量、環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理手冊和和質(zhì)量量、環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全程序

6、序文件以以及頒布布實施的的有關(guān)企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和操作作規(guī)程2.2主要要規(guī)范、規(guī)規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號一施工用規(guī)范范、規(guī)程程1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB500017-200032建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（20006版）GB500009-200013建筑抗震震設(shè)計規(guī)規(guī)范GB500011-201104鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范GB507755-201125高層民用用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGJ999-199986鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程JGJ822-200117鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GB506661-201118建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ811-200029鋼骨混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技

7、術(shù)規(guī)規(guī)程YB90882-22006610高層民用用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGJ999-1999811高層建筑筑混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGJ3-2011012型鋼混凝凝土組合合結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGJ1338-22001116建筑防腐腐蝕工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GB502212-20002二材料類規(guī)范范、規(guī)程程碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T7700-20006低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T115911-20008建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼板板GB/T1198779-220055高層建筑筑結(jié)構(gòu)用用鋼板YB41004-220000熱軋H型型鋼和部部分T型鋼GB/T1112663-220055焊接H型型鋼YB 33301

8、-20005厚度方向向性能鋼鋼板GB/T553133-20110碳鋼焊條條GB/T551177-19995低合金鋼鋼焊條GB/T551188-19995埋弧焊用用碳鋼焊焊絲和焊焊劑GB/T552933-19999埋弧焊用用低合金金鋼焊絲絲和焊劑劑GB/T1124770-220033氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲GB/T881100-20008熔化焊用用鋼絲GB/T1149557-119944鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六角角頭螺栓栓、大六六角頭螺螺母、墊墊圈技術(shù)術(shù)條件GB/T112311-20006鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副技技術(shù)條件件GB/T 36332-220088圓柱頭

9、焊焊釘GB/T1104333-220022三驗收用規(guī)范范、規(guī)程程1鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB502205-200012鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程JGJ822-200083建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ811-200024碳鋼、低低合金鋼鋼焊接構(gòu)構(gòu)件焊后后熱處理理方法JB/T660466-199925鋼結(jié)構(gòu)超超聲波探探傷及質(zhì)質(zhì)量分級級法JG/T 2033-200076鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級法GB/T1113445-1198997工程測量量規(guī)范GB500026200078建筑變形形測量規(guī)規(guī)程JG/T 8-220077第三章 制

10、作工藝藝流程第四章 下料工工藝4.1制作作工藝流流程圖4.2鋼骨骨柱、鋼鋼骨梁下下料工藝藝4.2.11下料前準(zhǔn)準(zhǔn)備1、鋼骨柱柱及鋼骨骨梁下料料時，對對于能進(jìn)進(jìn)行雙定定尺的鋼鋼板，不不用拼接接，減少少焊接工工和校平平工序。切割工器具具采用等等離子切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料。序號切割部位切割類型切割機(jī)具切割說明切割胎架備注1主件、零件件數(shù)控等離子切割割機(jī)（雙雙驅(qū)動）切割主件及及零部件件設(shè)備配套胎胎架2坡口手工半自動切割割機(jī)切割矩形零零部件搭設(shè)水平切切割胎架架（高度度8000mm）切割劃線相相關(guān)余量量及參數(shù)數(shù)下料切割相相關(guān)尺寸寸序號名稱板厚（mmm）切割畫線寬寬度切割后寬度度（余量量）切割畫線長長度度切割

11、后長度度（余量量）備注1翼緣20300圖紙尺寸+3mmm圖紙尺寸長度小于66m正6mm用作端端銑，長長度為6m12mm正10mmm,長度小于66m正3mm用作端端銑，長長度為6m12mm正7mm,暗柱2腹板20300圖紙尺寸+7mmm圖紙尺寸+4mmm長度小于66m正6mm用作端端銑，長長度為6m12mm正7mmm,長度大大于12m正8mmm.長度小于66m正3mm用作端端銑，長長度為6m12mm正4mmm,長度大大于12m正5mmm.暗柱備注:其它零部件件尺寸下下完料后后均為圖圖紙尺寸寸.2、矩形零零部件下下料尺寸寸檢查下完料后均均需要檢檢查長、寬寬、對角角等相關(guān)關(guān)尺寸，檢檢驗時需需采用校校

12、驗合格格的鋼卷卷尺、盤盤尺。3、零部件件尺寸偏偏差零部件尺寸寸偏差要要求如下下表所示示：序號下料寬度寬度允許偏偏差下料長度長度允許偏偏差備注1圖紙尺寸0-2mmm圖紙尺寸3mmm02mmm均為下完料料后4、零部件件缺陷偏偏差零部件切割割缺陷偏偏差如下下表所示示：氣割的允許許偏差（mm）項目允許偏差切割面平面面度0.05tt，且不不應(yīng)大于于2.00割紋深度0.3局部缺口深深度1.0 注：t為切切割面厚厚度.5、對于需需要進(jìn)行行拼接的的鋼骨柱柱及鋼骨骨梁，拼拼接長度度不得小小于6000mm；。切割工器具具采用等等離子切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行下料料。序號切割部位切割類型切割機(jī)具切割說明切割胎架備注1主件、零件

13、件數(shù)控等離子切割割機(jī)（雙雙驅(qū)動）切割主件及及零部件件設(shè)備配套胎胎架2坡口手工半自動切割割機(jī)切割矩形零零部件搭設(shè)水平切切割胎架架（高度度8000mm）切割劃線相相關(guān)余量量及參數(shù)數(shù)下料切割相相關(guān)尺寸寸序號名稱板厚（mmm）切割畫線寬寬度切割后寬度度（余量量）切割畫線長長度切割后長度度（余量量）備注1翼緣20300圖紙尺寸+3mmm圖紙尺寸長度小于66m正6mm用作端端銑，長長度為6m12mm正10mmm,長度小于66m正3mm用作端端銑，長長度為6m12mm正7mm,暗柱2腹板20300圖紙尺寸+7mmm圖紙尺寸+4mmm長度小于66m正6mm用作端端銑，長長度為6m12mm正10mmm,長度小于

14、66m正3mm用作端端銑，長長度為6m12mm正7mm,暗柱備注:其它零部件件尺寸下下完料后后均為圖圖紙尺寸寸.6、需拼板板各零部部件尺寸寸檢查下完料后均均需要檢檢查長、寬寬、對角角等相關(guān)關(guān)尺寸，檢檢驗時需需采用校校驗合格格的鋼卷卷尺、盤盤尺。7、拼板坡坡口開設(shè)設(shè)坡口開設(shè)序號板厚（mmm）坡口形式切割設(shè)備切割方式切割速度（mm/minn）切割壓力（MPa）切割嘴型號號（精密密）割嘴與鋼板板距離（mm）預(yù)留余量（mm）氧氣丙烷112200K型/V型型半自動切割割機(jī)火焰切割3500.60.63#1015538、拼板零零部件下下料尺寸寸偏差零部件下料料尺寸偏偏差要求求如下表表所示：序號下料寬度寬度允

15、許偏偏差下料長度長度允許偏偏差備注1每塊零部件件圖紙尺尺寸+1mmm0-1mmm圖紙尺寸5mm02mmm均為下完料料后9、拼板零零部件切切割缺陷陷偏差零部件切割割缺陷偏偏差如下下表所示示：氣割的允許許偏差（mm）項目允許偏差切割面平面面度0.05tt，且不不應(yīng)大于于2.00割紋深度0.3局部缺口深深度1.0 注：t為切切割面厚厚度.10、零部部件標(biāo)注注：切割割完后的的零部件件一律用用鋼印標(biāo)標(biāo)注 構(gòu)件號零件號號用于區(qū)區(qū)分及歸歸類整理理。11、下完完料后均均需要對對拼接前前零部件件檢查長長、寬、對對角等相相關(guān)尺寸寸，檢查查、校平平合格后后再進(jìn)行行拼接。零部件校平平（七輥輥校平機(jī)機(jī)）鋼板校平后后平面

16、度度誤差為為1mmm/m。12、拼板板示意圖圖例鋼骨柱及鋼鋼骨梁拼拼接13、拼板板反變形形控制拼板焊接序號1為氣氣保打的的，序號號2、3、4均為小小車埋弧弧焊焊接接。注：在進(jìn)行行鋼骨柱柱及鋼骨骨梁拼板板焊接時時，需在在拼縫下下墊6mmm襯墊進(jìn)進(jìn)行反變變形預(yù)設(shè)設(shè)。4.2.22拼板后后的校正正1、能進(jìn)校校正機(jī)的的一律進(jìn)進(jìn)校正機(jī)機(jī)進(jìn)行，因因超寬進(jìn)進(jìn)不了的的可采取取火焰校校正。機(jī)械校正：拼板焊接后后的校平平（七輥輥校平機(jī)機(jī)）鋼板校平后后平面度度誤差為為1mmm/m火焰校正：.坡口切切割應(yīng)采采取劃線線切割，劃線時應(yīng)在鋼板上作出切割檢查線，并同時檢查鋼板對角線是否正確，見下圖所示：4.2.33、橢圓穿筋筋

17、孔制孔孔步驟：注：利用劃劃針劃線線劃線后利用用半自動動切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割 4.2.44暗柱、暗暗梁下料料暗柱、暗梁梁腹板劃劃線尺寸寸（5000mm寬為例例）此為節(jié)點區(qū)區(qū)域及端端頭熔透透腹板劃劃線下料料尺寸。暗柱、暗梁梁翼緣劃劃線尺寸寸（5000mm寬為例例）4.2.55加筋下下料異形筋板下下料一律律采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)進(jìn)行行下料，矩矩形筋板板采用直直條進(jìn)行行下料切切割，具具體切割割參數(shù)及及嘴頭選選擇參照照上述表表格要求求：筋板實際零零件圖為節(jié)省材料料，對于于異型板板可進(jìn)行行分段后后下料，分分段情況況如上圖圖，分段零件標(biāo)標(biāo)號要求求標(biāo)號原則例例：P-1154-1/22P-1544_零件號號1/2_分

18、段段小號/分段總總數(shù)量號號異型板排版版示意圖圖4.3坡口口加工4.3.11拼板坡坡口：4.3.22、T型對接接坡口（圖紙中有說明或標(biāo)注PP/CP）及現(xiàn)場上、下柱連接坡口：（三大件下完料后可以開設(shè)相應(yīng)的坡口及鋼柱下端現(xiàn)場連接坡口）4.3.33、T型對接接坡口（圖紙中未做說明或沒有標(biāo)注PP/CP等焊縫要求的）鋼骨柱中，牛牛腿的翼翼緣、腹腹板與鋼鋼骨柱主主體的連連接坡口口形式參參照“圖中未未做說明明的T型對接接坡口形形式”要求執(zhí)執(zhí)行！4.3.44、部分無無需開設(shè)設(shè)坡口的的加筋：第五章 H型鋼組組立及焊焊接5.1 HH型鋼組組立流程程圖如下下圖38：5.2H型型鋼組立立5.2.11、組立立前需將將焊道

19、1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的油污污、氧化化皮、雜雜物等打打磨干凈凈路出金金屬光澤澤。5.2.22、零件組組裝時，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)零零件厚度度、外形形尺寸已已檢驗合合格，已已無切割割毛刺和和缺口，并應(yīng)核對零件標(biāo)號、方向和尺寸無誤。確認(rèn)局部的 修補及彎扭變形均已調(diào)整完畢。5.2.33、翼緣緣、腹板板中心線線及輪廓廓線的標(biāo)標(biāo)注各線性標(biāo)注注時一律律使用樣樣沖進(jìn)行行端頭標(biāo)標(biāo)注，中中間采用用墨線進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識識。5.2.44、對于大大截面能能上組立立機(jī)進(jìn)行行組立的的H型鋼一一律在組組立機(jī)上上組立，對對于超大大型或不不規(guī)則或或是比較較小界面面的（250截面）HH型鋼上上不了組組立機(jī)的的，將HH型鋼本本體放置置在裝配配平臺上上

20、（如下下圖所示示）：組立機(jī)組裝裝：胎架組裝胎架規(guī)格為為:長為80000mmm，寬為10000mmm，選用H4000*4400*13*21軋制H型鋼。5.2.55、 H型鋼鋼的點焊焊：5.2.66、 H組立立步驟為為：第一一步先將將H型鋼翼翼緣及腹腹板組立立焊道進(jìn)進(jìn)行打磨磨，然后后再組立立為丁字字鋼形式式并采取取間隔式式均勻細(xì)細(xì)長的點點焊連接接，如下下圖第二步依據(jù)據(jù)上述要要求打磨磨完成后后將丁字字鋼組立立為H型鋼并并點焊，如如下圖：5.2.77、組立H型鋼控控制表：序號部位檢查零件號號檢查項目檢查機(jī)具組立人檢查人檢查時間檢查質(zhì)量備注1*L-1翼緣板厚游標(biāo)卡尺張三李四2014-4-222合格誤差0

21、mmm2*L-2腹板板厚游標(biāo)卡尺張三李四2014-4-222不合格誤差1mmm3*寬度*4*長度*5*截面高度*6*5.3H型型鋼焊接接5.3.11、H型鋼焊焊接流程程圖：5.3.22、施焊焊前依據(jù)據(jù)規(guī)定編編制焊接接工藝評評定作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，依據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定作業(yè)指指導(dǎo)書作作焊接試試驗，對對焊接試試驗結(jié)果果作嚴(yán)格格的焊接接工藝評評定。依依據(jù)焊接接工藝評評定試驗驗結(jié)果確確定焊接接工藝參參數(shù)。5.3.33、對于于H型組合合梁T形接頭頭，采用用氧乙炔炔火焰噴噴槍加熱熱，加熱熱溫度采采用數(shù)字字式表面面溫度計計測量。5.3.44、焊接接前需對對H型鋼兩兩端增加加引弧、熄熄弧板以以保證HH型鋼端端頭的

22、焊焊接質(zhì)量量。5.3.55、H型鋼焊焊接順序序如下圖圖序號所所示;注：焊接方方式選用用雙絲小小車焊。5.3.66H型鋼主主焊縫焊焊接時，用用氣保焊焊（ER550-661.2）進(jìn)行一一道打底底，用埋埋弧焊（H088MnAA5.00,SJJ1011）填充2道后反反面清根根，焊接接三道，每每次焊接接用角度度尺測量量角度變變形量，勤勤翻身，減減少焊接接角度變變形，并并用角度度檢驗樣樣板進(jìn)行行實時檢檢驗焊接接角度的的變化。5.3.77焊接步步驟角焊縫H型型鋼的焊焊接：埋埋弧焊（SAW）焊接接，焊接接設(shè)備采采用H型鋼埋埋弧焊門門焊機(jī)（MZ-1-110000A/MMZ-11-12250），焊焊接位置置采用船

23、船形位置置進(jìn)行焊焊接，焊焊接位置置以及焊焊接 次序如如下圖所所示：坡口組合角角焊縫H型鋼的的焊接：打底及及坡口填填充采用用氣體保保護(hù)焊（GMAAW）焊接接，焊接接設(shè)備采采用OTCC-XCC-5000/OOTC-XD-5000)氣保焊焊機(jī),焊接位位置采用用橫焊位位置焊接接；蓋面面焊接采采用埋弧弧焊（SAW）焊接接，焊接接設(shè)備采采用H型鋼埋埋弧焊門門焊機(jī)（MZ-1-110000A/MMZ-11-12250），進(jìn)進(jìn)行焊接接焊接位位置采用用船形位位置進(jìn)行行焊接，焊焊接位置置以及焊焊接次序序同上圖圖所示。氣氣保焊焊焊接位置置及順序序如下圖圖所示：焊接次序說說明：焊焊接時由由兩名焊焊工同時時對稱焊焊接，并

24、并采用分分段跳焊焊焊接，每每段長度度15000，正面面焊道焊焊接至1/3厚度時時，翻身身焊背面面焊道至至2/3厚度（全全熔透部部位清根根后焊接接），然然后再翻翻身將正正面焊道道焊滿，再再翻身后后將背面面焊道焊焊滿。5.3.88、焊接接墊板、引引熄弧板板的組裝裝焊接位位置，應(yīng)應(yīng)按照下下圖實施施。5.3.99、焊接質(zhì)質(zhì)量檢5.4H型型鋼校正正5.4.11、對以焊焊接好后后的H型鋼彎曲曲變形的的，采取取可校40mmm板厚翼翼緣的翼翼緣校正正機(jī)進(jìn)行行機(jī)械校校正。對對于不能能采取機(jī)機(jī)械校正正的則進(jìn)進(jìn)行人工工火焰校校正。機(jī)械矯正火焰校正5.4.22、 H型鋼檢檢查H型鋼組立立精度要要求：項目允許偏差圖例截

25、面高度H50001.0500hh100002.0H100004.0截面寬度bb2.0腹板中心偏偏移1.0翼緣板垂直直度b/1000，且不不應(yīng)大于于2.00彎曲矢高(受壓構(gòu)構(gòu)件除外外)L/10000，且且不應(yīng)大大于5.0扭曲h/2500，且不不應(yīng)大于于4.0腹板局部平平面度fft142.0第六章 端銑工工藝6.1所有有鋼板剪剪力墻均均以上端端口為銑銑平面。端部銑平面面的允許許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1兩端銑平時時構(gòu)件長長度0.8用鋼卷尺檢檢查2兩端銑平時時零件長長度0.5用鋼卷尺檢檢查3銑平面垂直直度0.30用直尺或塞塞尺檢查查4銑平面的傾傾斜度（正切值）不大于0.50.用直尺或塞塞

26、尺檢查查5表面粗糙度度0.03用樣板檢查查6預(yù)留端銑加加工余量量（355mm）1mm6.2端銑銑時柱相相關(guān)基準(zhǔn)準(zhǔn)線控制制必須用樣沖沖標(biāo)示出出端銑柱柱中心線線，中心心線要以以腹板截截面高度度為依據(jù)據(jù)，腹板板中心線線以截面面高度中中心為基基準(zhǔn)進(jìn)行行劃線，翼翼板中心心以截面面腹板的的中心為為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行劃線線，并用用樣沖做做出記號號，樣沖沖孔徑不不大于11mm。（作作法如下下圖)使用工工器具為為劃針、樣樣沖、線線錘。6.3端銑銑線標(biāo)示示清晰后后，需依依據(jù)端銑銑線刻出出每層標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線及牛牛腿標(biāo)高高線，標(biāo)標(biāo)刻牛腿腿標(biāo)高線線時依據(jù)據(jù)0.22mm/每米收收縮余量量進(jìn)行標(biāo)標(biāo)示。(如下圖)第七章 成品組組裝工

27、藝藝7.1組裝裝示意7.2 端端銑線定定位、構(gòu)構(gòu)件總長長的確定定、下端端現(xiàn)場坡坡口的開開設(shè)：7.3 返返定位線線;7.4 栓栓釘及接接駁器定定位線：7.5 牛牛腿的制制孔及牛牛腿筋板板安裝：7.6 鋼鋼骨梁筋筋板定位位及安裝裝：7.7成品品組裝檢檢查序號部位檢查零件號號檢查項目理論尺寸實際尺寸檢查機(jī)具組裝人檢查人檢查時間檢查質(zhì)量備注1*L-1耳板定位尺尺寸鋼尺張三李四2014-4-222合格誤差0mmm2*L-2腹板垂直度度直角尺張三李四2014-4-222不合格誤差2mmm3*構(gòu)件長度鋼尺*4*腹板局部平平面度1m鋼直尺尺塞尺*5*牛腿距上端端尺寸水準(zhǔn)儀*6*翼緣直線度度 鋼絲線線、直尺尺*

28、第八章 成品焊焊接工藝藝8.1焊接接材料 本工程程中所用用的焊縫縫金屬應(yīng)應(yīng)與主體體金屬強(qiáng)強(qiáng)度相適適應(yīng)，當(dāng)當(dāng)不同強(qiáng)強(qiáng)度的鋼鋼材焊接接時，可可采用與與低強(qiáng)度度鋼材相相適應(yīng)的的焊接材材料。由由焊接材材料及焊焊接工序序所形成成之焊縫縫，其機(jī)機(jī)械性能能應(yīng)不低低于原構(gòu)構(gòu)件的等等級。手手工焊接接用焊條條的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合(GBB/T 51117)或(GBB/T 51118)的規(guī)定定。對QQ2355鋼宜采采用E43型焊條條，對Q3445鋼宜采采用E50型焊條條。直接接承受動動力荷載載或振動動荷載、厚厚板焊接接的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)采用用低氫型型堿性焊焊條。自自動焊接接或半自自動焊接接采用焊焊絲或焊焊劑的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符

29、合合(GBB/T 52993、GB/T 1124770、GB/T 881100)等相應(yīng)應(yīng)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。(埋弧焊絲H10Mn25.0mm大西洋,埋弧焊劑SJ101大西洋或金橋，氣保焊絲ER50-61.2mm金橋，藥芯焊絲E501-T金橋,焊條E5016大西洋)8.2焊接接要求 焊接質(zhì)量量檢驗等等級、無無損檢測測要求：一級焊縫：需疲勞勞計算構(gòu)構(gòu)件上的的作用力力垂直于于焊縫長長度方向向的橫向向?qū)邮苁芾缚p縫或T形對接接與角接接組合受受拉焊縫縫、無需需疲勞計計算構(gòu)件件上的凡凡要求與與母材等等強(qiáng)度的的對接受受拉焊縫縫。1000%超聲波波探傷，評評定等級級 ，檢驗驗等級B級。二級焊縫：除一級級焊

30、縫外外的全熔熔透焊縫縫。20%超聲波波探傷，評評定等級級 ，檢驗驗等級B級。三級焊縫：為上述述一、二二級之外外的角焊焊縫或部部分焊透透的對接接與角接接組合焊焊縫。不不要求超超聲波探探傷。所有焊縫應(yīng)應(yīng)作1000%外觀檢檢查，其其檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按本本說明提提出的焊焊縫質(zhì)量量等級，按按鋼規(guī)規(guī)及驗驗規(guī)要要求進(jìn)行行，當(dāng)上上述檢查查發(fā)生疑疑問時須須進(jìn)行著著色滲透透探傷或或磁粉探探傷的復(fù)復(fù)檢。超聲波探傷傷的方法法及評定定標(biāo)準(zhǔn)均均按照（GB 113345）進(jìn)行行。其中中比例，對對工廠制制作焊縫縫為每條條焊縫長長度的百百分?jǐn)?shù)，對對現(xiàn)場安安裝焊縫縫應(yīng)為同同一 類型、同同一施焊焊條件的的焊縫條條數(shù)的百百分?jǐn)?shù)。探探傷長度

31、度不應(yīng)小小于2000mm。厚度度小于8mm的鋼材材的對接接焊縫，不不應(yīng)采用用超聲波波探傷。超超聲波探探傷不能能對缺陷陷作出判判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷，其方方法及評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)均按照照（GB 33223）進(jìn)行行。8.3焊接接8.3.11焊接材材料的化化學(xué)成分分、力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)與母材材相匹配配。焊縫縫金屬的的性能應(yīng)應(yīng)略高于于或等于于相應(yīng)母母材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定值值的下限限或滿足足設(shè)計規(guī)規(guī)定值。對對于兩種種不 同等級級的鋼材材相焊時時，焊材材按低等等級的鋼鋼材來選選用。8.3.22鄰近焊焊接處的的溫度低低于-20時嚴(yán)禁禁焊接。當(dāng)當(dāng)母材溫溫度低于于0時，不不得進(jìn)行行焊接。必必須采取取加熱措措施，須須將母材材

32、在施焊焊處1000mm的范圍圍內(nèi)至少少加熱到到20，并在在焊接過過程中保保持這一一最低溫溫度。 8.3.3焊縫縫均須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查（外外形尺寸寸和形狀狀），只只有在合合格后，始始得進(jìn)行行焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量的無損損檢測。焊焊縫的目目測檢查查，應(yīng)在在焊縫冷冷卻至環(huán)環(huán)境溫度度后開始始。對于于有延遲遲裂縫傾傾向或強(qiáng)強(qiáng)度級別別較高的的材料，應(yīng)應(yīng)在焊接接完成24h后始得得進(jìn)行無無損檢測測。8.3.44當(dāng)板厚30mmm時，為為防止在在厚度方方向出現(xiàn)現(xiàn)層狀撕撕裂，應(yīng)應(yīng)采取以以下措施施：1、將易發(fā)發(fā)生層狀狀撕裂部部位的接接頭設(shè)計計成約束束度小、能能減小層層狀撕裂裂的構(gòu)造造形式。2、焊接前前，對母母材焊道道中心線

33、線兩側(cè)各各2倍板厚厚加30mmm的區(qū)域域內(nèi)進(jìn)行行超聲波波探傷檢檢查。母母材中不不得有裂裂紋、夾夾層及分分層等缺缺陷存在在。3、焊接施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)做好記記錄，并并隨時供供監(jiān)理單單位和施施工單位位檢查。其其措施包包括：焊焊前予熱熱、焊后后緩慢冷冷卻或后后熱，認(rèn)認(rèn)真清除除焊絲及及坡口的的油、銹銹及水份份，焊條條嚴(yán)格烘烘干等。4、采用襯襯墊板焊焊接時，除除焊接坡坡口根部部間隙尺尺寸須符符合設(shè)計計要求外外，應(yīng)使使襯墊板板和焊件件緊密貼貼合，使使焊流溶溶入襯墊墊板。8.3.55焊接順順序的選選擇應(yīng)遵遵循以下下原則：1、應(yīng)使焊焊接變形形和收縮縮量最小?。?、應(yīng)使焊焊接過程程中加熱熱量平衡衡；3、收縮量

34、量大的焊焊接部位位先焊，收收縮量小小的焊接接部位后后焊；4、盡量采采用對稱稱焊法。5、三面圍圍焊及繞繞角焊時時，轉(zhuǎn)角角處必須須連續(xù)施施焊。8.4關(guān)特特部位焊焊接質(zhì)量量要求：8.4.11、拼板板焊縫為為全熔透透焊縫，焊焊縫質(zhì)量量等級為為一級。8.4.22、鋼骨骨柱上、下下兩端頭頭1000mm（延長長至1500mm）處鋼鋼骨柱翼翼緣與腹腹板的主主體焊縫縫為全熔熔透焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量等等級為一一級。(如下圖圖所示)8.4.33、鋼骨骨柱在牛牛腿及牛牛腿節(jié)點點上、下下各6000mm范圍內(nèi)內(nèi)，鋼骨骨柱翼緣緣板與腹腹板的主主體焊縫縫為全熔熔透焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量等等級為一一級。(如下圖圖所示)鋼骨柱兩端端頭

35、，牛牛腿上、下下節(jié)點區(qū)區(qū)域，鋼鋼骨柱翼翼緣與腹腹板的主主體焊縫縫為全熔熔透焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量等等級為一一級。全全熔透范范圍（CP）如陰陰影區(qū)域域所示。8.4.44、焊接H型鋼梁梁兩端頭頭1000mm（延長長至1500mm）處，鋼鋼梁翼緣緣與腹板板的主體體焊縫為為全熔透透焊縫，焊焊縫質(zhì)量量等級為為一級。 全全熔透范范圍（CP）如陰陰影區(qū)域域所示。8.4.55、牛腿腿自身焊焊縫、牛牛腿翼緣緣、腹板板與鋼骨骨柱主體體焊縫均均按照“未注明T型焊縫縫要求執(zhí)執(zhí)行”！ 如下所所示：8.4.66、牛腿翼翼緣及腹腹板上加加筋板焊焊縫、鋼鋼骨柱上上、下端端定位連連接耳板板的焊縫縫均按照照圖中有有說明或或標(biāo)注“PP

36、（部分分熔透焊焊縫）”的焊縫縫要求執(zhí)執(zhí)行！如如下所示示。8.4.77、鋼骨骨柱腹板板上加筋筋板、鋼鋼骨柱栓栓釘、接接駁器均均按照圖圖示角焊焊縫或hf焊縫執(zhí)執(zhí)行！8.5鋼骨骨柱及鋼鋼骨梁上上栓釘?shù)牡慕M裝焊焊接8.5.11加勁肋肋裝焊后后，劃線線安裝鋼鋼骨柱及及鋼骨梁梁正面的的栓釘安安裝位置置線，然然后采用用專用栓栓釘焊機(jī)機(jī)進(jìn)行栓栓釘?shù)暮负附樱媸┕すね瓿珊蠛?，翻身身安裝反反面栓釘釘，焊后后局部矯矯正，打打磨處理理干凈。如如下圖示示。先進(jìn)行正面面間隔焊焊 再進(jìn)行行反面間間隔焊 再翻面面進(jìn)行正正面焊滿滿8.5.22接駁器器組裝是是必須保保證接駁駁器與鋼鋼骨柱及及鋼骨梁梁的垂直直度，在在每個接接駁

37、器裝裝配時必必須用檢檢驗過的的直角尺尺進(jìn)行檢檢驗，接接駁器焊焊接時采采取同時時、反向向退焊法法進(jìn)行焊焊接，且且焊后需需進(jìn)行校校平。8.6 成成品焊接接檢查序號部位檢查零件號號檢查項目理論尺寸實際尺寸檢查機(jī)具組裝人檢查人檢查時間檢查質(zhì)量備注1*L-1耳板定位尺尺寸鋼尺張三李四2014-4-222合格誤差0mmm2*L-2腹板垂直度度直角尺張三李四2014-4-222不合格誤差2mmm3*構(gòu)件長度鋼尺*4*腹板局部平平面度1m鋼直尺尺塞尺*5*牛腿距上端端尺寸水準(zhǔn)儀*6*翼緣直線度度 鋼絲線線、直尺尺*第九章 焊縫返返修工藝藝9.1常見見缺陷原原因分析析常見的焊接接接頭缺缺陷主要要有咬邊邊、焊瘤瘤

38、、凹坑坑、夾渣渣、根部部未焊透透、未熔熔合和裂裂紋及裂裂縫等。9.1.11、外觀觀缺陷1、咬邊咬邊是指沿沿著焊趾趾，在母母材部分分形成的的凹陷或或溝槽，它它是由于于電弧將將焊縫邊邊緣的母母材熔化化后沒有有得到熔熔敷金屬屬的充分分補充所所留下的的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。2、焊瘤焊縫中的液液態(tài)金屬屬流到加加熱不足足未熔化化的母材材上或從從焊縫根根部溢出出，冷卻卻后形成成的未與與母材熔熔合的金金屬瘤即即為焊瘤瘤

39、。焊瘤瘤主要是是由于焊焊接電流流過大或或焊接速速度過慢慢引起的的，它的的危害是是焊瘤處處易應(yīng)力力集中且且影響整整個焊縫縫的外觀觀質(zhì)量。3、凹坑凹坑指焊焊縫表面面或背面面局部的的低于母母材的部部分。凹坑多是是由于收收弧時焊焊條（焊焊絲）未未作短時時間停留留造成的的（此時時的凹坑坑稱為弧弧坑），仰仰立、橫橫焊時，常常在焊縫縫背面根根部產(chǎn)生生內(nèi)凹。凹坑減小小了焊縫縫的有效效截面積積，弧坑坑常帶有有弧坑裂裂紋和弧弧坑縮孔孔。4、未焊滿滿未焊滿是是指焊縫縫表面上上連續(xù)的的或斷續(xù)續(xù)的溝槽槽。填充充金屬不不足是產(chǎn)產(chǎn)生未焊焊滿的根根本原因因。焊條條過細(xì)，運運條不當(dāng)當(dāng)?shù)葧?dǎo)導(dǎo)致未焊焊滿。5、其他表表面缺陷陷：（

40、1）、成成形不良良指焊縫的外外觀幾何何尺寸不不符合要要求。有有焊縫超超高，表表面不光光滑，以以及焊縫縫過寬，焊焊縫向母母材過渡渡不圓滑滑等。（2）、錯錯邊指兩個工件件在厚度度方向上上錯開一一定位置置，它既既可視作作焊縫表表面缺陷陷，又可可視作裝裝配成形形缺陷。（3）、塌塌陷單面焊時由由于輸入入熱量過過大，熔熔化金屬屬過多而而使液態(tài)態(tài)金屬向向焊縫背背面塌落落，成形形后焊縫縫背面突突起，正正面下塌塌。（4）、表表面氣孔孔及弧坑坑縮孔。（5）、各各種焊接接變形如如角變形形、扭曲曲、波浪浪變形等等都屬于于焊接缺缺陷。6、探傷檢檢測缺陷陷（1）、氣氣孔氣孔是指焊焊接時，熔熔池中的的氣體未未在金屬屬凝固前

41、前逸出，殘殘存于焊焊縫之中中所形成成的空穴穴。氣孔孔的存在在使焊縫縫截面減減小，金金屬內(nèi)部部組織疏疏松，應(yīng)應(yīng)力易集集中，也也易誘發(fā)發(fā)裂紋等等更嚴(yán)重重的缺陷陷。產(chǎn)生氣孔的的主要原原因母材材或填充充金屬表表面有銹銹、油污污等，焊焊條及焊焊劑未烘烘干會增增加氣孔孔量，因因為銹、油油污及焊焊條藥皮皮、焊劑劑中的水水分在高高溫下分分解為氣氣體，增增加了高高溫金屬屬中氣體體的含量量。焊縫縫金屬脫脫氧不足足也會增增加氧氣氣孔。（2）、夾夾渣夾渣產(chǎn)生的的原因：坡口尺尺寸不合合理；坡口有有污物；多層焊焊時，層層間清渣渣不徹底底；焊接線線能量小??；焊縫散散熱太快快，液態(tài)態(tài)金屬凝凝固過快快；焊條藥藥皮，焊焊劑化學(xué)學(xué)

42、成分不不合理，熔熔點過高高；手工焊焊時，焊焊條擺動動不良，不不利于熔熔渣上浮浮。（3）、未未熔合未熔合指焊焊縫金屬屬與母材材未能完完全熔化化結(jié)合，多多層焊也也存在層層間未熔熔合。主主要原因因是焊接接線能量量過小，或或焊接電電弧偏離離焊縫中中心。（4）、裂裂紋這是焊縫中中危害最最大的一一種缺陷陷，任何何焊縫都都不允許許有裂紋紋出現(xiàn)，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)必須馬馬上清除除返修。按按裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的原原因不同同，有熱熱裂紋、冷冷裂紋及及再熱裂裂紋。、熱裂紋熱裂紋一般般是在焊焊縫金屬屬結(jié)晶過過程中形形成的，是是應(yīng)力對對焊縫金金屬結(jié)晶晶過程作作用的結(jié)結(jié)果。、冷裂紋冷裂紋是焊焊縫冷卻卻過程中中出現(xiàn)的的，它可可在焊接接后

43、立即即出現(xiàn)，也也可在焊焊后較長長時間后后出現(xiàn)，它它的產(chǎn)生生與氫有有關(guān)，又又稱氫致致延遲裂裂紋。故故在焊接接時需采采用焊前前預(yù)熱、焊焊后熱處處理等措措施，宜宜利于氫氫的逸出出。、再熱裂紋紋再熱裂紋一一般產(chǎn)生生于熱影響響區(qū)，大大多發(fā)生生在應(yīng)力力集中部部位，一一般在焊焊縫區(qū)域域再次受受熱時形形成。9.2返修修及修補補程序如如下圖9.3焊縫縫返修方方法9.4.11對于常常見的焊焊縫外觀觀缺陷，焊焊工應(yīng)按按焊接工工工長指指示及時時補焊，對對于無損損檢測查查出的焊焊縫質(zhì)量量缺陷，則則應(yīng)按照照焊縫返返修程序序，在相相關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人的監(jiān)監(jiān)督下完完成焊縫縫的返修修工作。9.4.22應(yīng)根據(jù)據(jù)無損檢檢測確定定的缺陷陷位

44、置、深深度，用用砂輪打打磨或碳碳弧氣刨刨清除缺缺陷。缺缺陷為裂裂紋時，在在碳弧氣氣刨前應(yīng)應(yīng)在裂紋紋兩段鉆鉆至裂孔孔并應(yīng)清清除裂紋紋兩端各各50mmm長的母母材。9.4.33應(yīng)將刨刨槽開成成每側(cè)邊邊坡口面面角度大大于155的坡坡口形狀狀，并修修正表面面、磨除除氣刨滲滲碳層，必必要時應(yīng)應(yīng)用滲透透或磁粉粉探傷方方法確認(rèn)認(rèn)裂紋已已徹底清清除。9.4.44焊補時時應(yīng)在坡坡口內(nèi)引引弧，熄熄弧時應(yīng)應(yīng)填滿弧弧坑，多多層焊層層間應(yīng)錯錯開接頭頭，焊縫縫長度應(yīng)應(yīng)在1000mm以上，焊焊補長度度小于5000mm時，可可從中部部起弧，并并采用逆逆向焊接接法。熄熄弧處宜宜超出槽槽邊20mmm。如長長度超過過5000mm時

45、應(yīng)采采用分段段退焊法法。9.4.55返修焊焊接部位位應(yīng)一次次連續(xù)焊焊成，如如因故需需中斷焊焊接時，應(yīng)應(yīng)采取后后熱、保保溫措施施、防止止產(chǎn)生裂裂紋。再再次焊接接前應(yīng)用用磁粉或或滲透方方法檢測測，確認(rèn)認(rèn)無裂紋紋產(chǎn)生后后方可繼繼續(xù)補焊焊。9.4.66焊接修修補的預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)比同同樣條件件下的一一般焊接接預(yù)熱溫溫度高25OO-5000，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程節(jié)點點的實際際情況確確定是否否需要用用超低氫氫焊條或或增加焊焊后消氫氫處理。9.4.77同一部部位的焊焊補次數(shù)數(shù)不宜超超過2次。對2次返修修后仍不不合格的的部位應(yīng)應(yīng)分析原原因采取取有效措措施，重重新制定定修補方方案及作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并并應(yīng)經(jīng)工工程技術(shù)術(shù)

46、責(zé)任人人審批后后方可執(zhí)執(zhí)行。9.4.88返修焊焊接應(yīng)填填報焊補補施工記記錄及補補焊前后后的無損損檢驗報報告，以以供工程程驗收及及存檔。9.4焊縫縫質(zhì)量控控制措施施焊接工序是是本工程程結(jié)構(gòu)施施工的一一道關(guān)鍵鍵工序，其其質(zhì)量的的好壞直直接影響響到工程程的質(zhì)量量，保證證現(xiàn)場焊焊接質(zhì)量量應(yīng)從工工藝制訂訂、材料料采購、資資源配置置、焊接接、檢驗驗等方面面加大管管理和監(jiān)監(jiān)控的力力度。在在控制現(xiàn)現(xiàn)場焊接接質(zhì)量的的過程中中，應(yīng)始始終貫徹徹“在原材材料檢驗驗合格的的前提下下，由合合格的焊焊工按照照合格的的焊接工工藝施工工”的原則則，切實實保證現(xiàn)現(xiàn)場焊接接質(zhì)量。9.4.11、焊接接前要求求如下表表所示焊縫返修焊焊

47、前要求求表檢查內(nèi)容合格要求焊工要求焊工考考試合格格，持證證上崗；先進(jìn)行行試焊，焊焊接質(zhì)量量穩(wěn)定后后正式上上崗。焊接材料規(guī)格、型號號、烘焙焙溫度和和時間應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工藝藝卡的要要求；焊焊條按要要求烘干干，焊絲絲包裝無無破損，表表面無油油污。焊接設(shè)備規(guī)格、型號號、電氣氣性能及及安全性性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合合要求，電電流表、電電壓表要要齊全完完好，焊焊條保溫溫筒配備備齊全；設(shè)備工工作正常常，手控控及遙控控器正常常。焊縫坡口坡口尺寸符符合要求求；坡口口處無銹銹蝕，無無油污。坡坡口及其其邊緣外外20mmm范圍圍內(nèi)打磨磨至表面面呈現(xiàn)金金屬光澤澤；焊接接襯板長長度及厚厚度應(yīng)符符合要求求；引弧弧板及熄熄弧板應(yīng)應(yīng)符

48、合要要求，引引弧板與與母材的的焊接應(yīng)應(yīng)牢固，其其表面清清潔，要要求與坡坡口相同同。焊接防護(hù)棚棚操作平臺應(yīng)安裝到位位，搭設(shè)設(shè)穩(wěn)固；滿足防防風(fēng)、防防雨要求求；能抵抵抗小件件物體打打擊。焊前預(yù)熱處理預(yù)熱范圍一一般為坡坡口及其其兩側(cè)各各2.5倍板厚厚范圍；預(yù)熱溫溫度達(dá)到到工藝評評定要求求。預(yù)熱熱使用電電解熱設(shè)設(shè)備，并并對預(yù)熱熱過程的的溫度做做好記錄錄。9.4.22、焊接接質(zhì)量控控制如下下表所示示焊接返修質(zhì)質(zhì)量控制制表序號焊接施工1厚板焊接：帶襯板板的焊件件全部采采用CO2氣體保保護(hù)半自自動焊焊焊接。2全部焊段盡盡可能保保持連續(xù)續(xù)施焊，避避免多次次熄弧、起起弧。穿穿越安裝裝連接板板處工藝藝孔時必必須盡可

49、可能將接接頭送過過連接板板中心，接接頭部位位均應(yīng)錯錯開。3同一層道焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)一次或或數(shù)次停停頓需再再續(xù)焊時時，始焊焊接頭需需在原熄熄弧處后后至少15mmm處起弧弧，禁止止在原熄熄弧處直直接起弧弧。CO2氣體保保護(hù)焊熄熄弧時，應(yīng)應(yīng)待保護(hù)護(hù)氣體完完全停止止供給、焊焊縫完全全冷凝后后方能移移走焊槍槍。禁止止電弧剛剛停止燃燃燒即移移走焊槍槍，使紅紅熱熔池池暴露在在大氣中中失去CO2氣體保保護(hù)。4打底層：在在焊縫起起點前方方50 mm處的引引弧板上上引燃電電弧，然然后運弧弧進(jìn)行焊焊接施工工。熄弧弧時，電電弧不允允許在接接頭處熄熄滅，而而是應(yīng)將將電弧引引帶至超超越接頭頭處50mmm的熄弧弧板熄弧弧，并填

50、填滿弧坑坑，運弧弧采用往往復(fù)式運運弧手法法，在兩兩側(cè)稍加加停留，避避免焊肉肉與坡口口產(chǎn)生夾夾角，達(dá)達(dá)到平緩緩過度的的要求。5填充層：在在進(jìn)行填填充焊接接前應(yīng)清清除首層層焊道上上的凸起起部分及及引弧造造成的多多余部分分，清除除粘連在在坡壁上上的飛濺濺物及粉粉塵，檢檢查坡口口邊緣有有無未熔熔合及凹凹陷夾角角，如有有必須用用角向磨磨光機(jī)除除去。CO2氣體保保護(hù)焊時時，CO2氣體流流量宜控控制在4055（L/mmin），焊焊絲外伸伸長2025mmm，焊接接速度控控制在57mmm/s，熔池池保持水水準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)，運焊焊手法采采用劃斜斜圓方法法，填充充層焊接接面層時時，應(yīng)注注意均勻勻留出1.55mm2mm的深

51、度度，便于于蓋面時時能夠看看清坡口口邊。6面層焊接：直接關(guān)關(guān)系到該該焊縫外外觀質(zhì)量量是否符符合質(zhì)量量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，開開始焊接接前應(yīng)對對全焊縫縫進(jìn)行修修補，消消除凹凸凸處，尚尚未達(dá)到到合格處處應(yīng)先予予以修復(fù)復(fù)，保持持該焊縫縫的連續(xù)續(xù)均勻成成型。面面層焊縫縫應(yīng)在最最后一道道焊縫焊焊接時，注注意防止止邊部出出現(xiàn)咬邊邊缺陷。7焊接過程中中：焊縫縫的層間間溫度應(yīng)應(yīng)始終控控制在100150之間，要要求焊接接過程具具有最大大的連續(xù)續(xù)性，在在施焊過過程中出出現(xiàn)修補補缺陷、清清理焊渣渣所需停停焊的情情況造成成溫度下下降，則則必須進(jìn)進(jìn)行加熱熱處理，直直至達(dá)到到規(guī)定值值后方能能繼續(xù)焊焊接。焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工

52、不得擅擅自處理理，應(yīng)報報告焊接接技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，查查清原因因，訂出出修補措措施后，方方可進(jìn)行行處理。8焊后清理與與檢查：焊后應(yīng)應(yīng)清除飛飛濺物與與焊渣，清清除干凈凈后，用用焊縫量量規(guī)、放放大鏡對對焊縫外外觀進(jìn)行行檢查，不不得有凹凹陷、咬咬邊、氣氣孔、未未熔合、裂裂紋等缺缺陷，并并 做好焊焊后自檢檢記錄，自自檢合格格后鑒上上操作焊焊工的編編號鋼印印，鋼印印應(yīng)鑒在在接頭中中部距焊焊縫縱向向50mmm處，嚴(yán)嚴(yán)禁在邊邊沿處鑒鑒印，防防止出現(xiàn)現(xiàn)裂源。外外觀質(zhì)量量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合GB-502221表4-77-133的I級規(guī)定定。9焊縫的無損損檢測：焊件冷冷至常溫溫24小時后后，進(jìn)行行無損檢檢驗，檢檢驗方式式

53、為UT檢測，檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合JGBB-1113455-899鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法及質(zhì)質(zhì)量分級級方法規(guī)規(guī)定的檢檢驗等級級并出具具探傷報報告。9.5焊縫縫返修處處理反饋饋單如表表下所示 焊縫縫返修處處理單編號： HHJ-008 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號返修焊縫代代號返修次數(shù)材質(zhì)牌號及及規(guī)格返修通知單單號缺陷性質(zhì)及及尺寸返修焊工號號缺陷原因分分析：操作不當(dāng)，層層間清理理不徹底底。返修方案（工工藝）：1.據(jù)RTT探傷報報告，確確定缺陷陷位置。2.采用碳碳弧氣刨刨加工返返修坡口口（碳棒棒直徑8），碳碳弧氣刨刨后將刨刨層打磨磨出金屬屬光澤，注注意勿使使工件粘粘渣或造造成銅斑斑。削槽槽長度向向缺陷兩

54、兩端各延延伸2030mmm。待補補焊部位位應(yīng)開寬寬度均勻勻，表面面平整，便便于施工工的凹槽槽，槽兩兩端應(yīng)有有一定的的坡度（小小于15），并并呈圓滑滑過渡，坡坡口深度度應(yīng)足以以清除缺缺陷，清清理干凈凈槽內(nèi)臟臟物。4.采用焊焊條電弧弧焊返修修，多層層多道及及小電流流、快速速不擺動動焊。第第一層焊焊接電流流可大些些，以保保證焊透透，層間間引弧、收收弧應(yīng)錯錯開。4.焊條牌牌號 ，打底底焊及中中間焊接接用 焊條，電電流 AA，蓋面面焊用 焊條，電電流 AA，焊接接速度焊焊工自行行掌握。9.返修后后，修磨磨焊縫表表面，使使其外形形與原焊焊縫基本本一致。9.外觀檢檢查合格格后，按按原焊縫縫探傷要要求進(jìn)行行射

55、線探探傷。返修結(jié)果：（后附附“焊縫返返修記錄錄”、“無損檢檢測報告告”）編制審核批準(zhǔn)第十章 涂裝工工藝10.1編編制依據(jù)據(jù)10.1.1施工組組織設(shè)計計、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施藍(lán)藍(lán)圖10.1.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 （GB5502005-220011）10.1.3涂層層鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級 （GB889233-888）10.2施施工準(zhǔn)備備10.2.1涂裝工工藝控制制流程 詳見見圖1.10.2.2技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、了解圖圖紙對于于構(gòu)件涂涂裝的技技術(shù)要求求。2、根據(jù)工工程的特特點和設(shè)設(shè)計要求求進(jìn)行涂涂裝施工工作業(yè)交交底。10.2.3材料要要求1、本工程程涂料的的品種、規(guī)規(guī)格、顏顏色應(yīng)符符

56、合設(shè)計計要求，并并具有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證。2、涂裝材材料在使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行材材料復(fù)驗驗。10.2.4作業(yè)條條件1、鋼材及及鋼構(gòu)件件制作質(zhì)質(zhì)量檢驗驗合格。2、鋼材及及鋼構(gòu)件件表面的的毛刺、焊焊渣、飛飛濺、積積塵等已已清除。3、鋼材及及鋼構(gòu)件件表面無無油脂、油油污。4、除銹方方法、除除銹等級級已進(jìn)行行作業(yè)交交底。5、 鋼材材表面預(yù)預(yù)處理應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定的的除銹方方法進(jìn)行行，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)定的除除銹等級級。6、涂裝總總體流程程如下圖圖4所示按設(shè)計要求準(zhǔn)備按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴 丸 除 銹克服上道工序弊病的補救措施中 間 抽 查自 查涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評

57、定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理書面交底涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫兩側(cè)50、摩擦面螺孔邊60外區(qū)域不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工操作人員參加10.3 操作工工藝10.4.1工藝流流程如下下圖所示示基面處理底漆涂裝基面處理底漆涂裝中間漆涂裝 涂裝裝操作工工藝流程程圖10.4.2基面處處理 該工工程鋼構(gòu)構(gòu)件的除除銹要求求達(dá)到Sa22.5,采用拋拋丸除銹銹。 Saa2 11/2 構(gòu)件表表面應(yīng)無無可見的的氧化皮皮、銹、涂涂層和附附著物，任任何殘留留的痕跡跡應(yīng)

58、僅是是點狀或或條紋狀狀的輕微微色斑，表表面粗糙糙度應(yīng)達(dá)達(dá)到5070微米。1、作業(yè)時時應(yīng)有除除塵設(shè)備備。2、噴射使使用的空空氣壓縮縮機(jī)，應(yīng)應(yīng)設(shè)有油油、水分分離裝置置，確保保壓縮空空氣中不不含水分分和油污污。3、噴射使使用的磨磨料應(yīng)符符合下列列要求： （1）、磨料料應(yīng)是比比重大、韌韌性強(qiáng)、有有一定粒粒度要求求的粒狀狀物。 (22)、 在使用用過程中中，應(yīng)不不易碎裂裂，并產(chǎn)產(chǎn)生的粉粉塵量少少。 （3）、噴噴射后，殘殘余磨料料不易滯滯留在鋼鋼材表面面上。 (44)、各種種磨料的的表面無無油污，含含水率不不得大于于1%。4、磨料料的粒徑徑和噴射射工藝指指標(biāo)應(yīng)符符合下表表的要求求：磨料的粒徑徑和噴射射指標(biāo)

59、要要求磨料名稱磨料直徑（）壓縮空氣力力壓力（MPa）噴嘴最小直直徑（）噴射角（）噴距()鋼線粒線粒直徑11.0，長長度等于于直徑，其其偏差不不大于直直徑的440%0.500.66045357001002200鐵丸或鋼丸丸1.600 6330.8篩余余量440%0.500.660453570010022005、噴射除除銹時，施施工環(huán)境境相對濕濕度應(yīng)不不大于885%，或或者構(gòu)件件表面溫溫度高于于露點溫溫度3以上。否否則禁止止施工。 6、其外外觀應(yīng)相相當(dāng)于標(biāo)標(biāo)示ASSa2 1/22、BSaa2 11/2、CSaa21/2、DSaa2 11/2的的照片如如下圖。ASa2 1/22、BSaa2 11/2

60、、CSaa21/2、DSaa2 11/2外外觀標(biāo)示示7、噴射除除銹合格格后的鋼鋼材，必必須在表表面返銹銹前涂完完底漆。在在廠房內(nèi)內(nèi)存放時時，應(yīng)在在16h內(nèi)涂完完底漆；露天存存放時，應(yīng)應(yīng)在當(dāng)班班涂完底底漆。8、噴射除除銹后，應(yīng)應(yīng)清除表表面的銹銹塵和殘殘余磨料料后，方方可涂底底漆。涂涂底漆之之前，如如已返銹銹，則重重新處理理。9、高強(qiáng)度度螺栓的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合(JGJJ 822-911)、(GB/T 11228812331)或或(GB/T 336322-20008)的規(guī)定定。普通通螺栓應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 557800)和(GB/T 557822)的規(guī)規(guī)定。螺螺栓的表表面處理理應(yīng)