水泥砼路面滑模施工平整度的影響因素及控制方法

1、PAGE PAGE 4水泥混凝土路面滑模施工平整度 的影響因素及控制方法水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)對提高高速公路水泥路面質(zhì)量，加快施工進(jìn)度、降低施工成本，提高工作效益方面發(fā)揮了較大的作用，在水泥砼路面中得到廣泛應(yīng)用，實(shí)用技術(shù)趨于成熟，但是，路面的平整度卻是滑模施工的主要難題。通過對路面板塊不間斷的平整度檢測結(jié)果與不利因素干擾點(diǎn)的記錄比較，發(fā)現(xiàn)影響平整度的因素很多，與施工的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)及協(xié)調(diào)指揮有關(guān)。經(jīng)過努力和改進(jìn)，對影響平整度的因素進(jìn)行了有效控制，平整度的合格點(diǎn)數(shù)由80%提高到96%。一、主要設(shè)設(shè)備的控控制：主要設(shè)備為為混凝土土拌合機(jī)機(jī)和攤鋪鋪機(jī)，要要求性能能良好，生生產(chǎn)能力力

2、匹配，拌拌合機(jī)能能生產(chǎn)合合適于滑滑模施工工的干硬硬性砼。二、導(dǎo)引線線設(shè)置：1、合理設(shè)設(shè)置拉線線樁間距距，根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況設(shè)置置間距，平平面直線線段7m，圓曲曲線段為為5m，平面面緩和曲曲線段或或縱斷豎豎曲線段段根據(jù)情情況取5-110m。2、導(dǎo)引線線要穩(wěn)定定，張緊緊力要足足夠大，約100kg，張緊線后導(dǎo)引線的撓度應(yīng)小于1mm，施工過程中加強(qiáng)引線的保護(hù)，確保導(dǎo)引線不受人侵?jǐn)_。3、注意特特別位置置的處理理。立交交和人行行天橋在在中央分分隔帶處處的橋墩墩，給攤攤鋪機(jī)的的施工帶帶來不便便，在前前后各20米應(yīng)在在布線上上作準(zhǔn)備備，使攤攤鋪機(jī)經(jīng)經(jīng)導(dǎo)引線線繞過障障礙而不不影響平平整度和和其它質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)。三、

3、混凝土土的生產(chǎn)產(chǎn)：1、保證砼砼的一致致性，必必須做好好以下幾幾點(diǎn)，裝裝載機(jī)裝裝料一致致，盡量量使用質(zhì)質(zhì)量好的的外加劑劑，拌合合機(jī)計(jì)量量準(zhǔn)確，誤誤差小，標(biāo)標(biāo)定準(zhǔn)確確，維修修方便快快捷，工工作連續(xù)續(xù)均衡，管管理上嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。2、提高混混凝土操操作性的的最佳辦辦法是使使用粉煤煤灰。四、運(yùn)輸環(huán)環(huán)節(jié)：確保運(yùn)輸能能力，優(yōu)優(yōu)化施工工路線，合合理調(diào)配配運(yùn)輸車車輛，使使施工的的連續(xù)性性和節(jié)奏奏性得到到保證。提提高混凝凝土品質(zhì)質(zhì)保持能能力，防防止混凝凝土在運(yùn)運(yùn)輸中出出現(xiàn)離析析和分層層現(xiàn)象。五、布料1、及時(shí)性性。優(yōu)化化鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)置工藝藝，盡量量不要造造成施工工停頓。2、加強(qiáng)卸卸料和布布料的指指揮，使使橫向

4、布布料的坍坍落度一一致，盡盡量保證證一段距距離內(nèi)混混凝土的的坍落度度一致，利利于操作作人員對對攤鋪機(jī)機(jī)參數(shù)的的調(diào)整。六、攤鋪機(jī)機(jī)的因素素：1、行走裝裝置。行行走裝置置要調(diào)整整好對稱稱性和平平行性，使使行走方方向與引引導(dǎo)方向向一致，避避免攤鋪鋪機(jī)的自自適應(yīng)調(diào)調(diào)整。2、振動(dòng)棒棒：振動(dòng)動(dòng)棒要排排列均勻勻，若有有損壞及及時(shí)更換換；間距距合適，相相互間的的間距不不大于45cmm，與邊邊沿的間間距不大大于25cmm，振搗搗棒高度度要平齊齊，位置置適當(dāng)。3、成型裝裝置。成成型裝置置均為拼拼裝件，拼拼裝時(shí)要要借助好好的平面面使底部部平齊無無接縫；擠壓底底板，搓搓平梁和和振動(dòng)棒棒間的相相對高差差要合適適；擠壓壓

5、板前傾傾角調(diào)整整到3左右為為宜，成成型裝置置將面板板表面砂砂漿層厚厚度控制制在4mm左右右，平整整度就能能得到良良好的控控制。4、抹平板板：抹平平板要進(jìn)進(jìn)行檢查查和保養(yǎng)養(yǎng)，使其其無變形形且底部部平整光光滑；懸懸起時(shí)與與地面水水平，若若不平衡衡應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整；抹平板板在工作作中應(yīng)運(yùn)運(yùn)動(dòng)自由由，縱向向自由度度應(yīng)在后后端，若若有問題題進(jìn)行潤潤滑和調(diào)調(diào)整。調(diào)調(diào)整工作作應(yīng)在試試鋪時(shí)確確定，在在以后使使用中須須做經(jīng)常常性的檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題做微小小調(diào)整。七、操作使使用1、攤鋪速速度。攤攤鋪速度度應(yīng)根據(jù)據(jù)坍落度度和供料料能力情情況合理理選擇，與與坍落度度和供料料能力的的大小成成正比，選0.62.0m/min

6、，關(guān)鍵要保證施工的連續(xù)、均衡。盡量減少停機(jī)次數(shù)。2、振搗頻頻率：根根據(jù)坍落落度和攤攤鋪速度度情況合合理選擇擇振搗頻頻率，與與坍落度度和攤鋪鋪速度的的大小成成反比，選600011000r/min，避免欠振或過振。3、進(jìn)料控控制。應(yīng)應(yīng)根據(jù)坍坍落度情情況對進(jìn)進(jìn)料進(jìn)行行控制，與與坍落度度的大小小成反比比，關(guān)鍵鍵將液化化倉內(nèi)的的砂漿位位控制在在高于振振動(dòng)棒10厘米，否否則平整整度無法法保證。4、缺陷處處理。嚴(yán)嚴(yán)重麻面面、骨料料裸露及及拉桿插插入形成成的凹陷陷等缺陷陷，必須須在搓平平梁經(jīng)過過之前及及時(shí)進(jìn)行行人工抹抹平，添添加混凝凝土，填填平凹坑坑等處理理工作。5、其它處處理，因因設(shè)備故故障等原原因引起起停

7、機(jī)時(shí)時(shí)間不可可預(yù)測時(shí)時(shí)，處理理期限為為當(dāng)時(shí)氣氣溫下新新拌混凝凝土初凝凝時(shí)間的的2/3，這一一時(shí)間內(nèi)內(nèi)，每15miin開動(dòng)動(dòng)振動(dòng)棒棒3minn等待故故障處理理完畢，超超過后應(yīng)應(yīng)果斷將將攤鋪機(jī)機(jī)開出工工作面，重重新起步步攤鋪。八、施工協(xié)協(xié)調(diào)良好的協(xié)調(diào)調(diào)工作可可以避免免不利因因素的出出現(xiàn)，使使施工的的各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)得到到優(yōu)化，施施工工藝藝得到最最佳發(fā)揮揮，平整整度得到到保證。施施工協(xié)調(diào)調(diào)應(yīng)有有有效的通通信工具具和權(quán)威威的協(xié)調(diào)調(diào)指揮。1、節(jié)奏性性和連續(xù)續(xù)性，施施工過程程中前后后場之前前常進(jìn)行行溝通，使使工作各各環(huán)節(jié)協(xié)協(xié)調(diào)一致致，保證證施工的的節(jié)奏性性和連續(xù)續(xù)性。2、生產(chǎn)能能力協(xié)調(diào)調(diào)，通過過協(xié)調(diào)，使使攤鋪機(jī)機(jī)與拌合合機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)力能力力匹配，前前場信息息應(yīng)提前前預(yù)測并并告訴后后方。3、生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量協(xié)調(diào)調(diào)。拌合合機(jī)應(yīng)按按前場要要求的控控制坍落落度的大大小。前前場對坍坍落度的的改變要要求提