硅酸鹽水泥熟料的煅燒工藝課件(-49張)

1、章硅酸鹽水泥熟料的煅燒學(xué)習(xí)本章的意義1.煅燒直接決定水泥的產(chǎn)質(zhì)量、燃料消耗和窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，有必要了解和研究；2.煅燒過程因窯型不同有差別，但基本反應(yīng)是類同的，有必要了解六個(gè)基本反應(yīng)。學(xué)習(xí)的目的和要求1.了解物料在煅燒過程中所經(jīng)歷的一系列物理化學(xué)變化；2.了解各種水泥窯的生產(chǎn)方法；3.了解影響熟料煅燒過程的主要工藝因素。1章硅酸鹽水泥熟料的煅燒學(xué)習(xí)本章的意義1.煅燒直接決定水泥的產(chǎn)第一節(jié) 物料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化一、干燥生料中自由水的蒸發(fā)。100150 熱耗：100 ，蒸發(fā)1kg水熱耗為2257kJ。含水分35的料漿，生產(chǎn)1kg熟料蒸發(fā)水分熱耗2210kJ，占濕法窯熱耗的35。降低生料水分

2、，從而降低熱耗，提高窯產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯型的發(fā)展朝此方向不斷改進(jìn)。2第一節(jié) 物料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化一、干燥生料中自二、粘土礦物脫水兩種化合水層間吸附水晶體配位水以H2O分子狀態(tài)吸附在晶體結(jié)構(gòu)間，100 脫去以O(shè)H-離子狀態(tài)存在于晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)，400600 脫去高嶺石600 脫水無定形偏高嶺石晶體莫來石10001100 晶型轉(zhuǎn)變吸熱放熱蒙脫石、伊利石脫水仍是晶體結(jié)構(gòu)活性高活性低3二、粘土礦物脫水兩種化合水層間吸附水晶體配位水以H2O分子狀急燒，提高脫水過程的溫度梯度，使高嶺石脫水溫度滯后，脫水后的產(chǎn)物偏高嶺石來不及進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，就已經(jīng)進(jìn)入碳酸鈣分解溫度，使無定形偏高嶺石和碳酸鈣分解產(chǎn)物CaO，均

3、處于高活性狀態(tài)而進(jìn)行反應(yīng)，有利于熟料的形成。4急燒，提高脫水過程的溫度梯度，使高嶺石脫水溫度滯后，4三、碳酸鹽分解CaCO3 CaO+CO2-1645kJ/kg 890 MgCO3 MgO+CO2-10471214kJ/kg 590 1.碳酸鹽分解反應(yīng)的特點(diǎn)（1）可逆反應(yīng)：受溫度、CO2分壓影響 保持較高溫度，降低CO2分壓或CO2濃度（2）強(qiáng)吸熱反應(yīng)：熱耗占濕法回轉(zhuǎn)窯的1/3，干法回轉(zhuǎn)窯的1/2 保持較高溫度，供給足夠熱量（3）反應(yīng)在600左右開始但速度緩慢，900以后快速進(jìn)行。5三、碳酸鹽分解CaCO3 CaO+CO2-2.碳酸鈣的分解過程熱氣流顆粒表面分解面CO2顆粒表面周圍介質(zhì)QQ反應(yīng)

4、擴(kuò)散擴(kuò)散兩個(gè)傳熱過程,一個(gè)化學(xué)反應(yīng),兩個(gè)傳質(zhì)過程反應(yīng)速度受控于最慢的一個(gè)過程濕法回轉(zhuǎn)窯物料呈堆積狀態(tài),傳熱面積小,傳熱系數(shù)低取決傳熱過程立窯立波爾窯料球球徑較大,傳熱速度慢,傳質(zhì)阻力大取決傳熱和傳質(zhì)過程干法回轉(zhuǎn)窯生料懸浮于氣流中,傳熱面積大,傳熱系數(shù)高,傳質(zhì)阻力小取決化學(xué)反應(yīng)速度62.碳酸鈣的分解過程熱氣流顆粒表面分解面CO2顆粒表面周圍介3.影響碳酸鈣分解反應(yīng)的因素石灰石結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)致密,結(jié)晶粗大,晶體缺陷少,分解反應(yīng)困難生料細(xì)度細(xì)度小且均勻,比表面積大,傳熱和傳質(zhì)速度快,有利于分解反應(yīng)反應(yīng)條件溫度高,化學(xué)反應(yīng)速度快,CO2擴(kuò)散快;通風(fēng)好,及時(shí)排出CO2生料懸浮分散程度粘土質(zhì)組分的性質(zhì)懸浮分散好

5、,傳熱面積大,傳質(zhì)阻力小活性高的高嶺石,可加速分解反應(yīng);蒙托石、伊利石，影響分解反應(yīng)速度73.影響碳酸鈣分解反應(yīng)的因素石灰石結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)致密,結(jié)晶粗大,晶四、固相反應(yīng)1.定義：無論有無氣、液相參加，一種或一種以上物質(zhì)轉(zhuǎn)變成為一種或一種以上物質(zhì)的反應(yīng)。2.反應(yīng)過程：碳酸鈣分解產(chǎn)物CaO，與生料中的SiO2、Fe2O3和Al2O3通過質(zhì)點(diǎn)的互相擴(kuò)散進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。800， CA、CF和C2S開始形成；800900， C12A7、C2F開始形成；9001100， C3A、C4AF開始形成；CaCO3全部分解，CaO 達(dá)最高值；11001200，大量形成C3A和C4AF，C2S達(dá)最大值。8四、

6、固相反應(yīng)1.定義：無論有無氣、液相參加，一種或一種以上物3.影響固相反應(yīng)的主要因素原料性質(zhì)結(jié)晶質(zhì)SiO2,方解石結(jié)晶粗大,影響固相反應(yīng)速度生料細(xì)度、均勻性溫度和時(shí)間礦化劑接觸面積大,表面自由能高,反應(yīng)和擴(kuò)散能力增強(qiáng)較高的溫度,一定的時(shí)間可加速固相反應(yīng)93.影響固相反應(yīng)的主要因素原料性質(zhì)結(jié)晶質(zhì)SiO2,方解石結(jié)晶礦化劑：能改善水泥生料的易燒性，加速熟料礦物形成的少量外加劑。與反應(yīng)物形成固溶體活化晶格,增加反應(yīng)能力提高反應(yīng)速度降低液相出現(xiàn)溫度，加速擴(kuò)散和溶解作用與反應(yīng)物形成低共熔物使反應(yīng)物斷鍵礦化劑加速固相反應(yīng)10礦化劑：能改善水泥生料的易燒性，加速熟料礦物形成的少量外加劑五、熟料的燒成溫度升高至

7、12501280時(shí)，達(dá)到最低共熔溫度，C3A、C4AF熔成液相，出現(xiàn)主要由Fe2O3、Al2O3、CaO組成，還有MgO和堿等的液相。在高溫液相的作用下，熟料逐漸燒結(jié)；同時(shí)，C2S與fCaO溶解于液相，以Ca2離子擴(kuò)散與SiO44離子、C2S反應(yīng)，形成C3S。C2S + CaOC3S液相11五、熟料的燒成溫度升高至12501280時(shí)，達(dá)到最低共熔1.液相出現(xiàn)溫度取決于組分的性質(zhì)和數(shù)目2.液相量取決于組分的性質(zhì)、含量和煅燒溫度121.液相出現(xiàn)溫度取決于組分的性質(zhì)和數(shù)目2.液相量取決于組分的MgO 和堿等組分可認(rèn)為全部變成液相，所以MgO和堿的存在及其含量影響液相量的多少。一般熟料的液相量約為20

8、30，白水泥熟料的液相量只有15左右（采用白土，熟料中Fe2O31.38，應(yīng)急冷，可增加C3S (液相粘度大，溫度梯度大，析出C3S);對(duì)高鐵配方，IM1.38，應(yīng)適當(dāng)慢冷，可增加C3S (液相粘度小，溫度梯度小，回吸C2S析出C3S)。（2）相變反應(yīng)影響熟料質(zhì)量C2S + fCaOC3S 1250(1)反應(yīng)條件：冷卻速度慢，還原氣氛， 1.38，應(yīng)急冷，可增加C3S（2）相變反(1)反應(yīng)條件：冷卻速度慢，還原氣氛， 500；(2)后果： C2S 密度減小，體積增大，導(dǎo)致熟料粉化，強(qiáng)度下降；(3)措施：急冷；引入少量Ba2+、Na+替代Ca2+,BO45-、PO43-替代SiO44-,穩(wěn)定C2

9、S。 C2S 500 C2S 20(1)反應(yīng)條件：冷卻速度慢，還原氣氛， 500； C2第二節(jié) 其它少量組分和礦化劑 對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響礦化劑：能改善水泥生料的易燒性，加速熟料礦物形成 的少量外加劑。助熔劑：能降低液相出現(xiàn)溫度的少量外加劑。按作用分單一礦化劑復(fù)合礦化劑按組成分氟化物：CaF2、NaF、Na2SiO6硫化物：CaSO4、FeS2、FeS有些工業(yè)廢渣：含少量金屬礦 化 劑 種 類21第二節(jié) 其它少量組分和礦化劑礦化劑：能改善水泥生料的易一、氟化鈣1.破壞SiO2晶格；2.加速CaCO3分解；CaF2+H2O CaO+2HF4HF+SiO2 SiF4+2 H2OSiF4+2CaO

10、 2CaF2+ SiO2再生新生態(tài)CaF2+H2O CaO+2HFCaCO3+2HF CaF2+CO2 + H2O CaCO3 CaO+ CO2 22一、氟化鈣1.破壞SiO2晶格；2.加速CaCO3分解；Ca3.降低液相出現(xiàn)溫度和粘度，增加液相量；4.形成中間過渡相，加速C3S形成；加入0.61.2的CaF2，可降低燒成溫度50100，擴(kuò)大了燒成溫度范圍，增加了反應(yīng)時(shí)間。3(-C2S)+3CaF2+CaO 3C3S CaF23C3S CaF2 3C3S+CaF2 液相晶種233.降低液相出現(xiàn)溫度和粘度，增加液相量；4.形成中間過渡相，5.增加A礦含量；6.促使含堿礦物分解；7.生成早強(qiáng)礦物。

11、C12A7+CaF2 C11A7 CaF2 +CaO C2S+CaO C3SC12A7+CaF2 C11A7 CaF2 +CaOKC23S12+CaF2 KF+12C2SNC8A3+CaF2 NaF+3C3A245.增加A礦含量；6.促使含堿礦物分解；7.生成早強(qiáng)礦物。C二、硫1.降低液相出現(xiàn)溫度和粘度，增加液相量；2.形成中間過渡化合物；3.生成早強(qiáng)礦物；4.降低液相表面張力，有利于A礦生長(zhǎng)成大晶體；5.含硫酸鹽的A礦晶體水硬性較弱。4CaO+2SiO2+CaSO4 2 (,-C2S)+CaSO42 (,-C2S)+CaSO4 2 C2S CaSO4 105012004CaO+3Al2O3+

12、CaSO4 4CaSO43Al2O3SO325二、硫1.降低液相出現(xiàn)溫度和粘度，增加液相量；2.形成中間過三、螢石、石膏復(fù)合礦化劑摻氟硫復(fù)合礦化劑，形成熟料礦物的影響因素較多：熟料組成、CaF2/SO3的比值、燒成溫度的高低。（1）多采用高飽和系數(shù)、低硅率和高鋁率配料。（2）石膏摻量，以熟料中SO31.01.5為宜；螢石摻量，以熟料中 CaF20.40.8為宜；CaF2/SO30.350.6為宜。（3）降低液相出現(xiàn)的溫度，降低液相粘度，使A礦形成溫度降低150 200，促進(jìn)A礦形成。有時(shí)出現(xiàn)不正常凝結(jié)現(xiàn)象：CaF2/SO3比偏高，煅燒溫度偏低，KH偏低，IM偏高，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，形成較多的C

13、11A7 CaF2 ，若所加石膏不足以阻止其迅速水化，就會(huì)發(fā)生閃凝。CaF2/SO3比偏高，煅燒溫度過高，KH偏高，IM偏低，形成C6AF2，C3A少； C6AF2和氟固溶在C3S中，減緩C3S的水化，從而慢凝。26三、螢石、石膏復(fù)合礦化劑摻氟硫復(fù)合礦化劑，形成熟料礦物的影響四、堿（1）降低液相出現(xiàn)的溫度，增加液相量，起助熔作用；（2）增加液相粘度，液相中質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散困難,燒結(jié)后料散；當(dāng)有礦 化劑時(shí)，R2O轉(zhuǎn)變?yōu)镽2SO4，液相粘度下降；（3）粘附在旋風(fēng)預(yù)熱器上形成結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)堵塞卸料管，影響 窯正常生產(chǎn)；（4）取代CaO形成KC23S12 、NC8A3等無膠凝性含堿化合物，析出 CaO，使C2S

14、難以再吸收CaO形成C3S，增加fCaO含量，C3S發(fā)育 差，影響28天強(qiáng)度；當(dāng)有礦化劑時(shí)，可促使含堿礦物分解；（5）水泥中含堿量高，易生成鉀石膏（K2SO4CaSO4H2O）， 使水泥快凝；（6）在混凝土中，水泥中的堿能與活性集料發(fā)生“堿集料反應(yīng)”， 使混凝土膨脹破壞；（7）堿還能使混凝土表面起霜（白斑）。27四、堿（1）降低液相出現(xiàn)的溫度，增加液相量，起助熔作用；27五、氧化鎂（1）降低熟料燒成溫度，增加液相量，降低液相粘度，具有助 熔作用；（2）主要固溶于鐵相，能改善水泥色澤；（3）MgO過多，形成游離方鎂石結(jié)晶，影響水泥的安定性。六、氧化磷（1）熟料中P2O5=0.10.3，能對(duì)-C2

15、S起穩(wěn)定作用，可提高水泥 強(qiáng)度；（2）P2O5會(huì)使C3S分解，導(dǎo)致C3S含量減少，C2S含量增加，強(qiáng)度發(fā)展 較慢；配料中適當(dāng)減少原料中CaO含量，以免fCaO過高；加入 螢石，減少C3S的分解，抵消部分P2O5的不良影響。28五、氧化鎂（1）降低熟料燒成溫度，增加液相量，降低液相粘度，（1）含量較少，熟料中TiO2=0.51.0，能與各熟料礦物形成固 溶體，特別是對(duì)-C2S起穩(wěn)定作用，可提高水泥強(qiáng)度；（2）含量過多，因其與CaO反應(yīng)生成無水硬性的鈣鈦礦（CaOTiO2）， 消耗了CaO，減少了熟料中的A礦，影響水泥強(qiáng)度。七、氧化鈦29（1）含量較少，熟料中TiO2=0.51.0，能與各熟料第三

16、節(jié) 水泥窯與煅燒工藝一、水泥窯的類型和作用回轉(zhuǎn)窯立窯窯筒體臥置，略帶斜度，并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)窯筒體立置，不轉(zhuǎn)動(dòng)類型作用熔爐燃燒設(shè)備傳熱設(shè)備輸送設(shè)備反應(yīng)器生料 熟料溫度高達(dá)1450，物料部分熔融燃料燃燒熱量傳遞（給物料）物料運(yùn)動(dòng)：窯尾生料進(jìn) 窯頭熟料出氣體流動(dòng)：助燃空氣進(jìn)入窯內(nèi)，廢氣排出窯外物理化學(xué)變化30第三節(jié) 水泥窯與煅燒工藝一、水泥窯的類型和作用回轉(zhuǎn)窯立二、水泥窯的發(fā)展概況立窯1826年間歇式土立窯1910年機(jī)立窯先進(jìn)立窯回轉(zhuǎn)窯1885年干法中空窯（熱效率低）1928年立波爾窯（半干法）20世紀(jì)50年代初懸浮預(yù)熱器窯(SP窯)1971年窯外分解窯（NSP窯）很快被濕法窯代替（熟料質(zhì)量好）20世

17、紀(jì)五六十年代濕法長(zhǎng)窯(大型化高產(chǎn))國(guó)際：7.66.9232m，日產(chǎn)熟料3600噸；國(guó)內(nèi)：4.44.15180m，日產(chǎn)熟料1000多噸。電耗大，熱耗大，窯襯壽命短熱耗比濕法窯低，篦式加熱機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)事故多，加熱不均勻，要求原料成球性能好。傳熱效率高，熱耗低，產(chǎn)量高。熱耗顯著降低，產(chǎn)量成倍增加。31二、水泥窯的發(fā)展概況立窯1826年間歇式土立窯1910年機(jī)立三、回轉(zhuǎn)窯按生料制備方法干法回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯按窯內(nèi)和窯尾熱交換裝置濕法長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯帶料漿蒸發(fā)機(jī)回轉(zhuǎn)窯中空回轉(zhuǎn)窯立波爾窯帶懸浮預(yù)熱器窯預(yù)分解窯32三、回轉(zhuǎn)窯按生料制備方法干法回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯按窯內(nèi)和窯尾熱交冷卻帶 燒成帶 固相 分解帶 預(yù)熱干燥帶 1111

18、111111111111反應(yīng)帶 1.1 1.0 2.0 5.6 1.25 1.1 1.0 1.5窯頭窯尾斜度：3.54.0轉(zhuǎn)速：13轉(zhuǎn)/分溫度：高 低燃料、一次風(fēng) 廢氣熟料 生料漿1.濕法回轉(zhuǎn)窯（1）工作原理物料通過窯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度33冷卻帶 燒成帶 固相 分解帶 預(yù)（2）物料流速燒成帶物料流速最慢；分解帶內(nèi)，碳酸鈣大量分解，使生料顆粒表面被氣體包裹而呈微流態(tài)化，因而物料流速最快。（3）各帶長(zhǎng)度及溫度分布34（2）物料流速燒成帶物料流速最慢；分解帶內(nèi)，碳酸鈣大量分解，（4）煅燒特點(diǎn)a.物料從生料燒制成熟料過程中所發(fā)生的物理化學(xué)變化在同一設(shè)備中進(jìn)行；b.分解帶內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，窯

19、內(nèi)傳熱速度低(因此需要停留較長(zhǎng)時(shí)間)，而物料在分解帶內(nèi)的流速很快(導(dǎo)致分解帶長(zhǎng))，從而造成窯生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，影響窯的產(chǎn)量；c.生料漿使各原料之間混合很好，生料成分均勻，燒成的熟料質(zhì)量穩(wěn)定；且生料磨無粉塵，粉磨效率高，但窯內(nèi)水分蒸發(fā)慢，傳熱效率低，導(dǎo)致預(yù)熱帶長(zhǎng)；d.回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量與熟料熱耗之間存在一個(gè)最佳關(guān)系；e.回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱能力與燒成能力之間存在很大矛盾：預(yù)熱能力不足，燒成能力有余。35（4）煅燒特點(diǎn)a.物料從生料燒制成熟料過程中所發(fā)生的物理化學(xué)（5）提高窯的傳熱能力鏈條裝置熱交換器垂掛鏈幕花環(huán)鏈幕料漿過濾預(yù)熱器格子式熱交換器陶瓷揚(yáng)料器增加傳熱面積傳熱作用，輸送物料，防止結(jié)圈36（5）提高窯的傳熱

20、能力鏈條裝置熱交換器垂掛鏈幕花環(huán)鏈幕料漿過2.立波爾窯煅燒工藝：一臺(tái)較短的回轉(zhuǎn)窯與一臺(tái)回轉(zhuǎn)式爐篦子加熱機(jī)連接工作。把料球較均勻地鋪散在爐篦子機(jī)上，由窯尾排出的廢氣進(jìn)入加熱機(jī)，將物料干燥、預(yù)熱和部分分解(30%)，生料再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料。煅燒特點(diǎn)：a.降低了生料中的水分，緩解了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱能力與燒成能力之間的矛盾，從而使熟料熱耗降低，窯的產(chǎn)量提高；b.出加熱機(jī)的廢氣溫度降低，煙氣中粉塵含量較少，對(duì)收塵設(shè)備要求不高；c.回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度大大縮短，一般為4070米；d.生料入加熱機(jī)前需先成球，增加了工藝流程的復(fù)雜性，且對(duì)原料塑性有較高要求。此外，篦子加熱機(jī)故障較多，維持工作特別大；e.熟料成分難以穩(wěn)

21、定，導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)較大。372.立波爾窯煅燒工藝：一臺(tái)較短的回轉(zhuǎn)窯與一臺(tái)回轉(zhuǎn)式爐篦子加熱立波爾窯1鼓風(fēng)機(jī)；2回轉(zhuǎn)窯；3提升機(jī)；4加熱機(jī)；5成球盤38立波爾窯383.帶懸浮預(yù)熱器窯煅燒工藝：由一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與一組懸浮預(yù)熱器構(gòu)成。生料粉在預(yù)熱器中呈懸浮狀態(tài)與出回轉(zhuǎn)窯的熱煙氣進(jìn)行熱交換，完成預(yù)熱、粘土脫水和部分碳酸鹽分解(4050%)之后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料。煅燒特點(diǎn)：a. 大大增加了料粉與熱煙氣的傳熱系數(shù)(較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提高了1323倍)和傳熱面積(相當(dāng)于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的2400倍)，從而大大提高了傳熱效率；若料粉聚集成團(tuán)，影響分散程度；b.回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度更為縮短；c.煙氣、粉塵濃度較高，對(duì)收塵的要求比較嚴(yán)

22、格；d.對(duì)生料中氟、硫、堿等組分含量有較嚴(yán)格要求。旋風(fēng)預(yù)熱器立筒預(yù)熱器393.帶懸浮預(yù)熱器窯煅燒工藝：由一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與一組懸浮預(yù)熱器構(gòu)成帶旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯 帶立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯1回轉(zhuǎn)窯；2生料進(jìn)口；3廢氣出口40帶旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯 4.預(yù)分解窯煅燒工藝：在預(yù)熱器后加設(shè)一個(gè)分解爐，在分解爐中同時(shí)通入預(yù)熱后的生料、一定量的燃料及適量的熱空氣。在900以下的溫度，使生料、燃料處于懸浮或沸騰狀態(tài)下，進(jìn)行無焰燃燒，同時(shí)高速完成傳熱于碳酸鈣的分解過程，在幾秒鐘內(nèi)，碳酸鈣分解率就可達(dá)8595。煅燒特點(diǎn)：a.把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速度低的區(qū)域移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解爐中進(jìn)行； b.生料處于懸浮或

23、沸騰分散狀態(tài)，高速傳熱，迅速分解；c.大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，熟料熱耗大大降低，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大大提高；d.可以使用劣質(zhì)燃料。414.預(yù)分解窯煅燒工藝：在預(yù)熱器后加設(shè)一個(gè)分解爐，在分解爐中同預(yù)分解窯1回轉(zhuǎn)窯；2分解爐；3旋風(fēng)預(yù)熱器；4冷卻機(jī)；5三次風(fēng)管；6電收塵器；7排風(fēng)機(jī)；8煙囪；9生料進(jìn)口42預(yù)分解窯42幾種不同回轉(zhuǎn)窯工藝流程的比較濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯帶懸浮預(yù)熱器窯預(yù)分解窯篦子加熱機(jī)(30)懸浮預(yù)熱器(4050)分解爐(90%)懸浮預(yù)熱器43幾種不同回轉(zhuǎn)窯工藝流程的比較濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯帶懸浮預(yù)熱器窯5.立窯煅燒工藝：是一種填滿料球的豎式固定床設(shè)備。含煤的生料球從窯頂喂入，空氣從窯下部用高

24、壓風(fēng)機(jī)鼓入，窯內(nèi)物料借自重自上而下移動(dòng)，料球在窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、分解、燒成和冷卻等一系列物理化學(xué)變化，形成熟料，從窯底部卸出。廢氣經(jīng)窯罩、煙囪排出。優(yōu)點(diǎn)：熱耗較低，構(gòu)造簡(jiǎn)單，占地面積小，單位投資少，建廠較快。缺點(diǎn)：規(guī)模較小，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，窯內(nèi)煅燒溫度不均勻，熟料質(zhì)量均勻性差。（1）料球之間空隙阻力大于料球與窯內(nèi)壁阻力；（2）熟料燒結(jié)會(huì)產(chǎn)生收縮，料球與窯內(nèi)壁空隙更大。導(dǎo)致邊風(fēng)過剩，中風(fēng)不足，所以將上窯口擴(kuò)大成喇叭口以改善中部通風(fēng)。445.立窯煅燒工藝：是一種填滿料球的豎式固定床設(shè)備。含煤的生料生料球熟料廢氣空氣立窯煅燒熟料示意圖1成球盤；2加料裝置；3窯罩及煙囪；4窯體；5卸料裝置；6卸料密封裝置；7高壓風(fēng)；8與燒帶；9煅燒帶；10冷卻帶；11廢氣出口45生料球熟料廢氣空氣立窯煅燒熟料示意圖1成球盤；45生料制備方法：白生料：與干法回轉(zhuǎn)窯類似，把制備好的物料與煤粒混合并制成料球。半黑生料：部分煤參與配料、粉磨，部分煤成球時(shí)才加入。全黑生料：全部