7199(采一)工作面防突水應(yīng)急預(yù)案

1、7199工作面防突水應(yīng)急預(yù)案施 工 單單 位： 區(qū)隊負(fù)責(zé)人人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人人： 編 制 人： 2011年年10月月31日日審批意見生產(chǎn)管理科科:地測科：通風(fēng)科：安全管理科科：采煤副總:總工程師：7199工工作面防防突水應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案一、說明7199工工作面110月225日中中班7:30左左右老頂頂斷裂，涌涌水量短短時間內(nèi)內(nèi)增至6600 m3/h以以上，嚴(yán)嚴(yán)重制約約工作面面生產(chǎn)。分析頂板來壓與涌水量的關(guān)系，8月27日、9月21日、10月13日涌水量分別為328 m3/h、280 m3/h、282 m3/h，工作面推進(jìn)距離分別為50.5 m和56 m，且涌水量增加較緩慢，滯后老頂垮落至少一個班，但1

2、0月25日涌水量達(dá)到最大值時工作面推進(jìn)距10月13日僅為27.5 m，且伴隨老頂垮落同時發(fā)生，達(dá)到最大涌水量時間較短，突水速度過快造成涌水溢出水槽，嚴(yán)重沖蝕巷道底板、堵塞排沙泵等不利影響。同時，由7199工作面地下水分布圖的分析，工作面繼續(xù)回采過程中，地下水集中區(qū)域較多，涌水量的變化幅度較大。因此，為確保涌水量瞬間增大時人員安全及搶險救災(zāi)工作的順利進(jìn)行，特制定本預(yù)案。二、成立現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)急急小組組長：區(qū)長長、書記記副組長：主主管技術(shù)術(shù)員、各各班跟班班隊長成員：各班班班長在礦領(lǐng)導(dǎo)的的統(tǒng)一指揮揮下，區(qū)區(qū)隊成立立現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)急小組組，由區(qū)長、書書記任組組長，涌涌水量突突增時負(fù)負(fù)責(zé)各崗崗位人員員的協(xié)調(diào)調(diào)，全面

3、面組織搶險險救災(zāi)。副副組長傳傳達(dá)落實(shí)實(shí)上級指指令，水水患造成成災(zāi)害時時組織人人員安全全撤離。各班班長協(xié)助副組長做好以上工作，并負(fù)責(zé)搶險時各崗位點(diǎn)的工序安排。礦安檢員、瓦檢工在水患造成災(zāi)害時負(fù)責(zé)帶領(lǐng)現(xiàn)場作業(yè)人員迅速、安全撤離。三、礦壓及及水源監(jiān)監(jiān)測通過對100月255日涌水水量增大大的分析析可知，老頂?shù)牡臄嗔咽鞘窃斐捎坑克克菜查g增大大的直接接原因，僅僅僅觀測測來壓后后涌水量量情況無無法及時時提供有有效信息息，所以以必須細(xì)細(xì)化水源源監(jiān)測與與來壓分分析工作作。生產(chǎn)產(chǎn)期間技技術(shù)管理理人員觀測測工作面面來壓與與老塘涌涌水情況況，做好好日常記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)工作作面有煤煤炮、片幫、頂頂板下沉沉等來壓壓征兆時

4、時，每班一一名技術(shù)術(shù)員跟班班，即刻刻加強(qiáng)老老塘涌水水和頂板板淋水的的監(jiān)測，并通知工作面及水倉人員做好涌水量瞬間增大時的準(zhǔn)備工作，如涌水量超出控制范圍，立即通知礦調(diào)度并撤離。按照歷次周周期來壓壓規(guī)律，預(yù)計工作面至水倉有四次來壓，位置分別在距33#點(diǎn)37 m、距33#點(diǎn)7米、距32#點(diǎn)30 m及32#點(diǎn)處。采用掛牌標(biāo)記方式警示人員在此范圍內(nèi)提高警惕。四、應(yīng)急程程序1、及時匯匯報井下生產(chǎn)、監(jiān)監(jiān)測等人人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工作面面涌水量量快速增增大、排排水系統(tǒng)統(tǒng)故障等等原因造造成水位位上升較快快及其他他可能威威脅安全全的情況況，要立立即向礦礦調(diào)度匯匯報，并并通過應(yīng)應(yīng)急信號號通知工工作面其其他人員員。報警電話： 8

5、9903440122、89901449088；井下調(diào)調(diào)度電話話直撥“9”。采煤一隊溜溜子道電電話：4448；水倉口口電話：4266；水倉倉內(nèi)電話話：3440；材材料道電電話：3351。2、現(xiàn)場處處置方案案（1）水源源管理正常生產(chǎn)中中工作面面每推進(jìn)進(jìn)4.88 m在在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)機(jī)尾設(shè)設(shè)置一道道攔水壩壩，作為為涌水瞬瞬間增大大時的緩緩沖墻。攔水壩使用編織袋裝黃泥設(shè)置，高0.5 m，留出日常出水口。（2）排水水系統(tǒng)維維護(hù)提高工作面面機(jī)頭隔隔膜泵的的直排能能力，減減小進(jìn)入入水槽的的淤煤量量。拉移移皮帶機(jī)機(jī)尾及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)時時，設(shè)專專人觀察察下幫水水槽情況況，如可可能拉壞壞水槽或或拉脫節(jié)節(jié)，及時時向上幫幫調(diào)皮帶

6、帶或轉(zhuǎn)載載機(jī)，確確保水槽槽的連貫貫性。此此時清淤淤人員加加強(qiáng)水溝溝及皮帶帶巷內(nèi)兩兩沉淀池池的清淤淤力度，減小進(jìn)入排沙泵的淤煤量，防止堵塞。正常使用33#、44#、66#排沙沙泵可滿滿足排水水要求時時，不使使用水倉倉內(nèi)的排排沙泵。同同時清空空水倉及及各泵窩窩內(nèi)淤煤煤，確保保水量增增大時水水倉內(nèi)排排沙泵的的高效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。-6100外水倉倉作為備備用水倉倉，突水水前應(yīng)確確保水倉倉內(nèi)無積積水，以以備水泵泵無法滿滿足排水水要求時時-6110外水水倉能夠夠有最大大容量儲儲水，增加應(yīng)應(yīng)急或避避災(zāi)時間間。確保供電安安全，做做好每臺臺泵的線線路維修修工作。采煤一隊負(fù)責(zé)2#排沙泵的供電及其備用開關(guān)的準(zhǔn)備，且開關(guān)必須

7、搭火。如需停電檢修，應(yīng)提前向礦調(diào)度匯報，檢修完畢后及時恢復(fù)供電。其他排沙泵由礦協(xié)調(diào)相關(guān)單位負(fù)責(zé)供電線路的日常維護(hù)和突水時的正常使用。通風(fēng)科加強(qiáng)排水管路的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，保證管路的安全使用。準(zhǔn)備好備用管接頭、彈簧管等管路配件，確保需要時可及時更換。為提高排水水能力，礦擬定使用排量260 m3/h排沙泵，對現(xiàn)用排沙泵逐臺進(jìn)行更換，屆時另補(bǔ)措施。（3）設(shè)備備設(shè)施管理理為減少突水水對巷道道造成的的破壞，礦安排采煤一隊協(xié)助巷修二隊對轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭至補(bǔ)充放水巷80 m范圍內(nèi)進(jìn)行底板加固（打地坪），地坪厚度50 mm，目前正在施工中；同時，采煤一隊將此范圍內(nèi)皮帶H架吊起，對皮帶大桿連接件逐一檢查，發(fā)

8、現(xiàn)損毀、缺失的及時處理，以此提高突水期間運(yùn)輸系統(tǒng)的穩(wěn)固性，并鋪整好兩趟水槽，地坪打至水槽側(cè)，確保水槽牢靠。如涌水量超超過350 m3/h或44臺排沙沙泵同時時開啟無無法滿足足排水要要求，立立即停止止工作面面推進(jìn)，進(jìn)進(jìn)一步分分析水源源、水量量以及發(fā)發(fā)展趨勢勢，進(jìn)行行水患專專項治理理。除增開排排沙泵外外，加強(qiáng)強(qiáng)各沉淀淀池、水水槽清淤淤力度。如淤煤煤過多造造成清淤淤跟不上上，可將排沙沙泵暫時時起吊一一定高度度，有利于于排沙泵泵底座處處淤煤的的清理，同同時減少少進(jìn)入排排沙泵的的淤煤量量，提高排水水效率，待待涌水量量減小時時將排沙沙泵放下下正常排排水。（4）防突突水措施施老塘突水過過快，通通過攔水水壩涌

9、水水流速仍仍較大時時，需采采取防突突水措施施。 = 1 * GB3 應(yīng)急信號號由工作面機(jī)機(jī)頭至水水倉每隔隔15 m位置置、水倉倉及-6610外外水倉內(nèi)內(nèi)各設(shè)置置一個應(yīng)應(yīng)急信號號，下巷巷必須設(shè)設(shè)置一名名班長，采用打亂點(diǎn)方式通知其他各崗位人員，確保發(fā)現(xiàn)突水時各崗位工作人員可立即獲得信息，并采取相應(yīng)措施。 = 2 * GB3 應(yīng)急設(shè)施施為防止涌水水突然增增大，溜溜子道作作業(yè)人員員被涌水水沖倒，在工作面溜子司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、觀測老塘涌水人員及溜子道中部沉淀池外側(cè)各設(shè)置一個防沖臺，防沖臺高400 mm，人員站在上面作業(yè)或及時站到上面，防止發(fā)生突水時被涌水沖倒，同時在下巷設(shè)置防倒繩及防倒鉤，如突水水位過高

10、，淹沒防沖臺，人員不可馬上撤離，應(yīng)立即雙手緊抱單體或抓緊防倒繩、防倒鉤，腳蹬在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身或煤幫處，待人員能夠站穩(wěn)后方可避災(zāi)。防倒繩、防倒鉤及防沖臺示意圖見圖1。在水倉口打一道500 mm500 mm攔水壩，防止工作面推進(jìn)至水倉口時發(fā)生突水將把大量淤煤涌入水倉沉淀池內(nèi)，淤塞排沙泵。如10#支支架以下下發(fā)生涌涌水現(xiàn)象象，及時時停止煤煤機(jī)及工工作面溜溜子，除移架人人員，工工作面溜溜子司機(jī)機(jī)及在面面上作業(yè)業(yè)人員必必須撤離離至100#支架架以上位位置，移移架后不不發(fā)生涌涌水增大大現(xiàn)象，方方可恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)，如如涌水上上延，人人員必須須向高處處繼續(xù)觀觀察，確確認(rèn)水量量減小后后方可恢復(fù)復(fù)工作，并并加強(qiáng)沉沉淀池及

11、及水槽的的清淤力力度。 = 3 * GB3 應(yīng)急措施施涌水量過大大，如6臺排排沙泵同同時開啟啟無法滿滿足排水水要求，應(yīng)應(yīng)立即啟啟用-6610外外水倉將將部分涌涌水進(jìn)行行緩沖處處理。同時地地測科設(shè)設(shè)專人觀觀察此時時水量、水水位情況況，如水水量減小小或水位位下降，跟班隊長應(yīng)組織應(yīng)急隊伍并做好人數(shù)清點(diǎn)，立即進(jìn)行搶險救災(zāi)，將破壞程度減到最小，同時關(guān)閉-610外水倉泄水口，并對外水倉內(nèi)積水進(jìn)行強(qiáng)排；如水量繼續(xù)增大或水位繼續(xù)上升且速度較快，跟班隊長或安檢員、瓦檢工應(yīng)立即帶領(lǐng)人員撤離至1080機(jī)頭處、材料道或7199溜子道聯(lián)絡(luò)巷上口等臨時避險地點(diǎn)，隨時向調(diào)度室詳細(xì)匯報涌水情況，聽從礦統(tǒng)一安排，或集中升井或與

12、相關(guān)單位實(shí)施搶險救災(zāi)。 = 4 * GB3 應(yīng)急恢復(fù)復(fù)突水過后，地地測科、通通風(fēng)科安安排專人人對工作作面水量量、氣體體進(jìn)行測測定，確確認(rèn)無危危險后，采采煤一隊隊與相關(guān)關(guān)單位進(jìn)進(jìn)行工作作面恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)工工作。排排空巷道道內(nèi)積水水后，按按照“由外向向內(nèi)、由由上到下下”的原則則對工作作面巷道道進(jìn)行清清淤和巷巷道修復(fù)復(fù)。清淤淤、巷道道修復(fù)后后，對運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)、排水水系統(tǒng)和和機(jī)電設(shè)設(shè)備進(jìn)行行排查，發(fā)發(fā)現(xiàn)損毀毀設(shè)備及及時修復(fù)復(fù)或更換換，以免影影響恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)急恢復(fù)期間嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，防止造成設(shè)備的次生損壞。抽水人員及地測科、通風(fēng)科人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并隨時對水量和氣體情況進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題

13、及時匯報，并通知作業(yè)人員撤離。五、避災(zāi)路路線突水超出控控制范圍圍后，跟跟班隊長長及時匯匯報調(diào)度度室，并并做好人人數(shù)清點(diǎn)點(diǎn)，與安安檢員、瓦瓦檢工帶帶領(lǐng)人員員迅速撤撤離。避避災(zāi)路線線如下：水倉內(nèi)人員員：71199水水倉71999溜子子道聯(lián)絡(luò)絡(luò)巷-5550進(jìn)風(fēng)風(fēng)石門-5550皮帶帶石門-5550回風(fēng)風(fēng)石門東九猴猴車道下下口東九猴猴車道上上口-4000軌道道大巷副井地面。溜子道人員員：溜子子道71999斜溜溜子道1500皮帶運(yùn)運(yùn)輸巷東九猴猴車四甩甩道東九猴猴車道上上口-4000軌道道大巷副井地面。工作面及材材料道人人員：工工作面71999材料料道東九軌軌道四甩甩道東九猴猴車四甩甩道東九猴猴車道上上口-

14、4000軌道道大巷副井地面。應(yīng)應(yīng)急避災(zāi)災(zāi)路線具具體見圖圖2。附件7199工工作面預(yù)預(yù)防工作作面淋水水專項防治措措施一、說明7199工工作面機(jī)機(jī)頭部及及1#30#支架受受頂板砂砂巖水影影響，頂頂板較軟軟易碎，為為防止頂頂板破碎碎造成冒冒頂，特特制訂本本措施。二、工作重重點(diǎn)1、加大工工作面及及下巷支支護(hù)的檢檢查整改改力度；2、合理安安排生產(chǎn)產(chǎn)工序；3、加強(qiáng)切切頂線管管理。三、具體方方法1、每班安安排專人人對工作作面支架架及下巷巷超前范范圍內(nèi)單單體進(jìn)行行檢查。工工作面采采高嚴(yán)格格控制在在2.442.55 m，嚴(yán)禁超超高，支支架初撐撐力必須須達(dá)到224 MMpa以以上。嚴(yán)格控控制架間間距，架架間距較較

15、大處，及時時調(diào)整支支架縮小小間距或或打開側(cè)側(cè)護(hù)板。網(wǎng)縫采用用雙螺旋旋簧連接接并嚴(yán)格格控制在在支架中中心線處處，頂板板較碎處處可增大大壓茬距距離或鋪鋪雙網(wǎng)防防止撕網(wǎng)網(wǎng)造成破破碎區(qū)域域擴(kuò)大。移架后如端面距過大，及時移架或伸出伸縮梁護(hù)頂，距溜槽400 mm處升平支架尾梁并伸出插板。支架各高壓管及立柱、千斤頂?shù)扰浼l(fā)現(xiàn)問題及時更換，確保支架完好。頂板破碎嚴(yán)重或片幫較深處采用打錨桿的方式進(jìn)行支護(hù)，使用20 mm2.0 m螺紋樹脂錨桿與煤壁夾角45對頂板進(jìn)行錨固，選用1.5 m的木錨桿垂直煤壁進(jìn)行錨幫，煤壁肩窩處錨幫仰角15，把錨桿帽緊貼煤壁，用木楔剎牢。如頂板破碎造成漏頂，必須上大料或打木垛進(jìn)行接頂，接

16、頂嚴(yán)實(shí)牢靠，同時停止對漏頂支架的放煤工作，此期間工作面以控制頂板為主，待頂板穩(wěn)定后再按正常程序作業(yè)。工作面兩端端頭嚴(yán)禁禁出現(xiàn)大大棚檔，機(jī)機(jī)頭處每每刀各上上一根工工字鋼或或3.88 m大料，確保11#支架架與抬棚棚間無網(wǎng)網(wǎng)兜。支支護(hù)好端端頭頂板板，連好好工作面面端頭與與兩巷網(wǎng)網(wǎng)子。抬抬棚錯距距嚴(yán)格控控制在00.6 m，前前后溜抬抬棚嚴(yán)禁禁脫節(jié)。兩幫超前棚棚不低于于34棚，中中間棚由由煤壁扶扶設(shè)至破破碎機(jī)處處，嚴(yán)禁少少棚，與與抬棚脫脫節(jié)。在用單單體如有有損壞、初初撐力不不足、失失腳、迎迎山角度度不夠、栓栓繩不合合格等問問題，必必須及時時替換或或整改。2、煤機(jī)在在工作面面下端頭頭割煤、進(jìn)進(jìn)刀時，嚴(yán)嚴(yán)

17、格執(zhí)行行追機(jī)移移架，減減小新揭揭露頂板板空頂時時間。移移架后及及時放下下金屬網(wǎng)網(wǎng)，煤放干干凈后即即將尾梁梁與前一一臺支架架尾梁升升平，伸伸出后插插板，嚴(yán)嚴(yán)禁放大大矸。抬棚邁邁步時打打好臨時時支柱，臨時支柱必須穿鞋帶帽，確保初撐力達(dá)到12 Mpa以上。拉移機(jī)頭時設(shè)專人在1#支架架箱內(nèi)觀察抬棚及超前單體是否有影響，如有影響必須先處理后拉移。3、剪掉切切頂線處處頂板金金屬網(wǎng)，并并加強(qiáng)上、下下隅角的的退錨工工作。切頂線線處密集集支柱打打牢靠，壓力較大時可補(bǔ)打支柱，抗棚角度滿足迎山角要求?；亓蠒r專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知回料人員撤離。四、注意事事項1、煤機(jī)司司機(jī)堅持持使用遙遙控器遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離操操作。2、割煤地地點(diǎn)上下下5架范范圍內(nèi)人人員躲在在支架架架箱內(nèi)，防防止飛濺濺出的煤煤塊和片片落的煤煤體傷人人。3、移架人人員不得得單獨(dú)作作業(yè)，要要求一人人移架，一一人監(jiān)視視周圍安安全情況況。4、拉移機(jī)機(jī)頭時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。 55、進(jìn)入入煤壁側(cè)側(cè)作業(yè)前前，必須須先“敲幫問問頂”，確認(rèn)