全套電子課件：極限配合與技術(shù)測(cè)量(第五版)

緒論緒論一、互換性二、零件的加工誤差和公差三、本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)四、本課程的學(xué)習(xí)方法臺(tái)燈的燈泡壞了，買一個(gè)相同規(guī)格的換上，即可重新使用自行車上的螺母掉了，鏈條壞了，輻條斷了，都可以換上相同規(guī)格的繼續(xù)使用緒論一、互換性

1．互換性的概念緒論零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求緒論所謂幾何參數(shù)，一般包括尺寸大小、幾何形狀（宏觀、微觀），以及相互位置關(guān)系等按照互換范圍的不同，可分為完全互換（絕對(duì)互換）和不完全互換（有限互換）2．互換性的種類互換性的內(nèi)容：幾何參數(shù)（如尺寸）和力學(xué)性能（如硬度、強(qiáng)度）的互換性緒論3．互換性的作用和意義（1）減輕了裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短裝配周期（2）進(jìn)行自動(dòng)裝配，從而大大提高生產(chǎn)效率（3）采用高效專用設(shè)備，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本緒論二、零件的加工誤差和公差1．尺寸誤差工件加工后所測(cè)得的尺寸和規(guī)定的尺寸不一致，這個(gè)差值是尺寸誤差2．宏觀幾何形狀和位置誤差因機(jī)床、夾具、刀具的幾何形狀誤差及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不協(xié)調(diào)，使加工出來的零件表面形狀與理想的幾何形狀不相符，產(chǎn)生形狀誤差；或造成零件的各部位之間的相互位置關(guān)系與理想位置不一致，產(chǎn)生位置誤差

緒論3．微觀幾何形狀誤差零件在加工后，刀具在零件表面上會(huì)留下刀痕，即使經(jīng)過精加工，肉眼觀察為很光潔的表面，經(jīng)過放大后觀察，也可很清楚地看到零件表面的凸峰和凹谷控制尺寸誤差、宏觀幾何形狀和位置誤差、微觀幾何形狀誤差等幾何誤差的范圍稱為公差緒論三、本課程的主要學(xué)習(xí)任務(wù)

1．知識(shí)目標(biāo)（1）了解并遵守極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求的基本規(guī)定，掌握其在圖樣上的標(biāo)注方法（2）了解常用量具量?jī)x的結(jié)構(gòu)，掌握其基本使用方法2．能力目標(biāo)（1）培養(yǎng)具有識(shí)讀和標(biāo)注極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求的能力（2）具有查閱工程手冊(cè)，合理選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的能力（3）具備測(cè)量中等復(fù)雜零件的能力緒論四、本課程的學(xué)習(xí)方法

1．采用一體化的學(xué)習(xí)方式，注意將公差理論知識(shí)與零件檢測(cè)相結(jié)合，培養(yǎng)實(shí)際應(yīng)用公差和測(cè)量誤差的能力2．本課程有許多概念，其內(nèi)容比較抽象，要在正確理解的基礎(chǔ)上，熟記要點(diǎn)。通過對(duì)相關(guān)零件實(shí)際誤差的測(cè)量，加深對(duì)公差帶的理解和掌握3．掌握常用測(cè)量方法，正確使用和維護(hù)測(cè)量工具模塊一極限配合與尺寸檢測(cè)極限配合與技術(shù)測(cè)量課題一尺寸公差與檢測(cè)課題二

公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)課題三配合代號(hào)及選用課題四其他尺寸檢測(cè)方法模塊一極限配合與尺寸檢測(cè)課題一尺寸公差與檢測(cè)子課題1識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

1．掌握公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差、尺寸公差的概念2．能進(jìn)行公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差、尺寸公差之間的尺寸換算3．掌握公差帶圖的概念，能繪制公差帶圖4．了解孔、軸的概念模塊一極限配合與尺寸檢測(cè)課題一尺寸公差與檢測(cè)如何判別零件合格？加工出與圖示尺寸完全一樣的零件？實(shí)際尺寸與圖示尺寸不一樣，零件能否使用？3．計(jì)算各尺寸尺寸公差、上極限尺寸、下極限尺寸1．讀出尺寸標(biāo)注的不同2．讀懂尺寸公差的含義㎜

4．繪制φ40、φ25和φ45公差帶圖課題一尺寸公差與檢測(cè)一、分析尺寸公差的含義1．公稱尺寸公稱尺寸是設(shè)計(jì)者根據(jù)零件使用要求，通過計(jì)算、試驗(yàn)或按類比法確定的尺寸φ40

直徑符號(hào)公稱尺寸上極限偏差下極限偏差孔、軸的公稱尺寸分別用D、d表示課題一尺寸公差與檢測(cè)2．極限尺寸上極限尺寸是指尺寸要素允許的最大尺寸下極限尺寸是指尺寸要素允許的最小尺寸和軸的上極限尺寸分別用Dup和dup表示孔和軸的下極限尺寸分別用Dlow和dlow表示課題一尺寸公差與檢測(cè)上極限偏差：上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差下極限偏差：下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差3．極限偏差ES=Dup－D；es=dup－d

EI=Dlow－D；ei=dlow－d

課題一尺寸公差與檢測(cè)尺寸φ40㎜的上極限尺寸：

dup=d+

es=40+(+0.052)=40.052㎜

dlow=d+ei=40+(-0.010)

=39.990㎜

尺寸φ40㎜的下極限尺寸：

課題一尺寸公差與檢測(cè)4．尺寸公差尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）是允許尺寸的變動(dòng)量，等于上極限尺寸減其下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差孔:Th=︱Dup－Dlow︱=︱ES－EI︱軸:Ts=︱dup－dlow︱=︱es－ei︱尺寸φ40的公差為：Ts=︱es－ei︱=︱(+0.052)-(-0.010)︱=0.062㎜課題一尺寸公差與檢測(cè)軸套尺寸公差、上極限尺寸和下極限尺寸的計(jì)算課題一尺寸公差與檢測(cè)二、繪制公差帶圖

1．φ40㎜＋0－φ40課題一尺寸公差與檢測(cè)3．φ45㎜2．φ25㎜＋0－φ45＋0－φ25課題一尺寸公差與檢測(cè)孔為包容面，軸為被包容面一、孔的定義

孔通常指圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面二、軸的定義

軸通常指圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面課題一尺寸公差與檢測(cè)子課題2用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件1．了解游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法2．掌握游標(biāo)卡尺的使用方法3．掌握使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)4．了解游標(biāo)卡尺的示值誤差5．了解其他類型的游標(biāo)卡尺課題一尺寸公差與檢測(cè)1．了解游標(biāo)卡尺各個(gè)結(jié)構(gòu)的用途，讀取游標(biāo)卡尺的尺寸2．用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸套各個(gè)要素的尺寸3．根據(jù)尺寸公差要求判斷零件的尺寸是否合格能用普通的三角板或直尺測(cè)量嗎？如何準(zhǔn)確地測(cè)量零件的尺寸？課題一尺寸公差與檢測(cè)一、準(zhǔn)備工具和量具

1．認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)課題一尺寸公差與檢測(cè)常用的游標(biāo)卡尺有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三種分度值0.05㎜分度值0.10㎜分度值0.02㎜課題一尺寸公差與檢測(cè)2．讀取游標(biāo)卡尺的示值

（1）讀主尺（2）讀游標(biāo)（3）計(jì)算尺寸數(shù)值3．選擇游標(biāo)卡尺的規(guī)格

分度值0.02㎜，測(cè)量范圍0～150㎜課題一尺寸公差與檢測(cè)二、用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸套的尺寸

1．測(cè)量前準(zhǔn)備工作

（1）游標(biāo)卡尺用軟布擦凈（2）拉動(dòng)游標(biāo)，檢查滑動(dòng)是否靈活，有無卡死，緊固螺釘能否正常使用（3）合攏兩個(gè)量爪，檢查量爪間是否透光，檢驗(yàn)游標(biāo)零線與尺身零線是否對(duì)齊（4）擦凈被測(cè)工件表面油污、灰塵等課題一尺寸公差與檢測(cè)2．測(cè)量方法（1）測(cè)量時(shí)，右手握尺身，左手使工件位于外測(cè)量爪間（2）右手大拇指推動(dòng)游標(biāo)使測(cè)量爪與被測(cè)表面貼緊（3）用游標(biāo)上方的緊固螺釘鎖緊游標(biāo)（4）讀取游標(biāo)卡尺示值課題一尺寸公差與檢測(cè)3．測(cè)量軸套

1）拉動(dòng)游標(biāo)靠近工件內(nèi)表面2）推力要適中3）量爪應(yīng)過工件中心1）卡爪張開尺寸應(yīng)大于工件尺寸，推動(dòng)游標(biāo)靠近工件外表面2）量爪應(yīng)通過工件中心(1)測(cè)量φ25(2)測(cè)量φ40課題一尺寸公差與檢測(cè)(4)測(cè)量30±0.2工件應(yīng)擺正，讓量爪與被測(cè)表面充分接觸(3)測(cè)量φ45(5)測(cè)量10±0.1課題一尺寸公差與檢測(cè)4．游標(biāo)卡尺的保養(yǎng)（1）量爪合攏，以免深度尺露在外邊，產(chǎn)生變形或折斷（2）測(cè)量結(jié)束后把卡尺平放，以免引起尺身彎曲變形（3）卡尺使用完畢，擦凈并放置在專用盒內(nèi)。如果長(zhǎng)時(shí)間不用，要涂油保存，防止弄臟或生銹課題一尺寸公差與檢測(cè)三、處理數(shù)據(jù)，判斷零件合格性

課題一尺寸公差與檢測(cè)一、游標(biāo)卡尺的刻線原理游標(biāo)每1格間距0.98mm（49mm÷50=0.98mm）主尺與游標(biāo)每1格間距相差0.02mm（1－0.98）課題一尺寸公差與檢測(cè)二、游標(biāo)卡尺的示值誤差

課題一尺寸公差與檢測(cè)三、其他游標(biāo)卡尺

1．雙面游標(biāo)卡尺2．?dāng)?shù)顯卡尺課題一尺寸公差與檢測(cè)3．帶表卡尺４．游標(biāo)高度卡尺課題一尺寸公差與檢測(cè)5．游標(biāo)深度卡尺6．游標(biāo)齒厚卡尺課題一尺寸公差與檢測(cè)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)子課題1識(shí)讀圖樣中的公差代號(hào)1．掌握標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)的組成2．掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列圖3．能查閱基本偏差數(shù)值表和極限偏差表4．了解一般公差的概念，能查閱一般公差的極限偏差表5．了解一般、常用和優(yōu)先公差帶模塊一極限配合與尺寸檢測(cè)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)尺寸數(shù)字后面的字母及數(shù)字表示何意？15、78、C1等尺寸有公差要求嗎？1．識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)2．求出φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上極限偏差和下極限偏差3．計(jì)算未注公差尺寸的尺寸公差課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)一、識(shí)讀公差代號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，分別為IT01、IT0、IT1IT2…IT18。IT01精度最高，其余依次降低，IT18精度最低φ25f7基本偏差代號(hào)公差等級(jí)公差代號(hào)公稱尺寸課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)基本偏差指在公差帶圖中，靠近零線的那個(gè)極限偏差，它可能是上極限偏差，也可能是下極限偏差軸的基本偏差系列圖孔的基本偏差系列圖課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)二、求φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上極限偏差和下極限偏差

1．求φ45h7上、下極限偏差上極限偏差：es=0

公差：Ts=0.025㎜

下極限偏差：ei=es-Ts=0-（+0.025）=-0.025㎜課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)2．求φ25f7上、下極限偏差ei=es－Ts=－0.020－（+0.021）=－0.041㎜上極限偏差：es=-0.020㎜下極限偏差：公差：Ts=0.021㎜課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)3．求φ10H8上、下極限偏差公差：Th=0.022㎜ES=EI＋Th=0＋0.022=＋0.022㎜EI=0上極限偏差：下極限偏差：課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)4．求16M8上、下極限偏差ES=－7+△=－7＋9=2μm=＋0.002㎜Th=0.027mmEI=ES－Th=＋0.002－0.027=－0.025㎜上極限偏差：下極限偏差：公差：課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)三、計(jì)算未注公差尺寸的尺寸公差

課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)一般、常用和優(yōu)先公差帶

一般用途：軸119個(gè)，孔105個(gè)常用：軸59個(gè)，孔44個(gè)優(yōu)先：孔和軸各13個(gè)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)孔優(yōu)先公差帶的極限偏差課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)軸優(yōu)先公差帶的極限偏差課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)子課題2用千分尺檢測(cè)工件1．了解千分尺的結(jié)構(gòu)2．掌握千分尺的讀數(shù)方法3．培養(yǎng)使用千分尺測(cè)量工件的能力4．了解使用千分尺的注意事項(xiàng)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)1．尺寸φ45、φ25、φ10、16的公差較小，這些尺寸能用游標(biāo)卡尺測(cè)量嗎？課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)一、準(zhǔn)備工具和量具

1．認(rèn)識(shí)千分尺

外徑千分尺課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)內(nèi)徑千分尺課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)2．讀取千分尺上的尺寸

3．選擇千分尺的規(guī)格0～25㎜和25～50㎜外徑千分尺，5～30㎜內(nèi)徑千分尺。課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)4．將外徑千分尺校零

0～25㎜外徑千分尺外徑千分尺校零課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)25～50㎜外徑千分尺外徑千分尺校零課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)二、用千分尺測(cè)量零件尺寸

雙手測(cè)量法：左手握千分尺，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿靠近工件；用右手轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，保證恒定的測(cè)量力1．測(cè)量φ45課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)單手測(cè)量法：左手拿工件，右手握千分尺，并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒2．測(cè)量φ25課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)3．測(cè)量φ104．測(cè)量16課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)三、判斷零件尺寸是否合格

測(cè)得尺寸的平均值與其上極限尺寸和下極限尺寸比較，即可判斷軸套的實(shí)際尺寸是否合格課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)一、千分尺刻線原理當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)1/50周時(shí)（即轉(zhuǎn)過1格），測(cè)微螺桿就軸向移動(dòng)0.5mm÷50=0.01mm課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)1．千分尺是一種精密量具，只適用于精度較高零件的測(cè)量，嚴(yán)禁測(cè)量表面粗糙的毛坯零件2．測(cè)量前必須把千分尺及工件的測(cè)量面擦拭干凈3．測(cè)量時(shí)，測(cè)微螺桿緩慢接觸工件，直至棘輪發(fā)出2～3下“咔咔”的響聲后，方可進(jìn)行讀數(shù)二、使用千分尺注意事項(xiàng)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)4．單手測(cè)量，旋轉(zhuǎn)力要適當(dāng)5．盡量在零件上直接讀取，要使視線與刻線表面保持垂直。當(dāng)離開工件讀數(shù)時(shí)，必須鎖緊測(cè)微螺桿6．不能將千分尺與工具或零件混放7．使用完畢，應(yīng)擦凈千分尺，放置在專用盒內(nèi)。若長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)涂油保存以防生銹8.千分尺應(yīng)定期送交計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量和保養(yǎng)，嚴(yán)禁擅自拆卸課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)子課題3標(biāo)注尺寸公差及代號(hào)1．掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于尺寸公差標(biāo)注的基本要求2．了解公差代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注形式課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)1．尺寸公差及公差代號(hào)的標(biāo)注有何規(guī)定？2．上、下極限偏差數(shù)字的大小有何要求？3．公差代號(hào)的字母和數(shù)字的大小有何規(guī)定？課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)序號(hào)標(biāo)注要素公差要求1φ45㎜外圓直徑公稱尺寸φ45㎜的上極限偏差為－0.025㎜，下極限偏差為－0.050㎜2φ20㎜外圓直徑公稱尺寸φ20㎜的上極限偏差為＋0.025㎜，下極限偏差為－0.008㎜3φ30㎜外圓直徑公稱尺寸φ30㎜的上極限偏差為0，下極限偏差為－0.013㎜4縱向φ25㎜孔直徑公稱尺寸φ25㎜的上極限偏差為＋0.021㎜，下極限偏差為05縱向φ25㎜孔中心距公稱尺寸18㎜的上極限偏差為＋0.01㎜，下極限偏差為－0.01㎜6鍵槽寬公稱尺寸8㎜的上極限偏差為0，下極限偏差為－0.036㎜7鍵槽深公稱尺寸26㎜的上極限偏差為0，下極限偏差為－0.20㎜8未注公差的尺寸的一般公差公稱尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相應(yīng)要素均按GB/T1804中的f級(jí)加工課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)一、標(biāo)注φ45㎜外圓直徑尺寸公差（1）極限偏差的數(shù)字比公稱尺寸的數(shù)字小一號(hào)（2）當(dāng)上、下極限偏差的小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字位數(shù)不同時(shí)，可以用“0”補(bǔ)齊課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)二、標(biāo)注φ20㎜外圓直徑的尺寸公差三、標(biāo)注φ30㎜外圓直徑的尺寸公差當(dāng)上極限偏差（或下極限偏差）為0時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后的“0”一般不注出，要將上、下極限偏差的個(gè)位“0”對(duì)齊課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)四、標(biāo)注縱向φ25㎜孔直徑的尺寸公差五、標(biāo)注縱向φ25㎜孔的定位尺寸18的尺寸公差課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)六、標(biāo)注鍵槽寬度的尺寸公差七、標(biāo)注鍵槽深度的尺寸公差八、標(biāo)注一般公差課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)公差代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注形式1．公差帶代號(hào)與公稱尺寸的數(shù)字高度相同課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)2．當(dāng)同時(shí)標(biāo)注公差代號(hào)和極限偏差時(shí)，公差代號(hào)在前，極限偏差在后并加圓括號(hào)課題二公差代號(hào)與尺寸檢測(cè)課題三配合代號(hào)及選用子課題1識(shí)讀配合代號(hào)

1．掌握配合的定義和配合代號(hào)的組成2．掌握配合的種類，能根據(jù)公差帶圖分析配合性質(zhì)3．掌握計(jì)算最大（最?。╅g隙（過盈）的方法4．了解配合制模塊一極限配合與尺寸檢測(cè)課題三配合代號(hào)及選用間隙配合

過盈配合

過渡配合不同結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承是如何工作？各有什么結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？課題三配合代號(hào)及選用一、分析配合尺寸φ38

1．識(shí)讀配合尺寸φ38H7g6軸公差帶代號(hào)孔公差帶代號(hào)課題三配合代號(hào)及選用2．繪制孔、軸的配合公差帶圖軸承座

軸

配合公差帶圖課題三配合代號(hào)及選用3．分析配合性質(zhì)從一批尺寸合格的孔和軸中任取一對(duì)，裝配后都具有間隙的配合稱為間隙配合課題三配合代號(hào)及選用4．計(jì)算最大間隙和最小間隙在間隙配合中，孔上極限尺寸與軸下極限尺寸之差為最大間隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-(-0.025)=+0.05㎜在間隙配合中，孔下極限尺寸與軸上極限尺寸之差為最小間隙Xmin=Dlow-dup=EI-es=0-(-0.009)=-0.009㎜課題三配合代號(hào)及選用二、分析配合尺寸φ38

1．識(shí)讀配合尺寸φ38H7s6軸瓦公差帶代號(hào)孔公差帶代號(hào)課題三配合代號(hào)及選用2．繪制孔、軸的配合公差帶圖軸承座

軸瓦

配合公差帶圖課題三配合代號(hào)及選用3．分析配合性質(zhì)有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱過盈配合課題三配合代號(hào)及選用4．計(jì)算最大過盈和最小過盈在過盈配合中，當(dāng)孔尺寸為下極限尺寸，軸尺寸為上極限尺寸時(shí)，出現(xiàn)最大過盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.059）=-0.059㎜在過盈配合中，當(dāng)孔尺寸為上極限尺寸，軸尺寸為下極限尺寸時(shí)，出現(xiàn)最小過盈Ymin=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.043）=-0.018㎜課題三配合代號(hào)及選用三、分析配合尺寸φ38

1．識(shí)讀配合尺寸φ38H7n6軸瓦公差帶代號(hào)孔公差帶代號(hào)課題三配合代號(hào)及選用2．繪制孔、軸的配合公差帶圖軸承座

軸瓦

配合公差帶圖課題三配合代號(hào)及選用3．分析配合性質(zhì)可能有間隙，可能有過盈的配合，稱為過渡配合課題三配合代號(hào)及選用4．計(jì)算最大間隙和最大過盈在過渡配合中，孔尺寸為上極限尺寸，軸尺寸為下極限尺寸時(shí)，出現(xiàn)最大間隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.017）=+0.008㎜在過渡配合中，當(dāng)孔尺寸為下極限尺寸，軸尺寸為上極限尺寸時(shí)，出現(xiàn)最大過盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.033）=-0.033㎜課題三配合代號(hào)及選用1．基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的制度稱為基孔制配合制

課題三配合代號(hào)及選用2．基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的制度稱為基軸制課題三配合代號(hào)及選用子課題2公差與配合的選擇1．掌握配合制和孔、軸公差等級(jí)的選擇方法，能合理地選擇配合尺寸的配合制和孔、軸的公差等級(jí)2．掌握配合種類及軸、孔的公差帶的選擇方法，能合理地選擇配合種類及孔、軸的公差帶3．能正確的標(biāo)注配合代號(hào)課題三配合代號(hào)及選用如何確定孔、軸公差帶？課題三配合代號(hào)及選用1．選擇配合制2．選擇公差等級(jí)3．選擇配合種類及基本偏差4．標(biāo)注配合代號(hào)課題三配合代號(hào)及選用一、選擇配合制

優(yōu)先原則選基孔制二、選擇孔、軸的公差等級(jí)

孔選IT7級(jí)，軸選IT6級(jí)課題三配合代號(hào)及選用三、選擇配合種類及軸、孔的公差帶

1．底座1與軸4選用2．鉆模板2與鉆套3、襯套7選用3．軸4與襯套7選用課題三配合代號(hào)及選用四、標(biāo)注配合代號(hào)

課題三配合代號(hào)及選用課題四其他尺寸檢測(cè)方法子課題1用內(nèi)徑百分表檢測(cè)孔徑

1．了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)2．學(xué)會(huì)內(nèi)徑百分表的讀數(shù)方法3．掌握用外徑千分尺校對(duì)內(nèi)徑百分表零位的方法4．掌握內(nèi)徑百分表的測(cè)量方法，用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套的孔徑模塊一極限配合與尺寸檢測(cè)課題四其他尺寸檢測(cè)方法1．安裝和調(diào)整內(nèi)徑百分表2．用內(nèi)徑百分表檢測(cè)孔徑內(nèi)部φ32孔的尺寸能否用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺測(cè)量？為什么？一、準(zhǔn)備工具和量具

1．認(rèn)識(shí)百分表（1）毫米數(shù)值從小指針轉(zhuǎn)過格數(shù)讀得（2）毫米小數(shù)值從大指針指示位置讀得（3）指針在兩條刻線之間時(shí)，進(jìn)行估讀，讀出小數(shù)第三位，即微米（μm）課題四其他尺寸檢測(cè)方法百分表鎖緊裝置手柄測(cè)量桿定位護(hù)橋活動(dòng)測(cè)頭可換測(cè)頭2．認(rèn)識(shí)內(nèi)徑百分表3．選擇內(nèi)徑百分表規(guī)格測(cè)量范圍18～35㎜精度為0.01㎜課題四其他尺寸檢測(cè)方法4．安裝與調(diào)整內(nèi)徑百分表預(yù)壓鎖緊插裝課題四其他尺寸檢測(cè)方法5．安裝可換測(cè)頭可換測(cè)頭更換或調(diào)整可換測(cè)頭可使內(nèi)徑百分表在一定范圍內(nèi)測(cè)量尺寸課題四其他尺寸檢測(cè)方法6．校正內(nèi)徑百分表的零位（1）外徑千分尺調(diào)到32mm，調(diào)整時(shí)，應(yīng)從31mm加到32mm，并用手推著測(cè)微螺桿（2）內(nèi)徑百分表兩測(cè)頭放在外徑千分尺兩測(cè)砧間，使其表盤上的零刻線與指針重合，即校對(duì)零位課題四其他尺寸檢測(cè)方法二、測(cè)量孔徑

1．壓入測(cè)頭2．測(cè)量數(shù)值，判斷是否合格課題四其他尺寸檢測(cè)方法當(dāng)表針指在“零”位時(shí)，被測(cè)內(nèi)徑恰好為32㎜；當(dāng)表針未達(dá)到“零”位時(shí)，被測(cè)尺寸大于32㎜，百分表讀數(shù)為正；當(dāng)表針超過“零”位時(shí)，被測(cè)尺寸小于32㎜，百分表的讀數(shù)應(yīng)為負(fù)32＋（－0.27）=31.73㎜課題四其他尺寸檢測(cè)方法使用內(nèi)徑百分表的注意事項(xiàng)

1．使用前，檢查是否有缺陷，尤其可換測(cè)頭和固定測(cè)頭的球面部分2．裝百分表時(shí)，夾緊力不宜過大，且有一定預(yù)壓縮量（1mm）3．校對(duì)零位時(shí)，選取一個(gè)相應(yīng)尺寸的可換測(cè)頭，并使活動(dòng)測(cè)頭在活動(dòng)范圍的中間位置，校對(duì)好后，檢查零位穩(wěn)定性

課題四其他尺寸檢測(cè)方法4．裝卸時(shí)，先松開鎖緊裝置，不允許硬性插入或拔出5．使用完畢，百分表和可換測(cè)頭取下擦凈，并涂油防銹，放入專用盒內(nèi)保存6．如果使用中發(fā)現(xiàn)問題，不允許繼續(xù)使用、拆卸修理，應(yīng)送計(jì)量部門檢修課題四其他尺寸檢測(cè)方法子課題2用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

1．了解塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)和工作原理2．掌握塞規(guī)和卡規(guī)的使用方法，了解其使用注意事項(xiàng)3．能用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)零件課題四其他尺寸檢測(cè)方法有沒有更加快速、準(zhǔn)確地檢驗(yàn)零件尺寸的方法呢？1．認(rèn)識(shí)塞規(guī)和卡規(guī)2．用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)工件的內(nèi)、外徑尺寸課題四其他尺寸檢測(cè)方法一、準(zhǔn)備工具和量具

1．認(rèn)識(shí)塞規(guī)課題四其他尺寸檢測(cè)方法2．認(rèn)識(shí)卡規(guī)

止端通端單頭卡規(guī)3．選擇量具選擇符合尺寸要求的塞規(guī)和卡規(guī)止端通端標(biāo)注數(shù)字“-16”標(biāo)注數(shù)字“0”雙頭卡規(guī)課題四其他尺寸檢測(cè)方法二、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)軸套的內(nèi)、外徑

1．測(cè)量前的準(zhǔn)備（1）檢查量規(guī)與圖紙上公稱尺寸、公差是否相符（2）檢查量規(guī)測(cè)量面有無毛刺、劃傷、銹蝕（3）檢查被測(cè)零件的表面有無毛刺、棱角（4）擦凈光滑極限量規(guī)的工作表面，可在工作表面涂薄油（5）辨別通端、止端課題四其他尺寸檢測(cè)方法2．用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑（1）塞規(guī)與被測(cè)零件孔同軸，通端可自由進(jìn)入孔內(nèi)（2）止端只允許頂端倒角部分放入孔邊，不能全部塞入（3）不可傾斜塞入孔中，不可強(qiáng)推、強(qiáng)壓，通端不能在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)（4）通端在孔整個(gè)長(zhǎng)度上檢驗(yàn)，止端只在孔兩頭檢驗(yàn)通端進(jìn)入零件孔內(nèi)

止端不能進(jìn)入零件孔內(nèi)課題四其他尺寸檢測(cè)方法3．用卡規(guī)檢驗(yàn)外圓柱面直徑（1）卡規(guī)測(cè)量面與被測(cè)軸頸軸線平行。通端可在零件上滑過，止端只與被測(cè)零件接觸（2）在多個(gè)不同截面、不同位置檢驗(yàn)（3）不可用力將卡規(guī)壓在工件表面上（4）卡規(guī)測(cè)量面不得歪斜止端只與被測(cè)零件接觸通端在零件上滑過課題四其他尺寸檢測(cè)方法子課題3零件尺寸的綜合測(cè)量

1．掌握常見尺寸的測(cè)量方法2．培養(yǎng)熟練使用千分尺和游標(biāo)卡尺的能力課題四其他尺寸檢測(cè)方法用什么量具測(cè)量小軸尺寸？課題四其他尺寸檢測(cè)方法課題四其他尺寸檢測(cè)方法一、準(zhǔn)備工具和量具

0～25㎜外徑千分尺5～30㎜內(nèi)徑千分尺0～150㎜游標(biāo)卡尺課題四其他尺寸檢測(cè)方法二、用千分尺測(cè)量公差較小尺寸，

判斷尺寸合格

1．測(cè)量φ16外圓2．測(cè)量φ18外圓課題四其他尺寸檢測(cè)方法3．測(cè)量槽寬64．測(cè)量孔徑φ8課題四其他尺寸檢測(cè)方法三、用游標(biāo)卡尺測(cè)量其他尺寸，判斷是否合格

1．測(cè)量長(zhǎng)度95

2．測(cè)量長(zhǎng)度30課題四其他尺寸檢測(cè)方法3．測(cè)量長(zhǎng)度174．測(cè)量長(zhǎng)度26課題四其他尺寸檢測(cè)方法5．測(cè)量外圓直徑φ30

6．測(cè)量鍵槽深度尺寸課題四其他尺寸檢測(cè)方法8．測(cè)量鍵槽位置尺寸7．測(cè)量鍵槽長(zhǎng)課題四其他尺寸檢測(cè)方法

9．測(cè)量溝槽寬10．測(cè)量溝槽深課題四其他尺寸檢測(cè)方法11．測(cè)量長(zhǎng)度2612．測(cè)量孔中心距37課題四其他尺寸檢測(cè)方法浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x簡(jiǎn)介

課題四其他尺寸檢測(cè)方法空氣由玻璃管下端引入，上端流出。被測(cè)工件尺寸發(fā)生變化時(shí)，測(cè)量噴嘴與工件間的間隙發(fā)生變化，使流過噴嘴氣體流量發(fā)生變化，引起浮標(biāo)變化課題四其他尺寸檢測(cè)方法模塊二幾何公差與檢測(cè)極限配合與技術(shù)測(cè)量模塊二幾何公差與檢測(cè)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差課題五識(shí)讀與標(biāo)注幾何公差幾何要素：構(gòu)成機(jī)械零件幾何特征的點(diǎn)、線、面理想要素：具有幾何學(xué)意義的點(diǎn)、線、面，它們不存在任何誤差實(shí)際要素：零件加工后實(shí)際存在的要素稱為測(cè)得要素：由若干測(cè)點(diǎn)構(gòu)成的要素幾何公差：實(shí)際要素對(duì)圖樣上給定的理想形狀、理想方位的允許變動(dòng)全量，包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差模塊二幾何公差與檢測(cè)模塊二幾何公差與檢測(cè)幾何公差符號(hào)模塊二幾何公差與檢測(cè)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差形狀公差指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。包括:直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度模塊二幾何公差與檢測(cè)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．了解要素的相關(guān)概念，掌握被測(cè)要素的概念2．掌握直線度的概念，了解直線度的公差帶，看懂直線度公差框格的含義3．了解合像水平儀的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法4．掌握用合像水平儀測(cè)量并處理數(shù)據(jù)的方法如何限定V型導(dǎo)軌兩斜面的交線的形狀？課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差空間直線的

形狀限制圓柱面水平方向兩平行平面垂直方向兩平行平面四棱柱四個(gè)側(cè)面課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．識(shí)讀直線度公差框格2．用合像水平儀檢測(cè)V形導(dǎo)軌兩斜面交線的直線度誤差值，判斷導(dǎo)軌是否合格課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、被測(cè)要素的概念

被測(cè)要素是指圖樣上給出幾何公差要求的要素二、直線度的概念直線度是用于限制平面內(nèi)的直線或空間直線的形狀誤差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、識(shí)讀直線度公差

1．認(rèn)識(shí)直線度公差框格課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．分析直線度公差帶V形導(dǎo)軌兩斜面相交的棱線的直線度誤差應(yīng)限定在間距等于0.025㎜的兩水平平行平面之間二、準(zhǔn)備工具和量具

1．認(rèn)識(shí)合像水平儀

課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．認(rèn)識(shí)橋板3．選擇工具和量具精度0.01㎜/1000㎜合像水平儀、橋板課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差三、用合像水平儀測(cè)量直線度誤差

3．合像水平儀放于橋板上，微分筒在操作者的右手方向1．調(diào)整導(dǎo)軌大體至水平2．確定導(dǎo)軌節(jié)距200㎜課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差4．橋板依次放在各節(jié)距位置，每放一個(gè)節(jié)距后，旋轉(zhuǎn)微分筒，目鏡中的兩半像重合調(diào)節(jié)前調(diào)節(jié)后側(cè)面大刻度讀百位數(shù)，微分筒讀取十位和個(gè)位數(shù)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差注意：（1）移動(dòng)橋板時(shí)，首尾相接（2）調(diào)節(jié)合像時(shí)，氣泡穩(wěn)定后方可讀數(shù)（3）測(cè)量前，做好量具和導(dǎo)軌被測(cè)表面清潔工作課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

2．計(jì)算累積值課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．處理數(shù)據(jù)測(cè)得原始數(shù)值統(tǒng)一減去測(cè)得數(shù)值的中間整數(shù)值，得出相對(duì)值累積值是指被測(cè)節(jié)距點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的差值3．繪制導(dǎo)軌曲線圖課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差4．計(jì)算最大誤差格數(shù)BD/CE=AD/AE

BD=AD×CE÷AE

課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差5．計(jì)算導(dǎo)軌直線度誤差6．判斷零件直線度誤差是否合格只要計(jì)算的直線度誤差值≤0.025㎜，就表明其直線度符合圖紙要求f=nil

式中f——直線度誤差，㎜

n——曲線格數(shù)

i——水平儀的精度

l——分段節(jié)距，㎜課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差子課題2用間隙法檢測(cè)直線度

1．了解量塊、塞尺、刀口尺、平晶的結(jié)構(gòu)及使用方法2．掌握用平尺、量塊和塞尺等測(cè)量直線度誤差及處理數(shù)據(jù)的方法3．掌握用間隙法測(cè)量直線度誤差的方法課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差用合像水平儀檢測(cè)直線度的方法比較復(fù)雜，可否有更簡(jiǎn)單的測(cè)量方法？課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．用量塊組合尺寸2．使用量塊、塞尺和平尺等測(cè)量長(zhǎng)方形墊鐵的直線度誤差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、識(shí)讀直線度公差

1．認(rèn)識(shí)直線度公差框格直線度要求直線度公差符號(hào)指向長(zhǎng)方形墊鐵上表面0.10直線度公差值課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．分析平面度公差帶被測(cè)表面的素線必須位于平行于圖樣正投影面，且距離為公差值0.10mm的兩平行線內(nèi)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差二、準(zhǔn)備工具和量具

1．認(rèn)識(shí)量塊課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差從87塊一套的量塊中組合尺寸為65.655㎜的量塊組65.655需要組合出量塊的尺寸-1.005

選用第一塊量塊尺寸為1.005㎜64.65剩余尺寸-1.15

選用第二塊量塊尺寸為1.15㎜63.5剩余尺寸-3.5

選用第三塊量塊尺寸為3.5㎜60選用第四塊量塊尺寸為60㎜課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差使用量塊注意：（1）應(yīng)用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干。使用量塊時(shí)，不可對(duì)著量塊說話（2）輕拿、輕放，杜絕磕碰、跌落等。常用量塊放入干燥器內(nèi)，隨用隨取（3）使用完畢，應(yīng)用航空汽油清洗，擦干后涂防銹脂存于干燥處。量塊不用時(shí)涂防銹油，定期（至少每年一次）清洗、重涂防銹油課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．認(rèn)識(shí)塞尺塞尺指具有標(biāo)準(zhǔn)厚度尺寸的單片或成組的薄片，又稱厚薄規(guī)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差3．認(rèn)識(shí)平尺4．選擇工具和量具87塊一套量塊、塞尺、長(zhǎng)400㎜平尺課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．用兩塊等厚的等高塊支撐平尺2．用等高塊和塞尺測(cè)量平尺工作表面與被測(cè)直線間的距離三、用間隙法測(cè)量零件直線度誤差

課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

直線度誤差計(jì)算公式：f=fmax－fmin

式中f——直線度誤差，㎜；fmax——測(cè)得的最大值，㎜；

fmin——測(cè)得的最小值，㎜。課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．觀察刀口尺與被測(cè)線間的最大光隙，據(jù)光隙大小選擇測(cè)量方法一、用刀口尺測(cè)量直線度誤差

1．手握刀口尺護(hù)板，工作邊與被測(cè)面接觸，其工作棱邊與被測(cè)面緊密貼合接觸，不允許對(duì)刀口尺施加壓力課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差（1）光隙較大時(shí)，用塞尺測(cè)量數(shù)值（2）光隙較小時(shí)，與標(biāo)準(zhǔn)光隙比較估讀光隙量大小課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差（3）光隙較小時(shí)，也可通過觀察透光顏色判斷間隙大小間隙大于2.5μm，白光間隙為1～2μm時(shí)，紅光間隙為1μm時(shí)，藍(lán)光間隙小于1μm，紫光間隙小于0.5μm，不透光課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差二、使用刀口尺的注意事項(xiàng)

1．刀口尺必須清潔，不得有劃痕、碰傷、銹蝕2．手握持絕熱板，避免溫度影響和銹蝕3．不得碰撞4．刀口尺檢測(cè)直線度時(shí)，工件的粗糙度應(yīng)不大于0.04μm5．使用完畢，刀口尺工作面涂防銹油并用防銹紙包好，放回尺盒中課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差三、各種測(cè)量直線度誤差方法的比較

方法優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)應(yīng)用合像水平儀靈敏度較高，可測(cè)量直線度要求較高的要素的直線度誤差測(cè)量原理較難理解，數(shù)據(jù)處理也比較麻煩大、中型零件垂直截面內(nèi)直線度誤差的測(cè)量間隙法原理比較簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)處理比較方便測(cè)量精度相對(duì)較低直線度要求不太高的場(chǎng)合刀口尺測(cè)量簡(jiǎn)單實(shí)用，刀口尺的測(cè)量精度與經(jīng)驗(yàn)有關(guān)受到刀口尺尺寸限制只適于檢測(cè)磨削或研磨加工的小平面的直線度及短圓柱面、圓錐面的素線直線度課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差子課題3識(shí)讀并檢測(cè)平面度1．掌握平面度的概念，了解平面度的公差帶，看懂平面度公差框格的含義2．了解千分表的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法3．掌握用千分表測(cè)量平面度誤差并處理數(shù)據(jù)的方法課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差直線度能限制該平面誤差嗎？小平板放在測(cè)量平臺(tái)上，如何保證上工作平面與測(cè)量平臺(tái)工作面平行？課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．看懂平面度公差框格的含義2．用百分表檢測(cè)小平板的上工作平面度誤差，判斷被測(cè)平面是否合格課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差平面度的概念

平面度是指單一實(shí)際平面所允許的變動(dòng)全量課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、識(shí)讀平面度公差

1．認(rèn)識(shí)平面度公差框格0.025平面度公差符號(hào)指向工作臺(tái)上工作平平面度公差值課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．分析平面度公差帶實(shí)際被測(cè)平面的平面度誤差應(yīng)限定在間距等于0.025㎜的兩平行平面之間課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差二、準(zhǔn)備工具和量具1．認(rèn)識(shí)千分表大指針轉(zhuǎn)一周則測(cè)頭移動(dòng)200μm，小指針旋轉(zhuǎn)一格，測(cè)量范圍為0～1㎜先讀出小表盤的示值，再讀出大表盤的示值課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．選擇工具和量具千分尺（分度值0.001㎜、測(cè)量范圍0～1㎜）鑄鐵平板活頭千斤頂（3個(gè)）百分表及表架課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差三、用千分表測(cè)量小平板上表面的平面度誤差

1．布置測(cè)量點(diǎn)布置24個(gè)測(cè)量點(diǎn)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．安裝活頭千斤頂三個(gè)活頭千斤頂?shù)奈恢脼樾∑桨迳舷嗑嘧钸h(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差3．建立基準(zhǔn)平面調(diào)節(jié)可調(diào)支撐使測(cè)點(diǎn)3和4的中間點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)19、24到平板的距離一致4．測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

零件的平面度誤差計(jì)算公式：f=fmax－fmin

式中f——平面度誤差，㎜；

fmax——最大讀數(shù)值，㎜；

fmin——最小讀數(shù)值，㎜。課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差子課題4識(shí)讀并檢測(cè)圓度

1．掌握?qǐng)A度的概念，了解圓度的公差帶，看懂圓度公差框格的含義2．掌握用三點(diǎn)法檢測(cè)圓度誤差及處理數(shù)據(jù)的方法3．了解用兩點(diǎn)法檢測(cè)圓度誤差的方法4．了解用圓度儀檢測(cè)圓度誤差的方法

課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差薄壁套放在V型架上旋轉(zhuǎn)一周，用百分表檢測(cè)外圓柱面是否變形時(shí)，百分表在0～6格間擺動(dòng)了3次，這是為什么？課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．識(shí)讀圓度公差框格2．用三點(diǎn)法檢測(cè)薄壁套的圓度誤差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差圓度公差圓度：?jiǎn)我粚?shí)際圓所允許的變動(dòng)全量課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、識(shí)讀圓度公差

1．認(rèn)識(shí)圓度公差框格課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．分析圓度公差帶在圓柱面的任一橫截面內(nèi)，實(shí)際圓周應(yīng)限定在半徑差為0.030㎜兩個(gè)同心圓之間課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差二、分析圓柱面的棱數(shù)

橢圓（兩棱）

三棱圓

四棱圓

五棱圓課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差三、準(zhǔn)備工具和量具

鑄鐵平板90°V型架方箱百分表及表架φ10㎜鋼球課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差四、用三點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差

1．測(cè)量前的準(zhǔn)備工作（1）清理零件、90°V形架、鑄鐵平板，零件放在V形架上課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差（2）輕輕推壓百分表測(cè)頭，檢查測(cè)桿和指針動(dòng)作靈敏性（3）百分表安裝到架上，調(diào)整百分表高度，百分表與被測(cè)要素接觸良好（4）調(diào)整位置，百分表測(cè)量桿垂直于零件軸線（5）百分表校零（6）保證在同一截面上測(cè)量，以鋼球及方箱作軸向定位課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)（1）被測(cè)零件旋轉(zhuǎn)一周，記錄最大值和最小值（2）均勻測(cè)量若干個(gè)截面，記錄每個(gè)截面數(shù)據(jù)課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差五、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格1．計(jì)算差值Δ式中Δ——差值，㎜

fmax——百分表最大讀數(shù)值，㎜

fmin——百分表最小讀數(shù)值，㎜2．計(jì)算圓度誤差式中f——實(shí)際圓度誤差，㎜；Δmax——最大差值，㎜；F——反映系數(shù)。Δ=fmax－fminf=Δmax/F

課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、用兩點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差

1．被測(cè)零件放置平臺(tái)上3．調(diào)整位置，測(cè)量桿垂直零件軸線4．被測(cè)零件旋轉(zhuǎn)一周，記錄最大值和最小值2．百分表安裝到表架，調(diào)整高度，百分表與被測(cè)要素接觸良好課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．打開主機(jī)電源和測(cè)量放大器2．根據(jù)操作規(guī)程調(diào)整好儀器3．裝記錄紙4．按下記錄按鈕，記錄一圈后，記錄電源自動(dòng)切斷5．記錄圖形貼附在同心圓模板下，按最小條件讀取誤差值6．處理數(shù)據(jù)做出判斷二、用圓度儀測(cè)量圓度誤差

課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差子課題5識(shí)讀并檢測(cè)圓柱度1．掌握?qǐng)A柱度的概念，了解圓柱度的公差帶，看懂圓柱度公差框格的含義2．掌握用百分表與方箱檢測(cè)圓柱度誤及處理數(shù)據(jù)差的方法課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差

1．能用圓度公差限制細(xì)長(zhǎng)軸的誤差嗎？2．用什么公差帶才能限制這些誤差？課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差1．識(shí)讀圓柱度公差框格2．用百分表與方箱檢測(cè)細(xì)長(zhǎng)軸的圓柱度誤差值課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差圓柱度是指單一實(shí)際圓柱所允許的變動(dòng)全量，圓柱度公差用于控制圓柱表面的形狀誤差圓柱度公差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差一、識(shí)讀圓柱度公差

1．認(rèn)識(shí)圓柱度公差框格課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差2．分析圓柱度公差帶實(shí)際圓柱面應(yīng)限定在半徑差為0.021㎜的兩個(gè)同軸圓柱面之間課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差二、準(zhǔn)備工具和量具

鑄鐵平板方箱百分表及表架課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差三、測(cè)量圓柱度誤差

1．細(xì)長(zhǎng)軸緊靠平板上的方箱2．百分表觸頭與圓柱在最高素線處接觸3．細(xì)長(zhǎng)軸緊貼方箱回轉(zhuǎn)一周，百分表最大與最小讀數(shù)差值一半作為該截面圓柱度誤差4．測(cè)量若干橫截面，所測(cè)最大誤差值為零件圓柱度誤差課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

式中f——圓柱度誤差，㎜

Δ——某截面測(cè)量最大、最小值之差，㎜f=Δ/2課題一識(shí)讀并檢測(cè)形狀公差誤差值f大于公差值為不合作，否則為合格課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差方向公差：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素在方向上允許的變動(dòng)全量模塊二幾何公差與檢測(cè)方向公差包括：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度子課題1識(shí)讀并檢測(cè)平行度

1．掌握基準(zhǔn)要素概念、平行度概念2．了解平行度公差帶，看懂平行度公差框格含義3．掌握用百分表與橋板檢測(cè)面對(duì)線平行度誤差及處理數(shù)據(jù)方法4．了解直線對(duì)基準(zhǔn)平面和直線對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度誤差的測(cè)量課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差如何檢測(cè)平面導(dǎo)軌與V形導(dǎo)軌棱線的不平行誤差？課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差1．識(shí)讀平行度公差2．百分表檢測(cè)導(dǎo)軌平行度誤差，判斷被測(cè)導(dǎo)軌是否合格課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差一、基準(zhǔn)要素的概念基準(zhǔn)要素是指用來確定被測(cè)要素方向或位置的要素二、平行度的概念平行度是限制被測(cè)要素（平面或直線）相對(duì)基準(zhǔn)要素（平面或直線）在平行方向上變動(dòng)全量的一項(xiàng)指標(biāo)，用來控制被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素在平行方向偏離的程度課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差平行度公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差一、識(shí)讀平行度公差

1．認(rèn)識(shí)平行度公差框格指引線指向零件被測(cè)要素位置公差框有三格位置公差特征項(xiàng)目符號(hào)位置公差值及附加要求基準(zhǔn)符號(hào)字母0.02A課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．分析平行度公差帶平面導(dǎo)軌水平面應(yīng)限定在間距等于0.02㎜的兩水平平行平面之間課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差3．分析基準(zhǔn)基準(zhǔn)A為V形導(dǎo)軌的棱線新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差二、準(zhǔn)備工具和量具橋板一塊百分表及表架課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差三、用百分表測(cè)量導(dǎo)軌平行度誤差

1．清理導(dǎo)軌及墊鐵，安裝百分表在磁力表架上2．調(diào)整百分表，測(cè)量桿與被測(cè)導(dǎo)軌面垂直3．百分表調(diào)零，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上測(cè)量，記錄最大和最小示值課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

平行度誤差=最大示值－最小示值每條測(cè)量線的最大與最小示值之差為該測(cè)量線的平行度誤差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差一、直線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差的測(cè)量

鑄鐵平板工作面模擬基準(zhǔn)平面，心軸模擬被測(cè)孔軸線，心軸素線上兩點(diǎn)相對(duì)于平板的高度差為孔的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)平面的平行度誤差1．測(cè)量原理課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．測(cè)量步驟（1）工件放在平板上，心軸裝入孔中，百分表裝在表架上（2）移動(dòng)表架，百分表觸頭放在K1處，記錄讀數(shù)M1；百分表觸頭移動(dòng)到K2處，記錄讀數(shù)M2（3）測(cè)量點(diǎn)K2和K1尺寸L，測(cè)量φD孔長(zhǎng)度l課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差f=︱M1－M2︱×

（5）判斷工件的是否合格（4）計(jì)算孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差二、直線對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度誤差的測(cè)量下側(cè)心軸模擬基準(zhǔn)軸線A，上側(cè)心軸2模擬被測(cè)孔軸線1．測(cè)量原理課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．測(cè)量步驟（1）下側(cè)心軸放入連桿軸孔，與連桿一起放在等高支撐上（2）百分表安裝在表架（3）上側(cè)心軸裝入連桿孔（4）調(diào)整連桿，兩孔軸線位于垂直于平板工作面的同一平面內(nèi)課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差

f=︱Ma－Mb︱×（6）判斷工件的是否合格（5）相距L2的a、b兩個(gè)位置，測(cè)量示數(shù)Ma、MbL1長(zhǎng)度上被測(cè)軸線相對(duì)基準(zhǔn)線的平行度誤差為課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差子課題2識(shí)讀并檢測(cè)垂直度1．掌握垂直度的概念，了解垂直度的公差帶，看懂垂直度公差框格的含義2．掌握用百分表與方箱檢測(cè)面對(duì)面垂直度誤差及處理數(shù)據(jù)的方法3．了解用直角尺和塞尺測(cè)量垂直度誤差的方法4．了解線對(duì)面垂直度誤差的測(cè)量方法課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差為了保證零件準(zhǔn)確定位，要求定位塊的側(cè)面和底面垂直，如何用公差帶限定其誤差？課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差1．識(shí)讀定位塊的垂直度公差2．百分表和方箱等測(cè)量定位塊的垂直度誤差，判斷其側(cè)面對(duì)底面的垂直度誤差是否合格課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差垂直度公差垂直度限制被測(cè)要素（平面或直線）相對(duì)基準(zhǔn)要素（平面或直線）在垂直方向上的變動(dòng)全量課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差一、識(shí)讀垂直度公差1．認(rèn)識(shí)垂直度公差框格0.04指引線及箭頭指向零件被測(cè)要素位置公差框有三格位置公差特征項(xiàng)目符號(hào)位置公差值及附加要求A基準(zhǔn)符號(hào)字母課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．分析垂直度公差帶垂直度誤差應(yīng)限定在間距等于0.04㎜且垂直于基準(zhǔn)平面A兩平行平面之間3．分析基準(zhǔn)基準(zhǔn)A是定位塊的底面課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差二、準(zhǔn)備工具和量具鑄鐵平板方箱螺栓、螺母和壓板組件（2套）百分表及表架課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差三、用百分表測(cè)量定位塊的垂直度誤差

1．定位塊安裝到方箱2．調(diào)整定位塊的被測(cè)表面課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差3．測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

百分表最大示值與最小示值之差作為垂直度誤差值f課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差一、用90°角尺和塞尺測(cè)量垂直度誤差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差二、測(cè)量線對(duì)面的垂直度誤差1．準(zhǔn)備工作以方箱的垂直面作為測(cè)量基準(zhǔn)，在方箱垂直面上安裝百分表課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．測(cè)量數(shù)據(jù)（1）距離L2兩個(gè)位置測(cè)量被測(cè)輪廓要素d1、d2和讀數(shù)M1，M2（2）旋轉(zhuǎn)零件90°，進(jìn)行同樣測(cè)量課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差3．計(jì)算垂直度誤差f=︱(M1－M2)＋︱M1、M2——在長(zhǎng)度L2上的兩個(gè)百分表的讀數(shù)值，㎜d1、d2———在M1、M2的相應(yīng)位置處軸的直徑，㎜L1——被測(cè)要素的長(zhǎng)度，㎜

L2——測(cè)量長(zhǎng)度，㎜課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差子課題3識(shí)讀并檢測(cè)傾斜度

1．了解理論正確尺寸的概念2．掌握傾斜度的概念，了解傾斜度的公差帶，看懂傾斜度公差框格的含義3．了解正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)，掌握用正弦規(guī)測(cè)量?jī)A斜度及處理數(shù)據(jù)的方法課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差楔鐵的斜面要與底面保持一定角度，如何用公差帶限定其誤差？課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差1．識(shí)讀傾斜度公差2．用正弦規(guī)和量塊測(cè)量?jī)A斜度誤差，判斷傾斜度誤差是否合格課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差理論正確尺寸：用來確定理論正確方向、位置或輪廓的尺寸，理論正確尺寸不附帶公差一、理論正確尺寸課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差二、傾斜度的概念傾斜度：被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素傾斜某一給定角度（0°和90°除外）的方向上所允許的變動(dòng)全量，理想要素的方向由基準(zhǔn)及在0°至90°之間的任意角度的理論正確角度決定課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差傾斜度公差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差一、識(shí)讀傾斜度公差

1．認(rèn)識(shí)傾斜度公差框格0.05傾斜度公差要求傾斜度公差特征項(xiàng)目符號(hào)傾斜度公差值及附加要求A指引線及箭頭指向零件被測(cè)要素楔鐵的斜面基準(zhǔn)符號(hào)字母課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．分析傾斜度公差帶限定在間距等于0.05㎜的兩平行平面之間，兩平行平面與基準(zhǔn)平面A之間的理論正確夾角為12°3．分析基準(zhǔn)基準(zhǔn)A是楔鐵底面課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差二、準(zhǔn)備工具和量具1．了解正弦規(guī)2．選擇工具和量具

規(guī)格為200×80正弦規(guī)、量塊套、百分表及表架擋板主體精密圓柱正弦規(guī)用于準(zhǔn)確檢驗(yàn)零件角度及錐度課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差1．準(zhǔn)備工作（1）正弦規(guī)與工件擦拭干凈（2）正弦規(guī)放在鑄鐵平板上（3）將楔鐵放置在正弦規(guī)的工作平面上三、用正弦規(guī)和量塊測(cè)量楔鐵的傾斜度誤差課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差2．計(jì)算量塊高度α——斜面的傾斜角H——量塊組尺寸，㎜L——正弦規(guī)兩圓柱的中心距，㎜H＝Lsinα＝200×sin12°=200×0.20791=41.582㎜sinα＝H/L

課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差3．放置量塊4．調(diào)整工件調(diào)整楔鐵，使百分表沿縱向相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)點(diǎn)測(cè)得示值相同5．測(cè)量課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格

各測(cè)點(diǎn)的百分表示值的最大值與最小值之差作為誤差值ff=最大示值－最小示值課題二識(shí)讀并檢測(cè)方向公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差位置公差包括：同軸度、對(duì)稱度、位置度、線輪廓度、面輪廓度位置公差是被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素在位置上允許的變動(dòng)全量模塊二幾何公差與檢測(cè)子課題1識(shí)讀并檢測(cè)同軸度1．掌握同軸度的概念，了解同軸度的公差帶，看懂同軸度公差框格的含義2．掌握用百分表測(cè)量同軸度誤差及處理數(shù)據(jù)的方法課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差如何限制并檢測(cè)中段φ55㎜圓柱與兩側(cè)φ32㎜圓柱的同軸度誤差？課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差1．識(shí)讀同軸度公差2．測(cè)量φ55㎜圓柱軸線對(duì)兩側(cè)φ32㎜圓柱的軸線的同軸度誤差，并判斷是否合格課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差同軸度公差同軸度公差：被測(cè)要素（軸線）相對(duì)基準(zhǔn)要素（軸線）的允許變動(dòng)全量課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差一、識(shí)讀同軸度公差1．認(rèn)識(shí)同軸度公差框格同軸度要求同軸度公差特征項(xiàng)目符號(hào)同軸度公差值φ0.08A-B指引線箭頭與被測(cè)要素的尺寸線對(duì)齊基準(zhǔn)符號(hào)字母課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差2．分析同軸度公差帶被測(cè)φ55㎜圓柱軸線位置誤差應(yīng)限定在直徑等于φ0.08mm圓柱面內(nèi)3．分析基準(zhǔn)同軸度的基準(zhǔn)是兩端φ32㎜圓柱的公共軸線課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差二、準(zhǔn)備工具和量具百分表2只、表架、刃口狀V形塊兩塊、鑄鐵平板、方箱、軸端支撐課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差三、用百分表測(cè)量臺(tái)階軸同軸度誤差1．準(zhǔn)備工作（1）將兩個(gè)等高刃口狀V形塊放置在鑄鐵平板上（2）調(diào)整兩個(gè)V形塊使V形槽的對(duì)稱中心平面共面（3）將臺(tái)階軸放在刃口狀V形塊上，并軸向定位課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差2．百分表調(diào)零百分表零位調(diào)整被測(cè)部位轉(zhuǎn)過90°后示值課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差取各個(gè)測(cè)量位置上示值之差的絕對(duì)值︱MA－MB︱中最大值，作為該截面輪廓中心G相對(duì)于公共基準(zhǔn)軸線A-B的同軸度誤差3．在橫截面上測(cè)量同軸度誤差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格取所有截面中最大同軸度誤差作為該圓柱面的同軸度誤差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差子課題2識(shí)讀并檢測(cè)對(duì)稱度1．掌握對(duì)稱度的概念，了解對(duì)稱度的公差帶，看懂對(duì)稱度公差框格的含義2．掌握用百分表測(cè)量鍵槽相對(duì)圓柱軸線的對(duì)稱度誤差及處理數(shù)據(jù)的方法課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差鍵槽偏離軸線

鍵槽傾斜中間軸上鍵槽產(chǎn)生偏離或傾斜，在安裝齒輪時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題？課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差1．識(shí)讀對(duì)稱度公差。2．測(cè)量鍵槽對(duì)稱面相對(duì)于φ30圓柱軸線對(duì)稱度誤差，并判斷鍵槽是否合格。課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差對(duì)稱度公差

對(duì)稱度：被測(cè)要素（中心平面）的位置相對(duì)基準(zhǔn)要素（中心平面或軸線）的允許變動(dòng)全量課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差一、識(shí)讀對(duì)稱度公差1．認(rèn)識(shí)對(duì)稱度公差框格0.02對(duì)稱度要求對(duì)稱度公差特征項(xiàng)目符號(hào)對(duì)稱度公差值B指引線箭頭指向被測(cè)要素基準(zhǔn)符號(hào)字母課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差基準(zhǔn)B為φ30㎜圓柱的軸線2．分析對(duì)稱度公差帶被測(cè)鍵槽的中心平面應(yīng)限定在間距等于0.02mm的兩平行平面之間3．分析基準(zhǔn)課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差二、準(zhǔn)備工具和量具與鍵槽形狀一致的測(cè)量塊百分表及表架V形架鑄鐵平板課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差三、用百分表測(cè)量鍵槽對(duì)稱度誤差1．測(cè)量前準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量塊裝入零件鍵槽（2）被測(cè)零件放置在V形架上課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差2．調(diào)整被測(cè)零件3．測(cè)量（1）百分表測(cè)量1、2兩點(diǎn)（2）軸在V形塊翻轉(zhuǎn)180°，調(diào)整被測(cè)零件，使測(cè)量塊沿徑向與平板平行，測(cè)量1、2兩點(diǎn)對(duì)應(yīng)點(diǎn)1′、2′課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差調(diào)整被測(cè)零件，使測(cè)量塊沿徑向與平板平行四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格1．計(jì)算偏移量Δ1=︱M1－M︱/2

Δ2=︱M2－M︱/2Δ1

，Δ2——偏移量課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差2．計(jì)算誤差f1——偏移量中的大者，㎜f2——偏移量中的小者，㎜d——軸的直徑，㎜

t——鍵槽深度，㎜3．判斷鍵槽對(duì)稱度是否合格課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差子課題3識(shí)讀位置度公差1．掌握位置度的概念2．了解位置度的公差帶3．看懂位置度公差框格的含義課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差如何限定鉆模板上4個(gè)小圓孔的位置精度？課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差1．識(shí)讀位置度公差2．分析位置度的公差帶3．分析位置度的基準(zhǔn)課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差位置度：被測(cè)要素所在的實(shí)際位置相對(duì)由基準(zhǔn)要素和理論正確尺寸所確定的理想位置所允許的變動(dòng)全量課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差位置度公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差一、識(shí)讀位置度公差框格φ0.1位置度要求位置度公差特征項(xiàng)目符號(hào)位置度公差值A(chǔ)基準(zhǔn)符號(hào)字母指引線箭頭指向被測(cè)要素的軸線BC課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差二、分析位置度公差帶φ15孔軸線應(yīng)限定在φ0.1㎜圓柱面內(nèi)，圓柱面軸線位置由基準(zhǔn)平面A、B、C和理論正確尺寸18、28、20和56確定三、分析基準(zhǔn)基準(zhǔn)A、B、C分別是模板的下面、前面和左面課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差子課題4識(shí)讀并檢測(cè)線輪廓度1．掌握線輪廓度和面輪廓度的概念，了解其公差帶，看懂其公差框格的含義2．掌握用對(duì)合式樣板檢測(cè)線輪廓度的方法課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差限制上部曲面的誤差需要什么形狀的公差帶？課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差1．識(shí)讀線輪廓度公差2．掌握用對(duì)合式樣板檢測(cè)線輪廓度的方法課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差（1）輪廓度公差分為線輪廓度公差和面輪廓度公差，它們又各分為無基準(zhǔn)要求的輪廓度和有基準(zhǔn)要求的輪廓度（1）無基準(zhǔn)要求的輪廓度為形狀公差（3）有基準(zhǔn)要求的輪廓度為方向或位置公差輪廓度課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差輪廓度公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差一、識(shí)讀線輪廓度公差

1．認(rèn)識(shí)線輪廓度公差框格0.04輪廓度要求輪廓度公差特征項(xiàng)目符號(hào)輪廓度公差值指引線箭頭指向輪廓曲線，并與曲線的切線垂直課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差2．分析線輪廓度公差帶限定在直徑等于0.04mm、圓心位于被測(cè)要素理論正確幾何形狀上一系列圓的兩包絡(luò)線之間。被測(cè)要素的理論正確形狀由理論正確尺寸R25、R10和22mm確定課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差二、準(zhǔn)備工具和量具對(duì)合式樣板課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差對(duì)合式樣板一塊、塞尺一把塞尺三、用對(duì)合式樣板檢測(cè)線輪廓度大圓弧半徑=25＋0.04/2=25.02㎜小圓弧半徑=10-0.04/2=9.98㎜圓心位置尺寸=22㎜樣板線輪廓度公差取工件線輪廓度公差的十分之一，即0.04/10=0.004㎜課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差1．認(rèn)識(shí)對(duì)合式樣板（2）找出最大間隙部位（1）樣板輪廓與實(shí)際被測(cè)輪廓對(duì)合（4）塞尺不能插入最大間隙部位則合格，否則不合格（3）厚度為0.04㎜的塞尺檢測(cè)其間隙課題三識(shí)讀并檢測(cè)位置公差2．用對(duì)合式樣板檢測(cè)工件課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差是被測(cè)要素在無軸向移動(dòng)的條件下，繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)所允許的最大變動(dòng)量模塊二幾何公差與檢測(cè)跳動(dòng)公差分為圓跳動(dòng)公差和全跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差用于綜合控制被測(cè)要素的形狀、方向和位置誤差子課題1識(shí)讀并檢測(cè)徑向圓跳動(dòng)1．掌握徑向圓跳動(dòng)的概念，了解徑向圓跳動(dòng)的公差帶，看懂徑向圓跳動(dòng)公差框格的含義2．了解偏擺測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)，掌握用其檢測(cè)徑向圓跳動(dòng)的方法課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差如何用一個(gè)參數(shù)綜合限制φ45㎜圓柱的形狀誤差和位置誤差？課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差1．識(shí)讀徑向圓跳動(dòng)公差2．用偏擺測(cè)量?jī)x檢測(cè)臺(tái)階軸的徑向圓跳動(dòng)誤差，并判斷零件是否合格課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差一、圓跳動(dòng)公差的概念及分類

圓跳動(dòng)公差：被測(cè)要素在任一測(cè)量截面內(nèi)相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最大允許變動(dòng)量圓跳動(dòng)公差分為徑向圓跳動(dòng)公差、軸向圓跳動(dòng)公差和斜向圓跳動(dòng)公差課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差二、徑向圓跳動(dòng)公差的公差帶和標(biāo)注課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差徑向圓跳動(dòng)公差一、識(shí)讀徑向圓跳動(dòng)公差1．認(rèn)識(shí)圓跳動(dòng)公差框格徑向圓跳動(dòng)度公差特征項(xiàng)目符號(hào)公差值基準(zhǔn)要素指引線箭頭指向被測(cè)要素φ45㎜圓柱面，并與尺寸線明顯錯(cuò)開0.03徑向圓跳動(dòng)要求A-B課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差2．分析徑向圓跳動(dòng)公差3．分析基準(zhǔn)基準(zhǔn)為左右中心孔的公共軸線φ45㎜圓柱面在任一垂直于基準(zhǔn)軸線的橫截面內(nèi)，實(shí)際圓應(yīng)限定在半徑差等于0.03㎜，且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差右頂尖座左頂尖座底座百分表架2．準(zhǔn)備量具二、準(zhǔn)備工具和量具1．認(rèn)識(shí)偏擺測(cè)量?jī)x偏擺儀一臺(tái)、百分表一個(gè)課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差三、用偏擺測(cè)量?jī)x測(cè)量徑向圓跳動(dòng)誤差1．裝夾工件2．百分表觸頭壓在被測(cè)圓柱面最高素線上，壓表并調(diào)零3．零件轉(zhuǎn)動(dòng)一周，讀取最大和最小示值，其差值為測(cè)量圓柱截面徑向圓跳動(dòng)誤差4．測(cè)量若干圓柱截面課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格取所有圓柱截面上最大徑向圓跳動(dòng)誤差為該圓柱面的徑向圓跳動(dòng)誤差課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差用V形架和百分表測(cè)量徑向圓跳動(dòng)

1．調(diào)整兩V形塊，使V形槽中心平面同面2．臺(tái)階軸放置在V形塊上課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差3．利用定位支撐加以軸向定位（2）各截面的徑向圓跳動(dòng)誤差最大值為該零件的徑向圓跳動(dòng)誤差（1）零件轉(zhuǎn)一周，百分表最大差值為單個(gè)測(cè)量平面上的徑向圓跳動(dòng)誤差課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差子課題2識(shí)讀并檢測(cè)軸向圓跳動(dòng)

1．掌握軸向圓跳動(dòng)的概念，了解軸向圓跳動(dòng)的公差帶，看懂軸向圓跳動(dòng)公差框格的含義2．了解杠桿千分表的結(jié)構(gòu)，掌握用杠桿千分表檢測(cè)軸向圓跳動(dòng)的方法3．了解斜向圓跳動(dòng)的概念和公差帶，看懂斜向圓跳動(dòng)公差框格的含義課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差

1．如何限制并檢測(cè)φ50㎜圓柱左端面的平面度誤差，及相對(duì)φ30㎜圓柱軸線的垂直度誤差？課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差1．識(shí)讀軸向圓跳動(dòng)公差2．用杠桿千分表測(cè)量φ50㎜圓柱左端面的軸向圓跳動(dòng)誤差，并判斷零件是否合格課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差軸向圓跳動(dòng)公差課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差一、識(shí)讀軸向圓跳動(dòng)公差1．認(rèn)識(shí)軸向圓跳動(dòng)公差框格圓跳動(dòng)要求圓跳動(dòng)度公差特征項(xiàng)目符號(hào)公差值基準(zhǔn)要素指引線箭頭指向被測(cè)要素φ55㎜圓柱左端面0.008A課題四識(shí)讀并檢測(cè)跳動(dòng)公差2．分析軸向圓跳動(dòng)公差在與基準(zhǔn)軸線