立磨工藝知識課件

1、玉 山 水 泥玉 山 水 泥 目錄一、立磨簡介二、立磨系統(tǒng)主要設備參數(shù)三、立磨原理及類型四、生料磨開停機過程與現(xiàn)場如何配合五、磨機正常操作六、磨機優(yōu)化操作七、立磨常見故障及處理 目錄一、立磨簡介一、 立磨簡介及發(fā)展 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機粉磨系統(tǒng)，而當立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術改進后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點尤其適宜于大型預分解窯水泥生產(chǎn)線，因為它能夠大量利用來自預熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多

2、功能于一體。由于它是利用料床原理進行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%60%，還具有工藝流程簡單、單機產(chǎn)量大、入料粒度大、烘干能力強、密閉性能好、負壓操作無揚塵、對成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實現(xiàn)智能化、自動化控制等優(yōu)點，故在世界各國得到廣泛應用。已成為當今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設備。一、 立磨簡介及發(fā)展 第一臺立磨是20世紀20年代德國研制出來的。有人說，它的粉磨原理類似于我們祖先碾磨糧食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了

3、球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節(jié)電20%30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優(yōu)點。 經(jīng)過90年的發(fā)展，立磨技術已經(jīng)十分成熟，特別是20世紀60年代以來，隨著預熱預分解技術的誕生和新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化，立磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。國外多家公司相繼研制了各種類型的立磨，均取得了成功。德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生產(chǎn)了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨單臺產(chǎn)量可達6

4、00t/h，能與8000t/d熟料的水泥生產(chǎn)線配套粉磨水泥原料。 第一臺立磨是20世紀20年代德國研制出來的。有 就在幾年以前，由于我國水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴大，我國還不得不從國外進口數(shù)十臺與4 0006 000t/d水泥生產(chǎn)線配套的原料立磨。到目前為止，我國已經(jīng)研制出具有自主知識產(chǎn)權的并成功應用在水泥工業(yè)的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業(yè)中的各型立磨有：沈陽重型機械集團的MLS和MLK型立磨、黎明重工科技股份的LM立式磨、合肥水泥研究設計院的HRM型立磨、天津水泥工業(yè)設計研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工業(yè)設計研究院的CDRM型立磨、北京電力設備總廠的ZGM系列中速輥式磨煤

5、、中信重機的LGM和LGMS型立磨。 就在幾年以前，由于我國水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)政 本廠生料制備系統(tǒng)所用磨機為重慶同力TLM3640型立式輥磨，該磨機為4輥式，是錐臺型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。磨輥與磨盤間的壓力由相應輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時，通過搖臂作為一個杠桿，把油缸對拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進行碾磨。最大的特點是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動電機所需的起動轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而可使用具有70%或80%起動轉(zhuǎn)矩的普通電動機，無輔傳。還設有液壓式磨輥翻出裝置以簡化維修工作。檢修時，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機外部，不需要空氣

6、密封，但是當磨輥在粉磨位置時，輥子的氣封必須保持抵住磨內(nèi)500mmH2O的負壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。 立磨工藝知識課件二、立磨參數(shù)TLM3640磨1.磨機 型號：TLM3640 產(chǎn)量：190t/h 入磨物料粒度90mm 磨盤：直徑3600mm 轉(zhuǎn)速：30.5r/min2.磨主電機 型號：YKKK710-6 額定電壓:10000V 額定電流:143.3A 功率:2000KW 轉(zhuǎn)速：993r/min3.主減速機 型號：TMV200 功率：2000KW 轉(zhuǎn)速：990r/min 輸出轉(zhuǎn)速：30r/min 二、立磨參數(shù)4、分離器電機型號：Y2315L1-6功率：110KW 額定電壓：380V額定

7、電流：207A 轉(zhuǎn)速：935r/min齒輪油泵減速機型號：TKB250 減速機電機型號：CB-2.2 流量2.2L/min 轉(zhuǎn)速：1400r/min 壓力：0.6Mpa4、分離器三、立磨原理及類型 立磨的類型很多，結(jié)構和功能各有特色，但基本結(jié)構大同小異，它們都具有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴口環(huán)、 液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)、機殼等，其主要工作原理也基本相同。2.1 立磨主要工作原理 由傳動裝置帶動機殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動。經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓

8、力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運動，直至溢出盤外。三、立磨原理及類型 磨盤周邊設有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進行粗細分級，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨氣流帶向機殼上部出口進入收塵器被收集下來。

9、噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時得到烘干。據(jù)估算進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復內(nèi)循環(huán)運動達幾十次，存在多級粉碎的事實。 磨盤周邊設有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下 從上述可以看出，立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進行的粗細分級作用；還有與熱氣流進行熱傳遞的烘干作用，對于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實際上還兼有中碎作用，故大型立磨實際具有五種功能。上述吐渣口

10、的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機械提升機配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進入外部機械提升機重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風機負荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因為機械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。 從上述可以看出，立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功2.2 立磨的類型 各型立磨在結(jié)構上的差異最突出的是在磨盤的結(jié)構和磨輥的形狀及數(shù)目上。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進，現(xiàn)在已經(jīng)把高效選粉機移植到立磨之中，以取代原來的靜態(tài)慣性選粉裝置，提高了選粉效率，也能更方便地調(diào)節(jié)成品細度。還有對磨輥的加壓方式也各有不同等。因此，功能效

11、果上各有千秋?，F(xiàn)將常用的幾種立磨主要結(jié)構功能與特點分述如下： MPS 型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等2.2 立磨的類型四、生料磨開停機過程與現(xiàn)場如何配合a、 運轉(zhuǎn)前的準備b、 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運轉(zhuǎn)條件的設備及時聯(lián)系相關人員進行處理；通知窯、發(fā)電操作員做好開磨前的準備工作；c、 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門是否關閉，做好開機前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；d、通知電氣總降、電工、質(zhì)量調(diào)度及相關部門準備開磨;e、打開工業(yè)電視，調(diào)整好畫面的清晰度；f、 檢查配料站各倉料位及小倉料位是否合適，確定各入磨物料的比例；j、 檢查報警表，對于新出現(xiàn)的報警

12、給予處理；h、 檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動作是否靈活；中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致，風機入口擋板關到零；i、 確認所有控制回路在手動狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報警值設定在合適范圍內(nèi)；四、生料磨開停機過程與現(xiàn)場如何配合a、 運轉(zhuǎn)前的準備、利用窯尾廢氣開磨1 、庫頂收塵組，啟動庫頂袋收塵及離心風機，把三通閥打為入庫。2、 成品輸送線，啟動入庫斜槽，入庫斗提，斗提袋收塵器及風機，入入庫大皮帶，大皮帶袋收塵器及風機。3、 啟動旋風收塵卸料組（分格輪）、電收塵器卸料組（分格輪及2臺拉鏈機），增濕塔卸料組（螺旋鉸刀由外排變?yōu)槿肜湙C、電動雙翻板閥及拉鏈機）。4、 啟動電收塵器5、 啟動窯尾風機組，啟

13、動前，通知總降、電工、現(xiàn)場巡檢（總降主要看電機負荷是否允許開機，電工主要檢查電氣是否運行開機，現(xiàn)場巡檢主要檢查風機人孔門是否關閉，是否有人員在設備邊上作業(yè)。）啟動前先關閉風機入口擋板；啟動時要密切監(jiān)視電機電流值、風機振動值（H 6mm ，HH 10mm）；確認啟動正常后，適當打開擋板，保持磨入口負壓正常。、利用窯尾廢氣開磨首次烘磨時嚴格按升溫曲線烘磨，時間不少于2小時。正常停磨時烘磨：停磨半小時以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.52小時以內(nèi)，烘磨20分鐘；28小時以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時以上，烘磨1小時，冬天烘磨時，時間可適當延長。烘磨時磨出口溫度不超過100。6、啟動循環(huán)風機組, 循環(huán)風機啟動條件、

14、稀油站運行、入口擋板全關、出口擋板全開，同樣啟動前通知總降、電工、現(xiàn)場巡檢，并拉大尾排，保證電收塵器負壓正常。啟動時密切監(jiān)視電流值,風機振動值（H 6mm ，HH 10mm）;確定啟動正常后，適當打開擋板。7、通知現(xiàn)場檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑等油站的加熱器開啟。 8、烘磨。利用窯尾廢氣烘磨時，控制兩旁路風閥門在6080%左右，打開磨進出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風量，首次烘磨時間不少于2h，磨出口溫度控制在8090C左右，如磨機為故障停磨時間較短，可直接開磨。首次烘磨時嚴格按升溫曲線烘磨，時間不少于2小時。正常停磨時烘9、 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組

15、，確保原料的供應。10、當磨出口溫度達到90時，準備開磨。11、啟動將選粉機轉(zhuǎn)速設定在合適范圍12、啟動立磨外循環(huán)組。首先將三通閥打到入小倉，啟動袋收塵、入磨皮帶、外排斗提、吐渣皮帶。13、通知總降、電工、現(xiàn)場巡檢做好開機準備。開啟主電機后，把三通閥打入磨。14、啟動喂料組，通知配料站人員啟動石灰石、砂巖、黃磷渣、硫酸渣皮帶秤，設定喂料值。9、 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的15、當料入磨后。根據(jù)外排斗提電流到達某一值時可以降輥，磨機降輥開始研磨后；控制磨出口溫度7580左右，設定研磨壓力，根據(jù)磨機差壓調(diào)節(jié)通風量，穩(wěn)定料層和磨機振動，穩(wěn)定系統(tǒng)。16、調(diào)節(jié)磨機出口溫度、選

16、粉機轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份0.5%左右，出磨生料細度在12%左右（0.08mm篩篩余）。17、 逐步增加磨機喂料量至正常值，同時要加大研磨壓力，在增加喂料量的同時，調(diào)整循環(huán)風機入口擋板開度，確認磨機運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。18、 為保護設備，需緩慢加產(chǎn)，保持風料功相匹配，異常振動是及時采取升輥措施。15、當料入磨后。根據(jù)外排斗提電流到達某一值時可以降輥，磨機、 長時間停磨步驟：1、 如果長時間停磨，要提前準備，以便將配料站料倉的物料盡量用完；2、 通知窯作員做好相應的準備，通知現(xiàn)場、質(zhì)量調(diào)度及相關人員；3、 停止原料磨喂料組； 4、 將入磨皮帶上物料送完后，打開旁路擋板、關閉入磨熱風、壓

17、循環(huán)風機入口擋板、必要時打開冷風擋板、控制出磨溫度不宜超過120 5、 將磨輥升起。將三通閥打至小倉，將吐渣排入廢料小倉無吐渣料后，可停止原料磨主電機； 6、 停磨后關風要盡量保證循環(huán)風機出口壓力穩(wěn)定，同時保證磨出口溫度在正常范圍內(nèi)； 、 長時間停磨步驟：7、 及時調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵器入口氣體溫度，入電收塵器溫度過高時，打開入冷風擋板，開出磨擋板，加大尾排風機擋板開度，但要保證高溫風機出口負壓在規(guī)定范圍內(nèi)； 8、 如需要停電收塵器，及時與窯操作員聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要及通風與否，在窯尾風機入口風溫90，方可停機，大概兩小時后通知現(xiàn)場確認電收塵器內(nèi)物料放空后才可停卸料組。 9、 通知

18、現(xiàn)場確認電收塵器內(nèi)物料放空后，停止窯尾電收塵器卸灰組； 10、 停止生料入庫輸送組設備及袋收塵組； 11、 在磨主電機停機14小時后，方可停止原料磨潤滑組； 。7、 及時調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵器入口氣體溫度，入、異常情況處理1、砂巖倉、硫酸渣倉堵料或斷料砂巖、硫酸渣斷料后，立即通知現(xiàn)場人員處理。如10min內(nèi)仍不能處理好，則停止喂料，磨輥頂起，必要時停磨處理；2、磨主電機跳停迅速打開旁路擋板，適當調(diào)整尾排風機擋板，降低循環(huán)風機入口擋板，保證磨入口微負壓狀態(tài)，檢查跳停原因，通知相關人員處理。3、當系統(tǒng)突然斷電時，通知現(xiàn)場關閉熱風擋板，關閉磨出口擋板，打開冷風擋板，來電后及時啟動密封風機

19、組、原料磨潤滑組。、異常情況處理、 緊急停機操作 當系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停機：1、 當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設備事故時；2、 當立磨吐渣口發(fā)生嚴重堵料時；3、 當生料輸送部分發(fā)生嚴重堵料時。、 緊急停機操作、 安全操作注意事項1、 嚴禁磨機斷料運行；2、 烘磨或冷磨時升降溫要平緩；3、 長時間停磨后，烘磨時間要相對延長，開始喂料量和研磨壓力也要相對低一些；4、 注意觀察廢料倉料量，磨機運行后，最好將倉內(nèi)物料放空。5、 要防止石灰石倉料位出現(xiàn)“HH”報警造成緊急停車或滿倉；6、 防止系統(tǒng)出現(xiàn)正壓.7、 切勿原料磨主電機與其他主機設備同步啟動；8、啟動尾排風機、循環(huán)風機前，一定要確認風

20、機擋板關閉；9、注意觀察入庫斗提電流變化；10、加減風、料要平緩；11、砂巖、硫酸渣、黃磷渣原料斷料或進錯料時，一定要及時通知質(zhì)量調(diào)度。、 安全操作注意事項12、磨機正常操作時對參數(shù)進行調(diào)整時幅度要小，并同窯操溝通，以減小對窯系統(tǒng)的影響，達到窯磨一體化操作；13、 磨機操作時首先要保證出磨生料細度、水份合格的前提下加產(chǎn)；14、操作員在操作時，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對系統(tǒng)風量、產(chǎn)量進行調(diào)整；15、當磨機停機時，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過高則打開冷風擋板、出磨擋板，關閉入磨熱風擋板，加大尾排風機擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護電收塵器；16、加強與現(xiàn)場聯(lián)系，保證磨機正常運

21、行。立磨工藝知識課件五、磨機正常操作磨機正常操作，主要從以下五個方面來加以控制： 1.磨機喂料量 立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量。 2.磨機振動 振動是磨機操作中一重要參數(shù)，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關，單從中控操作的角度來講注意以下幾點： a. 磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。 b. 防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板。 c. 磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多

22、，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉(zhuǎn)速，加強磨內(nèi)拉風。五、磨機正常操作磨機正常操作，主要從以下五個方面來加以控制：3磨機差壓 立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動查出原因后通知相關人員處理，并做適當調(diào)整，如果下料正常可通過調(diào)整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié) 。4. 磨機出口溫度 立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過高(95C)，料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設備安全運轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂料

23、量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。5. 出磨生料水份和細度 對于生料水份控制指標5%左右，為保證出磨生料水份達標同，可根據(jù)喂料量、磨進出口溫度，入磨生料水份等情況通過調(diào)節(jié)熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對于生料粉細度可通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速，磨機通風量和喂料量等方法解決。若細度或水份超標，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。3磨機差壓六、立磨系統(tǒng)優(yōu)化操作 操作時不要忽視節(jié)能、高效和維持設備長期安全運轉(zhuǎn)。因此，除了通過中控對工藝參數(shù)進行優(yōu)化操作外，還應配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同檢、機修人員充分利用立磨機械結(jié)構上可調(diào)整的幾個功能參數(shù)。影響立磨優(yōu)化操作的因

24、素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號、入磨物料的物理性質(zhì)（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細度、選粉效率、循環(huán)負荷、熱風溫度、通風量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。這些因素之間相互制約，情況比較復雜，需要不斷總結(jié)經(jīng)驗。下面分別進行討論：六、立磨系統(tǒng)優(yōu)化操作 操作時不要忽視節(jié)能、高效41 調(diào)整喂料 調(diào)整入磨物料的水份。實踐證明，當物料平均水份超過磨機的烘干負荷時，物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮，形成緩沖層，從而降低其粉磨效率，故入磨物料水份應嚴格控制在12以內(nèi)。 控制入磨物料粒度大小。若其粒度過大，為了生產(chǎn)細度合格的生料，必然會加大其循環(huán)負荷率，從而

25、減少磨機產(chǎn)量，只有粒度適中的物料，才能提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量。工藝管理上應注意將入料粒度控制在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。 根據(jù)磨機負荷，調(diào)整喂料量。為充分發(fā)揮磨機的效率，使磨機達到較高產(chǎn)量，必須保持穩(wěn)定適當?shù)奈沽狭?，可根?jù)磨機的功率或電流的變化，及時調(diào)整。若當磨機功率變大，說明物料過多，此時，在磨輥和輥道之間會形成緩沖墊層，從而碾磨能力減弱，或者是物料粒度大而未及時調(diào)整，也可能是物料水份過大造成，操作員可根據(jù)磨機工況的變化，適當增加或減少喂料量，使粉磨作業(yè)恢復正常。41 調(diào)整喂料42 調(diào)整循環(huán)量 磨機穩(wěn)定后，平時不宜隨意改動循環(huán)量，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定，一般在重新配料或物料粒度變化時，才進行調(diào)整。 由于回料與

26、喂料同時入磨粉磨，所以要保證磨機操作穩(wěn)定，必須穩(wěn)定循環(huán)量，生產(chǎn)中，一般用循環(huán)斗提電流的大小來判斷回料量的大小，當提升機電流升高或下降時，應分析其變化的原因，相應做出調(diào)整，使提升機電流穩(wěn)定在適當?shù)姆秶詢?nèi)。 根據(jù)碳酸鈣滴定值（KH）變化情況，調(diào)整喂料，生料中KH的高低，主要取決于混合原料中的石灰石的數(shù)量和質(zhì)量，石灰石的數(shù)量越多，其KH值也越高，反之，則越低。為了保持生料成分的穩(wěn)定，由質(zhì)控處按規(guī)定的配料比例進行適當調(diào)整。 勤看物料變化，均勻喂料，隨時注意來料的水份，粒度等驟然變化對磨機工況的影響，適當調(diào)整喂料。 42 調(diào)整循環(huán)量 43 調(diào)整熱風保證熱風平衡 立磨是風掃磨中一個特殊的范例，只有在烘干

27、能力與粉磨能力達到動態(tài)平衡時，才能實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定，故必須根據(jù)工況，正確及時調(diào)整熱風，以滿足粉磨對烘干的要求。 調(diào)整包括兩個方面，一是熱風溫度，二是風量，入磨熱風的溫度越高，風量越大，則烘干越快，但溫度過高，會使磨輥的軸承及其他設備溫度上升，從而使其部件變形或損壞。同時，風速過快會加速設備的磨損，故調(diào)整熱風的原則是：在保證設備安全的前提下，應達到較快的烘干速度，使磨機的粉磨能力與烘干能力相平衡，努力降低熱耗。43 調(diào)整熱風保證熱風平衡 在正常情況下，出磨廢氣溫度的高低，直接說明物料在磨內(nèi)烘干狀況的好壞，所以在操作中必須結(jié)合參數(shù)的變化，采取相應的措施，合理正確地調(diào)整熱風風量及風溫。 加強密封，防止漏

28、風。保持磨機良好的密封是提高烘干能力的重要因素，由于整個系統(tǒng)處于較高負壓狀態(tài)，如果密封較差，就會漏入大量冷空氣，從而降低系統(tǒng)風速并相應增加系統(tǒng)的無用功，增加電耗。所以要經(jīng)常檢查喂料和排渣溜管的鎖風裝置是否有效。 注意通風管道的保溫，是降低烘干熱耗的積極措施之一。同時也可有效防止收塵設備的“結(jié)露”，還可防止因粉料粘附在管道內(nèi)壁堵塞從而導致的系統(tǒng)阻力增加。 在正常情況下，出磨廢氣溫度的高低，直44 調(diào)整碾磨壓力 立磨是靠磨輥對物料的碾壓作用，將物料粉磨成細粉。研磨壓力的大小，直接影響磨機的產(chǎn)量和設備的性能。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量小、吐渣量也大。壓力大產(chǎn)量高，主電機功率消耗也增大

29、。因此，研磨壓力是立磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時，既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。根據(jù)沈重公司和FLSmidth公司立磨設計經(jīng)驗及現(xiàn)場使用情況，研磨壓力應以下列公式計算： 研磨壓力：F 輥研力：FR 磨輥裝配重量：MR 液壓研力：FH 液壓壓強：Phyd 液壓缸直徑：Dcyl 液壓活塞直徑：Dpiston F= FR + FH FR = MR9.181000 FH = PhydDcyl2Dpiston2P/410044 調(diào)整碾磨壓力 實際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓強在一定范圍內(nèi)，碾磨壓力與磨機的產(chǎn)量成正比。若當磨機電流增加、

30、循環(huán)量增加、壓差過大、料層過厚、可適當增加碾磨壓力，從而降低料層，穩(wěn)定磨機工況，而且立磨的液壓系統(tǒng)允許大范圍地調(diào)整壓力以適應實際運轉(zhuǎn)條件下所需的粉磨能力。應當注意的是，開磨時可根據(jù)磨機的工況，逐漸適當?shù)卦黾游沽?，并同時相應提高碾磨壓力。 實際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適45 控制產(chǎn)品細度 生料越細，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。故生產(chǎn)中，生料細度一般控制在15（0.080方孔篩）左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風四個方面考慮。 立磨工作需要適當?shù)哪肽毫?。若當碾磨壓力過大時，會引起因料層過薄而振動便大；當其過小，又會造成料

31、層過厚，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及成品細度，適當調(diào)整碾磨壓力。 在粉磨條件不變的情況下，選粉裝置的產(chǎn)品細度主要取決于活動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，如果出磨生料細度不符合生產(chǎn)需要，可適當調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（如果必要的話，可以通過調(diào)節(jié)選粉裝置轉(zhuǎn)子外圍的導向葉片角度來實現(xiàn)）。45 控制產(chǎn)品細度 生料細度的合格與否直接受進入選粉裝置的物料數(shù)量、細度等影響，故必須保持喂料的適中和均勻。通過對喂料及裝置的調(diào)節(jié)，若仍不能達到細度要求，應調(diào)整熱風，減少入磨熱量，降低物料的流速，使產(chǎn)品細度變細，反之變粗。 值得注意的是：操作中切忌頻繁調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變化對磨機工況影響較大，同時頻繁或大幅度調(diào)整會增大轉(zhuǎn)子軸扭距造成機械事故。 生料細度的合格與否直接受進入選粉裝置的物料數(shù)量、細度4.6 調(diào)整磨盤擋料環(huán)高度 擋料環(huán)高度與料層厚度有直接關系。在相同的通風量及相同的研磨壓力情況下，擋環(huán)高度越