擴大頭錨索施工方案

1、濟南市軌道交通R1號線地下段土建工程二標演馬莊西站 擴大頭錨索施工方案中鐵十局集團有限公司 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc4447837691工程概況與設(shè)計要求 采用高壓壓旋噴成成孔及擴擴孔工藝藝。2.1.44項目組組織機構(gòu)構(gòu)根據(jù)工程特特點及工工程量，綜綜合考慮慮工期等等，現(xiàn)場場項目部部組織機機構(gòu)見圖圖1：項目經(jīng)理-肖剛項目經(jīng)理-肖剛工程技術(shù)-焦念輝安全質(zhì)量-王成項目總工程師-劉勇工程技術(shù)-焦念輝安全質(zhì)量-王成項目總工程師-劉勇腰梁安裝張拉組預應力張拉組 錨索施工組測量腰梁安裝張拉組預應力張拉組 錨索施工組測量組技術(shù)質(zhì)檢組后勤組圖1 施工組組織機構(gòu)構(gòu)圖3施工

2、方法法與施工工設(shè)備選選型配套套3.1 施施工方法法 據(jù)支護設(shè)設(shè)計方案案及場區(qū)區(qū)地質(zhì)報報告，本本工程中中錨索采采用擴大大頭施工工工藝，施施工前進進行試驗驗性施工工。錨索索成孔采采用機械械擴孔施施工方法法，形成成非錨固固段成孔孔和錨固固段擴孔孔，擴大大頭錨孔孔成孔后后，將提提前制作作好的錨錨索安放放至孔內(nèi)內(nèi)，壓灌灌水泥漿漿使囊體體膨脹形形成擴大大頭，一一次注漿漿使水泥泥漿充滿滿整個錨錨索孔，二二次注漿漿填補空空隙。當當錨固體體達到15MMpa并達到到設(shè)計強強度的70%后方可可張拉，張張拉補償償，然后后鎖定。3.2施工工工藝流流程施工方法施施工工藝藝流程如如下：挖 工 作 面挖 工 作 面測 放 孔

3、 位測 放 孔 位鉆 機 就 位鉆 機 就 位鉆 進 成 孔、擴孔鉆 進 成 孔、擴孔加工桿體加工桿體攪拌水泥漿安 放 桿 體攪拌水泥漿安 放 桿 體注漿形成囊體注漿形成囊體囊體外一次注漿囊體外一次注漿攪拌水泥漿攪拌水泥漿養(yǎng) 護二 次 注 漿養(yǎng) 護二 次 注 漿腰梁安裝腰梁安裝張拉鎖定張拉鎖定圖2錨索施施工工藝藝流程圖圖3.3施工工設(shè)備、工工器具選選型配套套根據(jù)施工方方法、工工期、場場地巖土土工程條條件等，工工程擬投投入的主主要施工工設(shè)備和和工器具具見表2。表2 工程程擬投入入的主要要施工設(shè)設(shè)備和工工器具序號機械或設(shè)備備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）備注1錨桿鉆機MDL-1135DD2 55

4、錨索成孔2注漿泵3SNS218 錨孔、土體體加固注注漿3油泵23P型錨加工工、錨索索張拉4擠壓機1/P型錨加工工6千斤頂1/錨桿張拉7電焊機228腰梁加工8汽車吊25t1/設(shè)備及腰梁梁等構(gòu)配配件吊裝裝9水準儀DZS21/標高測量設(shè)備進場安安排：錨錨索施工工及配套套設(shè)備在在計劃開開工前2天進場場，進行行安裝、調(diào)調(diào)試及試試運轉(zhuǎn)，以以保證按按期開工工。4 施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置兩臺錨索鉆鉆機進場場后，基基坑東西西兩側(cè)各各布置一一臺，由由南向北北逐棵施施工；基基坑東側(cè)側(cè)設(shè)置一一處水泥泥漿拌制制區(qū)；基基坑東側(cè)側(cè)原齊魯魯大道輔輔道位置置設(shè)置一一處錨桿桿加工區(qū)區(qū)域。施施工平面面布置見見附圖。5 施工準準備與資

5、資源配置置計劃5.1 施施工準備備5.1.11技術(shù)準準備（1）根據(jù)據(jù)設(shè)計，由由項目技技術(shù)負責責人向全全體施工工人員進進行技術(shù)術(shù)交底。（2）組織織技術(shù)人人員熟悉悉、審查查圖紙，學學習有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件，學學習施工工工藝和和安全操操作規(guī)程程；（3）準備備好各種種施工記記錄表格格；（4）根據(jù)據(jù)交底的的軸線、樁樁號和高高程由測測量人員員引入定定位線和和標高，并并測設(shè)錨錨索位置置；（5）聯(lián)系系有資質(zhì)質(zhì)的第三三方檢測測試驗室室，做好好送檢的的技術(shù)準準備； 5.1.22現(xiàn)場準準備根據(jù)現(xiàn)場施施工條件件和工程程實際需需要合理理布置現(xiàn)現(xiàn)場，確確保場內(nèi)內(nèi)施工道道路的暢暢通。5.2 資資源配置置計劃5.2.11勞動力力

6、配置計計劃根據(jù)工程進進度計劃劃及工程程量，實實施本作作業(yè)項目目計劃在在錨索施施工期間間計劃投投入4050人，根根據(jù)工程程進度與與工序施施工需要要隨時增增減，具具體勞動動力前后后配置計計劃見下下表3。表3 施施工作業(yè)業(yè)隊主要要管理人人員及勞勞動力安安排計劃劃表機構(gòu)崗位人數(shù)主 要 職職 責作業(yè)隊現(xiàn)場場管理人人員總負責人-柳軍1主持全面工工作，施工生生產(chǎn)組織織，任務安安排，財務，對質(zhì)量量、安全全、工期期、成本本、工程程結(jié)算、回回款負責責。技術(shù)負責人人-李咀然1負責技術(shù)工工作，對質(zhì)量量負責。安全員-蘇蘇立新1負責安全制制度落實實、查找找隱患并并督促整整改，對對安全負負責。測量員-于于樹強3測量放線，對

7、孔位位偏差、標標高、支支撐位置置負責。錨索施工組技工20錨索加工、成成孔、注注漿。腰梁加工組組技工2腰梁制作網(wǎng)噴作業(yè)組組技工10網(wǎng)噴作業(yè)錨索張拉組組技工3預應力錨索索張拉。合計415.2.22 物資資配置計計劃（1）本工工程所需需材料根根據(jù)實際際情況分分批進場場。 （2）所進進材料及及時取樣樣送檢測測中心進進行復試試。鋼絞絞線、水水泥等其其他主要要材料必必須有出出廠合格格證、檢檢測報告告。收料料員嚴格格把關(guān)，不不合格材材料禁止止卸入工工地。（3）采購購的消耗耗性材料料，采購購時及時時索取產(chǎn)產(chǎn)品合格格證明，確確保耗材材質(zhì)量。（4）工程程所需設(shè)設(shè)備項目目部統(tǒng)一一安排下下隨時進進場施工工。（5）現(xiàn)場

8、場用電計計劃根據(jù)施工進進度，用用電最大大負荷在在錨索施施工期，所所以施工工現(xiàn)場用用電按此此期間容容量計算算，錨索索施工期期主要用用電設(shè)備備及負荷荷如下表表4： 表4 錨索施施工期主主要用電電設(shè)備及及負荷表表 序號用電設(shè)備單機負荷臺（套）數(shù)數(shù)用電負荷1錨桿鉆機 5521102注漿泵18 2363電焊機28254合計200根據(jù)工程特特點，施施工設(shè)備備分段作作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場總需需要系數(shù)數(shù)Kx按0.8考慮，現(xiàn)現(xiàn)場照明明、辦公公及生活活用電按按20KKVA考慮，施施工期間間供電設(shè)設(shè)備總需需要容量量： Pjj=Kxxpe+50KKVA=0.882000 KKVA +200KVAA =1180KKVA,取200

9、0KVAA。施工現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)有一臺臺5000KVAA廂式變變壓器，綜綜合考慮慮現(xiàn)有用用電負荷荷，該變變壓器可可滿足用用電需求求。（6）臨時時用水計計劃施工用水使使用降水水井排出出的水。生活用水日日用水量量約10mm3，生活活用水使使用自來來水。施工材料計計劃表5材料計計劃表使用部位材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進廠安排擬選廠家錨索水泥P.O422.5t372注漿施工開開工前7天分批批進場山水鋼絞線7-S177.8t25.422錨桿施工前前7天進場場天津囊袋自制個129施工前制作作完成錨具OVM個126錨桿施工前前7天進場場天津工字鋼I28bt17.5錨桿施工前前7天進場場鋼板10/200mm厚t4.8錨

10、桿施工前前7天進場場所進水泥、鋼鋼絞線等等材料按按不同規(guī)規(guī)格型號號及批號號分別取取樣送檢檢測部門門檢驗合合格后方方可使用用，如不不合格應應進行退退貨處理理，嚴禁禁將不合合格材料料用于施施工中。6 施工工工藝及要要求6.1錨索索施工預應力錨索索與水平平向夾角角為10/15交錯布布置，錨錨索孔位位允許偏偏差均為為50mmm，錨錨索組裝裝前錨桿桿（索）應應平直、除除油和除除銹，并并做防腐腐處理，錨錨索防腐腐等級：II級。桿桿體自由由段應用用塑料管管包裹，與與錨固段段相交處處的塑管管管口應應密封并并用鉛絲絲綁緊；本工程程中錨索索采用擴擴大頭施施工工藝藝，單根根預應力力擴大頭頭錨索承承載力設(shè)設(shè)計軸力力值

11、40.7192.59KKN，施施工前進進行試驗驗性施工工，確定定錨索長長度及擴擴大頭部部分施工工參數(shù)，并并根據(jù)試試驗結(jié)果果對錨索索設(shè)計進進行調(diào)整整。錨索索成孔采采用機械械成孔施施工方法法，形成成非錨固固段成孔孔和錨固固段旋噴噴擴孔，使使錨孔內(nèi)內(nèi)充滿水水泥漿，擴擴大頭錨錨孔成孔孔后，將將提前制制作好的的錨索安安放至孔孔內(nèi)，壓壓灌水泥泥漿使囊囊體膨脹脹形成與與設(shè)計形形態(tài)與大大小相一一致的擴擴大頭，錨錨固體強強度大于于15MMpa后，方方可進行行求張拉拉，張拉拉補償，然然后鎖定定。錨索施工時時外露長長度不少少于1.22m，以保保證腰梁梁、斜墊墊板安裝裝及預應應力張拉拉所需空空間。預預應力錨錨索錨頭頭

12、采用鋼鋼墊板+錨具，張張拉應在在錨固體體強度達達到15MMpa并達到到設(shè)計值值70%后進進行，并并應間隔隔進行張張拉，張張拉至設(shè)設(shè)計預應應力設(shè)計計值的11.1倍，保保持100minn，卸荷荷至設(shè)計計荷載進進行鎖定定。6.1.11施工前前試驗性性錨索施施工（1）施工工位置的的確定根據(jù)現(xiàn)場施施工布置置平面情情況，選選擇基坑坑南側(cè)盾盾構(gòu)井位位置進行行錨索試試驗性施施工，施施工試驗驗錨索布布置在基基坑東側(cè)側(cè)或西側(cè)側(cè)依現(xiàn)場場實際情情況而定定。（2）錨索索參數(shù)的的確定試驗錨索施施工參數(shù)數(shù)按照設(shè)設(shè)計文件件中的第第一道錨錨索參數(shù)數(shù)進行。（3）通過過試驗對對水泥漿漿進行配配比試驗驗，確保保水泥漿漿的水灰灰比（0

13、.55-0.55）和流流動度滿滿足工藝藝的要求求。（4）采用用錨桿鉆鉆機進行行成孔和和注漿施施工，在在添加早早強劑7d強度或或不添加加早強劑劑10d強度下下委托第第三方有有資質(zhì)單單位進行行基本試試驗，確確定錨索索的極限限承載力力和變形形情況。（5）試驗驗錨索主主要是檢檢測施工工工藝及及抗拔承承載力是是否滿足足要求，給給設(shè)計單單位提供供可靠的的設(shè)計參參數(shù)，為為完善基基坑設(shè)計計提供有有力的依依據(jù)。（6）試驗驗錨索施施工前提提前制作作3棵長26米的擴擴大頭錨錨索，報報監(jiān)理驗驗收合格格后備用用。（7）試驗驗錨索施施工時留留置水泥泥漿試塊塊，試塊塊試壓達達到設(shè)計計允許張張拉強度度后，委委托有資資質(zhì)的檢檢

14、測單位位進行張張拉檢測測抗拔承承載力，經(jīng)經(jīng)檢測承承載力滿滿足設(shè)計計要求后后方可進進行錨索索施工。6.1.22錨索施施工（1）測量量放線按設(shè)計文件件要求，準準確算出出各層錨錨索孔口口標高，開開挖土方方時開挖挖至孔口口標高以以下0.55-0.8m，工作作面寬度度不小于于6m（附圖2：錨索索施工工工作面布布置圖）?，F(xiàn)現(xiàn)場測量量錨索孔孔位置，定定位精度度：縱、橫橫向50mmm。（2）成孔孔、擴孔孔當基坑開挖挖到達錨錨索鉆孔孔位置時時，鉆機機就位。鉆鉆機就位位要求鉆鉆頭定位位準確，成成孔位置置偏差不不大于50mmm，鉆頭頭直徑不不小于設(shè)設(shè)計鉆孔孔直徑3cmm,保證鉆鉆孔直徑徑不小于于設(shè)計孔孔徑，軸軸線偏

15、斜斜率不大大于錨桿桿長度的的2%。錨索成孔采采用機械械成孔方方式，主主要分一一下幾步步完成：鉆機就就位后使使用直徑徑不小于于1300mm的三翼翼鉆頭鉆鉆進，鉆鉆進孔深深達到擴擴孔處。提出鉆桿更換擴孔鉆頭（如圖3）繼續(xù)鉆進，鉆孔深度大于設(shè)計深度0.51.0m。鉆進至要求深度后清孔，提出鉆桿，鉆進成孔完成。成孔后立即下入提前制作好的擴大頭錨索并注漿。首先，通過過注漿管管向囊袋袋內(nèi)注漿漿使其膨膨脹至設(shè)設(shè)計尺寸寸，注漿漿量依據(jù)據(jù)囊袋設(shè)設(shè)計尺寸寸計算得得出，注注漿壓力力25MMpa；然后后，向孔孔內(nèi)注漿漿使水泥泥漿充滿滿整個錨錨索孔,注漿壓壓力2Mppa，以錨錨索孔內(nèi)內(nèi)充滿水水泥漿為為準，通通過多次次補

16、漿保保證漿液液充滿鉆鉆孔；最最后，一一次注漿漿初凝后后（一般般為48小時），進進行二次次注漿，二二次注漿漿壓力一一般為2Mppa，壓力力驟增或或孔口流流漿時應應立即終終止注漿漿。圖3 四翼翼擴孔鉆鉆頭（3）錨索索桿體制制作與安安放錨索桿體采采用s177.8鋼鋼絞線制制作。制制作時鋼鋼絞線采采用切割割機切斷斷，在錨錨索錨固固端端頭頭處加擴擴大頭，錨錨固段長長度范圍圍內(nèi)必須須避免油油脂、泥泥土等雜雜物污染染，在自自由段桿桿體外套套PVC波紋管管，套管管前端口口用透明明膠帶包包裹切實實做好隔隔漿措施施，防止止灌漿材材料侵入入自由段段。沿桿體放線線每隔1.5米設(shè)置置一個對對中支架架，一根根注漿管管與桿

17、體體綁扎牢牢固用于于孔內(nèi)補補漿、一一根注漿漿管通至至囊體內(nèi)內(nèi)進行囊囊體注漿漿。做好好鋼絞線線與囊體體的可靠靠連接，鋼絞線先進行除銹處理，鋼絞線下料長度為孔深加上預留長度，預留長度1.2m，下料誤差不大于50mm。在桿體放入入鉆孔前前，檢查查桿體、囊囊體的加加工質(zhì)量量，確保保滿足設(shè)設(shè)計要求求；安放放桿體、囊囊體時，應應防止扭扭壓、彎彎曲，不不得損壞壞防腐層層，桿體體插入孔孔內(nèi)的深深度不得得小于桿桿體長度度的98%；（4）壓力力注漿錨索采用孔孔底壓力力注漿，全全長注漿漿，注漿漿材料為為水灰比比0.5的純水水泥漿，注注漿壓力力為2.00MPaa。注漿管的管管口應插插至囊體體內(nèi)部，水水泥漿液液直接流流

18、入囊體體內(nèi)，使使處于真真空狀態(tài)態(tài)的囊體體擴大至至設(shè)計尺尺寸與形形態(tài)，注注漿量0.44m3；然后后通過反反絲扣將將一次注注漿管與與擴大頭頭分離，繼繼續(xù)向該該管內(nèi)注注漿，直直至孔口口流出水水泥漿，拔拔出一次次注漿管管。注漿漿設(shè)備為為3SNNSA注漿泵泵，采用用的注漿漿管能在在1h內(nèi)完成成單根錨錨桿的連連續(xù)注漿漿。注漿液隨攪攪隨用，在在初凝前前用完。當當孔口溢溢出漿液液時可停停止注漿漿?？變?nèi)一次注注漿注漿漿壓力和和注漿時時間根據(jù)據(jù)錨固段段的體積積確定，并并分段依依次由下下而上進進行，確確保注漿漿后不能能滲水。如如個別錨錨孔滲水水嚴重，可可采取增增加引水水管進行行引流，外外部用堵堵漏靈或或水玻璃璃+水

19、泥漿漿雙液注注漿對錨錨索口進進行封堵堵，待封封口凝固固后將注注漿管反反彎后進進行綁扎扎的防水水進行止止水。采采用堵漏漏靈封堵堵時，將將粉末狀狀的堵漏漏靈用水水和成糊糊狀漿體體，人工工填入漏漏水孔，填填入深度度不小于于0.5米；采采用水玻玻璃+水泥漿漿雙液注注漿時，將將水泥漿漿注漿管管與水玻玻璃注漿漿管同時時插入漏漏水孔深深度約2米，同同時向孔孔內(nèi)注漿漿在水玻玻璃的作作用下水水泥漿迅迅速凝結(jié)結(jié)達到堵堵水效果果，水玻玻璃注漿漿可采用用泥漿泵泵泵入。（5）二次次壓力注注漿在一次注漿漿完畢后后約48小時對對錨索進進行二次次壓力注注漿，二二次注漿漿管綁扎扎在桿體體上，注注漿管安安放至孔孔底，僅僅在擴體體

20、段設(shè)置置出漿孔孔，用膠膠帶將孔孔封閉，防防止下桿桿體時堵堵塞出漿漿孔。二次注漿壓壓力為2MPPa，水灰灰比為0. 5，注漿漿壓力穩(wěn)穩(wěn)定35miin或孔口口溢漿即即可終止止。（6）腰梁梁制作及及安裝預應力錨索索腰梁采采用兩根根I288b工字鋼鋼，兩根根工字鋼鋼之間距距離為1700mm，每隔1m采用綴綴板焊接接連接，頂頂部綴板板尺寸2944*1000*110mmm，底部部綴板尺尺寸3988*1000*110mmm；臺座座采用28a切除單單翼槽鋼鋼焊接而而成，槽槽內(nèi)設(shè)置置加強肋肋。各段段腰梁之之間采用用分段連連接綴板板焊接連連接，分分段連接接綴板尺尺寸3000*1224*110mmm，預應應力錨索索

21、錨頭采采用鋼墊墊板+臺座+錨具。焊焊縫焊接接要求，hf8mm，焊縫縫飽滿均均勻，無無夾渣漏漏焊。腰腰梁制作作大樣如如圖4。腰梁制作大大樣 圖4（7）張拉拉與鎖定定現(xiàn)已對張拉拉用千斤斤頂進行行標定，標標定單位位：山東東鐵正工工程試驗驗檢測中中心有限限公司，報報告編號號：BG-20116-QQJD-0044，通過標標定千斤斤頂最大大拉力可可達13550.55KN，滿足足現(xiàn)場施施工要求求。通過過油壓-載荷曲曲線圖計計算得出出錨索張張拉時所所需油壓壓，張拉拉時嚴格格按照該該壓力值值施工（表6 油壓-拉力轉(zhuǎn)換表）。安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。

22、表6 油壓壓-拉力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換表拉力（KNN）油壓（Mppa）第一道伸長長量（mm）第二道伸長長量（mm）第三道伸長長量（mm）2508.74336312759.647393430010.552433733011.657474135012.360504438513.6665548錨索張拉應應有序進進行，張張拉順序序應考慮慮臨近錨錨索的相相互影響響。預應力錨索索錨固段段強度大大于15 MMPa并并且不小小于設(shè)計計強度的的70%時，施施加預應應力，為為防止預預應力損損失，錨錨索施加加預應力力至設(shè)計計荷載的的1.1倍后保保持100minn，然后后按設(shè)計計要求鎖鎖定，末末次張拉拉完成并并鎖定后后，保留留錨索

23、外外露段，發(fā)發(fā)現(xiàn)錨索索松弛后后及時進進行補張張拉。6.1.33錨索施工工質(zhì)量控控制要點點序號節(jié)點作業(yè)控制要要點備注1施工準備施工前做好好機械報報驗，不不合格的的鉆機、注注漿泵嚴嚴禁入場場。 做好材材料的進進場檢驗驗和復試試工作，對對不合格格的鋼絞絞線、錨錨具及水水泥嚴禁禁使用。專專項施工工方案通通過監(jiān)理理審批，下下達技術(shù)術(shù)交底及及安全技技術(shù)交底底。所有有施工人人員接受受安全教教育。施工前，作作業(yè)人員員應熟悉悉現(xiàn)場周周圍環(huán)境境以及作作業(yè)面寬寬度。2確定孔位孔位由測量量人員進進行放線線，并由由施工員員、質(zhì)檢檢員、專專業(yè)分包包質(zhì)檢行行復檢。3鉆機就位、調(diào)調(diào)整錨桿鉆機就就位前應應先檢查查錨位標標高、錨

24、錨距是否否與設(shè)計計圖紙相相符。就就位后必必須調(diào)正正鉆桿，使使之符合合設(shè)計要要求，并并保證鉆鉆桿的水水平投影影垂直于于坑壁，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后方方可鉆進進。鉆孔孔前應檢檢查鉆機機是否牢牢固，孔孔口及周周邊土地地是否穩(wěn)穩(wěn)定，應應將不穩(wěn)穩(wěn)定土體體清理干干凈。4鉆孔鉆孔不得擾擾動周圍圍地層。鉆鉆孔時必必須保持持下傾角角的穩(wěn)定定，并隨隨時測量量鉆桿的的傾角，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾角角有偏差差應及時時糾正。拆拆卸鉆桿桿過程中中，應注注意周邊邊作業(yè)人人員位置置，防止止誤傷、互互傷。鉆鉆孔時遇遇到障礙礙物或有有異常情情況，應應及時停停鉆，待待情況清清楚后再再鉆進并并采取措措施。5清孔擴大頭錨索索鉆孔成成孔為濕濕孔，成成孔完成

25、成后孔內(nèi)內(nèi)為泥漿漿，鉆桿桿正循環(huán)環(huán)，清除除孔內(nèi)沉沉渣6錨索制作及及安裝制作錨索前前，應將將鋼絞線線表面的的浮銹刷刷除，在在錨索自自由端涂涂上防銹銹劑。鋼鋼絞線不不得有纏纏絞及扭扭麻花現(xiàn)現(xiàn)象。錨錨索自由由段應套套裝塑料料保護套套，護套套不得有有破損，避避免錨索索自由段段發(fā)生錨錨索與漏漏入漿液液粘結(jié)現(xiàn)現(xiàn)象，自自由段錨錨索應能能自由伸伸縮。沿桿體軸線線方向每每隔1.552.0米設(shè)置置一個對對中支架架。 鋼絞線線下料長長度誤差差不應大大于50mmm。注漿漿管與桿桿體綁扎扎，綁扎扎材料不不宜采用用鍍鋅材材料。鋼鋼絞線下下料必須須采用砂砂輪機切切割，嚴嚴禁用電電弧燒斷斷或者氣氣焊切割割。安裝裝錨索前前應檢

26、查查錨索，并并做好隱隱蔽工程程檢查記記錄。 檢查鋼鋼絞線插插入時，孔孔口預留留長度不不小于1000cm，以滿滿足張拉拉的長度度要求。逐逐根檢查查插入孔孔中長度度的允許許偏差應應為300mm。錨索索由加工工廠運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場可采采用人工工抬或者者吊車吊吊運，在在抬運過過程中，必必須全神神貫注，注注意腳下下和周圍圍情況，防防止摔倒倒，防止止觸碰他他人。7注漿注漿時，漿漿液應攪攪拌均勻勻，隨攪攪隨用，漿漿液應在在初凝前前完成澆澆筑，錨錨索注漿漿，一次次注漿管管距離孔孔底距離離宜為1000-2000mmm，注漿漿管應保保證暢通通，注漿漿管應隨隨漿液的的注入徐徐徐向上上拔，待待孔口溢溢漿液時時方可停停止

27、注漿漿，保證證錨索錨錨固段的的漿液飽飽滿。漿漿液失水水后不能能充滿錨錨固體是是，應及及時補漿漿，注漿漿量不得得小于計計算量。拌拌漿人員員必須正正確佩戴戴防塵口口罩，防防止吸入入水泥粉粉塵，拌拌制漿液液時禁止止將手放放入攪拌拌筒內(nèi)。現(xiàn)現(xiàn)場灌漿漿時嚴禁禁將出漿漿管口對對準他人人。8施工錨索腰腰梁檢查安裝腰腰梁的平平順度，與與噴砼壁壁面接觸觸是否密密貼。9張拉、錨頭頭固定錨索張拉前前，應對對張拉設(shè)設(shè)備進行行標定。張張拉時，錨錨固段強強度必須須達到15MMpa，并達達到設(shè)計計強度等等級的70%后方可可進行張張拉。張張拉前應應按規(guī)定定程序進進行，在在編排張張拉程序序時，應應考慮對對鄰近錨錨索的影影響。張

28、張拉錨索索時，應應保證對對相鄰錨錨索進行行間隔張張拉；由由于錨索索間距偏偏小，施施工過程程中應錯錯開相鄰鄰錨索的的角度。預預應力筋筋正式張張拉前，應應取20%的設(shè)計計張拉荷荷載，對對其預張張拉12次，使使其各部部位接觸觸緊密，鋼鋼絲或鋼鋼絞線完完全平直直。錨索索宜張拉拉至設(shè)計計荷載的的0.91.0倍后，再再按設(shè)計計要求鎖鎖定。錨錨索張拉拉時的錨錨索應力力不應超超過錨索索強度標標準值的的0.775倍。腰腰梁的垂垂直方向向誤差應應小于30mmm，且應應保證錨錨桿桿體體不與鋼鋼腰梁相接接觸安裝裝錨具時時，鋼絞絞線夾持持部位必必須清洗洗干凈，防防止滑脫脫傷人。 檢查夾夾片、錨錨具及鋼鋼絞線外外觀質(zhì)量量

29、，防止止發(fā)生夾夾片飛出出傷人。 張拉時時千斤頂頂出力方方向45范圍內(nèi)內(nèi)嚴禁站站人，以以防夾片片、錨具具等飛出出傷人；夜間張張拉時必必須有足足夠的照照明。10割除多余鋼鋼絞線張拉后，從從錨具量量起，留留出長10ccm鋼絞線線，其余余部分截截去，需需用機械械切割，嚴嚴禁電弧弧切割。11錨頭保護用水泥漿注注滿錨墊墊板及錨錨頭各部部分空隙隙，然后后對錨頭頭采用混混凝土進進行封錨錨，防止止銹蝕兼兼顧美觀觀。6.2 新新技術(shù)、新新工藝的的應用根據(jù)設(shè)計文文件，本本工程采采用擴大大頭錨索索專利技技術(shù)，對對錨桿底底部進行行擴孔增增大其抗抗拔承載載力，在在施工前前通過進進行基本本試驗對對承載力力進行驗驗證。7.

30、施工工管理計計劃保證證措施7.1工期期進度管管理計劃劃及保證證措施7.1.11施工進進度計劃劃分解本工程施工工進度主主要決定定于施工工各工序序協(xié)調(diào)、土土方開挖挖的配合合，為了了保證施施工進度度，采取取措施如如下。7.1.22進度管管理措施施（1）管理理措施建立以項項目經(jīng)理理部為核核心、覆覆蓋各施施工班組組的調(diào)度度指揮系系統(tǒng)，全全面、及及時掌握握并迅速速、準確確地處理理影響施施工進度度的各種種問題。對對工程交交叉作業(yè)業(yè)和施工工干擾加加強指揮揮和協(xié)調(diào)調(diào)，制定定有效措措施，及及時調(diào)整整工序和和人力、財財物、機機械，保保證工程程的連續(xù)續(xù)性和銜銜接性；合理布置置施工現(xiàn)現(xiàn)場，加加強施工工生產(chǎn)調(diào)調(diào)度，合合理

31、組織織施工，搞搞好各工工種、各各工序之之間的銜銜接，避避免窩工工、怠工工現(xiàn)象，提提高工作作效率；根椐當?shù)氐貧庀螅馁Y料料，有預預見性和和前瞻性性地調(diào)整整各項工工作的施施工順序序，做好好預防工工作，使使工程有有序和不不間斷的的進行；根據(jù)工程程進度計計劃統(tǒng)籌籌管理，組組織有序序施工，施施工過程程中認真真統(tǒng)計各各工序所所耗時間間，找出出制約工工程進度度的“瓶頸”，采取取措施及及時處理理；。運用經(jīng)濟濟杠桿，落落實經(jīng)濟濟責任制制，獎優(yōu)優(yōu)罰劣、獎獎快罰慢慢，在保保證施工工質(zhì)量和和生產(chǎn)安安全的前前提下，加加快施工工速度。（2）技術(shù)術(shù)措施嚴格按設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求求施工，嚴嚴格工序序管理，保保證各工工序施工

32、工完全合合格，堅堅決杜絕絕返工現(xiàn)現(xiàn)象；技術(shù)組及及時指導導樁位的的放線、復復測工作作，以免免影響施施工；做好原始始施工記記錄，保保證資料料準確性性，以便便及時發(fā)發(fā)現(xiàn)事故故隱患或或其他信信息，提提高施工工速度；必要時，錨錨桿注漿漿漿液中中摻加早早強劑，提提前張拉拉，減少少張拉等等待時間間。（3）合同同措施嚴格管理理，按合合同工期期詳細分分解各分分部工作作；項目內(nèi)部部將細化化分解的的各項工工作落實實到現(xiàn)場場每位管管理、施施工人員員，并以以組、施施工隊、個個人的名名義簽訂訂目標合合同，將將收入與與工作目目標、責責任掛鉤鉤，嚴格格考核。對對高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、低低耗完成成目標工工作的給給予獎勵勵，對完完不成的

33、的堅決處處罰。7.1.33施工進進度動態(tài)態(tài)管理（1）現(xiàn)場場管理、技技術(shù)人員員及時填填寫各種種記錄的的時候，及及時總結(jié)結(jié)當日完完成工作作，提前前計劃次次日工作作。（2）對計計劃工作作未完成成的，查查找原因因，落實實責任，及及時調(diào)整整計劃。（3）出現(xiàn)現(xiàn)不可預預料事件件影響施施工進度度時，及及時向甲甲方及監(jiān)監(jiān)理反映映，符合合簽證條條件的及及時辦理理工期順順延簽證證。7.1.44施工協(xié)協(xié)調(diào)措施施（1）項目目經(jīng)理全全面協(xié)調(diào)調(diào)人、機機、料、法法、環(huán)各各要素，確確?，F(xiàn)場場資源到到位。（2）工長長協(xié)調(diào)各各工序的的銜接，確確保不待待工、不不誤工。（3）項目目總工及及時交底底，協(xié)調(diào)調(diào)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量驗收收事宜，確確保質(zhì)

34、量量的同時時加快施施工速度度。（4）及時時通知監(jiān)監(jiān)理驗收收，不因因驗收環(huán)環(huán)節(jié)而影影響施工工進度。7.2 質(zhì)質(zhì)量管理理計劃及及保證措措施7.2.11 質(zhì)量目目標及其其分解按照項目具具體要求求確定質(zhì)質(zhì)量目標標并進行行目標分分解，質(zhì)質(zhì)量指標標應具有有可測量量性。成品工程質(zhì)質(zhì)量應當當達到設(shè)設(shè)計的質(zhì)質(zhì)量標準準，質(zhì)量量標準的的評定以以國家或或行業(yè)的的質(zhì)量檢檢驗評定定標準為為依據(jù)。7.2.22質(zhì)量保保證體系系根據(jù)公司各各管理體體系文件件要求及及現(xiàn)場實實際情況況，組建建本項目目管理體體系。7.2.33質(zhì)量管管理保證證措施根據(jù)本工工程的特特點，我我公司選選派工作作經(jīng)驗豐豐富的項項目管理理人員組組成強有有力的工工

35、程項目目經(jīng)理部部，確保保工程質(zhì)質(zhì)量目標標的實現(xiàn)現(xiàn)。項目目部經(jīng)理理由肖剛剛同志擔擔任，項項目總工工由劉勇勇同志擔擔任。他他們有多多年的質(zhì)質(zhì)量控制制工作經(jīng)經(jīng)驗并具具有上崗崗證書，他他們將在在工作時時間內(nèi)全全部在現(xiàn)現(xiàn)場進行行工作。根據(jù)工程程實際，制制定工程程項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃，設(shè)置置工程質(zhì)質(zhì)量控制制點和過過程質(zhì)量量控制點點，對各各控制點點實行重重點監(jiān)控控，對施施工過程程實行動動態(tài)管理理。特殊殊崗位必必須做到到持證上上崗。加強技術(shù)術(shù)交底工工作，由由項目總總工對不不同作業(yè)業(yè)層，不不同工種種進行詳詳細的技技術(shù)交底底。項目總工工將對本本工程的的質(zhì)量計計劃負責責，并對對錯誤的的施工方方法和有有可能對對工程質(zhì)質(zhì)量

36、產(chǎn)生生不利影影響的工工作有一一票否決決權(quán)，為為工程質(zhì)質(zhì)量滿足足設(shè)計指指標要求求及全部部政府法法規(guī)和規(guī)規(guī)范和業(yè)業(yè)主有關(guān)關(guān)要求負負責。項目總工工將一周周的質(zhì)量量檢查情情況及下下周質(zhì)量量工作計計劃整理理后, 在周協(xié)協(xié)調(diào)會上上報告業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程程師。并并對業(yè)主主和監(jiān)理理工程師師在周協(xié)協(xié)調(diào)會上上和所有有工作時時間內(nèi)提提出的有有關(guān)質(zhì)量量方面的的問題，全全權(quán)負責責監(jiān)督、落落實、解解決。設(shè)置專門門的質(zhì)檢檢、測量量等監(jiān)控控量測崗崗位，完完成工程程所有的的監(jiān)控量量測工作作，并積積累完整整的技術(shù)術(shù)資料。質(zhì)質(zhì)檢人員員堅持跟跟班作業(yè)業(yè)，進行行全過程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督。施工前加加強質(zhì)量量教育，進進行崗前前培訓，提提高質(zhì)量量

37、意識，牢牢固樹立立“質(zhì)量第第一”的思想想。正確確認識質(zhì)質(zhì)量就是是企業(yè)的的生命，質(zhì)質(zhì)量就是是最大的的效益。我方對各各種材料料和配件件按規(guī)范范進行檢檢查，拒拒絕不符符合要求求的材料料和配件件用于本本工程；施工過過程中嚴嚴格執(zhí)行行工序檢檢查“三檢制”原則。推行工序序質(zhì)量管管理，建建立工序序質(zhì)量管管理點，重重點突出出，管理理目標明明確。實實行質(zhì)量量與經(jīng)濟濟掛鉤，對對因質(zhì)量量問題引引起的費費用由責責任人承承擔。管理好各各種工程程施工圖圖紙、資資料、原原始記錄錄。施工工中認真真填寫各各種原始始記錄，并并及時驗驗收簽證證，做好好各種資資料的整整理和保保管工作作。，由項目目經(jīng)理、副副經(jīng)理負負責應急急事故的的處

38、理工工作，負負責工地地各工序序的協(xié)調(diào)調(diào)工作，使使各工序序相互銜銜接。定定期召開開質(zhì)量管管理會議議，進行行質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、考考核，及及時分析析施工中中出現(xiàn)的的問題，保保證各種種報表記記錄真實實、齊全全、整潔潔，便于于生產(chǎn)技技術(shù)管理理分析。7.2.44 工程驗驗收 工程竣工工后，會會同甲方方、監(jiān)理理及其他他有關(guān)部部門對工工程進行行驗收。工工程驗收收時，按按規(guī)定提提交相關(guān)關(guān)施工資資料。7.3 安安全管理理計劃及及保證措措施7.3.11 項目職職業(yè)健康康安全管管理目標標項目職業(yè)健健康安全全管理目目標：安安全隱患患整改率率1000%、千人人負傷率率低于3、工亡亡事故為為0、無職職業(yè)病發(fā)發(fā)生。7.3.22 項

39、目安安全管理理網(wǎng)絡我公司將遵遵守本工工程建設(shè)設(shè)安全生生產(chǎn)有關(guān)關(guān)管理規(guī)規(guī)定，建建立以項項目經(jīng)理理領(lǐng)導下下的安全全管理組組織機構(gòu)構(gòu)，嚴格格按安全全標準組組織施工工，并隨隨時接受受行業(yè)安安全檢查查人員依依法實施施的監(jiān)督督檢查，采采取必要要的安全全防護措措施，加加大安全全設(shè)施的的資金投投入，消消除事故故隱患。7.3.33安全技技術(shù)保證證措施1、安全防防護設(shè)專職安安全員1名，負負責工地地安全生生產(chǎn)管理理，負責責貫徹執(zhí)執(zhí)行“安全第第一、預預防為主主、綜合合治理”的方針針。執(zhí)行行我單位位安全全生產(chǎn)管管理制度度，巖巖土工程程安全規(guī)規(guī)程。堅堅持班前前、班后后會制度度和專業(yè)業(yè)安全教教育制度度。做好好創(chuàng)建安安全合格

40、格班組活活動。專專職安全全員每周周檢查一一次安全全活動記記錄。在施工現(xiàn)現(xiàn)場懸掛掛安全標標志牌，以以警示現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員。我我方負責責對非我我方的人人員進入入現(xiàn)場進進行必要要的安全全指導和和宣傳。做好開工工前安全全培訓和和新工人人上崗前前的安全全教育工工作和安安全技術(shù)術(shù)交底工工作?？伎荚嚭细窀窈螅l(fā)發(fā)安全操操作證方方可上崗崗。電工工、電氣氣焊工、鉆鉆桿鉆機機工、司司索信號號工、起起重機械械特種人人員必須須持證上上崗，嚴嚴禁無證證上崗。 2、鉆機使使用 鉆進過過程中，不不得靠支支腿支撐撐主機。起起立塔架架時，非非操作人人員必須須躲開塔塔架起落落范圍。經(jīng)經(jīng)常檢查查卷揚機機鋼絲繩繩固定端端和松緊緊情況

41、，檢檢查各定定位，換換檔，制制動和提提引裝置置是否牢牢靠。升升降鉆具具，移動動設(shè)備時時，要特特別注意意精心操操作。嚴禁接觸觸機械運運轉(zhuǎn)的任任何裸露露部件。不不得靠近近、跨越越機械危危險部件件、擦洗洗或拆卸卸運轉(zhuǎn)中中的設(shè)備備。在啟啟動任何何動力和和閉合離離合器前前，必須須確認無無誤，并并通知孔孔口操作作人員。處處理故障障，更換換部件，設(shè)設(shè)備局部部調(diào)整，松松緊皮帶帶，清洗洗設(shè)備時時，均應應停車。 設(shè)備搬搬遷、安安裝、拆拆卸，必必須分工工明確專專人負責責，統(tǒng)一一指揮。采采用人力力搬運時時，應仔仔細檢查查搬遷工工具，繩繩索是否否牢固。4、安全用用電要由專業(yè)業(yè)電工負負責供電電，其他他人員不不得隨意意接電

42、和和動用電電氣設(shè)備備。電氣氣開關(guān)操操作標記記要齊全全、清晰晰。拉閘閘作業(yè)時時必須掛掛“嚴禁合合閘，有有人作業(yè)業(yè)！”標志牌牌，并有有專人監(jiān)監(jiān)護。多多人在同同一停電電線路上上作業(yè)時時，應由由專人負負責，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮。施工用電電必須安安符合要要求的配配電箱、漏漏電保護護器。電電氣設(shè)備備要有接接地線。電電纜要求求不破損損，并有有絕緣桿桿架空。嚴嚴禁浸入入泥水中中，容易易被人觸觸及的外外露導電電部位必必須有防防護裝置置，并設(shè)設(shè)安全標標志。實實行“一機一一閘”制，嚴嚴禁用同同一開關(guān)關(guān)電器直直接控制制兩臺及及以上用用電設(shè)備備。電動機動動力線，電電焊設(shè)備備導線和和場內(nèi)照照明線均均應用絕絕緣線。電電動機動動力線

43、必必須與設(shè)設(shè)備及底底座可靠靠絕緣，嚴嚴防水、油油和泥漿漿侵入電電氣設(shè)備備。露天配電電箱，開開關(guān)箱、電電控箱等等應加防防雨設(shè)施施。在帶帶電導線線、設(shè)備備等附近近，不得得有損壞壞電氣絕絕緣或可可能引起起電氣火火災的熱熱源?，F(xiàn)現(xiàn)場照明明使用探探照燈，安安漏電保保護器。職職工宿舍舍、食堂堂安漏電電保護器器。各種燃料料，氧氣氣瓶、乙乙炔氣瓶瓶不得一一起存放放，并遠遠離煙火火。5、吊裝安安全措施施（1）操作作人員必必須與起起重工、指指揮人員員密切配配合。開開機者必必須得到到指揮信信號后，鳴鳴鈴示意意，須嚴嚴格遵照照指揮信信號（哨哨聲、旗旗號或手手勢）操操作機械械。如發(fā)發(fā)現(xiàn)指揮揮信號不不清或錯錯誤，會會引起

44、事事故時，有有權(quán)拒絕絕執(zhí)行，并并采取措措施防止止發(fā)生事事故，對對其他人人 員發(fā)出出的危險險信號，開開機者也也應注意意和聽從從，以免免發(fā)生事事故。 （2）施工工中，如如遇大雨雨、大雪雪、大霧霧和六級級以上的的大風影影響安全全時，應應停止起起重工作作，并將將臂桿降降低到安安全位置置。 （3）嚴禁禁起重機機吊運人人員或手手抓吊鉤鉤升降，以以防機械械系統(tǒng)失失靈而發(fā)發(fā)生事故故。 （4）起吊吊構(gòu)件時時應綁扎扎平穩(wěn)和和牢固并并在構(gòu)件件的棱角角處加墊墊橡皮等等襯物，以以保護構(gòu)構(gòu)件和工工索具等等。 （5）吊落落構(gòu)件到到位時，應應填實穩(wěn)穩(wěn)妥，防防止歪斜斜傾倒。 （6）雨雪雪天氣工工作時，為為防止制制動器受受潮失效

45、效，應先先經(jīng)試吊吊，證明明制動器器可靠后后，方可可操作。 （7）在運運行中，如如遇緊急急險情時時，應立立即拉離離緊急開開關(guān)停車車。在降降落重物物過程中中，制動動器突然然失靈時時，可將將重物稍稍微上升升，隨即即降落，再再稍微上上升，再再降落，這這樣多次次反復，就就能使重重物安全全落地。 （8）起吊吊時，吊吊鉤中心心應垂直直通過構(gòu)構(gòu)件重心心，構(gòu)件件離地面面2050厘米時時須停車車檢查： 1、起重機機的穩(wěn)定定性。 2、制動器器的可靠靠性。 3、構(gòu)件的的平穩(wěn)性性。 4、綁扎的的牢固性性。 （9）起吊吊構(gòu)件必必須拉好好溜繩（留留纜），起起落與左左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度應應均勻，動動作要平平穩(wěn)，不不準緊急急制動。回

46、回轉(zhuǎn)時未未停穩(wěn)前前不得做做反向動動作，回回轉(zhuǎn)前應應鳴號，并并檢查回回轉(zhuǎn)范圍圍內(nèi)有否否障礙物物 （10）開開機者應應注視吊吊鉤情況況，上升升要防止止上升到到頂點，避避免由于于限位器器失靈造造成事故故。在停停工、休休息或臨臨時停電電時，應應將重物物卸下，不不得懸在在空中。 （11）必必須經(jīng)常常檢查鋼鋼絲繩接接頭和鋼鋼絲繩與與卡子結(jié)結(jié)合處的的牢固情情況，在在運行中中禁止用用手觸摸摸鋼絲繩繩和滑輪輪，通過過滑輪的的鋼絲繩繩不準有有接頭，以以防事故故。鋼絲絲繩在卷卷筒上應應排列整整齊，將將至放完完時，應應在卷筒筒上保留留三圈以以上，以以防末端端松脫。鋼鋼絲繩磨磨 損或腐腐蝕，交交叉絞絲絲不超過過10%，

47、順向向絞絲不不超過5%，應更更換。 （12）起起重機司司機必須須認真做做到“十不吊”1）超過額額定負荷荷不吊； 2）構(gòu)件重重量不明明不吊； 3）捆綁不不牢固、不不平穩(wěn)不不吊； 4）埋在土土中的物物件不吊吊； 5）不斜吊吊，不拖拖拉起吊吊； 6）指揮信信號不明明或多人人指揮不不吊； 7）六級以以上風力力和雷暴暴雨時不不吊； 8）沒有足足夠照明明或光線線差不吊吊； 9）在斜坡坡上或坑坑沿、堤堤岸邊不不吊； 10）構(gòu)件件上站人人或有活活動物件件不吊。6、張拉安安全措施施1）張拉作作業(yè)區(qū)應應設(shè)置明明顯的警警戒標示示，禁止止非工作作人員進進入張拉拉區(qū)域。 2）參加張張拉的人人員，上上崗前必必須進行行培訓

48、和和技術(shù)交交底，且且在張拉拉作業(yè)中中要分工工明確，固固定崗位位，服從從統(tǒng)一指指揮，穿穿戴好勞勞動保護護用品。 3）張拉作作業(yè)前必必須檢查查張拉設(shè)設(shè)備、工工具（如如：千斤斤頂、油油泵、壓壓力表、油油管、頂頂軸器及及液控頂頂壓閥等等）是否否符合施施工及安安全要求求，檢查查合格后后方可進進行張拉拉作業(yè)。高高壓油管管使用前前應做對對比試驗驗，不合合格的不不得使用用；張拉拉錨具應應與機具具配套使使用，錨錨具進場場時，應應分批進進行外觀觀檢查，不不得有裂裂紋、傷傷痕、銹銹蝕，檢檢查合格格后方能能使用；千斤頂頂與壓力力表應配配套校驗驗；使用用的螺栓栓、螺母母、鐵楔楔，不得得有滑絲絲和裂紋紋。張拉拉機具應應有

49、專人人使用和和管理，并并應經(jīng)常常維護，定定期校驗驗。 4）油泵開開動時，進進、回油油速度與與壓力表表指針升升降應平平穩(wěn)、均均勻一致致。 5）油泵上上的安全全閥應調(diào)調(diào)至最大大工作油油壓不能能自動打打開的狀狀態(tài)。安安全閥要要保持靈靈敏可靠靠。 6）油壓表表安裝必必須緊密密滿扣，油油泵與千千斤頂之之間用的的高壓油油管連同同油路的的各部接接頭，均須完整緊緊密，油油路暢通通，在最最大工作作油壓下下保持5分鐘以以上，均均不得漏漏油。若若有損壞壞者及時時更換。 7）高壓油油泵與千千斤頂之之間的連連接點，各各接口必必須完好好無損。油油泵操作作人員必必須戴防防護眼睛睛，防止止油管破破裂及接接頭噴油油傷眼。 8）預加壓壓力時兩兩端油泵泵應平穩(wěn)穩(wěn)且配合合默契要要有專人人統(tǒng)一指指揮。張張拉前，操操作人員員要確定定聯(lián)絡信信號。張張拉件兩兩端相距距較遠時時，宜設(shè)設(shè)對講機機等通訊訊設(shè)備。 9）張拉時時安全閥閥應調(diào)至至規(guī)定值值后可開開始張拉拉作業(yè)。張張拉時梁梁兩端正正面不準準站人，高高壓油泵泵應放在在梁的兩兩側(cè)，操操作人員員應站在在預應力力鋼絞線線位置的的側(cè)面。 10）張拉拉時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油泵油油壓千斤斤頂錨具具等有異異常情況況時，應應立即停停機檢查查。 11）張拉拉完畢后后，退消消時應采采取安全全防護措措施，人人工拆卸卸銷子時時，不得得強擊；對張拉拉施錨兩兩端，應應妥善保保護，不不得壓重重