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文檔簡介
1、目視管理實務(wù)學習目標基本工具-目視管理 什么是目視管理 目視管理的目的和作用 常見的目視工具 實施目視管理的步驟 目視管理的應(yīng)用標準化改善手法 看板管理顏色管理課程內(nèi)容前言目視管理的概念目視管理的必要性目視管理的效果目視管理的內(nèi)容目視管理的實施推行步驟目視管理工具目視管理實務(wù)5S與目視管理紅牌作戰(zhàn)作業(yè)標準書檢核表與目視檢核目視管理應(yīng)用目視管理成功要素前言傳統(tǒng)上,工廠主要是依賴口頭或書面來傳遞訊息, 這種方式容易受到人為因素的干擾而影響到傳遞的品質(zhì)。大腦所獲得的資訊,有八O%來自視覺,如果能利用視覺作為資訊傳遞與溝通的方法及管道, 將可彌補傳統(tǒng)口耳及書面?zhèn)鬟f的不足。所以,如能透過一些簡單易懂的工
2、具(像看板、號誌、顏色等),再加上每一個人的眼睛,將可以使得工廠內(nèi)部的訊息變得更簡單、更易懂、更易掌握與表示,也能讓我們更容易掌握住管理的重點,讓我們的管理能做得更好。them. 視覺工廠一家視覺工廠是, 整體工作場所被設(shè)定與標志、色編標號, 等.這樣不熟悉過程的任何人, 能在幾分鐘內(nèi), 知道怎么回事, 了解過程, 和知道什么正確地做著,并且有什么不恰當。在視覺工廠有二應(yīng)用類型: 顯示和控制。顯示此區(qū)域雇員關(guān)系信息和數(shù)據(jù)。例如, 圖顯示編組成員公司的月度收支或圖表描述質(zhì)量問題。視覺控制意欲控制或?qū)嶋H上引導小組成員的行動。 控制例子在社會是明顯的: 不要停車牌、障礙停車處標志、抽煙的標志, 等。
3、 與早先工作場所對比,應(yīng)該保留管理秘密”以口授表現(xiàn)數(shù)據(jù), 怎么做。視覺控制描述工作場所安全、生產(chǎn)生產(chǎn)量、原料流動、質(zhì)量度規(guī), 或其它信息。一家視覺工廠的最重要的好處是, 它顯示某事是不恰或失當。顯示和幫助繼續(xù)一樣象他們被設(shè)計高效率地運行。于精瘦的制造業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)過程的高效率的設(shè)計運載只要假定適用 ,過程將是一樣成功的照原樣被設(shè)計控制以顯示器和控制應(yīng)用將允許雇員立刻知道假定的當中一個未適用。音像信號在工廠非常重要,因為在機器操作之前開始, 發(fā)故障的設(shè)備發(fā)信號、酣然的警告或其它有用的信息。視覺管理技巧用可能由大家迅速了解的方法表達信息。分享信息通過視覺工具幫助順利地和安全地繼續(xù)生產(chǎn)。車間經(jīng)常已視覺管
4、理和5S和其它工具實施改善活動。視覺信息可能并且?guī)椭乐共铄e。顏色編制程序是顯示器的形式經(jīng)常被使用防止錯誤。被遮蔽的餅切 在撥號盤測量儀立即告訴觀察者針是超出安全范圍。匹配顏色標記是可能幫助人用正確的工具或裝配正確的零件的其它方法 目視管理的概念 目視管理就是利用視覺及相關(guān)輔助工具,來達到資訊共有化、問題透明化,使相關(guān)人員能更輕易的掌握住管理重點,以下達正確判斷,採取有效行動。不論是誰,只要用眼睛看,立即就能知道是怎麼回事,應(yīng)該怎麼辦,如何採取適當行動, 來避免問題的發(fā)生或惡化。實行現(xiàn)場目視管理,是把工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點、異常、浪費等,及有關(guān)品質(zhì)、成本、交期、安全及有關(guān)品管圈活動等狀況變成爲
5、一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的工作場所。反映企業(yè)的現(xiàn)場管理水準目視管理實施得如何,很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水準。無論是在現(xiàn)場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準的基礎(chǔ)上,大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法,快速且明顯地發(fā)現(xiàn)異常、 企業(yè)常出現(xiàn)的浪費方向時間上的浪費. 作業(yè)上的浪費. 所產(chǎn)生的浪費. 等待換線的浪費. 機臺故障的浪費. 缺料等待的浪費. 工作本身的問題. 訊息傳達錯誤所造成的浪費物品取放的浪費. 搬運的浪費. 不良重工的浪費. 庫存過多的浪費. 意外的浪費. 不良使用的浪費. 制度的浪
6、費. 生產(chǎn)不足與生產(chǎn)過剩的浪費. 現(xiàn)場建立良好的目視管理,快速且明顯地發(fā)現(xiàn)異常、浪費 . 提升成果的改善焦點是在企業(yè)營運績效中,最具關(guān)鍵性的場所現(xiàn)場,亦即為實際發(fā)生行動的場所;因為所有的企業(yè),皆得從事三項賺利潤的主要活動:開發(fā)、生產(chǎn)及銷售。若缺少這些活動,公司便無法生存,而現(xiàn)場便是這三項活動的場所現(xiàn)場改善並不需要複雜深奧的技術(shù)、繁瑣的程序,或是昂貴的設(shè)備,只要透過全面品質(zhì)管理、及時生產(chǎn)方式、全員生產(chǎn)保全與目視管理等,便能輕易解決組織的沈痾,獲致高水準品質(zhì)及巨額利益工廠還是要靠人來管理一個工廠要管的事實在是太多了,只要任一個環(huán)節(jié)沒有掌握好,肯定是會給工廠在管理及成本上帶來諸多的困擾的,雖然現(xiàn)在大
7、部份的工廠在管理上已經(jīng)電腦化了,但是,電腦不是萬能的,它只能幫助我們掌握我們給它的一些條件,其實,在工廠裡有很多的管理還是無法電腦化的,它還是要靠人來管理行動是從“視覺”的感知開始的在日?;顒又?,我們是通過“五感”(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計,人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此,在企業(yè)管理中,強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,達到“一目了然”,從而容易明白、易於遵守,讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。容易掌握住管理的重點管理只要用到人,就免不了會受到一些人為因素的干擾,而使得我們的管理被大打折
8、扣,那麼要如何減少這種人為因素的干擾呢?最簡單的方法就是借用目視管理來幫忙,所謂的目視管理,就是借用顏色、看板、號誌、聲音等的幫忙,讓我們的眼睛、耳朵能很容易的掌握住管理的重點,讓我們的管理能做得更好,舉個例子來講,當某機器過熱的話,不但會影響到產(chǎn)品的品質(zhì),同時也會傷及機器,如果是要靠人來管理的話,相信被忽略的機會,應(yīng)該是滿大的,那麼,如何讓大家知道這部機器的溫度是過熱呢?我們可以在機器上裝上一個溫度過熱的警示燈及警鈴,只要機器的溫度達到警戒點時,不但這個警示燈會亮,同時,警鈴也會響起,相信有了這種的裝置之後,我們就很容易掌握住管理的重點了。在商品已過剩的今天,生產(chǎn)企業(yè)需要從各個方面滿足消費者
9、的需求,其結(jié)果使得企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交期的生產(chǎn),從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理做為一種管理手段,能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕鬆地進行的各種管理工作。某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進步,不僅在工作現(xiàn)場開始較多地應(yīng)用,而且在產(chǎn)品上也實施了目視管理,為客戶帶方便。例如,電腦上有許多形狀各異的介面,有圓的、扁的、長的、方的,其目的就是防止插錯。新式的電腦上,其介面不僅形狀各異,並且各介面是不同的顏色,各連接線的插頭也是相應(yīng)的顏色。這樣只要看顏色插線,又快又準。又快又準既效率高、不易錯正是很多情況下目視管理所帶來的結(jié)果目視管理三要點無論是誰都能判明是好 是壞(異常
10、)能迅速判斷,精度高斷結(jié)果不會因人而異舉例我們先舉幾個簡單的事例:交通用的紅綠燈(紅燈停、綠燈行)飲水機(紅色開關(guān)表示熱水,藍色開關(guān)表示冷水) 排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知到正在運行以人為本的工作方法當在某個設(shè)備上看到一百多個各種大小的閥門時,問操作人員,你可以全部記下這些閥門什麼時候關(guān)什麼時候開嗎?回答是可以。我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關(guān)的情況?;卮鹗桥紶栍?。這就對了,如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說,來這裡上班的新工人看到這麼多閥門會緊張一個月!我們許多管理者大談“以人為本”,在現(xiàn)場到底什麼是以人為本?同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現(xiàn)場操作人員
11、能更加輕鬆更加準確地完成好就是真正地以人為本。在儀錶方面也是一樣,當一個人面對幾十個儀錶,管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什麼範圍內(nèi)是正常什麼範圍內(nèi)是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀錶看完全是兩回事。那麼怎麼實現(xiàn)現(xiàn)場操作人員能更加輕鬆更加準確地完成好工作的以人為本的方式呢,看看圖1、圖2就知道了?!耙匀藶楸尽睕Q不應(yīng)停在口號上。高效率的管理方法對管理者來說,管理本身也許會帶來優(yōu)越感,但對被管理者來說卻並不是件愉快的事情?!皟嵙繙p少管理、儘量自主管理”這一符合人性要求的管理法則,只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理,即使部門之間、全員之間並不相互了解,但通過眼睛
12、觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場運行狀況,判斷工作的正常與異常,這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問,使得管理系統(tǒng)能高效率地運作對錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理來說是多麼的重要。目視管理的水準目視管理可以分為3個水準:初級水準:有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準:誰都能判斷良否高級水準:管理方法(異常處置等)都列明在許多企業(yè)裏,通常只達到目視管理的初級水準,達到中級水準的已不多見,能達到高級水準的更是鳳毛麟角目視管理的實施方法目視管理本身並不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法,因此也沒有什麼必須遵循的步驟。如果說
13、一定要列出推行的方法,那麼通過多學多做,樹立樣板區(qū),然後在公司全面展開是可取的。目視管理的實施可以先易後難,先從初級水準開始,逐步過度到高級水準。在實施過程中充分利用好紅牌作戰(zhàn)及定點攝影將十分有益。目視管理做為使問題“顯露化”的道具,有非常大的效果。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在“便於使用”上下工夫,是沒有多大意義的。因此,發(fā)揮全員的智慧,下工夫使大家都能用、都好用是實施目視管理的重要之所在。目視管理的廣泛實施目視管理就是使管理可視化,做到一目了然。目視管理在現(xiàn)場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為,目視管理的實施水準是衡量現(xiàn)場管理水準的一項重要指標。在設(shè)備管理工作中,我們
14、注重了目視管理手法的應(yīng)用,著重從如下三個方面著眼對設(shè)備的管理狀況加以改善,取得了提高設(shè)備管理水準的效果一是充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù),如儀錶的正異常範圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標識等等。這樣做不僅使工作人員對設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常一目了然,而且能起到提高工作效率的作用。我們通過對發(fā)電機房實施目視管理,將各種儀錶的正異常範圍標出,並設(shè)置點檢作業(yè)通道,就使記錄發(fā)電機運行參數(shù)的抄表作業(yè)時間由原來的10分鐘縮短到2分鐘。將需要引起注意的事項揭示出來,起到提示和監(jiān)督的作用,避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設(shè)備管理要求按時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)的工作。經(jīng)常發(fā)生的情況是由於未能按時
15、對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng),導致設(shè)備故障的發(fā)生。我們的做法是儘量在現(xiàn)場揭示出設(shè)備維護的工作內(nèi)容。比如,針對機器設(shè)備潤滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換,就在設(shè)備旁邊立了一塊牌子,上面註明了需要更換的消耗品的型號、數(shù)量、更換標準、上次更換時間和下次預(yù)計更換時間等內(nèi)容。這樣,如果消耗品更換的工作沒有按時做,那就誰都能看出來了。使作業(yè)簡單化。許多設(shè)備的開機、停機、切換等過程很複雜,操作失誤會對設(shè)備造成損害。應(yīng)用目視管理手法,將設(shè)備複雜的操作步驟標識出來,就能使設(shè)備的操作簡單化,減少失誤的發(fā)生。雖然良好的設(shè)備管理體系比較複雜,但企業(yè)即使通過一些簡單的現(xiàn)場改善也能提高設(shè)備的管理水準,提高設(shè)備的綜合效率。目視
16、管理的必要性 一、提高企業(yè)形象 重要客戶在下訂單前,通常會派人到工廠參觀,在短暫的參訪時間內(nèi),如何看出該公司水準,又如何確認該公司是否值得信任,當然有賴參觀者之功力;相對的, 企業(yè)為了凸顯自己的產(chǎn)品在品質(zhì)上不僅安定而且必能如期交貨,讓顧客安心,唯有依賴最有力的目視管理。 二、強化企業(yè)體質(zhì) 舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式,就是運用目視管理最佳範例。不論進行作業(yè)標準化、異常檢出、原因追究、改善活動,目視管理多項工具能使生產(chǎn)達到自動化境界,讓主管、幹部或作業(yè)員自動發(fā)現(xiàn)不好的地方,進而矯正異常,因此目視管理是重要的一項工具。 實施目視管理可達到以下預(yù)期成果明確傳達並告知有關(guān)工作上的發(fā)展事態(tài)或事實,可避免誤解,
17、減少口舌之爭,並增進人際間的溝通能力。形象直觀,利於提高員工的成本意識及工作效率。提高問題意識,給予公司全員警告訊號,可防患於未然。 作為公司全員判斷的基準,以採取正確行動。激發(fā)員工興致,並促其採取積極參與經(jīng)營的行動。 獲取員工共識,以相同想法與理念朝共同目標前進。 目標管理 vs 目視管理目標管理要求組織內(nèi)的每一個人及各級部門全力配合公司目標,對於份內(nèi)工作設(shè)定目標、決定方針、編定進度,以最有效率的方法去達成,然後定期檢討、評核成果,作為下期設(shè)定目標與方針的參考,而且周而復始循環(huán)。因此,一個公司如能順利實施目視管理達成目標管理,當然可以強化該企業(yè)的體質(zhì),並且發(fā)揮組織的效能。目視管理公布目標 .
18、 起-百分比.做多少-達成基準.如何做-達成方策 .何時以前做好-進度 目視管理之手法數(shù)據(jù)管理看板管理顏色管理標準化目視管理公布目標的具體化,目標進度情形 (1)從何項做起目標的重點化 (2)做多少目標的數(shù)量化 (3)如何做達成目標的方策 (4)在何時以前完成達成目標的進度表 目視管理的類別 標示 標籤 視覺化 單一文件 重點標準與重點訓示目視管理的內(nèi)容 規(guī)章制度與工作標準的公開化生産任務(wù)與完成情況的圖表化與定置管理相結(jié)合,實現(xiàn)視覺顯示資訊的標準化生産作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化物品的碼放和運送的數(shù)量標準化現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度色彩的標準化管理 規(guī)章制度與工作標準的公開化 爲
19、了維護組織和紀律,保持生産所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性,提高勞動生産率,實現(xiàn)安全生産和文明生産,凡是與現(xiàn)場人員密切相關(guān)的規(guī)章制度、標準、定額等,都需要公佈於衆(zhòng);與崗位作業(yè)員直接有關(guān)的,應(yīng)分別展示在崗位上,如崗位責任制、操作程式圖、工藝卡片等,並要始終保持完整、正確和潔淨。 生産任務(wù)與完成情況的圖表化 現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所,因此,凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應(yīng)公佈於衆(zhòng)。計劃指標要定期層層分解,落實到車間、班組和個人,並列表張貼在牆上;實際完成情況也要相應(yīng)地按期公佈,並用作圖法,使大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢,以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。 與定置管理
20、相結(jié)合,實現(xiàn)視覺顯示資訊的標準化 在定置管理中,爲了消除物品混放和誤置,必須有完善而準確的資訊顯示,包括標誌線、標誌牌和標誌色。因此,目視管理在這裏便自然而然地與定置管理融爲一體,按定置管理的要求,採用清晰的、標準化的資訊顯示符號,將各種區(qū)域、通道標示清楚,各種輔助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等)均應(yīng)運用標準顔色,不得任意塗抹。 生産作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 爲了有效地進行生産作業(yè)控制,使每個生産環(huán)節(jié),每道工序均能嚴格按照期量標準進行生産,杜絕過量生産、過量儲備,要採用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的、簡便實用的資訊傳導信號,以便在後道工序發(fā)生故障或由於其他原因停止生産,不需要前道工
21、序供應(yīng)在製品時,操作人員看到信號,能及時停止投入。 物品的碼放和運送的數(shù)量標準化 物品碼放和運送實行標準化,可以充分發(fā)揮目視管理的長處。 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護的作用,在機器生産條件下,也是正規(guī)化、標準化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng),顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別,因而還具有一定的心理作用,使人産生歸屬感、榮譽感、責任心等,對於組織指揮生産,也可創(chuàng)造一定的方便條件。 色彩的標準化管理 目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩,並實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理,不允許隨意塗抹。這是因爲色彩的運用受多種因素制約:技術(shù)因素生理和心理因素社會因素目
22、視管理的實施一、強調(diào)全員參與:工廠管理應(yīng)該由鞏固基層做起,領(lǐng)導者應(yīng)該公告明確的方針,並在全員理解、認可的基礎(chǔ)上,集結(jié)全員的力量來推動,建立全員參予體制。 二、加強5S 運動:實施5S運動,必須明確責任的歸屬,確實的來實施,特別是遵守既定規(guī)則之修養(yǎng)是非常重要。 三、流程流向改善:進行流程系統(tǒng)再整備後,目視管理體制非常重要,因此必須擴大管理視野,建立井然有序的系統(tǒng)。目視管理的實施(續(xù))四、放置場所規(guī)劃:應(yīng)該一邊減少庫存,一邊明確劃分物品放置場所。五、突發(fā)狀況掌握及反應(yīng):對突發(fā)狀況的認定和判斷標準,應(yīng)該明確化及具體化,以使相關(guān)人員能迅速掌握到事態(tài)的重點,同時應(yīng)根據(jù)不同部門或職能別建立明確化、具體化、
23、規(guī)則化的管理方法與異常反應(yīng)機制,此外,還需加強異常處理訓練及相關(guān)人才之培養(yǎng)。 目視管理的實施(續(xù))六、管理看板的作成:各現(xiàn)場應(yīng)就預(yù)定、實績圖表、作業(yè)管理看板等建立適宜管理體制。 七、創(chuàng)造學習的氣氛:全員參與非常重要,因此必須有系統(tǒng)實施全員教育。對於怎樣推動目視管理,必須按功能別設(shè)置不同的責任部門和責任者。一邊用具體教材進行教育,一邊實踐一目了然管理。 推行目視管理的基本要求統(tǒng)一:實行標準化,消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。簡約:各種視覺顯示信號應(yīng)易懂,一目了然。鮮明: 各種視覺顯示信號要清晰,位置適宜,現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。實用:即不擺花架子,少花錢、多辦事,講究實效。嚴格:即現(xiàn)場所有人員都必須
24、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,有錯必糾,賞罰分明目視管理之推行步驟成立推動組織設(shè)定管理之查檢項目把握問題與改善點確立目視管理之實現(xiàn)方法目視管理之實施定期稽核與改善目視管理工具簡介 製程管理與交期管理方面 品質(zhì)管理方面 作業(yè)管理方面 現(xiàn)物管理方面 設(shè)備、治工具管理方面 改善目標管理方面目視管理實務(wù)5S(整理整頓)的運用品質(zhì)管理的運用設(shè)備管理的運用成本管理的運用綜合管理的運用現(xiàn)品管理的運用生產(chǎn)管理的運用安全衛(wèi)生管理的運用士氣激勵的運用5S運動背景在鬆散的工作環(huán)境,容易產(chǎn)生以下的錯誤觀念1.工廠什麼地方有什麼東西,我們靠感覺就可以知道啦!(靠直覺行事) 2.出現(xiàn)不良品有什麼關(guān)係,只要努力生產(chǎn)就可以啦!(忽
25、略產(chǎn)品的品管) 3.流了這多汗去搬運東西,效率應(yīng)該很好啦!(勞力不等於效率,搬運是無法產(chǎn)生價值的活動) 4.貨不足或設(shè)備故障而不能如期交貨,也是沒有辦法的啦!(沒有交期及設(shè)備維護的觀念) 5.工作受點傷也是理所當然的,擦點紅藥水就好啦!(沒有工安的觀念) 6.不管工廠多髒亂,我們的產(chǎn)品銷路還是很好的啦!(沒有清潔的觀念) 何謂5S運動 若以羅馬拚音書寫,它的每個字都是以S為首字,因此稱為5S。其字面意義為:一、整理(Seili): 區(qū)分要與不要的東西,工作場所除了要的東西以外,一切都不可以放置。二、整頓(Seiton): 任何人在想要什麼東西時,都可以隨時取到。三、清掃(Seisoa): 將看
26、得到與看不到的工作場所清掃乾淨,保持整潔。四、清潔(Seiketu): 貫徹整理、整頓、清掃的3S,使同仁工作效率提升。五、教養(yǎng)(Situke): 由內(nèi)心發(fā)出養(yǎng)成遵守紀律,並且以正確的方法去做。推動5S運動的目的使工作空間安全、美觀 5S運動可以將一片混亂的工廠,整理成有序、一目了然的工作空間,使工作空間安全、美觀??s短換線時間 5S可協(xié)助生產(chǎn)線上管理者,當進行換線時,可以立即取得治具、工具或刀具,並取出模具, 以縮短換線時間。提高產(chǎn)品品質(zhì) 經(jīng)過5S運動後的工廠是非常美觀的,在整齊清潔美觀的環(huán)境之中出現(xiàn)不良品是十分礙眼的,讓人覺得不協(xié)調(diào),所以工廠實施5S是促使產(chǎn)品控管者確實掌握產(chǎn)品良莠。推動5
27、S運動的目的(續(xù))降低生產(chǎn)成本 對成本控管者來說,5S運動可以降低生產(chǎn)成本,原因如下: 1)工廠常保持清潔,會使工作效率大為增加。 2)把不要的東西清除掉,物料搬運會很順利。 3)清潔乾淨的設(shè)備不會故障,而且效率也會提升。 交貨準時改善工作空間及機械設(shè)備的管理創(chuàng)造人性化、安全的工作環(huán)境實行5S運動理由一、要使效率提高先從整理開始,整理不是把東西排好或堆好即可,而是要把要與不要的東西分清楚,並把沒有用的東西丟掉。 二、免除尋找的浪費由整頓開始,記住整頓不是陳列,是要把有用的東西以最簡便的方式放好,讓大家都一目了然,在想要使用時可以隨時取得。 三、清掃是提高品質(zhì)的基礎(chǔ),養(yǎng)成到無汙垢的心態(tài),無形中產(chǎn)
28、品的品質(zhì)就會提升。 四、安全的第一步就是清潔,維持整理、整頓、清掃的3S安全的取基本原則。 五、5S是以教養(yǎng)為始終,永遠保持自身之美就是教養(yǎng),一定要養(yǎng)成遵守即定事項或規(guī)定的習慣。5S運動的內(nèi)涵如下一、整理:就是將工作場所混亂的狀態(tài)收拾成井 然有序的樣子。 5S運動最終目的是改善企業(yè)的體質(zhì),企業(yè)整理就是改善體質(zhì)的第一步,在工作程序中,首先要區(qū)分哪些是必要的,哪些是不必要的,拋棄不必要的,將必要的東西收拾的井然有序。 實行步驟要訣就是:一一地按照順序有耐心的執(zhí)行。 (一)首先區(qū)分哪些是必要的,哪些是不必要的東西。 (二)接下來是拋棄不必要的東西。 (三)再下來是將必要的東西收拾的井然有序。二、整頓
29、:就是將散亂各處的東西依功能及用途歸類,並擺放整齊。 當各項物件擺放的位置明確、清楚,使用時可立即取得,歸位時容易回復原位,又方便檢查物品是否歸位。 目的是讓任何人在必要時,立即取得必要的東西,因此,在規(guī)劃時需從使用者的角度來考慮。 實行重點就是:整頓要比整理更深入一點。 (一)能迅速取出。 (二)能立即使用。 (三)能夠發(fā)揮節(jié)約的作用。 三、清掃:就是清除垃圾、污物、異物,把工作場所打掃的乾乾淨淨,使物件保持在隨時可用的狀態(tài)。 雖然工作場所經(jīng)過整理、整頓等二項程序,而且使用的物件位置都清楚標示,也能夠立即取得,但是這些物件、工具或是備用零件的狀態(tài),都要保持在最佳使用狀態(tài)才行,這就是清掃目的。
30、 實施要訣:不管看得見或看不見都需要注意。 (一)強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值的商品,其製造過程不容許有垃圾或污染,造成產(chǎn)品不良。 (二)機械設(shè)備要經(jīng)由每天的擦拭保養(yǎng),才能發(fā)現(xiàn)細微的異常。 (三)工作場所也因為巡迴檢查,而發(fā)現(xiàn)不安全的地方,減少公安事件發(fā)生。四、清潔:就是保持工作場所沒有污物,非常乾淨的狀態(tài)。 如何貫徹實施整理、整頓、清掃是清潔最重要的課題,此外,還要保持此一良好習慣。如果不能貫徹實施,持之以恆,久而久之,公司的運作就會恢復以前的混亂狀態(tài)。 實行重點:一直保持清潔的狀態(tài)。 (一)一旦開始就不可中途放棄。 (二)為了打破公司僵化現(xiàn)象,必須貫徹到底。 (三)長時間累積不好工作習慣及不流暢
31、的工作程序,要花更多時間來矯正。 五、教養(yǎng):就是做好儀表和禮儀兩方面,養(yǎng)成大家嚴格遵守規(guī)定事項的習慣。要以整理、整頓、清掃、清潔4S為最後完成基本工作,並藉以養(yǎng)成良好習慣,也就是透過任何人都容易著手的4S來達成目標。實行重點:(一)工作場所中規(guī)定的事項,大家都按照規(guī)定,正確且徹底地去實行。(二)為了貫徹教養(yǎng),所有規(guī)定都公佈在顯而易見的地方。最重要的第5S教養(yǎng)做到了清掃、清潔、整理、整頓等4S,最重要的第5S教養(yǎng),也不可忽略。在辦公室內(nèi)教養(yǎng)方式,與辦公室部門主管和部屬之間相處及工作交待有相關(guān)連性。一、首先被傳喚時,先回應(yīng)一聲是,然後略微整理一下儀容,拿起紙筆向傳喚的方向去報到。二、要把聽到東西記
32、下來,而且要儘量詳細,如果只記下重點,以後辦起事情來可能在某些地方會有所出入,因此儘可能全部記下來,有疑問也要立刻提出詢問。三、認為有必要陳述自己的意見時,在指示結(jié)束後,仔細判斷再說。四、確定在何時完成,然後退出開始執(zhí)行交辦事項。5S運動說起來簡單,執(zhí)行時不會花很多時間,只要在日常管理之中做到就可以了,在推行時要依步驟順序?qū)嵭?,配合目視管理、標準作業(yè)流程、作業(yè)標準書、檢核表、查核行動等配合實行,相信5S就可以在工作場所中落實,推行其他的管理行為時,更能得心應(yīng)手。5S運動成效直接效果:(一)縮短員工作業(yè)工時,提高生產(chǎn)率。 (二)減少機器故障率,提升設(shè)備使用壽命。 (三)降低費用支出,使企業(yè)資金可
33、以靈活運用。 (四)減少搬運時間,使生產(chǎn)線流程更順利。 (五)縮短產(chǎn)品出庫時間,強化生產(chǎn)對應(yīng)力。5S運動成效間接效果: (一)提高公司管理水準。 (二)提升全體員工參加改革的意識。 (三)成為工作場所改善的開始。 (四)員工對工作產(chǎn)生自尊的信念。 (五)提升公司的信譽,讓顧客刮目相看。 推行5S運動成功的關(guān)鍵一、利用活動讓公司全體員工產(chǎn)生共識,達成全員經(jīng)營的管理模式。 二、藉由上而下企業(yè)全員參與活動,使高階主管產(chǎn)生以身作則的負責任態(tài)度。 三、以品質(zhì)來貫徹推行顧客第一的運動,因此要執(zhí)著的、踏實、有恆。 紅牌作戰(zhàn)在進行目視管理時要善用顏色,其中紅色是很好運用的顏色,所以在進行目視管理時,可推動紅牌
34、作戰(zhàn)。 何謂紅牌作戰(zhàn)?所謂的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的牌子,貼於醒目的地方,使大家都能一目了然的知道工廠的缺點在那裡。不要把紅牌子貼在人的身上,因此貼紅牌子的對象是庫存、機器、設(shè)備、空間等,也就是紅牌的對象是物件、工作項目。紅牌子的運用是很重要的。要與不要是很明確的事,充份利用紅牌子來標示,讓重點問題得以凸顯出來,提供管理者改善對策的資訊。執(zhí)行時以冷眼觀看事務(wù),有懷疑的時候就貼上紅牌子,而且貼紅牌子時要像魔鬼一樣的嚴厲。紅牌子使用的時機1.將紅牌子的庫存分為不良品、報廢品、呆滯品及盤點品 。2.把未來不使用東西也貼上紅牌子。3.將不用的設(shè)備、機器、治具、模具全部貼上紅牌子。 作業(yè)標準書 (工作作業(yè)
35、流程標準程序)製作目的一、將作業(yè)內(nèi)容正確傳達給現(xiàn)場的作業(yè)人員二、明確的表示作業(yè)方法,使作業(yè)能簡單化、標準化三、工作職務(wù)內(nèi)容交接最佳的工作移交說明書四、現(xiàn)場指導員、監(jiān)督人員容易進行工作確認管理五、作業(yè)改善與製造新技巧的記錄作業(yè)標準書的製作條件一、與製造規(guī)格書在內(nèi)容上與規(guī)格上沒有差異。當基本的製造規(guī)格書改變時,,作業(yè)標準書也要立刻隨之改變,還要記載變更的過程。二、使作業(yè)人員容易理解,且不容易出錯。需掌握以下原則:(一)減少文字敘述,以圖表、圖示、實物或流程圖來表示。(二)整理重點。對要遵守的作業(yè)及項目,以條列式整理。(三)一個機種、一個作業(yè)員的工作,以一張作業(yè)標準書為原則。 如果能一個機種、一個動
36、作,製作一張作業(yè)標準書最好。(四)作業(yè)條件及數(shù)字,以不同字體大小、顏色標示。(五)詞句以實際作業(yè)者理解為最佳。作業(yè)標準書的製作條件(續(xù))三、使作業(yè)標準書的內(nèi)容成為新技巧的基礎(chǔ)。要將每一次因不良內(nèi)容或不注意導致失敗的實例,記載於標準書的背面,做為日後修正的參考。四、要因應(yīng)實際需求而加以修改訂正。雖然標準作業(yè)書已經(jīng)將各種工作步驟說明清楚,但是在實際操作過程中,發(fā)現(xiàn)到更容易做、更能提高工作效率的方法時,要即時修正。一、分門別類 依工作機種、每一工作站、職場類別、工作單位、工作時程等原則分類,如此在教導及彙整時,才不致弄混亂。二、掌握情報 在製作作業(yè)標準書時,相關(guān)連的情報資料也要隨時掌握。特別是過去的
37、品管記錄、經(jīng)驗等特別事項,都要放在工作作業(yè)標準書當中。此外,作業(yè)標準書是要由技術(shù)(研發(fā))單位向製造單位指示製造方法。三、再三確認 在製作時一定要將正確的作業(yè)流程書寫清楚,不可遺漏任何一個步驟,此外,還要請廠長及製造負責人同步進行確認,在沒有確認前,不算製作完成。四、製作順序 首先要仔細研讀製造規(guī)格書,根據(jù)規(guī)格書的製作作業(yè)標準書,然後製作者要自己親作一遍,才能掌握住重點所在,也能考量到實際作業(yè)時發(fā)生的狀況。作業(yè)標準書的書寫原則作業(yè)標準書的製作步驟一、收集關(guān)連標準、規(guī)格書之資料。 收集有關(guān)的標準、規(guī)格書,如製品規(guī)格書、製造標準書、製造工程圖、檢查標準。二、依據(jù)標準、規(guī)格書實施工作教導。 依據(jù)製造工
38、程圖分配作業(yè)人員,再依製造標準書,檢查標準進行分配作業(yè)。三、製作單位檢討。 作業(yè)標準書由製作單位自行決定,原則上一位作業(yè)者一張。如果能一個作業(yè)一張,可以更靈活的調(diào)度運用。四、作業(yè)標準書的製作。 作業(yè)標準書的製作必須遵照標準、規(guī)格等,所列之必須遵守的條件加以明確製作。五、確認、制定。 作業(yè)標準書的內(nèi)容,要由製造負責人確認並制定。作業(yè)標準書的製作步驟(續(xù))六、教育作業(yè)人員。 由基層幹部運用標準書來教育作業(yè)人員,可以使他們明確記住作業(yè)程序和主要重點,能確保品質(zhì)的安定,降低發(fā)生不良品的機率。七、作業(yè)標準書的管理。 要讓作業(yè)標準書放在隨手拿得到的地方,可以加以運用,並定期進行確認改善內(nèi)容是否完整記載。八
39、、把握問題點。 把握設(shè)計的變更、操作的變更、品質(zhì)改善對策等,作為作業(yè)標準書修改時檢討性的要點。此外,在修改記錄上標示符號,以做為修改時的參考。檢核表有什麼功用及注意事項?一、檢核表是5S運動執(zhí)行進度的標準。檢核表可作為查核5S運動中各項工作的執(zhí)行進度,還可當作採取改善方案的參考資料。也就是說,如果發(fā)現(xiàn)職場在推行5S運動一段時間後,工作績效並沒有顯著提升,可以使用檢核表檢查是否未執(zhí)行的工作項目,或是省略執(zhí)行步驟,來做為改善對策的參考依據(jù)。二、檢核表不只是登錄分數(shù),具體的改善事項也要詳細記載。如果檢核表上只有表現(xiàn)的評比結(jié)果數(shù)字,是看不出工作中那裏需要改善、改善的具體事項、改善過程,所以檢核表中改善
40、事項也是重點之一,以便作為改善前後的評比依據(jù)。如果需要較長的改善時間及較多改善項目,要依據(jù)檢核表規(guī)劃改善的計畫及時程表。檢核表有什麼功用及注意事項?(續(xù))三、檢核表使用的時機是在推行5S運動告一段落後才能實施。如此才能瞭解推行5S運動的成果,也會對5S運動產(chǎn)生信心;如果檢核成效沒有達到預(yù)期效果,檢核表可以看出需要加強教育的地方。四、檢核表也可以做為互相檢核的工具。無論是那一種檢核行動,都要從本身工作單位開始,大家一起改善,可以看出改善事項明確化。也可以做為和其他單位檢核的比較表,檢核過程看到別人創(chuàng)意,可以做自己工作單位改善的範本。五、定期更新檢核表的項目。檢核表上的項目要隨著5S運動執(zhí)行過程、
41、工作單位現(xiàn)況等而改變,不可以同一套用到底,否則看不到需要改善的項目變動的歷程。目視檢核定點攝影推行5S運動時,有運用到目視管理,相同地,在執(zhí)行5S檢核過程,也可以運用目視管理,那就是定點攝影。定點攝影是和檢核表一同使用,使用的時機是當工作單位執(zhí)行過檢核後,為做為日後改善的依據(jù),就可以進行定點攝影。所謂的定點攝影,是將自己工作現(xiàn)場中,生產(chǎn)流程工作站、工作設(shè)備、工作內(nèi)容、工作方式等,不想讓別人知道的缺點進行拍攝,可以做為展示和自我檢討的題材。在進行定點攝影時,要對同一地點、同一位置、同一高度、同一方向,對同一物體或工作站進行連續(xù)性攝影。由於所有需要改善的項目及工作站,都拍照且張貼在顯眼的位置,會讓
42、員工產(chǎn)生想要改善的意願,經(jīng)過改善成果再拍照,可以比較改善前和改善後的差異。檢核表可以落實5S運動,要彰顯檢核的效果,可以每月在工作現(xiàn)場實行的現(xiàn)場日活動。目視檢核現(xiàn)場日檢核表可以落實5S運動,要彰顯檢核的效果,可以每月在工作現(xiàn)場實行的現(xiàn)場日活動。為了要建立一個明朗而有秩序的職場,可以藉由實施現(xiàn)場日活動,進行工作現(xiàn)場的巡迴檢查,在活動中能夠深入各個工作現(xiàn)場,並瞭解工作現(xiàn)場的問題點,採取適當?shù)囊驊?yīng)對策。執(zhí)行現(xiàn)場日活動,首先要在企業(yè)組成5S巡迴檢查委員會,企業(yè)各部門最高主管是委員會的成員,委員會組成後,要制定一套完整的計畫書及相關(guān)表格。委員會規(guī)定每個月其中一天是現(xiàn)場日,當天是5S、安全衛(wèi)生巡迴檢查日,
43、因此現(xiàn)場日當天,全公司上下都要放下手邊工作,配合活動進行。在巡迴結(jié)束後,立即召開委員會檢討會議,會議的內(nèi)容和改善項目都要製作成記錄?,F(xiàn)場日活動要配合執(zhí)行定點攝影,在檢討會議中,根據(jù)照片製作改善對策表,並訂定改善期限。現(xiàn)場日活動進行時,必須對前一個月的問題點進行確認動作,確認已完成改善對策。目視管理之查檢項目進度、交期管理品管管理作業(yè)管理現(xiàn)品管理設(shè)備和工具管理人員管理改善目標管理倉庫如何做目視管理手法一看就知道所要的東西放在那裡手法即使是新人也能了解的倉庫管理方法手法用看的就知道有沒有做好先進先出手法用看的就知道東西有沒有放對位置手法用看的就知道東西是否存放太多了手法用看的就知道東西是否採購了手
44、法如何掌握大容器內(nèi)的容量手法用看的就能掌握住呆滯料在那裡倉庫如何做目視管理(續(xù))手法用看的就知道誰是這些材料的主子手法如何幫助出貨人員避免出錯貨手法用眼看,就知道那一條生產(chǎn)線該補料了手法如何減少發(fā)錯原物料的機會手法如何檢少尋找搬運工具的時間手法如何掌握出貨狀況手法如何做好油料管理手法如何減少備料出錯的機會工模治具如何做目視管理手法 如何減輕工具遺失的機會手法 穿上彩衣辨身份手法 如何規(guī)劃切削刀具的家手法 如何替模具建立一個溫馨的家手法 用模具履歷表來掌握模具的生態(tài)手法 透過“模具離庫看板”就可以掌握 所有模具的動態(tài)機器設(shè)備如何做目視管理手法如何讓大家更容易掌握住儀表手法如何讓大家更容易掌握住機
45、器的動態(tài)手法如何加強大家對機器停擺的注意力手法如何讓機器日常保養(yǎng)更落實手法用顏色來做好機器三級保養(yǎng)手法如何避免機器加錯油手法用看的就知道螺絲鬆動了生管、採購及外包如何做目視管理手法如何有效的掌握進度之一手法如何有效的掌握進度之二手法如何掌握住機器負荷狀況手法如何幫助採購人員把料催進來手法如何有效掌握托外加工的動態(tài)手法如何掌握住生產(chǎn)線上的異常管理手法如何做好衛(wèi)星工廠的資訊管理生產(chǎn)現(xiàn)場如何做目視管理手法 做好責任歸屬以利的推動手法 如何讓工廠的廠房變大手法 如何讓現(xiàn)場員工出錯的機會手法 進度號誌看板是降低生產(chǎn)進度落後的好幫手手法 如何提高現(xiàn)場的士氣手法 如何減少無謂工時的浪費手法 如何減少憑記憶管
46、理的壓力生產(chǎn)現(xiàn)場如何做目視管理(續(xù))手法 如何在吵雜的環(huán)境裏有效的傳遞訊息手法 如何讓新人早日進入工作狀況手法 如何讓員工能自主管理手法 降低不必要加班的好方法手法 如何透過數(shù)字來增強現(xiàn)場員工的壓力手法 如何減少堆放貨櫃的錯誤品質(zhì)管制上如何做目視管理手法用面子管理來提升供應(yīng)商的品質(zhì)手法如何降低主觀因素所帶來品質(zhì)上的困擾手法百聞不如一見是降低出錯與不良的妙方手法用不良追蹤看板來有效解決品質(zhì)問題手法如何幫助品管人員掌握住檢驗重點手法如何借用目視管理來減少品管工作的二次工安全上如何做目視管理手法如何讓員工們知道何處是安全上的禁區(qū)手法何處是工廠的猛獸區(qū)手法如何讓消防器材能分秒必爭手法如何增強大家對行進
47、中堆高機的警覺性手法如何讓企業(yè)內(nèi)的夾層屋能更安全手法如何規(guī)劃一個易於辨識的急救箱手法如何增強員工危機處理的能力手法如何提醒員工重視自我安全手法如何增強員工應(yīng)付意外事件的當機立斷應(yīng)變力其它方面如何做目視管理手法如何控制契約用電的上限手法目視管理就是全民運動手法如何幫助警衛(wèi)做好巡視的工作手法如何做好檔案管理手法如何讓員工不敢代打卡手法如何掌握大家的行蹤手法如何避免能源無謂的浪費手法如何借用稽核表來抓住檢核要點手法如何借用責任追蹤看板來讓責任能更落實現(xiàn)場目視看板的內(nèi)容規(guī)章制度的宣傳教育工作增加工作興趣公司經(jīng)營理念制程狀況庫存狀況目視管理的成功六要素一、鼓勵全員參加:員工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)目標,因
48、此企業(yè)全員參加相當重要。這是持續(xù)提高效果及不斷的進行改善的必要條件。 二、是否一目了然:為了進行管理,必須具有明確目的,甚至在決定管理人員、時間、方法、道具、場所、位置等,要有明確管理界限,並且在突發(fā)狀況處置對策時,必須培養(yǎng)具備能力的人才。 無需依賴管理者的感覺及經(jīng)驗,即可以有效判斷狀況和進行處置,處置的人員發(fā)揮其智慧,不斷進行改善和維持良好狀況。 三、充分利用五官:目視管理可提高管理者感覺和經(jīng)驗敏銳度,並有助於盡快掌握感覺和運用經(jīng)驗,在使用眼睛看的同時,也用耳朵聽、用手或皮膚接觸、用鼻子聞以及用口嚐,充分地利用五官,為了充實和發(fā)展目視管理,有必要考慮多種組合方法,以提高有效性和經(jīng)濟性。 目視
49、管理的成功六要素(續(xù))四、使管理有效率化:事後追究的管理應(yīng)盡量減少,為使管理實施有成效且使管理者產(chǎn)生優(yōu)越感,就必須實施目視管理,而且目視管理具有促進自主管理的作用,並且能夠在發(fā)生問題時採取對策。 五、描繪理想的狀態(tài):對於實施目視管理之理想工作場所,規(guī)劃者要蒐集企業(yè)外部或內(nèi)部的資訊,一邊參考,一邊描繪自己理想中公司形象,而且朝此方向努力、維持形象和提高效率。 目視管理的成功六要素(續(xù))六、投入具體創(chuàng)意:目視管理不難做到,只要有智慧、學習、熱情以及不斷累積知識,且能掌握發(fā)展成果,就能擴增管理廣度和深度。無論在任一職場、任何人都應(yīng)擁有管理自主性和自律性,並將此視為個人有效管理的挑戰(zhàn)課題以上介紹推行目視管理及5S運動的基礎(chǔ),訴諸文字容易,但執(zhí)行仍須有恆心、耐心及毅力,畢竟知易行難。創(chuàng)造目視管理的環(huán)境針車之佈置物料之流動成品檢查包裝防錯設(shè)計問題立即浮現(xiàn)走道與維修空間物架箱之高度看板警示燈或告示燈號旗號管理之幅度區(qū)域分配與佈置GD現(xiàn)有的目視管理識別證和臂章針車故障黃旗看板U字型生產(chǎn)帽子還有那些呢?視覺應(yīng)用例子色編管子和導線地板繪了為好物料、廢棄物、垃圾面積塊 等零件和用工具加工陰影板顯示燈小組工作以圖、衡量、流程顯示板等。生產(chǎn)狀態(tài)流程顯示流程
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