玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線操作規(guī)程

1、玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線操作規(guī)程玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線操作規(guī)程玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線操作規(guī)程玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線操作規(guī)程編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:玻璃鋼擠拉生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程一.生產(chǎn)前準備1.開機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時車間班組長溝通解決.2.按產(chǎn)品的要求檢查生產(chǎn)用工具是否齊全,量具要校對準確.3.提前12小時啟動加溫系統(tǒng),應按工藝規(guī)定設置各區(qū)溫度,并在開機前進行檢查以防止溫度控制過高或過低.4.按產(chǎn)品生產(chǎn)定額配置適量的大料和小料,并檢查穿紗是否層次分明，排列有序，有無交叉錯亂現(xiàn)象，檢查表面氈和內(nèi)氈是否放置好，軸是否可以順暢轉(zhuǎn)動出氈.5

2、.準備好牽引繩,并試機觀察氣壓,牽引轉(zhuǎn)速,樹脂槽裝置,加溫控制系統(tǒng),各部電氣開關(guān),上下水，電，氣等情況,確認無問題后方可開機生產(chǎn).二.開機 1.把攪拌均勻的樹脂等配料加入樹脂槽,將紗壓入樹脂槽，根據(jù)工藝規(guī)程穿紗過預成型裝置,鋅棒與模具套要連接牢靠,螺絲旋緊,以防鐵質(zhì)鍍鋅棒芯進模具,使產(chǎn)品不能正常出模具。2.樹脂、紗及氈準備就緒,各項要求符合工藝規(guī)定后,應積極組織人員開機，開機時要分工操作,密切配合。3、打開牽引機,啟動開關(guān)牽引.操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進模具情況,觀察牽引機速度,并注意機器有無異常響動.此時操作者不準離開機臺,防止發(fā)生問題不能及時發(fā)現(xiàn). 4.玻璃纖維制品從模具口擠出后,

3、要觀察玻璃纖維制品的表面、同心度、外徑等情況,等玻璃纖維制品正常化時,開始調(diào)整牽引機速度（溫度和速度成正比）,把玻璃纖維制品厚度調(diào)節(jié)均勻,防止同心度偏差. 5.按工藝規(guī)定取樣檢查玻璃纖維制品,并檢查玻璃纖維制品擠出后的質(zhì)量,如同心度，強度,表面光澤度,直線度，外徑，內(nèi)孔是否符合工藝要求,橫截面不應有肉眼可見的氣孔等. 6.在正常生產(chǎn)過程中應注意以下幾點:a.產(chǎn)品的質(zhì)量b.設備個部機械運轉(zhuǎn)情況c.加溫系統(tǒng)的控制情況d.模具溫度和牽引速度的變化情況e.做到三勤:勤測外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀察設備. 7.做好開機檢查表,工藝單等記錄.三.停機生產(chǎn)過程中看機人員要及時記錄生產(chǎn)數(shù)量,以防產(chǎn)品數(shù)量過多.停機后要及時關(guān)掉模具電源，然后在拆除模具,把模具從加熱裝置中取出,關(guān)掉牽引機電源,把玻璃纖維制品從牽引機中取出,以便下次使用。1.遇到下列情況要停機:a.生產(chǎn)任務完成后要及時停機清理模具和樹脂槽。b.溫度超高時,會造成玻璃纖維制品表面會裂,表面會起白色粉塵，要及時降低溫度，提高拉擠速度。c.停機時間長要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。d.有其他原因停機,如停電,停水,發(fā)生設備或人身事故都要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。 2.鐵架和模具要清理干凈,清理完后要放回模具房，以便下次使用。. 3.做好產(chǎn)品生產(chǎn)記錄,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作.如