《六西格瑪普及講義》

1、10/15/2022六西格瑪基礎(chǔ)知識六西格瑪瑪?shù)幕颈靖拍钯|(zhì)量管理理和6Sigma發(fā)展歷史史什么是Sigma（）？6的作用為何要推推行6Sigma管理六西格瑪瑪方法論論六西格瑪瑪方法論論的介紹紹項目的選選擇如何推行行六西格格瑪管理理六西格瑪瑪實(shí)施路路徑DMAIC的路徑介介紹美的六西西格瑪文文化講義目錄錄制造管理理歷史信息時代代，計算算機(jī)技術(shù)術(shù)的高速速發(fā)展和和普遍應(yīng)應(yīng)用人造衛(wèi)星星上天，電子計計算機(jī)進(jìn)進(jìn)入集成成電路第第三代，系統(tǒng)科科學(xué)的產(chǎn)產(chǎn)生手工、作作坊式的的生產(chǎn)20世紀(jì)80年代末生產(chǎn)力發(fā)發(fā)展的背背景時 間20世紀(jì)60年代20世紀(jì)40-50年代自動化、大規(guī)模模生產(chǎn)機(jī)器化、批量生生產(chǎn)20世紀(jì)初19世

2、紀(jì)末質(zhì)量檢驗管理全面質(zhì)量管理操作者的質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量管理6質(zhì)量管理階段六西格瑪瑪發(fā)展沿沿革全方位管理哲學(xué)一種對于具有卓越表現(xiàn)的業(yè)務(wù)和過程的比喻或象征。 Motorola在制造業(yè)中，一種朝著零缺陷方向努力，即一個目標(biāo)Your Company3M Ford Kodak 一綜合的過程改進(jìn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)被輔之以可以達(dá)到目標(biāo)的方法；在一些關(guān)鍵的環(huán)節(jié)（如：人事、財務(wù)、信息）等，創(chuàng)造一組織系統(tǒng)以滿足Six Sigma方法實(shí)施的需要。AlliedSignal可以達(dá)到目標(biāo)的方法學(xué)GE你在六西格瑪中發(fā)展中的貢獻(xiàn)是什么?80年代中期前80年代后期-90年代早期90年代中期-90年代后期今天GoalMethodolog

3、ySystemMetaphorsSigma“”是一個希希臘字母母，在統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)中中代表總總體的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方差差；“”是流程波波動的一一個指標(biāo)標(biāo)，是流流程波動動距離中中心差值值的方差差；“”是一個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化了了的可以以衡量產(chǎn)產(chǎn)品/流程好壞壞的指標(biāo)標(biāo)；“”作為一個個統(tǒng)計指指標(biāo)，可可以幫助助衡量，分析，改善和和控制產(chǎn)產(chǎn)品，流流程或服服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量 = (xn - )2n - 1(X)xn什么是西西格瑪（）？USL上偏差LSL下偏差 ：均均值分布的離離散程度度越大則則也越越大，反反之，亦亦然；分布曲線線越窄，意味著著落在USL和LSL之間越越多；12 3：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差，主要描描述一概概率分布布的離散散程度；34.

4、56六西格瑪瑪?shù)慕y(tǒng)計計學(xué)概念念six sigma present 3.4 defect per million opportunity六西格瑪瑪?shù)慕y(tǒng)計計學(xué)定義義2308,537366,80746,210523363.4SigmaPPM* 包括 + / - 1.5 Sigma 漂移 百萬分之六西格瑪瑪：一種測測量方法法真正關(guān)注注客戶，以顧客客為關(guān)注注焦點(diǎn)；一種系統(tǒng)統(tǒng)的，以以數(shù)據(jù)分分析為基基礎(chǔ)的解解決問題題的方法法廣泛使用用統(tǒng)計工具具來分析和和改進(jìn)過程程六西格瑪瑪重點(diǎn)在在于減少流程程的波動動和偏差差達(dá)到減減少缺陷陷的目的的。目標(biāo)六西格瑪瑪管理的的實(shí)際含含義一種可持持續(xù)的改改善方法法：驅(qū)動我們們向世

5、界界一流公公司的目目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)培育一種種共同使使用的語語言并建建立企業(yè)業(yè)間的相相互協(xié)作作使用統(tǒng)計計工具來來獲得流流程能力力的顯著著改善幫助你的的公司培養(yǎng)專家家人才和和未來經(jīng)經(jīng)理用最少的的成本來來提高產(chǎn)產(chǎn)能達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)高效的的目標(biāo)改善客戶戶服務(wù)質(zhì)質(zhì)量六西格瑪瑪?shù)淖饔檬鞘鞘裁?？質(zhì)量、成成本、交交期永遠(yuǎn)遠(yuǎn)是用戶戶和組織織關(guān)注的的焦點(diǎn)美的六西格瑪瑪整體運(yùn)營營流程圖圖價格 成本 = 利潤從前的故故事現(xiàn)在的情情形為何推行行六西格格瑪管理理成本 + 利潤 = 價格總成本利潤理論成本利潤C(jī)OPQ利潤理論成本COPQ價格下降降利潤理論成本COPQ分解6Price競爭為什么要要實(shí)施六六西格瑪瑪？缺陷發(fā)生率成本0故障成

6、本符合性成本總成本平衡點(diǎn)456質(zhì)量成本本的平衡衡點(diǎn)六西格瑪瑪通過改改進(jìn)“過程”來提高產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)質(zhì)量量。六西格瑪瑪改進(jìn)1.運(yùn)作過程程（DMAIC）（制造過程程）2.交易過程程（DMADV）（管理和業(yè)業(yè)務(wù)過程程）3.設(shè)計過程程（DFSS）（產(chǎn)品和和流程設(shè)設(shè)計）六西格瑪瑪-改進(jìn)過程程六西格瑪瑪?shù)幕颈靖拍钯|(zhì)量管理理和6Sigma發(fā)展歷史史什么是Sigma（）？6的作用為何要推推行6Sigma管理六西格瑪瑪方法論論六西格瑪瑪方法論論的介紹紹項目的選選擇如何推行行六西格格瑪管理理六西格瑪瑪實(shí)施路路徑DMAIC的路徑介介紹美的六西西格瑪文文化講義目錄錄第一大支支柱：6Sigma方法論第二大支支柱：Mi

7、nitab第三大支支柱：統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)與統(tǒng)計計工具第四大支支柱：團(tuán)團(tuán)隊構(gòu)建建六西格瑪瑪管理方法法論的四四大支柱柱六西格瑪瑪?shù)木杷枇鞒淘O(shè)計 流程 管理全局思維流程優(yōu)化核心能力企業(yè)利潤客戶滿意員工成長卓越運(yùn)營問題落到到流程中中-所有的問問題都可可以在流流程中找找到NewProductDevelopmentProcess設(shè)計流程程Operations Value Chain運(yùn)營流程程Support Processes支持流程程SupplyChain供應(yīng)鏈Adv. Marketing營銷流程程企業(yè)的不不同部門門存在不不同的問問題,它們需要要不同的的方法來來改善六西格瑪瑪改善(DMAIC)六西格瑪瑪設(shè)計

8、(DFSS)六西格瑪瑪技術(shù)設(shè)設(shè)計(TDFSS)六西格瑪瑪市場營營銷(MWSS)企業(yè)的核核心流程程傳統(tǒng)概念念：門柱柱思維LossPerformance Measure性能被認(rèn)為是完全不一樣的性能被認(rèn)為是一樣的LossLossNo Loss再次認(rèn)識識流程：合格率率任何使用用資源將將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的活活動或一一組活動動可視為為一個流程工作流程YX1X2X3X4流程的黑黑箱6是一種“管理哲哲學(xué)”真誠關(guān)心心顧客根據(jù)客觀和事實(shí)管管理以流程為為重主動管理理協(xié)力合作作無界限限追求完美美，但同同時容忍忍失敗六西格瑪瑪?shù)钠叽蟠笾黝}LSLUSL缺陷流程能力設(shè)計余量不足供應(yīng)商變異流程能力不足變異的來來源流程改善善

9、的本質(zhì)質(zhì)USLLSLTUSLLSLTLSLUSLTLSLUSL 流程改善（中心化） PpK Pp 流程優(yōu)化(減少變異） Pp CpK 流程突破（減少隨機(jī)變異） CpK Cp 2（6)近期目標(biāo)中期目標(biāo)長期目標(biāo)西格瑪水水平，是是客戶聲聲音與企企業(yè)能力力的短暫暫平衡！規(guī)格下限規(guī)格上限缺陷Process 企業(yè)流程的能力 VOC客戶更高的要求Process 能力六西格瑪瑪?shù)膭討B(tài)態(tài)平衡實(shí)際問題統(tǒng)計問題統(tǒng)計方案實(shí)際方案先研究Y，再研究 六西格瑪瑪總體方方法論如何改善善流程能能力？輸出(Y) 是由輸出(Xs) 決定的。如果我們充分了解 Xs，就能夠準(zhǔn)確預(yù)測Y；相反，我們就不得不回到檢測與檢驗之中（不產(chǎn)生價值的

10、操作）。通過了解和控制 Xs, 我們減少了Y 的變異量，從而消除或減少了檢驗與返工。Paint Thickness = (Paint Viscosity, Spray Angle, Spray Pressure, Standard Operating Procedures, , Spray Pattern)一項流程案例正確的項項目+正確的人人員+正確的方方法與工工具+正確的支支持=正確的成成效$一種簡便便的方法法流程的改改善優(yōu)化化落到項項目中-通過項目目的改善善解決六西格瑪瑪方法論論的改善善、管理理過程目標(biāo)現(xiàn)狀差距原因?qū)Σ邔?shí)施結(jié)果全員智慧6工具M(jìn)CDI各個6小組的DMAIC循環(huán)公司DMAIC循

11、環(huán)DMAIC循環(huán)是基基本方法法全公司經(jīng)經(jīng)營改善善的過程程、6小組活動動的過程程就是推推進(jìn)DMAIC循環(huán)。AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI客戶滿意意目標(biāo)公司經(jīng)營營目標(biāo)六西格瑪瑪課題與與公司經(jīng)經(jīng)營的關(guān)關(guān)系六西格瑪瑪項目選題題原則六西格瑪瑪項目選選題的原原則一：要從全流流程上去去分析、尋找流流程的瓶瓶頸或流流程的弱弱環(huán)，以以項目的的形式加加以解決決，消除除瓶頸和和弱環(huán)。六西格瑪瑪項目選選題的原原則二：要以公司司（或組組織）的的戰(zhàn)略和和規(guī)劃（愿景）及經(jīng)營營目標(biāo)相相一致。六西格瑪瑪項目選選定的原原則三：與部門所所關(guān)注的的業(yè)務(wù)和和績效緊緊密聯(lián)系系，保證證最有利利于部門門業(yè)務(wù)、績效的的提

12、升。流程改善善落到項項目中-通過6Sigma項目的開開展就可可以將流流程波動動減小，消除瓶瓶頸，提提升弱環(huán)環(huán)的能力力難度“不要去去摘這些些地方的的蘋果”-過分分難和不不現(xiàn)實(shí)的的事情不不是6可以解決決的項目目（應(yīng)用6設(shè)計或創(chuàng)創(chuàng)新方法法）想辦法去去摘這些些地方的的蘋果，-即通通過努力力是能夠?qū)崒?shí)現(xiàn)的項項目，如如：“過過程優(yōu)化化”或“具有復(fù)雜的的相關(guān)關(guān)關(guān)系”等性質(zhì)質(zhì)的項目目（過程分分析及優(yōu)優(yōu)化等）“去撿落落在地上上的蘋果果，或去去摘伸手手可及的的蘋果“-經(jīng)過過簡單的的邏輯推推理或直直覺就能能解決的的項目不不需用6項目，（只需用用QC等方法）。地面之果果邏輯和直直覺六西格瑪瑪項目的的難度選選擇六西格瑪

13、瑪項目是在諸多潛潛在的改改進(jìn)項目目中列出出優(yōu)先順順序，常常用的備備選標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有：對對客戶有有益；對對公司有有益；過過程的復(fù)復(fù)雜性；成成本節(jié)約約的潛力力；三種性質(zhì)質(zhì)的項目目：生生產(chǎn)周期期質(zhì)質(zhì)量/缺陷成成本項目的特特點(diǎn)：突破性的的改進(jìn)（消除70%的缺陷）；財務(wù)績效效；項目周期期：綠帶帶項目平平均24個月；黑黑帶項目目平均46個月。執(zhí)行管理層項目發(fā)起人黑帶大師財務(wù)黑帶大師或咨詢公司戰(zhàn)略組織資源定義培訓(xùn)支持輔導(dǎo)評審測量分析改進(jìn)控制溝通與協(xié)調(diào)黑帶黑帶黑帶綠帶+團(tuán)隊綠帶+團(tuán)隊綠帶+團(tuán)隊綠帶+團(tuán)隊典型的六六西格瑪瑪組織結(jié)構(gòu)開創(chuàng)豐富富的想象象力；選擇有意意義的項項目；理解SixSigma工具和技技術(shù)的使使用；是

14、黑帶的的支持者者、指導(dǎo)導(dǎo)者、管管理者和和領(lǐng)導(dǎo)者者；確保項目目是有價價值的；保證利潤潤的增加加；確定黑帶帶、綠帶帶將來的的項目；項目發(fā)起起人的職職責(zé)傳授SixSigma的理念和和工具；建立團(tuán)隊隊；指導(dǎo)綠帶帶、團(tuán)隊隊成員利利用工具具快速有有效地達(dá)達(dá)到改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)；與項目發(fā)發(fā)起人一一起確定定有價值值的項目目；與項目發(fā)發(fā)起人一一起解決決一些有有關(guān)資源源的問題題；向項目發(fā)發(fā)起人匯匯報項目目進(jìn)展的的情況；黑帶的職職責(zé)建立項目目；理解SixSigma的工具，建立團(tuán)團(tuán)隊；促進(jìn)團(tuán)隊隊觀念轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變；把時間集集中在項項目上；降低成本本；與黑帶討討論項目目的執(zhí)行行情況及及今后的的項目；綠帶的職職責(zé)客戶需求分析，確定培訓(xùn)與

15、咨詢內(nèi)容實(shí)施六西格瑪系列培訓(xùn)（基礎(chǔ)，黑帶，綠帶，工具專題）綠帶，黑帶項目實(shí)施DMAIC項目選擇及人員確定顧問進(jìn)行項目進(jìn)展咨詢管理層項目評審項目收益及效果確認(rèn)后期總結(jié)， 確定下一輪計劃，定制專用教材行動學(xué)習(xí)習(xí)法. .支持六西西格瑪運(yùn)運(yùn)動流程評估與項目選擇 （1天）- 評估現(xiàn)有流程，確定改進(jìn)機(jī)遇- 確定項目和實(shí)施方案 高級領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊基礎(chǔ)培訓(xùn)全組織黑帶項目發(fā)起人六西格瑪黑帶培訓(xùn) (20天) 教會“黑帶”如何領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪改進(jìn)團(tuán)隊。 為“黑帶”提供SPC工具和技巧。 六西格瑪管理培訓(xùn) (2天) 為成果所有者在“六西格瑪”環(huán)境中進(jìn)行管理創(chuàng)造條件。 保證改進(jìn)項目的進(jìn)行。綠帶六西格瑪綠帶培訓(xùn) (10天或 5天)

16、 為團(tuán)隊成員執(zhí)行項目活動創(chuàng)造條件。 為改進(jìn)過程提供堅實(shí)基礎(chǔ)和工具。 六西格瑪瑪?shù)呐嘤?xùn)訓(xùn)體系一體化的的培訓(xùn)方方式黑帶培訓(xùn)訓(xùn)+項目綠帶培訓(xùn)訓(xùn)+項目六西格瑪瑪基礎(chǔ)培培訓(xùn)六西格瑪瑪領(lǐng)導(dǎo)人人培訓(xùn)模塊化培培訓(xùn)基本工具具箱Minitab基本應(yīng)用用SPC應(yīng)用基礎(chǔ)礎(chǔ)QC七工具質(zhì)量功能能展開(QFD)潛在失效效模式分分析(FMEA)測量系統(tǒng)統(tǒng)分析過程能力力分析(Cp&Cpk)比較試驗驗相關(guān)性分分析線性回歸歸分析模塊化培培訓(xùn)高級統(tǒng)計計工具六西格瑪瑪設(shè)計(DFSS)方差分析析(ANOVA)多變量分分析(SOV)高級統(tǒng)計計過程控控制多元回歸歸分析試驗設(shè)計計(DOE)曲面響應(yīng)應(yīng)分析(RSM)離散數(shù)據(jù)據(jù)分析時間序列列分析非

17、參數(shù)法法穩(wěn)健性設(shè)設(shè)計離散數(shù)據(jù)據(jù)的測量量系統(tǒng)分分析樣本量分分析培訓(xùn)內(nèi)容容六西格瑪瑪?shù)幕颈靖拍钯|(zhì)量管理理和6Sigma發(fā)展歷史史什么是Sigma（）？6的作用為何要推推行6Sigma管理六西格瑪瑪方法論論六西格瑪瑪方法論論的介紹紹項目的選選擇如何推行行六西格格瑪管理理六西格瑪瑪實(shí)施路路徑DMAIC的路徑介介紹講義目錄錄六西格瑪瑪改善流流程路徑徑第 I 階段: 流程測量（M）第 II 階段: 流程分析（A）第 III 階段: 流程改善（I）第 IV 階段: 流程控制（C）第0階段: 流程定義（D）流程改善善步驟圖圖解流程圖因果矩陣（主要）FMEA（風(fēng)險分析）主要的測量系統(tǒng)關(guān)鍵過程水平研究多變量研究

18、（確定關(guān)鍵）DOE實(shí)驗(或其他方法)控制計劃交接培訓(xùn)與實(shí)施最終過程能力項目權(quán)責(zé)移交最終項目報告測 量 MEASURE分 析 ANALYZE改 善IMPROVE控 制CONTROL課題選定CTQ（Y）定義Y的測量系統(tǒng)Y的目標(biāo)/項目表Y的過程水平定義 DEFINE- 找到Y(jié)與X的規(guī)律， 優(yōu)化關(guān)鍵 ！制定對策、并實(shí)施、確認(rèn)效果流程改善善步驟圖圖解顧客關(guān)鍵流程控制計劃MSA過程能力分析多變量DOE關(guān)鍵的流程輸出變量失效模式分析 &錯誤防范流程圖因果矩陣VOCVOBSIPOC漏斗效應(yīng)應(yīng)尋找影響響流程能能力根本本原因關(guān)鍵的輸入 Xs30+ 輸入8 - 104 - 83 - 6找到關(guān)鍵的 Xs控制關(guān)鍵的 X

19、s10 - 15所有的Xs找出顯著Xs找出主要Xs測 量 MEASUREProcess MapsFMEAMulti-Vari studiesDesign of Experiments (DOE)Control PlansC&E Matrix分 析 ANALYZE改 善 IMPROVE控 制 CONTROL融入日常工作認(rèn)識定義測量分析改進(jìn)控制過程的特征分析過程優(yōu)化 建立重點(diǎn)以確保改進(jìn)具有戰(zhàn)略性意義。 確定需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程及少數(shù)對質(zhì)量有重要影響的客戶要求。 量化目前的過程運(yùn)作情況，確定改進(jìn)目標(biāo)。 確定對CTQ最有影響的輸入變量。 確定控制關(guān)鍵過程輸入變量的解決方案，量化其影響并與目標(biāo)相比較。 實(shí)

20、施過程的設(shè)計更改和標(biāo)準(zhǔn)化方法以長期維持改進(jìn)后的運(yùn)作水平。 六西格瑪瑪突破性性策略6項目實(shí)施施的五階階段十八八個步驟驟1、選擇這個項目的理由3、選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ5、計算Y 的初始過程能力7、確定Y 的挑戰(zhàn)目標(biāo)9、展示影響CTQ所有原因13、主要X風(fēng)險分析和對策15、尋找Y與關(guān)鍵X的規(guī)律、得到關(guān)鍵X的最佳設(shè)置11、評價主要X的MSA可靠2、明確客戶的需求4、評價Y 的MSA可靠6、尋找Y 的分布規(guī)律8、估算目標(biāo)財務(wù)收益10、確定主要的X 12、計算主要X 的Cpk14、確定關(guān)鍵的X 16、提高和穩(wěn)定關(guān)鍵X的過程能力17、進(jìn)行過程控制以保持成果的持續(xù)性18、總結(jié)項目的收益（有形和無形的收益）階 段活動要點(diǎn)常用工具和技術(shù)D界定階段項目啟動尋找 頭腦風(fēng)暴法 SDCA分析 親和圖 因果圖 樹圖 顧客之聲 流程圖 劣質(zhì)成本分析 SIPOC圖 項目管理平衡記分卡Y的量測系統(tǒng)分析立場圖M測量階段確定基準(zhǔn)測量Y，Xs 排列圖 劣質(zhì)成本分析 因果圖 PDCA分析 散布圖 水平對比法 過程流程圖 直方圖 測量系統(tǒng)分析 趨勢圖 失效模式分析 檢查表 過程能力指數(shù) 抽樣計劃黑帶常用用工具和和技術(shù)階 段活動要點(diǎn)常用工具和技術(shù)A 分析階段確定要因確定 頭腦風(fēng)暴法 抽樣計劃 因果圖 假設(shè)檢驗 PDSA分析 多變量圖 審核 回歸分析 水平對比法 方差