QC改善成果發(fā)布模板

1、QCC活動(dòng)開展報(bào)告報(bào)告降低SM154堵油孔工序漏序圈名：突擊圈 目錄一、成立立QCC改善小組組二、課題題選定三、活動(dòng)動(dòng)計(jì)劃編編制四、目標(biāo)標(biāo)設(shè)計(jì)五、目標(biāo)標(biāo)分析六、原因因分析七、要因因確認(rèn)八、要因因分析九、對(duì)策策制定十、對(duì)策策實(shí)施十一、效效果確認(rèn)認(rèn)十二、效效果鞏固固十三、總總結(jié)反省省一、小組組概況場(chǎng)現(xiàn)實(shí)施施、采集集數(shù)據(jù)小組名稱課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組建時(shí)間活動(dòng)次數(shù)12次活動(dòng)時(shí)間2013.7 - 2012.11指導(dǎo)老師李總突擊圈2012.9.7跟蹤分析析、資料料收集、整理活動(dòng)實(shí)施施測(cè)試、實(shí)實(shí)驗(yàn)成果發(fā)布布全面策劃劃組員：周周世恩組員：唐唐良剛組員：活動(dòng)技術(shù)術(shù)支持改善永無無止境智慧永不不枯竭組員：周周令組員：陳

2、陳小嬌組長(zhǎng)：Page42-1、在2013年4-22、5-13日雙馬公公司連續(xù)續(xù)2次對(duì)我司司質(zhì)量投投訴：我司的SM154裝機(jī)后功功率上不不去?？涂蛻粢笄笪宜救糠?，包括整整機(jī)。查查其原因因是由于于斜油孔孔堵頭未未堵漏油油（堵油油孔工序序漏序）造成。從Q、C、D三個(gè)方面面進(jìn)行考考慮，公司指令令突擊圈課題：二、課題題選定降低SM154堵油孔工工序漏序序綜合以上上所述本本次課題題確定為為：Page5降低SM154堵油孔工工序漏序序二、課題題選定2-2、選定理由由SM154堵油孔工序漏序，導(dǎo)致裝機(jī)后功率上不去客戶抱怨大1實(shí)現(xiàn)：市場(chǎng)，質(zhì)量是第一競(jìng)爭(zhēng)力2不良PPM不能滿足公司不良PPM指標(biāo)及客戶PPM指

3、標(biāo)的要求3A(反?。〤(檢查確認(rèn)）D(實(shí)施）P(計(jì)劃）2013.10.2411.72013.9.2110.232013.8.269.202013.7.38.25管理項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目擔(dān) 當(dāng)計(jì)劃日程2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周課題選定公司領(lǐng)導(dǎo)課題選定理由公司領(lǐng)導(dǎo)制定活動(dòng)計(jì)劃唐良剛設(shè)定目標(biāo)全員目標(biāo)可行性分析全體組員要因分析全員要因確認(rèn)全員制定對(duì)策全員對(duì)策實(shí)施陳小嬌、周世恩對(duì)策效果確認(rèn)卓小紅成果比較王平標(biāo)準(zhǔn)化周令反省及后計(jì)劃全員活動(dòng)報(bào)告作成唐良剛PDCAPage6我們遵循循PDCA的原則，制作了了時(shí)間計(jì)計(jì)劃推進(jìn)進(jìn)

4、表三、活動(dòng)動(dòng)計(jì)劃編制制照片姓名：日期：Page7四、目標(biāo)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定定背景：雙馬對(duì)我司提出堵油油孔工序序漏序的的改善要要求，市場(chǎng)對(duì)堵油孔孔漏序的的改善要求求.目標(biāo)設(shè)定定：堵油孔孔工序漏漏序數(shù)量量由6件/月降低到到0件/月改善0件/月目標(biāo)：質(zhì)質(zhì)量零缺缺陷Page8該課題已已經(jīng)得到公司司高層及及各部門門領(lǐng)導(dǎo)的大大力支持持，技術(shù)術(shù)、人力資資源、財(cái)財(cái)力都能得到保保障圈組成員員改善意意識(shí)強(qiáng)烈烈，具有很強(qiáng)強(qiáng)的改善善能力和和很高的改善善激情，對(duì)本次次QC活動(dòng)的熱熱情極高高綜上分析析，經(jīng)過過小組成成員的攻攻關(guān)改善善，我們的目目標(biāo)是可可行的五、目標(biāo)標(biāo)可行性分分析本小組在在2012年的品質(zhì)質(zhì)改善活活動(dòng)取得得了較

5、好好的改善善效果，同時(shí)積積累了一一定的品品質(zhì)改善善經(jīng)驗(yàn)6-1、我們根根據(jù)“三三現(xiàn)原則則”，我我們找到到不良發(fā)發(fā)生工序序。SM154線生產(chǎn)工藝流程程圖發(fā)生漏堵堵油孔工工序的工序六、原因因分析不良發(fā)生生工序6-2、油孔工工序作業(yè)業(yè)動(dòng)作解析析六、原因因分析不良發(fā)生處26-3、全體圈員采用用頭腦風(fēng)風(fēng)暴法對(duì)對(duì)造成SM154油孔堵頭頭工序漏漏序不良良原因進(jìn)行行了分析（5M1E）六、原因因分析油孔堵頭頭工序漏漏序SM154環(huán)生產(chǎn)技能能較差作業(yè)不熟熟練崗位技能能不足光線不足足未安裝照照明加工方法法不對(duì)作業(yè)流程程不規(guī)范范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不不合理作業(yè)區(qū)域域混亂物料堆放放混亂標(biāo)識(shí)不明明搬運(yùn)過程程中掉落落堵頭直徑

6、徑小部品不合合格底孔直徑徑大Page12經(jīng)過分析析，得出出以下六個(gè)個(gè)末端因素素：六、原因因分析現(xiàn)場(chǎng)照明明不足2標(biāo)識(shí)不明明確3底孔直徑徑大4堵頭直徑徑小5作業(yè)者崗崗位技能能不足16作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不不合理針對(duì)末端端因素，小組制制定要因因確認(rèn)計(jì)計(jì)劃表：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期1崗位技能不足培訓(xùn)記錄、上崗考核調(diào)閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴13.8.162照明不足工作時(shí)照明狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、目測(cè)能清晰地看清作業(yè)時(shí)的部品唐良剛、周世恩13. 8.173標(biāo)識(shí)不明確加工狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)加工前、加工后標(biāo)識(shí)區(qū)分明確周世恩、陳小嬌13.8.174底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、查閱記錄在控

7、制公差范圍內(nèi)周令13. 8.195堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)13. 8.206作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不合理困難按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作是否困難現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、確認(rèn)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作易執(zhí)行、不出錯(cuò)陳小嬌、周世恩13. 8.20七、要因確認(rèn)Page147-1、作業(yè)者者崗位技技能不足足姓名理論成績(jī)實(shí)作成績(jī)綜合平均成績(jī)判定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論王太科94889180分以上合格序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期1崗位技能不足培訓(xùn)記錄、上崗考核調(diào)閱檔案資料取得上崗資格羅顯貴13.8.16七、要因確認(rèn)照片姓名：日期：非要要因照片Page157-2、照明不足足七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法

8、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期2照明不足工作時(shí)照明狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、目測(cè)能清晰地看清作業(yè)時(shí)的零部件唐良剛、周世恩13. 8.17現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)發(fā)發(fā)現(xiàn)，作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)燈光光完好，光線充充足，能能清楚的的看清零零部件，不影響響作業(yè)。非要要因照片姓名：日期：Page167-3、標(biāo)識(shí)不明明確七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期3標(biāo)識(shí)不明確加工狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)加工前、加工后標(biāo)識(shí)區(qū)分明確周世恩、陳小嬌13.8.17現(xiàn)場(chǎng)多次次抽樣確確認(rèn)發(fā)現(xiàn)，員員工在操操作時(shí)，產(chǎn)品加工工前與加加工后的的產(chǎn)品是是按照規(guī)規(guī)定區(qū)域域隔離擺擺放，并并標(biāo)識(shí)清清楚。非要要因照片姓名：日期：Page177-4、底孔直徑徑大七、要因確認(rèn)序號(hào)末

9、端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期4底孔直徑過大底孔直徑大小現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)周令13. 8.19小組對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)的SM154油孔底孔孔進(jìn)行隨隨機(jī)抽樣樣調(diào)查，并繪制制了直方方圖，圖圖形正太太分布和和CPK均正常，能夠滿滿足工程程過程能能力要求求。照片姓名：日期：非要要因Page187-5、堵頭直徑徑小七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期5堵頭直徑小堵頭直徑大小現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)查閱記錄在控制公差范圍內(nèi)13. 8.20小組對(duì)庫庫房的SM154油孔堵頭頭進(jìn)行了了入庫抽抽樣數(shù)據(jù)據(jù)查閱，未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)尺寸超超差。工工程能力力能夠滿滿足。尺尺寸記錄錄見左圖圖。非要要因因照片姓名：日

10、期：Page197-6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不不合理七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人日期6作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不合理按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作是否困難現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、確認(rèn)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作易執(zhí)行、不出錯(cuò)陳小嬌、周世恩13. 8.20小組成員員通過按按照作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要要求在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)親自自操作，每敲完完一個(gè)堵堵頭后檢檢查是否否敲到位位，是否否有沒裝裝堵頭。操作兩兩個(gè)小時(shí)時(shí)下來，發(fā)現(xiàn)全全靠人的的細(xì)心來來保證不不漏序確確實(shí)很難難。有漏漏序的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)。照片姓名：日期：要因因Page20經(jīng)過要因因確認(rèn)，得出三三個(gè)主要要要因：否否否照明不足足2標(biāo)識(shí)不明明確3底孔直徑徑大4堵頭直徑徑小5作業(yè)者崗崗位技能能不足1否否七、要

11、因確認(rèn)6作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不不合理是Page21同時(shí)對(duì)三三個(gè)要因因進(jìn)行更更進(jìn)一步步分析：八、要因分析要因1WHY2WHY3WHY根本原因因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行困困難靠員工個(gè)個(gè)人意識(shí)識(shí)無法保保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量100%的產(chǎn)品靠靠肉眼檢檢查，視視覺容易易疲勞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編制、設(shè)計(jì)不不合理人存在生生理極限限序號(hào)要因根本原因?qū)Σ遅HAT目標(biāo)WHY措施 H OW實(shí)施者WHO完成日期WHEN1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行困難100%的由員工肉眼對(duì)產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。因?yàn)槿舜嬖谏順O限。用機(jī)器代替人對(duì)產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行檢查能100%檢查產(chǎn)品有無漏序9-1、根據(jù)要因制定定詳細(xì)的的對(duì)策實(shí)實(shí)施表：(5W1H)九、

12、對(duì)策策制定小組研究究決定：再次用用“頭腦腦風(fēng)暴法法”解決決這個(gè)難難題設(shè)計(jì)一種種專用的檢查設(shè)設(shè)備可以設(shè)計(jì)計(jì)專門的的檢具設(shè)計(jì)限位位開關(guān)檢檢查用激光感感應(yīng)開關(guān)關(guān)，檢查查到自動(dòng)動(dòng)報(bào)警按照會(huì)議議規(guī)則，大大家七嘴嘴八舌地地議論開開來。九、對(duì)策策制定九、對(duì)策策制定怎么才能不用人來保證嘛？不做就不用人來保證！9-2、正在討論論得熱火火朝天、百思不不得其解解的時(shí)候候，有個(gè)個(gè)組員說說：怎么么才能不不用人來來保證嘛嘛？不做做這個(gè)工工序就不不用人來來保證！對(duì)于這這一想法法，大家家心里都都覺得滑稽可笑。但主持人人卻打斷斷大家的的笑聲道道：我們們?yōu)槭裁疵匆逻@這個(gè)孔？為什么么要鉆這這個(gè)孔？不鉆這這個(gè)孔可可不可以以？馬上與

13、會(huì)會(huì)的技術(shù)術(shù)人員就就進(jìn)行了了回復(fù)：鉆這個(gè)孔孔的目的的是為了了輔助加加工斜油油孔，在在加工完完斜油孔孔后再堵堵上。理理論上，如果能能改變斜斜油孔的的加工方方式的話話，可以以不用鉆鉆這個(gè)孔孔。九、對(duì)策策制定9-3、 隨即即會(huì)議決決定：改變斜油油孔加工工方式。技術(shù)部立立即與主主機(jī)廠聯(lián)聯(lián)系，改改變斜油油孔加工工控制程程序方案案。九、對(duì)策策制定主機(jī)廠回回復(fù)同意意該方案案。序號(hào)要因根本原因?qū)Σ遅HAT目標(biāo)WHY措施 H OW實(shí)施者WHO完成日期WHEN1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行困難100%的由員工肉眼對(duì)產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。因?yàn)槿舜嬖谏順O限。用機(jī)器代替人對(duì)產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行檢查產(chǎn)品能100

14、%檢查，有無漏序改變斜油孔加工方式周令2013.9.209-4、根據(jù)之之前的方方案，小小組再次次制定了了詳細(xì)的對(duì)策實(shí)實(shí)施表：九、對(duì)策策制定十、對(duì)策策實(shí)施1、夾具設(shè)設(shè)計(jì)改善前改善后根據(jù)要因因制定詳詳細(xì)的對(duì)對(duì)策實(shí)施施表：(5W1H)十、對(duì)策策實(shí)施2、改變作作業(yè)方式式改善前改善后失敗十、對(duì)策策實(shí)施2-1改變作業(yè)業(yè)方式后后問題突突顯普通鉆花十、對(duì)策策實(shí)施2-2采用合金金鉆花。合金鉆花。失敗十、對(duì)策策實(shí)施2-3采用進(jìn)口口鋒鋼鉆鉆花進(jìn)口鋒鋼鉆花失敗成功十、對(duì)策策實(shí)施2-4采用5mm銑刀先定定位先定位產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)一班長(zhǎng)確認(rèn)品質(zhì)作業(yè)員檢查品質(zhì)品質(zhì)合格放入下道工序正常批量生產(chǎn)作業(yè)員檢查品質(zhì)確認(rèn)班長(zhǎng)確認(rèn)組長(zhǎng)確認(rèn)十

15、一、效效果確認(rèn)認(rèn)太好了!品質(zhì)合格格,可以正常常投入生生產(chǎn)使用用!十一、效效果確認(rèn)認(rèn)目標(biāo)達(dá)成成改善改善效果確認(rèn)二年質(zhì)量成成本低減減=改善前漏序數(shù)數(shù)/月主機(jī)廠罰罰款單價(jià)價(jià)12月=6件/月200元/件12月=14400元/年年節(jié)約人人工成本本=（月平均均工資12月）+（月保險(xiǎn)險(xiǎn)12月）=（2631元12月）+（578元12月）=38508元/年改善成本本=材料使用用總金額額使用壽命命=2300元10年=230元/年活動(dòng)收益益=（年質(zhì)量量成本低低減+年節(jié)約人人工成本本）-改善成本本=（1565+1380）-230=2715元/年年節(jié)約成本112379元十一、效效果確認(rèn)年堵頭采采購(gòu)成本本低減=年堵頭采采

16、購(gòu)量（2012年度1,241,85PCS)堵頭單價(jià)價(jià)=12.5萬只0.451元/個(gè)=56375元/年年刀具成成本低減=（改善前前刀具費(fèi)費(fèi)用/月-改善后刀刀具費(fèi)用用）12月=（266元/月-8元/月）12月=3096元/年經(jīng)濟(jì)效果確認(rèn)三十一、效效果確認(rèn)解決問題能力QC知識(shí)工作熱情團(tuán)隊(duì)意識(shí)個(gè)人能力實(shí)施前：3分實(shí)施后：4分實(shí)施前：2分實(shí)施后：4分實(shí)施前：3分實(shí)施后：4分實(shí)施前：3分實(shí)施后：5分實(shí)施前：3分實(shí)施后：5分團(tuán)隊(duì)意識(shí)QC知識(shí)解決問題能力工作熱情個(gè)人能力實(shí)施前實(shí)施后無形效果確認(rèn)四鞏固措施負(fù)責(zé)人跟進(jìn)人時(shí)間對(duì)改善后的作業(yè)方法表進(jìn)行培訓(xùn)陳小嬌周世恩2013.10.30對(duì)改善后的圖紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、存檔周令羅顯貴2013.10.30十二、鞏鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化夾具存檔檔圖紙作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書Page39活動(dòng)中的的難點(diǎn)和和不足改進(jìn)方向向十三、總總結(jié)與反省一：在本本次活動(dòng)動(dòng)過程中中，由于于生產(chǎn)任任務(wù)較重重，個(gè)別別圈員參參與活動(dòng)動(dòng)的積極極性不高高一：加強(qiáng)對(duì)圈圈員的引引導(dǎo)教育育，提高高圈員自自發(fā)參與與QC活動(dòng)的積積極性二：小組部分分成員對(duì)