跨高速公路標(biāo)段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底

1、 新建XXXX至XXXX鐵路工程HZSG-5標(biāo)跨XXXXX高速公公路特大大橋連續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段段施工技技術(shù)交底底中鐵七局集集團XXXXX鐵鐵路X 標(biāo)項目目經(jīng)理部部日期：XXXXX年年XX月XX日施 工 技技 術(shù) 交 底 記 錄 表工程名稱及及項目跨XXXXX高速公公路特大大橋連續(xù)續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段段技術(shù)交交底技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容交底內(nèi)容：跨XXXXX高高速公路路特大橋橋跨XXXXX高高速公路路(488m+880m+48mm)連續(xù)梁梁邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工。1、工程概概況跨XXXXX高速公公路特大大橋跨XXXXXX高速公公路雙線線連續(xù)梁梁，邊跨跨現(xiàn)澆段段長7.775m，截面面采用單單箱單室室直腹板板形式。現(xiàn)

2、現(xiàn)澆段為為直線段段，底板板寬6.44m，梁高3.66m，頂板板寬11.91mm。支座座處設(shè)橫橫隔墻，厚1.45m。2、資源配配置（1）管理理人員配配置及分分工表序號組織機構(gòu)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項目經(jīng)理XX對本工程實施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對本工程全面負(fù)責(zé)。2總工XX負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審批，對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)難題負(fù)責(zé)解決，全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)工作。3現(xiàn)場負(fù)責(zé)副經(jīng)理XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員、機械設(shè)備、材料的調(diào)配，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理工作。4現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場技術(shù)管理工作。5安全總監(jiān)XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作。6作業(yè)隊長XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場

3、施工7技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工技術(shù)及安全交底工作。8技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)工作。9質(zhì)量檢查工程師XX負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收10安全員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全防護，員工安全培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評定環(huán)水?？刂疲?）勞動動力資源源配置：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機27張拉工62鋼筋工108混凝土工43電焊工69吊裝工24模板工1010修理工25電工111架子工106測量工212普工10（3）主要要施工機機械設(shè)備備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺22混凝土運輸車臺63混凝土汽車泵臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋調(diào)直機臺16鋼筋切斷機臺17電焊機

4、臺48切割機臺19張拉千斤頂YCW500臺4縱向10張拉千斤頂YG-60臺2豎向11張拉千斤頂YCW25臺2橫向12壓漿泵臺413全站儀TC1201+臺114水準(zhǔn)儀DSZ2臺13、工期安安排跨XXXXX高速公公路連續(xù)續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段段計劃20114年8月25日開始始施工，20114年9月24日完成成。4、施工方方法及工工藝流程程邊跨現(xiàn)澆段段采用滿滿堂支架架法現(xiàn)澆澆。工藝藝流程如如下：地基處理支架搭搭設(shè)支架預(yù)預(yù)壓支座安安裝安裝底底模、側(cè)側(cè)模綁扎底底板、腹腹板及橫橫隔板鋼鋼筋安裝波波紋管、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋安裝內(nèi)內(nèi)模綁扎頂頂板鋼筋筋安裝頂頂板波紋紋管監(jiān)理工工程師檢檢查驗收收澆筑混混凝土邊跨合合攏

5、后預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉、壓壓漿拆除模模板及支支架4.1 地基處處理承臺基坑回回填時，采采用2:8灰土進進行分層層回填夯夯實，分分層厚度度30ccm，回填填至原地地面標(biāo)高高。承臺臺外側(cè)地地基處理理：挖除除地表雜雜填土，開開挖深度度1m，用2:8灰土進進行分層層回填，用用立式夯夯夯實，壓壓實系數(shù)數(shù)大于0.993,地基承承載力按按不低于于1500kpaa控制，最最后澆筑筑30ccm的C20混凝土土。每隔隔5m見方用用木板分分隔以防防脹裂。換換填基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面標(biāo)標(biāo)高根據(jù)據(jù)梁底標(biāo)標(biāo)高及碗碗扣支架架底撐及及頂托的的可調(diào)高高度確定定?；A(chǔ)礎(chǔ)換填完完成后在在四周設(shè)設(shè)置排水水溝和集集水坑，以以防雨水水浸泡換換填基礎(chǔ)礎(chǔ)。4

6、.2 支支架搭設(shè)設(shè)支架搭設(shè)高高度：10#墩13m，13#墩17m。立桿桿間距布布置：箱箱梁腹板板范圍內(nèi)內(nèi)為30ccm（橫距距）600cm（縱距距），底底板其它它部位采采用60ccm（橫距距）600cm（縱距距），翼翼緣板和和非承重重部位采采用90ccm（橫距距）600cm（縱距距），水水平橫桿桿步距均均為60ccm。橫橋橋向、順順橋向及及水平方方向均布布設(shè)剪刀刀撐。橫橫橋向及及順橋向向每4道立桿桿設(shè)剪刀刀撐，剪剪刀撐與與地面夾夾角大于于45小于60。水平平方向每每6步設(shè)水水平剪刀刀撐。支支架底部部離地面面30ccm設(shè)掃地地桿。支支架底部部在混凝凝土面支支墊5cm厚木板板，支架架頂托上上分別布布

7、置縱向向1010ccm承重方方木，橫橫向布置置1010ccm的方木木（間距距20ccm）。支架搭設(shè)完完成后項項目部安安質(zhì)部組組織對支支架進行行驗收，驗驗收合格格后報監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收，監(jiān)理理工程師師驗收合合格后方方可進行行下道工工序施工工。4.3支架架預(yù)壓預(yù)壓材料：采用砂砂袋預(yù)壓壓，預(yù)壓壓荷載為為梁體自自重的1200%。預(yù)壓范圍：10#、13#墩現(xiàn)澆澆段超出出墩頂范范圍。加載重量：加壓荷荷載為1944.5tt。加載方法：分段分分批加載載。首批批加載按按加載重重量的50%，第二二批加載載按總重重量的1000%，第三三批加載載按總重重量的1200%。加載載順序同同混凝土土澆筑順順序。觀測方法：支

8、架搭搭設(shè)和頂頂面鋪設(shè)設(shè)平整后后，在現(xiàn)現(xiàn)澆段的的懸臂端端和支座座端的線線路中心心、腹板板中心的的頂面和和支架頂頂面、底底模頂面面設(shè)置，各各設(shè)一處處觀測點點，每斷斷面設(shè)3個觀察察點每6m設(shè)1組觀察察點。在在首次加加載前先先觀測一一次，作作為起始始觀測值值，以后后每加載載完畢1小時后后觀測一一次，全全部加載載完畢，每6小時觀測一次，直至最后兩次觀測下沉量平均不超過2mm，即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測值繪制出支架預(yù)壓變化（時間-下沉量）關(guān)系曲線。按精密水準(zhǔn)測量作業(yè)要求。預(yù)壓時間和和卸載：最后兩兩次觀測測下沉量量平均不不超過2mm時，即即可卸載載。卸載載順序同同加載順順序相反反，原則則是后加加載先卸

9、卸，先加加載后卸卸。分級級分批卸卸載。同同時在卸卸載過程程中，每每批卸載載后再次次觀測一一次支架架變化，并并繪制出出支架卸卸載（時時間-回彈）變變化關(guān)系系曲線。通過加載和和卸載變變化曲線線，對比比分析支支架彈性性變形和和非彈性性變形量量。在卸卸載全部部完畢后后，在支支架頂面面上予以以調(diào)整支支架標(biāo)高高，消除除非彈性性變形，預(yù)預(yù)留彈性性變形上上拱度。非非彈性變變形值=加載前前高程-卸載后后高程。彈彈性變形形值=卸載后后高程-卸載前前高程4.4支座座安裝本連續(xù)梁采采用LXQQZ球形鋼鋼支座，10#、13#墩線路路左側(cè)設(shè)設(shè)縱向活活動支座座，線路路右側(cè)設(shè)設(shè)多向活活動支座座，支座座上板設(shè)設(shè)縱向預(yù)預(yù)偏量。箱

10、箱梁底模模安裝前前，將支支座上板板按設(shè)計計預(yù)偏量量e值調(diào)整整預(yù)偏到到位。支座安裝前前檢查支支座型號號、性能能，組裝裝后全高高，上下下座板螺螺栓孔中中心距，縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。復(fù)查橋墩中心的支承墊石高程和十字軸線，檢查支座錨栓孔位置及深度要符合要求。支座安裝要要保持梁梁體垂直直，支座座上下板板水平，不不產(chǎn)生偏偏位。支支座與支支承墊石石間及支支座與梁梁底間密密貼、無無縫隙。支支座四角角高差不不大于2mm。支座座水平偏偏差不得得大于2mm。支座安裝前前，對支支座范圍圍內(nèi)的支支承墊石石頂面進進行鑿毛毛處理，使使其露出出75%以上的的新鮮混混凝土面面，并將將支

11、承墊墊石預(yù)留留錨栓孔孔清理干干凈，做做到無泥泥土、雜雜物和積積水。支座上座板板與梁底底鋼板平平整密貼貼無空隙隙，并上上緊螺栓栓。支座座安裝時時，支座座底面與與支承墊墊石之間間預(yù)留20mmm空隙，采采用重力力式灌漿漿法灌注注，灌漿漿后72小時或或待水泥泥砂漿強強度75-80%以上之之前，不不可使支支座受到到碰撞或或在其上上進行任任何施工工，灌注注支座下下部及錨錨栓孔處處空隙，灌灌漿過程程從支座座中心向向四周注注漿，直直至鋼模模與支座座周邊空空隙觀測測到灌漿漿材料全全部灌滿滿為止，灌灌注前初初步計算算所需的的漿體體體積，灌灌注實用用砂漿與與計算值值差距不不能過大大，不允允許中間間缺漿。拆拆除模板板

12、后，檢檢查是否否漏漿，必必要時補補漿處理理?？v向活動支支座安裝裝時，上上下座板板橫向?qū)φ惭b裝，縱向向根據(jù)支支座施工工與設(shè)計計安裝溫溫度差、梁梁體混凝凝土未完完成收縮縮徐變量量及梁體體彈性壓壓縮量計計算預(yù)設(shè)設(shè)偏移量量，采取取措施將將其固定定，防止止梁體澆澆筑過程程中發(fā)生生錯位。支座安裝要要保持與與墩頂垂垂直，支支座上下下板水平平。支座座與支承承墊石間間及支座座與梁底底間密貼貼、無縫縫隙。4.5模板板安裝及及鋼筋綁綁扎邊跨現(xiàn)澆段段模板均均側(cè)模采采用14光面面竹膠板板。腹板板設(shè)25mmm直徑拉拉桿，并并將兩側(cè)側(cè)腹板對對拉連接接。支架頂設(shè)橫橫向方木木（10ccm110cmm）骨架架?？v向向設(shè)10c

13、cm110cmm方木密密排，加加密方木木間距為為，底板板區(qū)：30ccm，腹板板區(qū)1500cm寬度范范圍內(nèi)：15 cm。內(nèi)模采用114mmm厚竹膠膠板， 100100cm方木作作肋條，用用10作背楞楞；在內(nèi)內(nèi)模搭設(shè)設(shè)滿堂碗碗扣支架架支撐內(nèi)內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)，模板板一次加加工成型型，施工工期間不不倒用。在在底模鋪鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)按照支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系的的不同預(yù)預(yù)留下沉沉量。模板的安裝裝要結(jié)合合鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道的的埋設(shè)依依次進行行。安裝前檢查查模板面是是否平整整、光潔潔、有無無凹凸變變形及殘殘余粘漿漿，模板板接口處處要清除除干凈；所有模模板連接接端部和和底腳有有無碰撞撞而造成成影響使使用的缺缺陷或變變形，振振動

14、器支支架及模模板焊縫縫處是否否有開裂裂破損，如如有均要要及時補補焊、整整修。安裝模板時時要注意意預(yù)埋件件的安裝裝，嚴(yán)格格按設(shè)計計圖紙施施工，確確保梁上上預(yù)埋件件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤，無遺遺漏。邊跨現(xiàn)澆梁梁段的內(nèi)內(nèi)模、外外側(cè)模及及支架的的尺寸、形形狀在安安裝前進進行檢查查。模板板在墩下下拼裝成成塊后吊吊運至墩墩頂進行行安裝。支座周邊底底模與支支座上座座板頂面面等高設(shè)設(shè)置。模板鋪設(shè)采采用人工工為主機機械配合合的方式式施工，安裝前前要考慮慮支架的的預(yù)留拱拱度的設(shè)設(shè)置調(diào)整整、加載載預(yù)壓試試驗及支支座板的的安裝。端模安裝在在波紋管管逐根插插入端模模各自的的孔內(nèi)后后，進行行端模安安裝就位位。安裝裝過程中中逐根

15、檢檢查是否否處于設(shè)設(shè)計位置置。端模模安裝要要做到位位置準(zhǔn)確確，連接接緊密，側(cè)側(cè)模與底底模接縫縫密貼且且不漏漿漿。內(nèi)、外模位位置按梁梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、高高程并考考慮施工工預(yù)拱度度進行安安裝。端端模與側(cè)側(cè)模連接接，采用用側(cè)包端端的形式式安裝，端端模的預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置嚴(yán)格按按照設(shè)計計要求準(zhǔn)準(zhǔn)確設(shè)置置。模板間支拉拉緊固，保保證混凝凝土澆筑筑時模板板不變形形、不松松動。鋼筋在鋼筋筋場加工工，吊裝裝到模板板內(nèi)安裝裝、綁扎扎。底板板、頂板板鋼筋嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工圖圖紙要求求綁扎，豎豎向架力力筋底部部與底模模之間采采用同標(biāo)標(biāo)號的混混凝土墊墊塊支墊墊?，F(xiàn)澆梁段的的靠近邊邊跨合龍龍段梁端端，按設(shè)設(shè)計要求求位置、規(guī)

16、規(guī)格數(shù)量量和埋入入及外露露長度設(shè)設(shè)置梁端端間連接接筋。錨頭墊板與與螺旋鋼鋼筋的中中軸線垂垂直焊接接，并預(yù)預(yù)留管道道垂直安安裝，錨錨頭墊板板與端模模板固定定采用螺螺釘，防防止振搗搗混凝土土?xí)r錨墊墊板松動動移位。在底板、腹腹板鋼筋筋綁扎完完成后，進進行內(nèi)模模安裝時時，在箱箱梁內(nèi)設(shè)設(shè)腳手架架，防止止操作人人員踩踏踏底板鋼鋼筋。4.6波紋紋管安裝裝在設(shè)置波紋紋管時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工實際際需要設(shè)設(shè)置排氣氣孔（用用25mmm的pvc管插入入波紋管管）。pvc管與波波紋管銜銜接必須須用膠帶帶密封，防防止漏漿漿堵管?？拷y管管加工處處不得作作為焊接接場地，以以防止焊焊渣燒傷傷波紋管管。接頭頭和缺陷陷在澆筑筑混

17、凝土土前進行行檢查和和修補。管道安裝完完畢后，檢檢查其位位置是否否正確，誤誤差在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)，管管道曲線線圓順。在安裝波紋紋管時應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意意以下幾幾點：在管道安安裝前檢檢查管道道質(zhì)量及及截面形形狀，遇遇到有可可能漏漿漿部分應(yīng)應(yīng)割除、整整形和除除去兩端端毛刺后后使用。、接管處處及管道道與喇叭叭管連接接處，應(yīng)應(yīng)用膠帶帶冷縮塑塑料密封封，并設(shè)設(shè)置內(nèi)撐撐管，防防止漏漿漿。管道道與喇叭叭管連接接處管道道應(yīng)垂直直于錨墊墊板?？椎蓝ㄎ晃粶?zhǔn)確可可靠，防防止波紋紋管上浮浮。切忌忌振搗棒棒碰穿孔孔道。主梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力束末末端彎起起段設(shè)置置防崩鋼鋼筋，防防崩鋼筋筋與梁體體鋼筋可可靠綁扎扎。在鋼筋綁綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管安

18、裝時時，注意意進行梁梁底支座座鋼板及及錨栓套套筒、泄泄水管等等鐵件的的預(yù)埋。錨墊板與與螺旋筋筋、波紋紋管中軸軸線垂直直，螺旋旋筋與錨錨墊板預(yù)預(yù)先焊好好，并與與端模固固定，防防止在混混凝土振振搗過程程中造成成錨墊板板偏斜。澆筑砼前前，所有有波紋管管內(nèi)要穿穿入直徑徑比波紋紋管小一一號的塑塑料襯管管。在混混凝土澆澆筑過程程中，派派專人根根據(jù)混凝凝土灌注注高度經(jīng)經(jīng)常抽動動塑料襯襯管，使使漏入管管道內(nèi)的的水泥漿漿在未凝凝固前被被掏出或或趕成薄薄層。4.7混凝凝土施工工混凝土采用用集中攪攪拌，混混凝土運運輸車運運輸，澆澆筑采用用泵送，插插入式振振搗器振振搗。現(xiàn)現(xiàn)澆梁段段澆筑時時，由懸懸臂端向向橋墩位位置推

19、進進?，F(xiàn)澆梁段腹腹板高度度為3.66m；梁高高壁薄，混混凝土入入模困難難，腹板板、底板板設(shè)置串串筒入模模，防止止混凝土土自由下下落和與與鋼筋、管管道碰撞撞發(fā)生離離析。混混凝土澆澆筑選擇擇一天氣氣溫較低低時進行行，并且且溫度不不低于5。腹板板內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)搗鼓窗窗，保證證搗鼓到到位。節(jié)段混凝土土采用全全斷面一一次澆筑筑成型，節(jié)節(jié)段混凝凝土的灌灌注順序序及要求求如下：在混凝土土澆筑前前，必須須在振動動棒上做做出振動動棒到底底板的標(biāo)標(biāo)記，且且在每層層混凝土土澆筑完完成后，重重新做出出標(biāo)記，保保證振動動棒進入入前一層層混凝土土10 cm。灌注中不不得用振振動棒推推移混凝凝土以免免造成離離析，腹腹板混凝凝土流

20、動動超過1.55 m時必須須移動汽汽車輸送送泵泵管管。澆筑腹板板第一層層混凝土土?xí)r，振振動棒必必須振搗搗到底，澆澆筑分層層厚度為為3050 cm。灌注底板板混凝土土?xí)r應(yīng)充充分讓混混凝土翻翻漿，從從腹板翻翻出的混混凝土基基本是密密實的混混凝土，只只有充分分翻漿才才能保證證腹板下下梗肋處處的混凝凝土密實實。下梗梗肋處的的腹板混混凝土在在沒有灌灌滿之前前不應(yīng)將將翻漿堆堆積的混混凝土攤攤平。當(dāng)當(dāng)腹板下下梗肋處處的混凝凝土灌滿滿堆高后后，補充充灌注底底板中部部的混凝凝土；底底板灌注注完成后后，分別別由梁端端向跨中中對稱灌灌注腹板板混凝土土，防止止兩邊混混凝土面面高低懸懸殊，造造成內(nèi)模模偏移。腹板混凝凝土

21、應(yīng)分分層灌注注，每層層的接頭頭應(yīng)相互互錯開。灌灌注兩腹腹板梗肋肋處，為為保證底底板交接接部位及及其附近近區(qū)域混混凝土密密實，應(yīng)應(yīng)將振動動棒插入入模板預(yù)預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，沿周周圍振搗搗。底板板混凝土土的振搗搗完全以以振搗棒棒振搗為為主。振振搗下梗梗肋處的的底板混混凝土?xí)r時應(yīng)特別別小心，不不得將振振搗棒插插入下梗梗肋下部部，以免免造成下下梗肋上上部形成成空洞；振搗時時特別注注意錨墊墊板及支支座上鋼鋼板處混混凝土搗搗鼓。當(dāng)當(dāng)兩腹板板槽灌平平后，開開始灌注注橋面板板混凝土土，灌注注時分別別從端頭頭向跨中中方向、兩兩端對稱稱開始。分分段灌注注，每段段1m，連續(xù)續(xù)灌注。頂頂板灌注注時應(yīng)先先從梁翼翼緣外側(cè)側(cè)向內(nèi)灌

22、灌注；在在灌注頂頂板混凝凝土?xí)r，振振動棒嚴(yán)嚴(yán)禁接觸觸翼緣板板及內(nèi)模模頂，防防止拆模模后出現(xiàn)現(xiàn)斑點。腹板混凝凝土灌注注采用水水平分段段斜向交交叉的方方式，每每層混凝凝土厚度度不超過過30ccm。在跨跨中部位位應(yīng)交叉叉搭接，以以防跨中中部位形形成水泥泥漿集中中造成截截面薄弱弱。各層層的間隔隔時間不不得大于于1h，振動動棒不得得緊靠模模板，至至少距離離模板5-110cmm。灌注注底腹板板混凝土土?xí)r滴落落在內(nèi)模模及翼板板頂板上上的混凝凝土應(yīng)及及時清除除掉以免免底部形形成夾渣渣。在梁體混混凝土灌灌注過程程中，應(yīng)應(yīng)指定專專人值班班檢查模模板，如如發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支支撐等松松動應(yīng)及及時擰緊緊，漏漿漿應(yīng)及時時堵嚴(yán)

23、，鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如如有移位位，及時時調(diào)整保保證位置置正確。混凝土灌灌注入模模時下料料要均勻勻，注意意與振搗搗相配合合，混凝凝土的振振搗與下下料交錯錯進行；混凝土土振動時時間，應(yīng)應(yīng)以表面面沒有氣氣泡逸出出和混凝凝土面不不再下沉沉為宜。混混凝土振振搗應(yīng)有有專人指指揮、檢檢查，振振搗應(yīng)定定人定點點分片包包干、責(zé)責(zé)任到人人；操作作插入式式振動器器時宜快快插慢拔拔，振動動棒移動動距離應(yīng)應(yīng)不超過過振動棒棒作用半半徑的1.5倍(約40 cm)，每點點振動時時間約2030 s，振動動時振動動棒上下下略為抽抽動，振振動棒插插入深度度以進入入前次灌灌注的混混凝土面面層下50lOOOmm為宜；橋面混混凝土應(yīng)應(yīng)確保

24、密密實、平平整、坡坡度順暢暢，因此此除應(yīng)按按規(guī)定進進行振動動外，還還必須執(zhí)執(zhí)行兩次次以上的的收漿抹抹平，以以防裂紋紋和不平平整。橋橋面一經(jīng)經(jīng)收漿抹抹面初凝凝前不得得踩踏。砼施工完后后，采用用覆蓋土土工布灑灑水養(yǎng)生生?；炷琉B(yǎng)護護要求保保溫、保保濕、防防曬養(yǎng)護護不少于于5天，盡盡量減少少收縮、溫溫差的影影響，以以確?；旎炷恋牡氖┕べ|(zhì)質(zhì)量。4.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工預(yù)應(yīng)力孔道道采用金金屬波紋紋管成孔孔，夾片片式錨具具。本橋橋縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用兩端端張拉，伸伸長量及及張拉力力雙控，并并以張拉拉力控制制為主，伸伸長量作作為校核核。豎向向預(yù)應(yīng)力力采用一一端張拉拉。邊跨現(xiàn)澆段段張拉在在邊跨合合攏且砼砼強度達(dá)

25、達(dá)到設(shè)計計強度90后進進行。后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工藝流流程：鋼鋼絞線下下料編號編編束穿束安裝錨錨具張拉千千斤頂安安裝就位位初張拉10%(持荷5miin)張拉20%終張拉1000%(持荷5miin)拆除張張拉設(shè)備備切除多多余部分分鋼絞線線孔道壓壓漿及封封錨。（1）、編編束、穿穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線下料料：鋼絞絞線下料料用砂輪輪切割。鋼絞線下料料長度誤誤差不大大于5mm。在切切斷處畫畫線，畫畫線兩側(cè)側(cè)各30mmm處用鐵鐵絲綁扎扎，不得得散頭；根據(jù)每每束鋼絞絞線的長長度，事事先編號號標(biāo)出全全長，交交施工作作業(yè)班據(jù)據(jù)此下料料；同一一編號的的鋼絞線線束可集集中下料料。下料料后，鋼鋼絞線束束理順，不不交叉扭扭

26、結(jié)。每每隔11.55m扎一道18號鋼絲絲，捆扎扎成束。搬搬運時，支支點距離離不得大大于3m，端部部懸出長長度不得得大于1.55m，搬運運時不得得在地上上拖拉；存放和和搬運過過程中，保保持清潔潔、干燥燥避免受受水浸淋淋、銹蝕蝕、污染染和遭受受機械及及電火花花損傷。鋼絞線束進進行編號號標(biāo)識，分分別存放放；編號號時在兩兩端系上上標(biāo)識牌牌，注明明編號，以以免混雜雜。在拆模后，穿穿束前，先先進行孔孔道清理理、端面面修整、灌灌漿孔檢檢查。并并對鋼絞絞線進行行認(rèn)真復(fù)復(fù)查，確確認(rèn)該束束鋼鉸線線是本次次施工所所需鋼鉸鉸線。束束長在10米左右右的可直直接采用用人工從從預(yù)留孔孔的一端端穿向另另一端，穿穿束前，鋼鋼束

27、端頭頭設(shè)梭頭頭，防止止穿束時時波紋管管起皮。長長大于10米人工工穿束比比較困難難時，先先在鋼絞絞線前段段安裝穿穿束器，并并綁扎牢牢靠，然然后在孔孔道中先先穿入一一根鋼線線或鋼絲絲繩，一一端固定定在待穿穿鋼鉸線線上，一一端固定定在導(dǎo)鏈鏈上，借借助于導(dǎo)導(dǎo)鏈將鋼鋼鉸線拉拉出孔道道。鋼絞線穿孔孔后通過過往復(fù)串串動鋼絞絞線，使使兩端離離開梁段段端截面面的距離離相等。預(yù)應(yīng)力施工工工藝流流程圖穿鋼絞線束穿鋼絞線束張拉預(yù)應(yīng)力梁體砼試件試壓達(dá)90%設(shè)計強度鋼絞線編束張拉機具標(biāo)定孔道壓漿制作水泥漿試件壓 試 件 鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力孔道成孔監(jiān)理工程師檢查驗收封 錨作原始記錄作原始記錄（2）、張張拉張拉順序，先先張拉縱

28、縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，再再張拉豎豎向、橫橫向應(yīng)力力筋?？v縱向束張張拉順序序為，從從下向上上，左右右交替，由由內(nèi)到外外、左右右對稱進進行，一一側(cè)較另另一側(cè)腹腹板（頂頂板）的的張拉束束不超過過1束?？v向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉梁段混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計強度度的90%，且砼砼齡期不不小于5天，進進行張拉拉,張拉順順序為先先腹板束束、后頂頂板束、再再底板束束，左右右對稱兩兩端張拉拉，張拉拉時兩側(cè)側(cè)不平衡衡束不超超過一束束?？v向向預(yù)應(yīng)力力鋼束采采用YCWW5000型千斤斤頂張拉拉,預(yù)應(yīng)力力筋的錨錨、夾具具必需符符合設(shè)計計要求,在使用用前,進行外外觀、硬硬度和靜靜載錨固固性能檢檢查,并符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土用

29、錨錨具、夾夾具和連連接器的的規(guī)定,機具設(shè)設(shè)備及儀儀表進行行定期維維修和校校驗,在使用用過程中中出現(xiàn)異異常時應(yīng)應(yīng)重新校校驗。張拉按以下下步驟進進行：第一步，安安裝工作作錨，安安裝時應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意意不能使使鋼絞線線扭轉(zhuǎn)，安安裝時注注意保證證錨板與與錨墊板板同軸；第二步，安安裝工作作夾片，使使用時注注意不能能與工具具錨混用用；第三步，安安裝限位位板；第四步，安安裝千斤斤頂，使使千斤頂頂前端對對準(zhǔn)限位位板，將將千斤頂頂空荷載載行程兩兩次，以以排除油油室內(nèi)空空氣；第X 步，安安裝工具具錨板，并并保證鋼鋼絞線順順直；第六步，安安裝工具具夾片，安安裝前應(yīng)應(yīng)當(dāng)涂上上退錨靈靈，以方方便順利利退錨；第七步，張張拉前對

30、對千斤頂頂安裝進進行檢查查。檢查查各夾片片，確認(rèn)認(rèn)各夾片片安裝牢牢靠，然然后啟動動油泵按按規(guī)定要要求施加加應(yīng)力。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋采采用PSBB9300預(yù)應(yīng)力力混凝土土用螺紋紋鋼筋,采用內(nèi)內(nèi)徑40波紋管管成孔,采用YG-60型千斤斤頂單端端張拉。其其下端錨錨固在梁梁體內(nèi)，并并按要求求設(shè)置壓壓漿孔,上端為為張拉端端,施工中中嚴(yán)格控控制質(zhì)量量,保證管管道位置置準(zhǔn)確,嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)規(guī)程進行行張拉。使使用前先先進行檢檢查,保證無無銹蝕無無碰傷,張拉端端和固定定端1m范圍內(nèi)內(nèi)不得有有彎曲。當(dāng)當(dāng)掛籃已已移開已已澆梁段段后,即可采采用YG-60型千斤斤頂單端端張拉豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。張張拉前首

31、首先清除除端桿、墊墊板上的的水泥漿漿,檢查墊墊板是否否水平,合格后后將螺母母擰至根根部,并將連連接螺母母擰緊。然然后將千千斤頂就就位并對對中,連接精精軋螺紋紋鋼。千千斤頂?shù)牡膹埨^頭擰入鋼鋼筋螺紋紋長度不不得少于于40mmm,開啟千千斤頂張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。一一次張拉拉至1000%控制應(yīng)應(yīng)力后,持荷12miin量測伸伸長值,偏差在6%之內(nèi)為為合格,然后擰擰緊螺母母。用砂砂輪切割割機將多多余部分分精軋螺螺紋鋼切切除，禁禁止使用用電焊切切割精軋軋螺紋鋼鋼。橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉橫向預(yù)應(yīng)力力束采用用4-75鋼絞線線，抗拉拉標(biāo)準(zhǔn)強強度fpkk=18860MMPa，交替替單端張張拉；錨錨下張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力12

32、664.880MPPa，采用BM115扁形錨錨具錨固固，采用用內(nèi)徑尺尺寸7019毫米的的扁形波波紋管成成孔。張張拉槽及及封錨塊塊待張拉拉壓漿后后加設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，C55無收縮縮混凝土土填封。隔隔板橫向向預(yù)應(yīng)力力束張拉拉順序為為：從隔隔板外側(cè)側(cè)至內(nèi)側(cè)側(cè)對稱張張拉。全全部最后后進行封封錨。（3）、孔孔道壓漿漿、封錨錨終張拉完畢畢后，必必須在2天之內(nèi)內(nèi)進行管管道壓漿漿作業(yè)。張張拉壓漿漿前1小時用用高壓水水沖洗、濕濕潤孔壁壁，用高高壓氣泵泵吹除積積水。填填封錨具具周圍鋼鋼絲間縫縫隙和孔孔洞。壓壓漿前先先試泵。壓壓漿時，灰灰漿泵壓壓力取0.50.77MPaa，壓漿漿時及壓壓漿后3d內(nèi)，梁梁體及環(huán)環(huán)境溫度度不

33、得低低于5。a、壓漿材材料采用用高性能能無收縮縮防腐灌灌漿劑，水水泥漿強強度等級級不低于于M45，滿足足鐵路路后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土管道壓壓漿技術(shù)術(shù)條件流流動度控控制在1822s之間。b、啟動電電機使攪攪拌機運運轉(zhuǎn)，然然后加水水，再緩緩慢均勻勻地加入入水泥，拌拌合時間間不少于于1miin；然后后將調(diào)好好的水泥泥漿放入入壓漿罐罐，壓漿漿罐水泥泥漿進口口處設(shè)2.55mm2.55mm過濾網(wǎng)網(wǎng)，以防防雜物堵堵管。c、壓漿順順序：先先下后上上。首先先由一端端以0.66MPaa的恒壓壓力向另另一端壓壓送水泥泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端端溢出的的稀漿變變濃之后后，達(dá)到到規(guī)定的的稠度后后，保壓壓2miin以上，封封閉出

34、漿漿口，繼繼續(xù)壓漿漿到壓力力達(dá)到0.66MPaa，中跨跨底板在在合攏段段橫隔板板附近管管道設(shè)置置三通管管，邊跨跨底板束束在距邊邊支座約約10m附近管管道設(shè)三三通管，鋼鋼束長超超過60m的按相相距20m左右增增設(shè)一個個三通管管，必需需確認(rèn)出出漿濃度度與進漿漿濃度一一致時，方方可封閉閉保壓，漿漿體注滿滿管道后后，應(yīng)在在0.550-00.600MPaa下持壓2miin，壓漿漿最大壓壓力不宜宜超過0.660MPPa。若無無漏漿則則關(guān)閉進進漿閥門門卸下輸輸漿膠管管。d、壓漿用用的膠管管不超過過30m，若超超過30m則壓力力增加0.11MPaa。水泥泥漿攪拌拌結(jié)束至至壓入管管道的時時間間隔隔不應(yīng)超超過40

35、mmin。封錨：梁端端在壓漿漿后應(yīng)先先將錨具具周圍沖沖洗干凈凈。然后后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)和和澆筑封封錨砼。封封錨砼采采用C55無收縮縮混凝土土。4.9模板板及支架架拆除預(yù)應(yīng)力張拉拉和壓漿漿完成，且且壓漿強強度達(dá)到到設(shè)計強強度，方方可拆除除支架和和底模。拆模順序:先內(nèi)模模再兩側(cè)側(cè)翼緣板板側(cè)模，最最后底模模。拆除除時避免免對梁體體產(chǎn)生過過大振動動或撞擊擊。模板拆除完完成，自自上至下下拆除支支架。4.10各各部尺寸寸允許偏偏差和檢檢驗方法法 模板尺尺寸允許許偏差和和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1梁端長10尺量檢查不少于5處2梁高0103頂板厚0104地板厚0105腹板厚0106端、橫隔板厚0

36、107腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬01010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2鋼筋安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度-2+5尺量檢查不少于5處連續(xù)梁梁體體外形尺尺寸允許許偏差和和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長20尺量檢查中心和兩側(cè)2邊孔梁長103各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度0+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5+15尺量檢查梁段、跨中及梁體變截面處8頂班、地板、腹板厚度0+10尺量檢查不少于5處9腹板間距1010擋碴墻厚度0+2011