跨高速公路標(biāo)段連續(xù)梁合攏段施工技術(shù)交底

1、PAGE 第12頁(yè) 共 9 頁(yè)新建xx至xx鐵路工程xx標(biāo)跨xx高速速公路連續(xù)梁合攏攏段施工工技術(shù)交交底中鐵七局集集團(tuán)xxx鐵路x標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部部xx年x月月x日施 工 技技 術(shù) 交 底 記 錄 表工程名稱及及項(xiàng)目xx 鐵路路xx 高速連連續(xù)梁合合攏段施施工技術(shù)術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容交底內(nèi)容：一、總體施施工方案案合攏順序：先邊跨跨后中跨跨。邊跨跨及中跨跨合攏段段底模及及外側(cè)模模使用掛掛藍(lán)模板板，內(nèi)模模使用竹竹膠板。箱箱內(nèi)搭設(shè)設(shè)支架，作作為頂板板模板支支撐。頂頂板頂面面及底板板頂面設(shè)設(shè)剛性支支撐，合合攏鋼束束利用梁梁體鋼束束。二、工藝流流程邊跨合攏段段在邊跨跨現(xiàn)澆段段混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度1

2、000%及10#節(jié)段縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉壓漿完完成后進(jìn)進(jìn)行。施施工時(shí)，先先將現(xiàn)澆澆段支架架靠近合合攏側(cè)拆拆除1m（2排立桿桿），將將掛藍(lán)模模板前移移，利用用預(yù)留孔孔洞進(jìn)行行錨固。在T構(gòu)兩側(cè)配重，調(diào)整掛藍(lán)模板，綁扎鋼筋、安裝波紋管、立內(nèi)模。安裝邊跨合攏段勁性骨架后澆筑混凝土。中跨合攏段段在體系系轉(zhuǎn)換完完成且邊邊跨張拉拉壓漿完完成后施施工。施施工方法法與邊跨跨合攏段段相同。施工工藝流流程見(jiàn)第第二頁(yè)及及第三頁(yè)頁(yè)邊跨合合攏段施施工工藝藝流程圖圖、中跨跨合攏段段施工工工藝流程程圖。邊跨合攏段段施工工工藝流程程圖（如如下）邊跨現(xiàn)澆段施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%邊跨現(xiàn)澆段施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到

3、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%邊跨現(xiàn)澆段合攏側(cè)支架拆除1m移動(dòng)掛藍(lán)并錨固T構(gòu)兩側(cè)配重綁扎底、腹板鋼筋，安裝底、腹板波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋及波紋管B10及T13穿束焊接剛性支撐張拉B10及T13澆筑邊跨合攏段混凝土、同時(shí)卸載邊跨側(cè)配重混凝土等強(qiáng)張拉B16及T13主墩支座錨固，縱向活動(dòng)支座鎖定鑿除主墩臨時(shí)固結(jié)完成體系轉(zhuǎn)換張拉邊跨剩余鋼束、壓漿封錨中跨合攏段段施工工工藝流程程圖安裝中跨合攏段模板安裝中跨合攏段模板綁扎底、腹板鋼筋，安裝底、腹板波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管B1、T12穿束焊接剛性支撐解除主墩縱向活動(dòng)支座鎖定張拉B1、T12澆筑中跨合攏段混凝土、同時(shí)卸載配

4、重混凝土等強(qiáng)中跨通長(zhǎng)鋼束及豎向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封錨掛藍(lán)拆除拆除剛性支撐及T12鋼束三、施工方方法1、合攏段段模板合攏段底模模及外側(cè)側(cè)模均使使用掛藍(lán)藍(lán)模板。10#墩邊跨跨合攏段段利用11#墩T構(gòu)小里里程側(cè)掛掛藍(lán)，13#墩邊跨跨合攏段段利用12#墩T構(gòu)大里里程側(cè)掛掛藍(lán)，中中跨合攏攏段利用用11#墩T構(gòu)大里里程側(cè)模模板。（1）邊跨跨現(xiàn)澆段段支架拆拆除邊跨合攏段段施工前前，拆除除邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段靠靠近合攏攏側(cè)支架架1m（2跟立桿桿）。支支架拆除除前，需需對(duì)同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件進(jìn)進(jìn)行試壓壓，同時(shí)時(shí)對(duì)邊跨跨現(xiàn)澆段段混凝土土強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行回彈彈，確認(rèn)認(rèn)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度75%后，方方可拆

5、除除支架。（2）掛藍(lán)藍(lán)模板就就位掛藍(lán)模板滑滑移前，拆拆除掛藍(lán)藍(lán)底板前前端工作作平臺(tái)。先將外滑梁梁前移至至邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段（或或?qū)?yīng)10#段）下下方，通通過(guò)頂板板預(yù)留孔孔將外滑滑梁前端端錨固，下下落外側(cè)側(cè)模至外外滑梁上上。拆除除內(nèi)模、內(nèi)內(nèi)滑梁及及底模前前端中間間兩根主主吊桿，掛掛藍(lán)前移移2m，通過(guò)過(guò)頂板及及底板預(yù)預(yù)留孔將將掛藍(lán)錨錨固。12#墩小小里程側(cè)側(cè)掛藍(lán)在在10#節(jié)段張張拉壓漿漿完成后后后退至至9#段，并并按照掛掛藍(lán)施工工時(shí)錨固固措施進(jìn)進(jìn)行錨固固。合攏段預(yù)留留孔掛藍(lán)藍(lán)預(yù)留孔孔見(jiàn)附圖圖。（3）合攏攏段內(nèi)模模合攏段內(nèi)模模使用木木模，側(cè)側(cè)模加固固使用直直徑12mmm對(duì)拉桿桿與外側(cè)側(cè)模對(duì)拉拉，對(duì)拉拉桿間

6、距距50ccm。頂板板底模采采用滿堂堂支架，支支架縱距距60ccm，橫距90ccm，步距60ccm，距底底板頂30ccm設(shè)掃地地桿。支支架上縱縱向設(shè)1010ccm方木，其其上設(shè)橫橫向1010ccm方木，間間距20ccm。方木木上滿鋪鋪竹膠板板。2、合攏段段配重邊跨合攏段段施工前前，需在在T構(gòu)兩側(cè)側(cè)配重。配配重重量量為合攏攏段混凝凝土重量量的二分分之一。邊邊跨合攏攏段混凝凝土20.78mm3,重量為50t，中跨跨合攏段段混凝土土30.96mm3,重量為74.3t。保證T構(gòu)兩兩側(cè)平衡衡，合攏攏段配重重按照邊邊跨合攏攏段混凝凝土重量量的一半半配重即即25t。配重使用沙沙袋，T構(gòu)每側(cè)側(cè)配重沙沙袋251

7、.44=188袋。配配重沙袋袋距離10#段端頭頭不小于于2m，腹板板處沙袋袋堆放3層，頂頂板位置置沙袋堆堆放2層。掛藍(lán)模板調(diào)調(diào)整前，測(cè)測(cè)量合攏攏段兩側(cè)側(cè)節(jié)段高高程，如如偏差較較大，適適當(dāng)調(diào)整整配重，使使合攏段段兩側(cè)截截面高程程偏差小小于15mmm。合攏配重在在合攏段段混凝土土澆筑時(shí)時(shí)根據(jù)混混凝土澆澆筑進(jìn)度度逐步卸卸載，調(diào)調(diào)整合攏攏高程的的配重在在合攏段段通長(zhǎng)鋼鋼束全部部張拉完完成后卸卸載。3、鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道施施工鋼筋及管管道安裝裝順序箱梁底模板板和外側(cè)側(cè)模板就就位后開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行鋼筋綁綁扎及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝，施工工順序如如下：綁扎底板下下層鋼筋筋安裝底底板管道道定位網(wǎng)網(wǎng)片綁扎底底板上層

8、層鋼筋，底底板上下下層鋼筋筋之間用用行鋼筋筋固定上上下層鋼鋼筋間距距綁扎好好腹板骨骨架鋼筋筋后，再再綁扎腹腹板下倒倒角斜筋筋，安裝裝底板螺螺旋筋和和錨墊板板穿底板板波紋管管在腹板板鋼筋骨骨架內(nèi)安安裝下彎彎鋼筋束束管道和和豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋及套管管綁扎頂頂板及翼翼緣板下下層鋼筋筋安裝頂頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及定位位網(wǎng)片穿頂板板波紋管管綁扎頂頂板上層層鋼筋，用行鋼筋固定上下層鋼筋間距。波紋管制制作與安安裝預(yù)應(yīng)力孔采采用金屬屬波紋管管成孔，管管徑嚴(yán)格格安裝設(shè)設(shè)計(jì)要求求。波紋紋管安裝裝時(shí)，做做到“不死彎彎、不壓壓、不擠擠、不踩踩踏”，防止止損傷，發(fā)發(fā)現(xiàn)有損損傷，及及時(shí)處理理，防止止漏漿?？v向波紋管管接長(zhǎng)，用

9、用較通長(zhǎng)長(zhǎng)管道波波紋管直直徑大于于5mm的接頭頭管進(jìn)行行接頭，接接長(zhǎng)后用用膠帶包包裹，防防止漏漿漿。波紋管定位位采用直直徑10mmm鋼筋“U”型卡定定位，直直線段定定位鋼筋筋間距不不大于1m，曲線線段定位位鋼筋間間距不大大于0.55m。錨墊板安裝裝時(shí)，保保持板面面與孔道道垂直，壓壓漿嘴向向上，波波紋管穿穿入錨墊墊板內(nèi)部部，且從從錨墊板板口部以以海綿封封堵孔道道端口，外外包膠帶帶，避免免漏漿堵堵孔。4、合攏段段勁性骨骨架（1）臨時(shí)時(shí)鋼束邊跨合攏段段臨時(shí)鋼鋼束：頂頂板利用用T13兩束，底底板利用用B10兩束。中跨合攏段段臨時(shí)鋼鋼束：頂頂板利用用T12兩束，底底板利用用B1兩束。（2）型鋼鋼支撐=

10、1 * GB3邊跨合攏攏段邊跨合攏段段型鋼支支撐在頂頂?shù)装甯鞲黝A(yù)埋40801cmm鋼板2塊，預(yù)預(yù)埋鋼板板邊距梁梁端20ccm。距中中線距離離詳見(jiàn)附附圖。= 2 * GB3中跨合攏攏段中跨合攏段段型鋼支支撐在頂頂板預(yù)埋埋40801cmm鋼板2塊，底底板上設(shè)設(shè)11001000992cmm臨時(shí)支支墩，臨臨時(shí)支墩墩頂預(yù)埋埋40801cmm鋼板2塊，預(yù)預(yù)埋鋼板板邊距梁梁端20ccm。距中中線距離離詳見(jiàn)附附圖。臨時(shí)支墩采采用與梁梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土，鋼鋼筋布置置見(jiàn)附圖圖。（3）勁性性骨架施施工邊跨合攏段段鋼筋、模模板及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝完成后后，焊接接頂板及及底板型型鋼支撐撐，張拉拉頂板縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束

11、T133,兩側(cè)各各張拉一一束，底底板縱向向預(yù)應(yīng)力力束B(niǎo)10兩側(cè)各各一束，每每束張拉拉力7000KN。T13及BB10在邊跨跨通長(zhǎng)束束張拉時(shí)時(shí)補(bǔ)張拉拉至設(shè)計(jì)計(jì)張拉力力。邊跨勁性骨骨架拆除除：邊跨跨通長(zhǎng)鋼鋼束張拉拉完成后后，拆除除型鋼支支撐。中跨合攏段段鋼筋、模模板及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝完成后后，焊接接頂板及及底板型型鋼支撐撐，解除除主墩縱縱向活動(dòng)動(dòng)支座臨臨時(shí)鎖定定，然后后張拉頂頂板合攏攏束T12及底板板預(yù)應(yīng)力力束B(niǎo)1兩側(cè)各各一束,張拉力7000KN。B1鋼束在在中跨合合攏束張張拉時(shí)補(bǔ)補(bǔ)張拉至至設(shè)計(jì)張張拉力。中中跨通長(zhǎng)長(zhǎng)束張拉拉完成后后，拆除除T12鋼束及及型鋼支支撐，并并將T12鋼束管管道壓漿漿

12、。預(yù)埋鋼板頂頂面與混混凝土面面平，鋼鋼板下設(shè)設(shè)拉筋。預(yù)預(yù)埋時(shí)注注意預(yù)埋埋鋼板平平整度及及合攏段段兩側(cè)預(yù)預(yù)埋鋼板板在同一一軸線。5、混凝土土澆筑合攏段混凝凝土澆筑筑氣溫宜宜在5115，同時(shí)時(shí)選擇在在一天中中氣溫較較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行澆注注，保證證合攏段段新澆注注混凝土土處于氣氣溫上升升的環(huán)境境中，在在受壓的的狀態(tài)下下達(dá)到終終凝，以以防混凝凝土開(kāi)裂裂。合攏段混凝凝土澆注注過(guò)程中中，按新新澆注混混凝土的的重量分分級(jí)卸去去平衡重重，保證證平衡施施工。6、支座錨錨固及體體系轉(zhuǎn)換換邊跨合攏段段混凝土土澆筑完完成且達(dá)達(dá)到張拉拉條件后后，補(bǔ)張張拉T13鋼束，張張拉B16鋼束，后后將對(duì)應(yīng)應(yīng)主墩永永久支座座錨固，并并將縱

13、向向活動(dòng)支支座臨時(shí)時(shí)鎖定。支支座錨固固及鎖定定完成后后，鑿除除主墩臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)措施，完完成體系系轉(zhuǎn)換。體體系轉(zhuǎn)換換完成后后，張拉拉邊跨剩剩余通長(zhǎng)長(zhǎng)束。縱向活動(dòng)支支座臨時(shí)時(shí)鎖定在在中跨合合攏段型型鋼支撐撐焊接完完成合攏攏束張拉拉前解除除。四、安全質(zhì)質(zhì)量控制制1、質(zhì)量注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）合攏攏段模板板調(diào)整前前，測(cè)量量合攏段段兩側(cè)截截面高程程，高程程偏差小小于15mmm。如偏偏差較大大，調(diào)整整配重，使使高程偏偏差達(dá)到到要求。（2）合攏攏段縱向向波紋管管安裝時(shí)時(shí)如需開(kāi)開(kāi)口，要要求縱向向波紋管管設(shè)兩層層，內(nèi)管管開(kāi)口朝朝上，外外管開(kāi)口口朝下，每每隔30ccm用鐵絲絲綁扎牢牢固，并并用膠帶帶密封，同同時(shí)波紋紋

14、管定位位鋼筋間間距控制制在50ccm以內(nèi)。由由于合攏攏段混凝凝土澆筑筑時(shí)縱向向波紋管管無(wú)法加加襯管，混混凝土澆澆筑前，技技術(shù)主管管必須逐逐根檢查查波紋管管加固及及密封情情況。（3）合攏攏段混凝凝土澆筑筑按要求求選擇在在一天氣氣溫較低低時(shí)進(jìn)行行。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，合合攏段混混凝土澆澆筑選擇擇在早晨晨進(jìn)行。（4）合攏攏段混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)：頂板板灑水覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，腹板板及底板板灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（5）根據(jù)據(jù)計(jì)劃，合合攏段將將在10月份施施工。進(jìn)進(jìn)入10月份，氣氣溫變化化較大，試試驗(yàn)室做做好溫度度測(cè)量工工作并向向項(xiàng)目總總工及時(shí)時(shí)反饋。如如合攏段段混凝土土澆筑時(shí)時(shí)氣溫到到達(dá)冬期期施工要要求，合合攏段混混凝土施施

15、工按照照冬期施施工執(zhí)行行。冬期期施工措措施根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況后續(xù)續(xù)補(bǔ)充交交底。（6）施工工過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工工工藝流程程組織施施工，不不得隨意意改變施施工順序序。2、安全注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）邊跨跨現(xiàn)澆段段端頭1m范圍支支架拆除除前，必必須進(jìn)行行同條件件試件試試壓及梁梁體回彈彈，梁體體回彈在在頂板、腹腹板及頂頂板位置置各不少少于3處，確確認(rèn)混凝凝土強(qiáng)度度不低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度75%后方可可拆除支支架。（2）合攏攏段掛籃籃滑移，項(xiàng)項(xiàng)目部專(zhuān)專(zhuān)人盯控控。嚴(yán)格格按照施施工步驟驟滑移掛掛籃。檢檢查掛籃籃錨固用用精軋螺螺紋鋼有有無(wú)損傷傷及變形形，并根根據(jù)套筒筒長(zhǎng)度在在精軋螺螺紋鋼上上劃線標(biāo)標(biāo)記，錨錨固時(shí)精精軋螺紋紋鋼擰入入深度根根據(jù)劃線線控制。（3）剛性性支撐焊焊接嚴(yán)格格按照要要求進(jìn)行行，保證證剛性支支撐間滿滿焊，焊焊縫高度度不小于于10mmm。（4）掛籃籃錨固及及模板對(duì)對(duì)拉桿均均使用雙雙螺帽，混混凝土澆澆筑前專(zhuān)專(zhuān)人檢查查。（5）合攏攏段及標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整配重，按按照交底底要求堆堆放，且且T構(gòu)兩端端不平衡衡重不超超過(guò)2t。（6）內(nèi)模模支架按按要求搭搭設(shè)，并并做好各各桿件間間連接。（7）122#墩小里里程側(cè)掛掛籃后退退至9#段后，按按照懸臂臂施工要要求對(duì)主主桁架及及滑軌進(jìn)進(jìn)行錨固固。（8）中跨跨合攏段段混凝土土澆筑，汽汽車(chē)泵泵泵管不得得