(工藝技術)鋁型材制造工藝介紹

1、重慶美魚鋁型材生產、工藝流程包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：各種原材料。段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。各種規(guī)格的圓鑄棒。2壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063 合金，在擠壓時還用一個風冷3、上色 (此處先主要講氧化的過程)鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面?；?，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗 黃色及不

2、銹鋼色等。鋁材生產工藝流程圖簡要說明：熔煉：主要原材料AL99.70 以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為 730750、進行攪拌、精煉、打渣等工序。鋁棒。鑄錠均勻化：采用 575保溫 6 小時快速冷卻。450材，并急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。時效：采用 190195保溫 3.5 小時左右，然后采用強制風冷的工藝。陽極氧化（著色）：Al2O3Al2O3封孔：采用 Ni2+、F-冷封孔工藝。電泳涂漆：將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。180+2030粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。固化：將粉

3、未涂料的型材在 200溫度下烘烤 10 分鐘。滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出 0.51.0mm 深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66GF，用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。擠壓鋁型材產品的流程制度不可忽視擠壓鋁型材產品的流程制度不可忽視 一般而言，良好的企業(yè)生產制度和流材擠壓企業(yè)，對產品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。同樣的鋁錠，同樣的生產設備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什858 小時，他6105所以制度與流程在鋁型材生產中是非常重要的擠壓難點，應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。以后鋸切。8-10106063這一系列程序下來后，就是要根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化， 噴涂，拋光等等合格后打樣寄樣給客戶。等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產，全部生產完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產品。在生產流轉過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。質檢人員應該準備好質