焊接作業(yè)規(guī)范

1、-讓每個人相同地提升自我鍍鋅鋼管/不銹鋼管焊接規(guī)范一、施工準(zhǔn)備:預(yù)制場所：預(yù)制工程如需場所預(yù)制時，應(yīng)提需求標(biāo)準(zhǔn)、地址、尺寸認(rèn)可后，應(yīng)在指定地址搭蓋臨時預(yù)制場，并須于完工時，無條件拆掉復(fù)原及防范措施。物料暫存區(qū)：為安裝之管件、閥類易受潮或易受碰撞之設(shè)備，須設(shè)庫房存放。3.電力：在廠區(qū)內(nèi)或工務(wù)所，所須之電力均應(yīng)提容量、電壓申請核可后配置(比方手動砂輪機、切模工具、照明等)。其他焊接設(shè)備、氣切工具、電動工具、吊裝機器等，皆須起初檢查其使用操作之安全性，并須吻合相關(guān)勞工安全衛(wèi)生法規(guī)之要求，方可使用，且須如期檢查。核查現(xiàn)場條件，繪制管路系統(tǒng)的管路單線圖及管路預(yù)制圖。單線圖上必定注明材質(zhì)和閥門的編號,且經(jīng)

2、過專業(yè)工程師確實認(rèn)。二、資料管理:資料堆放處，場所須干燥通風(fēng)及排水優(yōu)異，如有污染、傷害之忌憚，更應(yīng)予墊高并保持整齊，及注意場所四周環(huán)境衛(wèi)生。不銹鋼材質(zhì)之鋼管、管件不得與鋅質(zhì)、碳鋼等資料共同存放，且嚴(yán)禁用鍍鋅之鐵線固定，并須加蓋保存，不得與地路面接觸。鋼管搬運不得丟擲或在地上拖拉、推曳，更不得與其他堅銳之物體撞擊。未使用管材需放置物料暫存區(qū)，且須制作管架放置管材。資料在未使用前不得打開外層的保護膜，以及管道兩端的封蓋依據(jù)預(yù)制圖上統(tǒng)計的材想到庫房領(lǐng)料。三、施工之管理全部焊工須經(jīng)過特地的安全作業(yè)培訓(xùn)，獲取特種作業(yè)操作資格證且在有效時期內(nèi)。Cleanroom施作需填料全氬焊施作。非Cleanroom施

3、作，第一道填料焊接需氬焊打底，第二道填料焊可使用電焊或氬焊。四、不銹鋼鋼管/鍍鋅鋼管焊接要求：切管：管端切割后，不論平口或斜口，皆須用砂輪將焊接表面磨至圓滑，無殘留雜質(zhì)，露出圓滑金屬表面。倒角：不論管材管壁厚度及尺寸皆須倒角，倒角方法依法規(guī)方法施作。6070管壁1-讓每個人相同地提升自我2.4mm以下31mm焊道質(zhì)量必定吻合AWS標(biāo)準(zhǔn)。焊工及焊條：a）焊接人員須經(jīng)過相關(guān)機構(gòu)檢定合格，并于施作前提出證件復(fù)印件登記認(rèn)可后，方可施作。b）焊條須依據(jù)縫形狀及組合狀況，母材成分焊接之檢驗等狀況，做合適之選擇，并于施工前提出。c）焊條之儲放、保溫、烘干等須依廠牌說明書規(guī)定辦理。d）焊條應(yīng)防范因潤濕或其他原

4、因此損壞，凡焊藥零散、潤濕、已氧化、染有油漬或已損壞之焊條一概不得使用。點焊：a）點焊3”以下管線采直接收口點焊固定方式，4”以上管線應(yīng)以固定片或焊夾方式點焊，固定片材質(zhì)應(yīng)與管材相同。b）鍍鋅鋼管合管焊接采離縫隙(3-5mm或依據(jù)一般規(guī)范),焊接要求為浸透焊，且焊接時管內(nèi)不需灌充惰性氣體。c）不銹鋼管合管焊接采不離縫隙,焊接不浸透焊，且焊接時管內(nèi)”需”灌充惰性氣體。焊接時管內(nèi)必定充入足夠氬氣進行保護，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴(yán)禁在管壁上直接接觸引弧，焊炬搬動保持平穩(wěn)，盡量不作橫向搖動，當(dāng)焊縫較寬時，焊炬宜略橫向搖動，搬動速度緩慢，搖動型式為鋸齒形，不宜退后焊炬，送絲速度應(yīng)均勻，送絲搖動幅度不

5、宜過大，焊絲端部應(yīng)重新至尾處于氬氣保護地域內(nèi)以防范被氧化。焊炬與焊絲、工件傾角如圖：70-85填充焊絲鎢極噴嘴0熔池電弧-焊縫5氬氣1工件d）點焊時應(yīng)使焊珠成點，不能拉長或成線，省得影響焊接質(zhì)量，以管厚之倍即可。焊接：（a）焊接時每層起焊點不得再同一地址，且每道焊層厚約，層數(shù)以最后一層高出管面mm，表2-讓每個人相同地提升自我面寬度較原有焊槽寬約，每一接頭最少焊兩層以上，每層焊接前均需刷干凈，焊道表面必須均勻，不能凹陷而低于管壁，亦不能凸出過管壁mm以上（詳表），凸出之表面形狀須以中心最高而向兩側(cè)逐漸減少。管件壁厚補強高度管壁厚度補強高度tmmm4mmmmmmmm以上mm（b）主管安裝支管，其

6、開孔不得小于支管相接端之內(nèi)徑，但不得大于支管內(nèi)徑mm以上。（c）支管接頭支管補強板焊縫，與原周焊縫應(yīng)相互錯開150mm以上。（d）套焊法蘭不得直接焊于大小頭、三通、彎頭.等。須加焊最少75mm短管，但焊頸法蘭不在此限。（e）出弊端之焊口鏟修時須謹(jǐn)慎進行，對同一焊口只可鏟修兩次，補焊高出時須重新切開組焊。（f）鍍鋅鋼管焊接前，須將直管及管件外管及內(nèi)管管端起角處50mm或套焊焊到兩側(cè)50mm油漆或鍍鋅層完好除去后，始可焊接。g）優(yōu)異之焊接其尺寸應(yīng)與圖面吻合且無殘留焊渣根部表面凹陷、融蝕、迭層、夾渣、變形、氣孔.等現(xiàn)象。（h）由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強，因此應(yīng)隨時注意觀察熔池下陷狀況，以免

7、熔透過大或燒穿，應(yīng)采用左向焊法，在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應(yīng)盡量快些，收弧時應(yīng)將弧坑處多加一些焊絲。其焊接規(guī)范參數(shù)以下：管壁厚度鎢極直徑噴嘴直徑焊絲直徑焊接電流氬氣流量(mm)(mm)(mm)(mm)(a)l/min1618-286625-356注：若管道較長，氬氣流量應(yīng)合適增大。五、安裝規(guī)定:管路應(yīng)確實依據(jù)圖面安裝、水平、垂直須使用水平尺、鉛垂等測定以減少誤差。閥類安裝應(yīng)注意規(guī)格急流體方向，切勿倒裝或錯誤。3-讓每個人相同地提升自我管端之封蓋，法蘭面之保護，機械上管口之密封等，在位安裝前絕不能拆掉。不得于直管或管件直接開孔插管，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)管件，若無標(biāo)準(zhǔn)管件須經(jīng)業(yè)主核可后方可開孔。開孔應(yīng)

8、正確以便減少插管縫隙，插管應(yīng)盡量保持于直管(被插支管)內(nèi)徑表面突出2-3mm，不能突出太多或不足。線與設(shè)備連接時，正式支撐還沒有完時，須有合適之臨時支撐，以防范設(shè)備受損或管路傾斜。法蘭口配管時，應(yīng)注意以下事項：管端兩法蘭中心應(yīng)正確，法蘭面須平行配置，且內(nèi)外角毛邊應(yīng)去除。?碟閥安裝時，管端之兩法蘭應(yīng)完好焊好，且距離較碟閥多2mm之縫隙，擋流葉片應(yīng)打開約度，不能于全開或全關(guān)時作配管鎖緊動作，且不須加裝墊片。六、測試檢查:本工程支管線部分，應(yīng)依據(jù)本章之規(guī)定辦理檢查與試驗。資料檢查：本工程所使用之資料應(yīng)詳加檢查。其所使用之各項資料，英語資料表規(guī)格吻合。?管線所使用之資料，在明顯處均印有資料規(guī)格及材質(zhì)標(biāo)

9、記，檢查所用的資料時，可依該標(biāo)記作為依據(jù)。氬焊/電焊檢查：3.1氬焊/電焊前應(yīng)檢查的項目：焊接的方式可否正確。所使用的焊條可否干凈，材質(zhì)可否正確。所使用的焊接工具可否正確。電焊工可否為合格焊工。3.2焊點檢查：焊口配合可否合適。焊口干凈工作可否完好。點焊可否有破裂，或焊接不夠及融化不透的狀況。3.3焊接中的檢查：依據(jù)以下各項確實檢查各層焊接可否確實電弧量可否吻合標(biāo)準(zhǔn)。焊接可否有氣孔、氣泡、裂痕。焊渣可否除去。4-讓每個人相同地提升自我電弧收尾的狀況可否合適。3.4焊接達(dá)成后的檢查:全部焊接焊縫達(dá)成后，均需經(jīng)過目視檢查。焊縫補強高度可否恰到好處。有無勾邊（UNDERCUTTING）狀況。3.5檢

10、查焊接不良狀況時應(yīng)依上述方式補焊之。目視檢查：4.1焊接前，焊口表面須保持干凈，不得有油污、油漆、生銹等，不利焊接之狀況。4.2進行第二層焊接時，須除去焊道上之焊渣、焊藥及雜質(zhì)。4.3管線焊接達(dá)成后，應(yīng)將管內(nèi)之焊渣、雜質(zhì)等用壓縮空氣沖掃干凈，管端及法蘭處需用管蓋或膠帶.等密封，且管表面之焊渣、沙粒、雜垢等亦應(yīng)一并去除干凈。4.4法蘭面及其他管件有生銹、碰撞、刮傷等狀況時，應(yīng)馬上進行維修或補漆，使其表面保持平展且圓滑。4.5經(jīng)本公司工程師發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊道出弊端等不明問題或有質(zhì)量上之疑慮時，第三方得被要務(wù)推行液體探傷染色檢查及磁粉探傷檢查，其程序必定吻合ASMESECV.之規(guī)定。安裝檢查:管線安裝檢

11、查是以目視為主，檢查的項目包括以下：5.1所安裝的管線可否與設(shè)計圖及流程圖吻合。5.2管在線所用的資料可否有與圖面不符之處。5.3管之架、管座可否照規(guī)定安裝，其點焊與填焊可否完滿，座落其上的管線可否牢固。不能有震動、變形、或波折的現(xiàn)象。5.4管在線臨時的支架可否全部除去，除去后管線可否依舊牢固。5.5管在線的焊疤、焊渣可否全部著除并磨光。5.6管線與管線間的間格可否依據(jù)圖面規(guī)定。5.7地面的管線可否不平、不垂直、及波折現(xiàn)象。5.8法蘭螺絲可否按規(guī)定安裝，可否全部有防銹涂料。5.9閥類流向與流體的流向可否相同。6.壓力測試：一般不銹鋼鋼管/鍍鋅鋼管測試程序以下：保壓測試時先行氣壓測試時，所使用的

12、壓力為2kg/cm2，持壓2小時后再使用泡沬劑對測試管路的全部接點進行查漏，水壓測試為操作壓力倍，測試時間為八小時，總持壓時間要求為10小時。實質(zhì)測試依系統(tǒng)別不相同之要求為準(zhǔn)。5-讓每個人相同地提升自我6.1純水系統(tǒng)MB后使用氮氣或廠內(nèi)CDA系統(tǒng)做氣壓測試。6.2測試使用之壓力表，其表刻度必定為測試壓力大小的倍至4倍，且壓力表必定經(jīng)過第三認(rèn)證機構(gòu)之校正，經(jīng)校正后，其使用限時為一年。此第三認(rèn)證機構(gòu)必定獲取計量院的檢測。6.3管線填充壓縮氣體后，檢查全部聯(lián)系和焊接的部份并用泡沬液做探漏，且保持管內(nèi)壓力并記錄之。6.4記錄任何被發(fā)現(xiàn)的異常點。6.5記錄使用中的壓力表讀值數(shù)據(jù)。七、管路沖洗:試壓無誤后

13、進行管路沖洗，沖洗時應(yīng)與設(shè)備隔斷，相關(guān)儀表、閥芯應(yīng)拆掉。第一將接頭拆下并打開球閥將水排放至起初備妥之桶槽內(nèi)，排放時間視管路之長短而定。沖洗達(dá)成后再將進、回水連通并以原系統(tǒng)之水連續(xù)沖洗約30分鐘，方可送水。八、氬焊/電焊焊工認(rèn)證規(guī)范:說明:使用母材：SUS30410S20S或鍍鋅鋼管10S20S。施作時間：每人40分鐘必定達(dá)成全部項目。認(rèn)證人員：業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人。程序：經(jīng)焊工認(rèn)證經(jīng)過之人員，得經(jīng)過業(yè)主審察，發(fā)給經(jīng)過焊工認(rèn)證之臂章，該員才能在廠區(qū)施作氬焊項目。測試人員于第一次未經(jīng)過時，可恩賜一次補考機遇但限時為第一次認(rèn)證后一周內(nèi)達(dá)成，否則視同放棄。檢測項目：氬焊機操作程序：開電源、開氬氣、調(diào)整電流、關(guān)閉電源、關(guān)閉氬氣。浸透焊：焊道必定內(nèi)吹，且必定全部浸透。?搖焊/電焊覆蓋率：每道搖焊/輪焊/推焊，必定覆蓋上一次80%以上。?焊道凸率：不得高出管壁厚度50%。?焊道凹率：不得高出管壁厚度5%。焊道收尾：須按序次收火，不得留有明顯之氣孔。?焊道直線：焊道兩側(cè)不得偏移直線20%。(焊道寬度)?焊道干凈：須使用沖洗膏或SUS刷毛之鋼刷，且不能夠有明顯的氧化印跡。九、補充說明：6-讓每個