制程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)概述

1、制程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分布1850高斯管制圖(%)1924W.A Shewhart美國1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song1概述統(tǒng)計(jì)方方法的定定義：資資料的收收集、整整理與解解釋，并并導(dǎo)出結(jié)結(jié)論或或加以推推廣。資料種種類：計(jì)計(jì)數(shù)值（間斷資資料，DiscreteData）計(jì)量值（連續(xù)資資料，Continuous Data）資料來來源：原原材料制程（制制程參考考）檢驗(yàn)（產(chǎn)產(chǎn)品特性性）2群體與樣樣本s3數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)處理的的步驟1.原始始資料審審核：保保存資料料的真實(shí)實(shí)性。2.分分類的決決定：分分成幾類類，

2、避免免重復(fù)及及遺漏。3.分類后后整理：進(jìn)行歸歸類。4.列列表：根根據(jù)結(jié)果果編成適適用的表表式。5.繪繪圖：繪繪成統(tǒng)計(jì)計(jì)圖。4統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)之應(yīng)用用1.市場分析析2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)3.相依性規(guī)規(guī)格、壽壽命及耐耐用性預(yù)預(yù)測4.制程管制制及制程程能力研研究5.制程改善善6.安全評估估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析7.驗(yàn)收抽樣樣8.數(shù)據(jù)分析析，績效效評估及及不良分分析5SPC使用之統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)1.柏拉圖（決定管管制重點(diǎn)點(diǎn)）2.統(tǒng)計(jì)檢定定3.管制圖4.抽樣計(jì)劃劃5.變異數(shù)分分析回回歸分析析6制程管制制系統(tǒng)制程中對策績效報(bào)告成品改善制程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7制程管制制系統(tǒng)1.制程：制程乃指指人員、設(shè)備、材料、方法及及環(huán)境的

3、的輸入，經(jīng)由一一定的整整理程序序而得到到輸出的的結(jié)果，一般稱稱之成品品。成品品經(jīng)觀察察、量測測或測試試可衡量量其績效效。SPC所管管制的制制程必須須符合連連續(xù)性原原則。2.績效報(bào)告告：從衡量成成品得到到有關(guān)制制程績效效的資料料，由此此提供制制程的管管制對對策或或改善成成品。3.制程中對對策：是防患于于未然的的一種措措施，用用以預(yù)防防制造出出不合規(guī)規(guī)格的成成品。4.成品改善善：對已經(jīng)制制造出來來的不良良品加以以選別，進(jìn)行全全數(shù)檢查查并修理理或報(bào)報(bào)廢。8常態(tài)分配配K在內(nèi)之或然率在外之或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55

4、%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%9常態(tài)分配配10管制界限限的構(gòu)成成11共同原因因與特殊殊原因之之變異共同原因因：制程中變變異因素素是在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的管管制狀態(tài)態(tài)下下，其其產(chǎn)品之之特性有有固定的的分配。特殊原因因：制程中變變異因素素不在統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的管管制狀態(tài)態(tài)下，其其產(chǎn)產(chǎn)品之特特性沒有有固定的的分配。12制程中只只有共同同原因的的變異13制程中有有特殊原原因的變變異14第一種錯錯誤與第第二種錯錯誤(risk ;risk)15第一種錯錯誤與第第二種錯錯誤(risk ;risk)管制界限值平均值移動值1-值131.74%197.72%2.28%24.56%284.13%15.87%30

5、.27%350.00%50.00%4%415.87%84.13%16共同原因因與特殊殊原因之之對策1.特殊原因因之對策策（局部部面）l通常會牽牽涉到消消除產(chǎn)生生變異的的特殊原原因l可以由制制程人員員直接加加以改善善l大約能夠夠解決15%之之制程上上之問題題2.共同原因因之對策策（系統(tǒng)統(tǒng)面）l通常必須須改善造造成變異異的共同同問題l經(jīng)常需要要管理階階層的努努力與對對策l大約85%的問問題是屬屬于此類類系統(tǒng)17SPC導(dǎo)入流程程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵制程及特性導(dǎo)入進(jìn)行關(guān)鍵制程及特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行制程改善計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行制程改善計(jì)劃不足足夠18管制圖的的應(yīng)用決定管制項(xiàng)目決定

6、管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG19管制圖的的選擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n2n=25n=3或或5n10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)管制圖管制圖管制圖管制圖P管制圖PN管制圖U管制圖C管制圖20計(jì)量值計(jì)數(shù)值值管制圖圖公式匯匯總管制圖CLUCLLCL附注計(jì)量值 -R ，未知 n=25最適當(dāng)n10以下 R -，未知 10n25 S -RN=3 or 5較佳 R與之R圖相同 X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小 Rm計(jì)數(shù)值PP使用小數(shù) P使用%

7、Pnn= C樣本大小相同時(shí)使用，n=20 25 U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=2025 21管制圖（平均值值與全距距）1.公式式：(1)管制圖CL=UCL=A2LCL=A2(2)R 管制制圖CL=UCL=D4LCL=D32.實(shí)例例：某工廠制制造一批批紫銅管管，應(yīng)用用-R管制圖圖來控制制其內(nèi)徑徑，尺寸寸單位為為m/m，利用用下頁數(shù)數(shù)據(jù)表之之資料，求得其其管制界界限并繪繪圖。（n=5）22R管制圖用用數(shù)據(jù)表表制品名稱稱：紫銅銅管機(jī)械號碼碼：XXX品品質(zhì)特性性：內(nèi)徑徑操 作者者：XXX測定單位位：m/m測 定者者：XXX制制造場所所：XXX抽樣期限限：自自年月月日日至年年月日日樣組測 定 值

8、R樣組測 定 值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.674504849495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049

9、515349.0422555451515052.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.2313494949505550.46125012023R繪圖步步驟1.將每每樣組之之與與算出出記入數(shù)數(shù)據(jù)表內(nèi)內(nèi)。2.求與與50.164.83.查系系數(shù)A2，D4，D3A20.58，D42.11，D3負(fù)值（以0代代表）p3524 R繪圖步驟驟4.求管管制界限限。(1)管管制圖圖CL50.16UCLA250.16(0.58) (4.8)52.93L

10、CLA250.16(0.58) (4.8)47.39(2)R管制制圖：CL4.8UCLD4(0.11) (4.8)10.13LCLD3(0) (4.8)025 R繪圖步驟驟5.將管管制界限限繪入管管制圖6.點(diǎn)圖圖7.檢討討管制界界限26 R管制圖27P管制圖(不良率率)1.公式式(1)公公組樣樣本大小小n相等等時(shí)：CLUCL3LCL3(2)n不等等，且相相差小于于20%時(shí)：CLUCL3LCL329P管制圖(不良率率)(3)n不等等，且相相差大于于20%時(shí)：CLUCL3LCL330P管制圖繪繪圖步驟驟1.求管管制界限限CL0.055%UCL3=11.54%LCL3（為負(fù)負(fù)值，視視為0）32P管制

11、圖繪繪圖步驟驟2.點(diǎn)繪繪管制圖圖33計(jì)量值管管制圖常常用之系系數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2230.2120.2030.1940.1870.180A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.680B3-0.3030.1180.1850.2390.2840.3210.3540.

12、3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.510B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.490D3-0.0760.1360.1840.2230.2560.2830.3070.3280.3470.3630.3780.3910.4030.415D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7171.6931.6721.6531.6371.6221.6081.597

13、1.585E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.9750.9450.9210.8990.8800.8640.8490.9360.8240.8130.803常態(tài)分配配統(tǒng)計(jì)量量抽樣分分配常數(shù)數(shù)表36n234567891011121314151617181920m31.0001.1601.0901.1981.1351.2141.1601.2231.1761.2281.1881.2321.1961.2351.2031.2371.2081.2391.212d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1

14、733.2583.3363.4073.4723.5233.5883.6403.6893.735d30.8530.8880.8800.8640.8480.8330.8200.8080.7970.7870.7780.7700.7630.7560.7500.7440.7390.7330.729c20.5640.7240.7980.8410.8680.8880.9030.9140.9230.9300.9360.9410.9450.9490.9520.9550.9580.9600.962c30.4260.3780.3370.3050.2810.2610.2450.2320.2200.2100.2020.

15、1940.1870.1810.1750.1700.1650.1610.157c40.7980.8860.9210.9400.9520.9590.9650.9690.9730.9750.9780.9790.9810.9820.9840.9850.9850.9860.987c50.6030.4630.3890.3410.3080.2820.2620.2460.2320.2210.2110.2020.1940.1870.1810.1750.1700.1660.161管制圖的的判定方方法l正常點(diǎn)子子之動態(tài)態(tài)之管制制圖，如如圖一。1.多數(shù)的點(diǎn)點(diǎn)子，集集中在中中心線附附近，且且兩邊對對稱。2.少數(shù)的點(diǎn)點(diǎn)子

16、，落落在管制制界限附附近。3.點(diǎn)子之分分布呈隨隨機(jī)狀態(tài)態(tài)，無任任何規(guī)則則可尋。4.沒有點(diǎn)子子超出管管制界限限外(就就是有也也很少)。37管制圖的的判定方方法l不正常點(diǎn)點(diǎn)子之動動態(tài)之管管制圖1.在中心線線附近無無點(diǎn)子。此種型態(tài)態(tài)吾人稱稱之為“混合型型”，因因樣本中中可能包包括兩種種群體，其中中一種偏偏大，另另一種偏偏小，如如圖二。2.在管制界界限附近近無點(diǎn)子子。此種型態(tài)態(tài)吾人稱稱之為”層別型型”，因因?yàn)樵喝后w可能能已經(jīng)加加以檢剔過，如圖三三。3.有點(diǎn)子逸逸出管制制界限之之現(xiàn)象。此種稱之之為”不不穩(wěn)定型型”如圖圖四。3839A、管制圖的的判讀法法管制圖之之不正常常型態(tài)之之鑒別是是根據(jù)或或然率之之

17、理論而而加以判判定的，出現(xiàn)下下述之一一項(xiàng)者，即為不不正常之之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查查可能原原因。40檢定規(guī)則則1：3點(diǎn)中有有2點(diǎn)在在A區(qū)或或A區(qū)以外者者(口訣訣:3分分之2A)檢定規(guī)則則2：5點(diǎn)中有有4點(diǎn)在在B區(qū)或或B區(qū)以外者者(口訣訣:5分分之4B)41檢定規(guī)則則3：有8點(diǎn)在在中心線線之兩側(cè)側(cè)，但C區(qū)并無無點(diǎn)子者者。（口訣：8缺C）42檢定規(guī)則則4：(1)連連續(xù)五點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或或下降)注意意以后動動態(tài)。（如圖a）(2)連連續(xù)六點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或或下降)開始始調(diào)查原原因。(如圖b )(3)連連續(xù)七點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)上上升(或或下降)必有有原因，應(yīng)立即即采取措措施。(如圖c )43檢定規(guī)則則5：點(diǎn)點(diǎn)子出現(xiàn)現(xiàn)在中

18、心心線的單單側(cè)較多多時(shí)，有有下列狀狀況者a.連續(xù)11點(diǎn)中至至少有10點(diǎn)b.連續(xù)14點(diǎn)中至至少有12點(diǎn)c.連續(xù)17點(diǎn)中至至少有14點(diǎn)d.連續(xù)20點(diǎn)中至至少有16點(diǎn)檢定規(guī)則則6：點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)在在管制圖圖界限的的近旁時(shí)時(shí)一般以超超出2管制界界限的點(diǎn)點(diǎn)為調(diào)整整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下下列情形形時(shí)，可可判定制制程發(fā)生生異常a.連續(xù)3點(diǎn)中有有2點(diǎn)以以上時(shí)b.連續(xù)7點(diǎn)中有有3點(diǎn)以以上時(shí)c.連續(xù)10點(diǎn)中有有4點(diǎn)以以上時(shí)44SPC應(yīng)用之困困難1.少量多樣樣之生產(chǎn)產(chǎn)型態(tài)，不勝管管制。2.管制計(jì)畫畫不實(shí)際際，無法法落實(shí)。3.使用SPC前未未作充分分準(zhǔn)備。例如：制制程及管管制特性性之確定定，決定定量測方方法，數(shù)數(shù)據(jù)如何何收集等等。4

19、.欠缺統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)。5.統(tǒng)計(jì)計(jì)算算太過繁繁瑣費(fèi)時(shí)時(shí)。6.量測數(shù)據(jù)據(jù)之有效效數(shù)字位位數(shù)未標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。7.管理階層層不支持持。53SPC能解決之之問題1.經(jīng)濟(jì)性：有效的的抽樣管管制，不不用全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)，不良率率，得以以控制成本。使制程程穩(wěn)定，能掌握握品質(zhì)、成本與與交期。2.預(yù)警性：制程的的異常趨趨勢可實(shí)實(shí)時(shí)對策策，預(yù)防防整批不不良,以以減少浪費(fèi)。3.分辨特殊殊原因：作為局局部問題題對策或或管理階階層系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)之之參考。4.善用機(jī)器器設(shè)備：估計(jì)機(jī)機(jī)器能力力，可妥妥善安排排適當(dāng)機(jī)機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)適當(dāng)零件。5.改善的評評估：制制程能力力可作為為改善前前后比較較之指針針。54制程能力力分析1.Ca（準(zhǔn)準(zhǔn)確度，Accu

20、racy）CaSc/（T/2）2.CP（精精密度，Precision）CP T/6（雙邊規(guī)規(guī)格）CP （Su）/3或（SL）/3（單單邊規(guī)格格）3.Cpk（制程能能力，Process CapabilityIndex）Cpk（1Ca）Cp；（Su）/ 3 or（SL）/ 3(取小小的)55制程能力力分析4.不良良率P（綜合合評價(jià)）(1)ZU3Cp（1Ca）超超出下限限PU%ZL 3Cp（1Ca）超出出上限PL%P% PUPL%總總不良率率(2)ZU（SU）/，ZL（SL）/5.定義義(1)：制程平平均值(3)T：公公差(2)：制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差(4)Sc：規(guī)規(guī)格中心心 56制程能力力等級判判斷及處處置

21、建議議Ca等級Ca制程準(zhǔn)確度Capability of accuracy處置建議ACa12.5%（1/8）作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B12.5%Ca25%（1/4）有必要盡可能將其改進(jìn)為級。C25%Ca50%（1/2）作業(yè)員可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D50%Ca應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。58制程能力力等級判判斷及處處置建議議Cp等級Cp制程精密度Capability of precision處置建議A1.33Cp (T=8)此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00Cp1.33(T=

22、6)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83Cp1.00(T=5)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本制程不能勝任如此精密之工作。DCp0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。59制程能力力等級判判斷及處處置建議議Cpk等級Cpk制程能力指數(shù)Process Capability Index處 置 建 議A1.33Cpk制程能力足夠B1.0Cpk1.33制程能力尚可，應(yīng)再努力。CCpk1.0制程應(yīng)加以改善。60制程能力力等級判判斷及處處置建議議P%等級P%（綜合評價(jià)）處置建議AP0.44%穩(wěn)定B0.44%P1.22%同Ca及CpC1.

23、22%P6.68%同Ca及CpD6.68%P同Ca及Cp61制程能力力分析之之用途1.提供供資料給給設(shè)計(jì)部部門，使使其能盡盡量利用用目前之之制程能能力，以以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。2.決定定一項(xiàng)新新設(shè)備或或翻修之之設(shè)備能能否滿足足要求。3.利用用機(jī)械之之能力安安排適當(dāng)當(dāng)工作，使其得得到最佳佳之應(yīng)用用。4.選擇擇適當(dāng)之之作業(yè)員員、材料料與工作作方法。5.制程程能力較較公差為為窄時(shí)，用于建建立經(jīng)濟(jì)濟(jì)管制界界限。6.制程程能力較較公差為為寬時(shí)，可設(shè)定定一適當(dāng)當(dāng)?shù)闹行男闹?，以以獲得最最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。7.用于于建立機(jī)機(jī)器之調(diào)調(diào)整界限限。8.是一一項(xiàng)最具具價(jià)值之之技術(shù)情情報(bào)資料料。62制程能力力分析之之應(yīng)用1.對設(shè)設(shè)計(jì)

24、單位位提供基基本資料料。2.分派派工作到到機(jī)器上上。3.用來來驗(yàn)收全全新或翻翻新調(diào)整整過的設(shè)設(shè)備。4.選用用合格的的作業(yè)員員。5.設(shè)定定生產(chǎn)線線的機(jī)器器。6.根據(jù)據(jù)規(guī)格公公差設(shè)定定設(shè)備的的管制界界限。7.當(dāng)制制程能力力超越公公差時(shí)，決定最最經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)水水準(zhǔn)。8.找出出最好的的作業(yè)方方法。63利用管制制圖管制制制程之之程序1.繪制制制造流程程圖，并用特特性要因因圖找出出每一工工作道次次的制造因素（條件）及品質(zhì)質(zhì)特性質(zhì)質(zhì)。2.制訂訂操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)的的教育與與訓(xùn)練。4.進(jìn)行行制程能能力解析析，確定定管制界界限。5.制訂訂品質(zhì)質(zhì)管制方方案，包括抽抽樣間隔隔、樣本本大小及及管制界界限。6.

25、制訂訂管制圖圖的研判判、界限限的確定定與修訂訂等程序序。7.繪制制制程管管制用管管制圖。64利用管制制圖管制制制程之之程序8.判定定制程是是否在管管制狀態(tài)態(tài)（正常常）。9.如有有異?，F(xiàn)現(xiàn)象則找找出不正正常原因因并加以以消除。10.必必要時(shí)修修改操作作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于于規(guī)格或或公差）。65制程能力力評價(jià)之之時(shí)期分定期與與不定期期兩種：1.定期期評價(jià)：每周、每月、每季。2.不定定期評價(jià)價(jià)：由技術(shù)單單位規(guī)定定，當(dāng)有有下列變變動時(shí)，須實(shí)施施之：(1)買買入新設(shè)設(shè)備時(shí)。(2)機(jī)機(jī)器設(shè)備備修理完完成時(shí)。(3)工工作方法法變更時(shí)時(shí)。(4)其其它制程程條件（因素）變更時(shí)時(shí)。66制程能力力評價(jià)之之時(shí)期(5)某種種制

26、程發(fā)發(fā)生不良良時(shí)，對對前道制制程做系系列之評評價(jià)。(6)客客戶訂單單有特別別要求時(shí)時(shí)。(7)企企劃開發(fā)發(fā)某一特特殊新產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)。67掌握制程程管制之之主要因因素1.人員員方面(1)人人人有足足夠之品品質(zhì)意識識。了解品質(zhì)質(zhì)之重要要性。了解自己己工作之之品質(zhì)重重要性。有責(zé)任意意識，愿愿意將品品質(zhì)做好好，進(jìn)行行自我檢檢查等工工作。（對品質(zhì)質(zhì)負(fù)責(zé)之之意識；我做之之工作，由我保保證）。(2)人人人有品品管之能能力（指指作業(yè)者者）。給予完整整之檢驗(yàn)驗(yàn)說明。68掌握制程程管制之之主要因因素給予適當(dāng)當(dāng)之儀器器、設(shè)備備、工具具。施予檢驗(yàn)驗(yàn)訓(xùn)練：測定值值讀取方方法、測測定器正正確使用用法.。給予清楚楚之品質(zhì)質(zhì)判斷基

27、基準(zhǔn)。新進(jìn)人員員訓(xùn)練應(yīng)應(yīng)重視。(3)提提高檢檢查精度度檢查治具具化、物物理化（感官檢檢查）、（限度度樣本）。自動檢查查之采用用。防呆措施施（foolproof）之采用用。69掌握制程程管制之之主要因因素多能工訓(xùn)訓(xùn)練（人人員請假假時(shí)，不不良增加加之防止止）。品管人員員要有充充份之訓(xùn)訓(xùn)練。(4)提提高人員員能力或或技能教育、訓(xùn)訓(xùn)練、再再教育。激發(fā)問題題意識，改善意意識。不斷地改改善使工工作更好好作，而而不會錯錯，檢查查精度愈愈高。70掌握制程程管制之之主要因因素2.材料料方面：(1)要要有優(yōu)良良之協(xié)力力廠商。選擇品質(zhì)質(zhì)意識高高，有信信用，有有完整品品管制度度之廠商商承制。有適當(dāng)之之廠商獎獎勵辦法法

28、（激勵勵、考核核）。適價(jià)政策策。整合協(xié)力力廠商，使依存存度提高高。71掌握制程程管制之之主要因因素(2)交交貨品質(zhì)質(zhì)之確保保要求新材材料、部部品認(rèn)定定辦法。要有清楚楚、明確確之品質(zhì)質(zhì)要求。有采購契契約時(shí)，要有品質(zhì)要要求條條款。如如構(gòu)造、尺寸、 試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、方方法、規(guī)規(guī)格、不不合格處處理、品品保證期期間處理理、包裝裝方法、運(yùn)送方法法.。廠商應(yīng)自自我品質(zhì)質(zhì)保證，交貨時(shí)時(shí)應(yīng)繳附附檢查查成績表表。進(jìn)料時(shí)作作檢查或或稽核。定時(shí)、不不定時(shí)進(jìn)進(jìn)行信賴賴性監(jiān)查查。適切之廠廠商輔導(dǎo)導(dǎo)辦法（培育）。72掌握制程程管制之之主要因因素(3)交貨貨后品質(zhì)質(zhì)之確保保良好之儲儲運(yùn)管理理。先進(jìn)先出出整理整頓頓ABC分分類管理

29、理。作業(yè)者自自我檢查查，品質(zhì)質(zhì)再確保保。73掌握制程程管制之之主要因因素3.機(jī)具具設(shè)備方方法(1)適適當(dāng)?shù)脑O(shè)設(shè)備（機(jī)機(jī)械、治治工具、計(jì)測器器）精度要足足夠。性能要穩(wěn)穩(wěn)定。(2)良良好之保保養(yǎng)使性能能穩(wěn)定要有完善善之設(shè)備備管理規(guī)規(guī)定，訂訂定年度度保養(yǎng)計(jì)計(jì)劃，有有計(jì)劃之之保養(yǎng)。日常保養(yǎng)養(yǎng)：作業(yè)業(yè)者負(fù)責(zé)責(zé)（日常常檢查、保養(yǎng)記記錄表）。定期保養(yǎng)養(yǎng)：周保保養(yǎng)、月月保養(yǎng)、季保養(yǎng)養(yǎng)、年保保養(yǎng)等（定期檢檢查報(bào)告書）。74掌握制程程管制之之主要因因素保養(yǎng)基準(zhǔn)準(zhǔn)、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。備品管理理。異常處理理。保養(yǎng)人員員要有足足夠之教教育訓(xùn)練練以提升升保養(yǎng)技技能（高高度自動化化、無人人化保全全更為重重要）。設(shè)備之精精度管理理

30、保養(yǎng)養(yǎng)、制程程資料應(yīng)應(yīng)活用。75掌握制程程管制之之主要因因素(3)正確確之操作作有完整之之操作說說明。操作員之之訓(xùn)練。(4)設(shè)設(shè)備之改改善保全人員員、技術(shù)術(shù)人員改改善。項(xiàng)目改善善。作業(yè)者改改善（QCC）。不斷檢討討改善，使設(shè)備備更精良良，不使使有第二二次之類似故障障（再發(fā)發(fā)防止）。76掌握制程程管制之之主要因因素4.工作作方法方方面(1)具具備完整整之作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書書（指導(dǎo)導(dǎo)書）和現(xiàn)實(shí)作作業(yè)完全全相符。每月一回回，全員員確認(rèn)是是否需要要修訂（適時(shí)修修訂）。鼓勵找出出更佳方方法（問問題、品品質(zhì)、改改善意識識），使使成為目前所所知最佳佳合理的的方法。77掌握制程程管制之之主要因因素(2)作作業(yè)員充充

31、分了解解作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書之之內(nèi)容要徹底地地指導(dǎo)。使完全了了解且熟熟記在心心里，能能夠自己己書寫、修訂是是最理想想的。激勵、考考試、詢詢問。(3)嚴(yán)嚴(yán)格遵守守作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書的的內(nèi)容要讓作業(yè)業(yè)者知道道遵守作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書之重重要性。主管要有有決心，嚴(yán)格地地指導(dǎo)。干部應(yīng)做做檢核與與確認(rèn)之之工作。(4)工工程層別別與職能能分類786概念1.何謂六個個制程程?制程精密密度(Cp)=2.0制程能力力指數(shù)(Cpk)1.5。2.以六個訂為品品質(zhì)缺點(diǎn)點(diǎn)的基準(zhǔn)準(zhǔn)理由。在無制程程變異情情況下(Cp=Cpk=2)，產(chǎn)生生之缺點(diǎn)點(diǎn)率僅為為0.002ppm。在制程無無法消除除變異情情況下，Cp=2，Cpk=1.5，缺點(diǎn)點(diǎn)率為3.

32、4ppm。79常態(tài)分布布80k百分比（%）百萬分缺點(diǎn)數(shù)168.26317400295.4545500399.732700499.993763599.9999430.057699.99999980.00281k百分比（%）百萬分缺點(diǎn)數(shù)130.236977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.482制程能力力指數(shù)Cp與制制程不良良率P（ppm）對照照表（平均值值不偏移移）。83規(guī)格界限限寬度規(guī)各界限限寬度kCp不良率ppmkCp不良率ppm0.000.001000000.0003.331.11868.4600.17

33、0.06867632.3353.501.17471.1100.330.11738882.6803.661.22248.9540.500.17617075.0773.831.28128.1430.670.22504985.0754.001.3364.2410.830.28404656.7624.161.3931.3631.000.33317310.5084.331.4414.9111.170.39243345.0094.501.506.9031.330.44182422.4394.661.553.1111.500.50133614.4034.831.611.3651.670.5695580.70

34、55.001.670.5831.830.6166753.0155.161.720.2432.000.6745500.2645.331.780.0982.170.7230260.2805.501.830.0392.330.7819630.6585.661.890.0152.500.8312419.3315.831.940.0062.670.897660.7616.002.000.0022.830.944606.5326.162.050.0013.001.002699.7966.332.110.00084標(biāo)準(zhǔn)差與ppm制品品質(zhì)水準(zhǔn)準(zhǔn)對照表表 （規(guī)規(guī)格中心心往左、右移動動1.5）85-1標(biāo)準(zhǔn)差Ppm標(biāo)準(zhǔn)差ppm標(biāo)準(zhǔn)差Ppm標(biāo)準(zhǔn)差ppm1.00697,7004.006,2004.401,8664.804841.10655,4004.016,0364.411,8074.814671.20617,9004.025,8684.421,7504.824501.30579,3004.035,7034.431,6954.834341.40539,8004.045,5434.441,6414.844191.50500,0004.055,3864.451,5894.854041.60460,2004.065,2344.461,5384.863901.70420,7004.075,0