全面質量經營管理實戰(zhàn)訓練

1、第1頁全面質量經營管理實戰(zhàn)訓練 制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術培訓之第2頁市場是海海,企業(yè)是船船,質量是帆帆！今天的質質量,明天的市市場!第3頁第一章全面質量量經營概概念第4頁一、質量概念念第5頁什么是質質量國際標準準化組織織在ISO9000質量管理理體系中中對質量量定義：一組固固有特性性滿足要要求的程程度。質量的價價值有二二層含義義：1）是市場場價值；2）顧客價價值。質量是企企業(yè)的生生命質量創(chuàng)造造了利潤潤。第6頁質量的內內涵:質量是由由一組固固有特性性組成，并且這這些固有有特性是是以滿足足顧客及及其他相相關方所所要求的的能力加加以表征征。因此此我們說說質量具具有經濟濟性、廣廣義性、時效性性、相對對性

2、和滿滿意性。1、質量的的經濟性性:由于要求求匯集了了價值的的表現(xiàn)，物美價價廉實際際上是反反映人們們的價值值取向，物有所所值，就就是表明明質量有有經濟性性的表征征。雖然然顧客和和組織關關注質量量的角度度是不同同的，但但對經濟濟性的考考慮是一一樣的。2、質量的的廣義性性:質量不僅僅指產品品質量,也可指過過程和體體系的質質量，涉涉及多個個方面：產品，服務，個人，過程，工作等等許多方方面。第7頁3、質量的的時效性性:由于組織織的顧客客和其他他相關方方對組織織和產品品、過程程和體系系的需求求和期望望是不斷斷變化的的，例如如，原先先被顧客客認為質質量好的的產品會會因為顧顧客要求求的提高高而不再再受到顧顧客

3、的歡歡迎。因因此，組組織應不不斷地調調整質量量的要求求4、質量的的相對性性:組織的顧顧客和其其他相關關方可能能對同一一產品的的功能提提出不同同的需求求；也可可能對同同一產品品的同一一功能提提出不同同的需求求；需求求不同，質量要要求也就就不同，只有滿滿足需求求的產品品才會被被認為是是質量好好的產品品。5、質量的的滿意性性：質量為產產品（服服務）能能夠滿足足顧客期期望的能能力。所所以那些些真正符符合消費費者要求求，令消消費者滿滿意的產產品，我我們認為為就是好好的產品品，好的的質量真正物美美價廉（高性價價比），符合消消費者需需求的產產品（服服務），才是好好的質量量！第8頁第8頁產品質量量特性 產品質

4、量特性性性能壽命經濟性安全性可靠性第9頁第9頁服務質量量特性 服務質量量特性功能時間文明安全舒適第10頁20世紀40年代，符符合性質質量概念念以符合合現(xiàn)行標標準的程程度作為為衡量依依據(jù)，“符合標標準”就就是合格格的產品品質量，符合的的程度反反映了產產品質量量的水平平品 質定定義義 改變變20世紀60年代，適適用性質質量概念念以適合合顧客需需要的程程度作為為衡量的的依據(jù)，從使用用的角度度定義產產品質量量，認為為質量就就是產品品的“適適用性”。朱蘭蘭博士認認為質量量是“產產品在使使用時能能夠成功功滿足用用戶需要要的程度度”。從從“符合合性”到到“適用用性”，反映了了人們在在對質量量的認識識過程中中

5、，已經經開始把把顧客需需求放在在首要位位置符合性質質量適用性質質量第11頁20世紀80年代，質質量管理理進入到到TQM（TotalQuality Management全面質量量管理)階段，將將質量定定義為“一組固固有特性性滿足要要求的程程度”。它不僅僅包括符符合標準準的要求求，而且且以顧客客及其他他相關方方滿意為為衡量依依據(jù)，體體現(xiàn)“以以顧客為為關注焦焦點”的的原則品 質定定義義 改變變20世紀90年代，摩摩托羅拉拉、通用用電氣等等世界頂頂級企業(yè)業(yè)相繼推推行6Sigma管理，逐逐步確定定了全新新的卓越越質量理理念超越顧客客的期望望，使顧顧客感到到驚喜，質量意意味著沒沒有缺陷陷。根據(jù)卓越越質量理

6、理念，質質量的衡衡量依據(jù)據(jù)主要有有三項：一是體體現(xiàn)顧客客價值，追求顧顧客滿意意和顧客客忠誠；二是降降低資源源成本，減少差差錯和缺缺陷；三是為顧客客提供卓卓越的、富有魅魅力的質質量，從從而贏得得顧客，在競爭爭中獲勝勝。滿意性質質量卓越質量量第12頁二、質量的重重要性第13頁質量可以以興國質量可以以興廠質量可以以興家質量可以以興人第14頁日本-質量興國國日本產品品在40年代時質質量低劣劣，但50年代后，日本確確立了質量興國國和教育育立國的戰(zhàn)略方方針。先先是從美美國請來來戴明博博士等質質量管理理專家講講學，向向美國虛虛心學習習統(tǒng)計質量量控制理理論和技技術，并造就就了石川川馨等一一批優(yōu)秀秀的質量量人才

7、，又把質量培訓訓與教育育貫穿于于質量管管理始終終。到60年代，日日本創(chuàng)造造性地發(fā)發(fā)展了全面質量量管理理理論和方方法，先后提出出了“品質圈QCC”、“TQM”等新理論論和新方方法，還還培養(yǎng)了了一大批批各種層層次的質質量人才才。人的質量量的決定定了產品品質量也也決定了了國家的的經濟。不到半個個世紀，日本的汽汽車、鋼鋼鐵、電電子、家電、照相機機等一大批批產品質質量超過過美歐國國家，位位居世界界前列，“日本制造造”已成為為優(yōu)質產產品的代代名詞，日本也也成為僅僅次于美美國的世世界第二二大經濟濟強國。第15頁質量是一一種態(tài)度度只要我用用心我一定能能把他做做到最好好質量是企企業(yè)的生生命企業(yè)影響響我們的的命運

8、但命運掌掌握在我我們自己己手中鏈接第16頁質量可以以興人工人蔡永利一年之內內就提出出了十五五條合理理化建議議。有人向他他請教秘秘訣，他他笑著說說:哪有什什么訣竅竅，我不不過是熱熱愛我的的工作，一留心心周圍的的事，點點子就出出來了。第17頁三、品質意識識理念第18頁18正確的品品質觀念念1.品質不是是檢查出出來的，是設計計出的，生產出出來的，預防出出來的，習慣出出來的，是以客客戶的滿滿意度為為依歸的的2.品質與每每個人息息息相關關（作業(yè)業(yè)員，管管理人員員，技術術人員等等）3.每個人員員非常清清楚的知知道自己己的工作作要求，并且使使自己所所做的每每一件事事情都符符合要求求，就是是對品質質在做貢貢獻

9、4.零缺陷是是可以達達到的5.品質的提提升不能能一蹴而而就，必必須通過過持續(xù)改改進而達達到6.你的下一一道工序序就是你你的市場場，下一道工工序是用用戶!將下一道道工序當當作是你你的消費費者，每每一個人人都對自自己的品質、對消費費者負責責。第19頁7.認真做事事只是把把事情作作對，用用心做事事才能把把事情做做好8.品質改善善無止境境，品質質改善人人人有責責。9.質量與產量需需并重16.品質是價價值與尊尊嚴的起起點，是是企業(yè)賴賴以生存存的命脈脈10.品質沒有有折扣，品質就就是按照照客戶的的要求不不折不扣扣的執(zhí)行行！11.效率絕對對是質量量的副產產品,您一定要要相信,請不要懷懷疑!12.質量重在在預

10、防 第20頁四、質量量管理的的演進 質量檢驗驗統(tǒng)計質量量控制SQCTQM第21頁 三階段比比較第22頁全面質量量管理（TQC、TQM）1定義：一一個組織織以質量量為中心心，以全全員參與與為基本本手段，目的在在于通過過讓顧客客滿意和和本組織織所有成成員及社社會受益益而達到到長期成成功的管管理途徑徑。2TQM的四個基基本要素素3TQM不同于質質量管理理，是質質量管理理的更高高境界（1）質量管管理只是是組織的的所有管管理職能能之一，而TQM是將組織織所有的的管理職職能納入入質量管管理的范范疇（2）TQM是管理理理論及實實質“質質”的飛飛躍，是是一套管管理思想想、理論論觀念、手段、方法的的綜合體體系；

11、是是以質量量為核心心的經營營管理，即質量量經營4全面質量量管理的的特點：“三全一一多”、“四一一切”產品質量量（適用用性）交貨質量量（日期期、數(shù)量量）成本質量量（價格格）售后服務務質量商品競爭爭力的基基礎；經經營管理理的重要要目標第23頁“三全一多多”1.全面質量量的管理理2.全部過程程的管理理3.由全體人人員參加加的管理理4.管理方法法多樣性性第24頁“四一切”1.一切為用用戶著想想樹立質量量第一的的思想。2.一切以預預防為主主好的產品品是設計計和生產產出來的的。3.一切用數(shù)數(shù)據(jù)說話話用統(tǒng)計的的方法來來處理數(shù)數(shù)據(jù)。4.一切工作作按PDCA循環(huán)進行行。第25頁四、質量量管理史史中著名名人物戴明

12、（W.Edwards Deming）朱蘭（JosephJuran）石川馨馨(KarouIshikawa)可勞斯比比（PhilipCrosby）第26頁第26頁質量管理理的八項項原則以顧客為為關注焦焦點領導作用用全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進進以事實為為基礎進進行決策策與供方互互利的關關系八項原則則是全面面質量管管理的基基本思想想第27頁五、質量管理理核心第28頁以過程為為基礎的的質量管管理體系系模式質量管理理體系的的持續(xù)改改進顧客（和和其他相相關方）要求顧客（和和其他相相關方）滿意管理職責責產品產品實現(xiàn)現(xiàn)測量、分分析和改改進資源管理理圖釋增值活動動信息流第29頁管理與質質量管理

13、理概念圖圖質量管理在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動體系（系統(tǒng)）最高管理者管理管理體系質量方針質量目標持續(xù)改進質量改進質量保證質量控制質量策劃有效性效率質量管理體系指揮和控制組織的協(xié)調的活動建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系相互關聯(lián)或相互作用的一組要素在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人增強滿足要求的能力的循環(huán)活動在質量方面所追求的目的在質量方面指揮和控制組織的管理體系由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和方向質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任質量管理的一部分，致力于滿足質量要求質量管理的一部分，致力于制定質量目標并

14、規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質量目標達到的結果與所使用的資源之間的關系完成策劃的活動和達到策劃結果的程度第30頁質量管理理核心之之一：質質量策劃劃質量目標質量機構項目策劃質量方針質量策劃質量方針針是由企企業(yè)的最最高管理者者正式發(fā)發(fā)布的該該組織的總總的質量量宗旨和和質量方向向分析現(xiàn)有有質量機機構優(yōu)勢勢、劣勢，整整合公司司質量資資源，形成成合力，有效發(fā)發(fā)揮質量管管理效能能針對出口口、大項項目、新新產品開發(fā)發(fā)項目進進行預先先質量策劃劃，確保保全過程程受控和產產品品質質制訂質量量短中期期規(guī)劃，將各目標標分解到到相關部部門；定期期分析和和改進，并完善相相應的考考核激勵勵機制第31頁質量管理理目標設

15、定目標標就是要要把問題題解決到到何種程程度，也也是為檢檢查效果果提供標標準。要要注意以以下幾個個問題：1、目標設設定要與與問題對對應。2、目標要要非常明明確，要要能夠量量化檢查查。3、目標的的確定要要實事求求是，既既具有挑挑戰(zhàn)性，又要經經過努力力能夠實實現(xiàn)。4、目標實實現(xiàn)的時時間要求求。SMART原則第32頁要素內容目標示例狹義的目標1、目標是什么？實現(xiàn)目標的中心思想、項目名稱2、達到什么程度達到的質、量、狀態(tài)狹義的計劃3、怎么辦？為了完成目標，應采取的措施、手段、方法14、什么時候完成目標？期限、預定計劃表、日程表5、是否達成了既定目標完成成果的評價第33頁質量流程供方管理質量培訓質量體系質

16、量保證質量管理理核心之之二：質質量保證證建立ISO9001質量體系系；并定期期監(jiān)督體體系運行行質量對現(xiàn)行的的質量體體系流程程和職責進進行精簡簡、優(yōu)化化，以提高效效率和有有效性提高基層層管理人人員管理理水平；技技術人員員的質量量知識和技技能；一一線工人人的崗位技技能由被動的的供方進進貨檢驗驗轉變?yōu)橹髦鲃映鰮魮?，參與與供方質量量改進；同時完完善現(xiàn)有的的供方管管理標準準第34頁質量管理理核心之之三：質質量控制制產品檢驗計量管理稽核管理產品試驗質量信息質量控制提高實物物檢驗水水平，系系統(tǒng)性思考考和預防防性工作作；主動性發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題、分析析問題、解決問題題完善現(xiàn)有有的產品品試驗控控制方法；分析今今后統(tǒng)一

17、一建立檢測測中心的的可行性性，以實現(xiàn)現(xiàn)資源共共享修改計量量管理制制度，完完善計量儀儀器管理理方法，提升計量量等級水水平策劃成立立一個稽稽核檢查查組，定期期對程序序文件、規(guī)章制度度、工藝藝等文件件的執(zhí)行情情況進行行檢查建立有效效的質量量信息系系統(tǒng)，用科科學的方方法采集集、分析數(shù)數(shù)據(jù)，提提供精準準的決策依依據(jù)第35頁質量管理理核心之之四：質質量改進進制訂精品品推進計計劃（在在產品設計計、加工工、裝配配工藝、產產品表面面、包裝裝、隨機文件件等方面面改進）編制QC小組活動動計劃和和獎勵措施施，提高高全員參參與質量改改進意識識和分析析、解決問題題能力明確國內內外售后后服務建建設規(guī)劃；提高售售后服務務人員

18、解決決問題能能力；積積極營造服服務優(yōu)先先的氛圍圍，以迅速解解決顧客客問題售后服務質量改進小組精品改進第36頁第二章全面質量量經營展展開第37頁各部門在在全面質質量經營營管理過過程中的的職責：1、品質部部2、人力資資源部3、技術部部4、生產部部5、市場部部6、采購部部7、員工第一節(jié)企企業(yè)質質量管理理組織的的設置第38頁第二節(jié)全全面質質量經營營管理的的內容全面質量量經營管管理過程程的全面面性，決決定了全全面質量量經營管管理的內內容應當當包括設設計過程程、制造造過程、輔助過過程、使使用過程程等四個個過程的的質量管管理。全面質量量管理設計過程程制造過程程輔助過程程使用過程程第39頁一、質量量管理的的四

19、項基基本內容容 現(xiàn)場安裝及售后服務 裝運產品 產品檢驗與化驗 加工制造產品 驗收材料 采購材料 工藝設計 工程設計 提出新產品設計過程控制制造過程控制輔助過程專題研究使用過程控制第40頁1、設計過過程質量量管理的的內容。(1)產品設計計過程的的質量管管理是全全面質量量管理的的首要環(huán)環(huán)節(jié)。主主要工作作內容包包括通過過市場調調查研究究，根據(jù)據(jù)用戶要要求、科科技情報報與企業(yè)業(yè)的經營營目標，制定產產品質量量目標；組織有有銷售、使用、科研、設計、工藝、制造和和質管等等多部門門參加的的審查和和驗證，確定適適合的設設計方案案；保證證技術文文件的質質量；做做好標準準化的審審查工作作；督促促遵守設設計試制制的工

20、作作程序，等等。(2)產品設計計的質量量職能統(tǒng)計資料料表明，產品質質量的好好壞，約約6070是由產品品設計的的質量所所決定的的。因此此，必須須加強產產品設計計的質量量管理。第41頁第41頁技術開發(fā)產品設計工藝設計返修故障質量提高成本下降生產過程1:1001:11:10001:10質量第42頁(3)設計質量量設計質量量是使產產品具有有技術上上的先進進性和經經濟上的的合理性性，1）在產品品設計中中要積極極采用新新技術、新工藝藝、新材材料，從從而提高高產品質質量的檔檔次；2）在工藝藝設計方方面，使使加工制制造方便便、降低低制制造成本本、提高高經濟效效益。(4)設計程序序指對產品品設計工工作步驟驟、順

21、序序和內容容的規(guī)定定。我國國一般企企業(yè)規(guī)定定產品設設計有6個階段，14個程序。第43頁第一階段段規(guī)劃決策策：1）市場調調研及預預測2）產品規(guī)規(guī)劃構思思3）先行試試驗第二階段段總體方案案設計4）總體方方案設計計第三階段段技術設計計5）技術設設計（產產品結構構設計，工藝設設計）第四階段段詳細設計計與試制制：6）工作圖圖設計樣樣品（機機）7）樣品（機）試試制8）樣品（機）試試驗9）樣品（機）鑒鑒定第五階段段小批試制制：10）改進樣樣品（機機）11）小批試試產及鑒鑒定12）試銷第六階段段批量投產產：13）批量投投產14）用戶服服務第44頁2、制造過過程的質質量管理理的內容容。制造過程程，是指指對產品品

22、直接進進行加工工的過程程。它是是產品質質量形成成的基礎礎，是企企業(yè)質量量管理的的基本環(huán)環(huán)節(jié)。它它的基本本任務是是保證產產品的制制造質量量，建立立一個能能夠穩(wěn)定定生產合合格品和和優(yōu)質品品的生產產系統(tǒng)。主要工工作內容容包括組組織質量量檢驗工工作；組組織和促促進文明明生產；組織質質量分析析，掌握握質量動動態(tài)；組組織工序序的質量量控制，建立管管理點，等等。第45頁3、使用過過程質量量管理的的內容。使用過程程是考驗驗產品實實際質量量的過程程，它是是企業(yè)內內部質量量管理的的繼續(xù)，也是全全面質量量管理的的出發(fā)點點和落腳腳點。這這一過程程質量管管理的基基本任務務是提高高服務質質量（包包括售前前服務和和售后服服

23、務），保證產產品的實實際使用用效果，不斷促促使企業(yè)業(yè)研究和和改進產產品質量量。它主主要的工工作內容容有：（1）開展技術術服務工工作，處處理出廠廠產品質質量問題題；（2）調查產品品使用效效果和用用戶要求求。第46頁4、輔助過過程質量量管理的的內容。輔助過程程，是指指為保證證制造過過程正常常進行而而提供各各種物資資技術條條件的過過程。它它包括物物資采購購供應，動力生生產，設設備維修修，工具具制造，倉庫保保管，運運輸服務務等。它它主要內內容有：（1）做好物物資采購購供應（包括外外協(xié)準備備）的質質量管理理，保證證采購質質量，嚴嚴格入庫庫物資的的檢查驗驗收，按按質，按按量，按按期地提提供生產產所需要要的

24、各種種物資（包括原原材料，輔助材材料，燃燃料等）；（2）組織好好設備維維修工作作，保持持設備良良好的技技術狀態(tài)態(tài)；做好好工具制制造和供供應的質質量管理理工作等等。第47頁二、質量量功能展展開（QFD）的定義義1.QFD的最顯著著的特點點是要求求企業(yè)不不斷地傾傾聽顧客客的意見見和需求求，并通通過合適適的方法法、采取取適當?shù)拇氪胧┰诋a產品形成成的全過過程中予予以體現(xiàn)現(xiàn)這些需需求。2.QFD是在實現(xiàn)現(xiàn)顧客需需求的過過程中，幫助在在產品形形成過程程中所涉涉及到的的企業(yè)各各職能部部門制訂訂出各自自相應的的技術要要求的實實施措施施，并使使各職能能部門協(xié)協(xié)同地工工作，共共同采取取措施保保證和提提高產品質量量

25、。3.QFD的應用涉涉及了產產品形成成全過程程的各個個階段，尤其是是產品的的設計和和生產規(guī)規(guī)劃階段段。被認認為是一種種在產品品開發(fā)階階段進行行質量保保證的方方法。第48頁質量屋質量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是是由美國國學者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的的。質量量屋為將將顧客需需求轉換換為產品品技術需需求以及及進一步步將產品品技術需需求轉換換為關鍵鍵零件特特性、將將關鍵零零件特性性轉換為為關鍵工工藝步驟驟和將關關鍵工藝藝步驟轉轉換為關關鍵工藝藝/質量控制參數(shù)等等QFD的一系列列瀑布式式的分解解提供了了一個基基本工具具。第49頁屋頂顧客需求求技

26、術評估估競爭分析析關系矩陣陣技術特性性質量屋關系矩陣陣競爭分析技術特性性顧客需求求技術評估估屋頂?shù)?0頁1、質量屋屋結構（部分） 相對權度Wi絕對權度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標T本企業(yè)U企業(yè)A技術特性np技術特性4技術特性3技術特性2技術特性1屋頂顧客需求4顧客需求3顧客需求2r11顧客需求1顧客需求 Ci競爭分析企業(yè)Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1 顧客需求ncrnc2rnc3 rnc4rnc np r32r33r34r3npr4npr42r43r44第51頁質量屋結結構（技術評評估部分分）技術指標值相對重要程度Tj重要程度Ta

27、i本企業(yè)企業(yè)B企業(yè)A技術評估技術特性np技術特性4技術特性3技術特性2技術特性1屋頂競爭分析r11顧客需求1顧客需求 Cir12r13r14r1nprnc1 顧客需求ncrnc2rnc3 rnc4rnc np 第52頁第53頁質量屋內內容一個完整整的質量屋包括6個部分。1.顧客需求求及其權權重，即即質量屋屋的“什什么(What)”。2.技術需求求(最終產品品特性)，即質量量屋的“如何(How)”。3.關系矩陣陣，即顧顧客需求求和技術術需求之之間的相相關程度度關系矩矩陣。4.競爭分析析，站在在顧客的的角度，對本企企業(yè)的產產品和市市場上其其它競爭爭者的產產品在滿滿足顧客客需求方方面進行行評估。5.

28、技術需求求相關關關系矩陣陣，質量量屋的屋屋項。6.技術評估估，對技技術需求求進行競競爭性評評估，確確定技術術需求的的重要度度和目標標值等。第54頁QFD瀑布式分分解模型型實施QFD的關鍵是是將顧客客需求分分解到產產品形成成的各個個過程，將顧客客需求轉轉換成產產品開發(fā)發(fā)過程具具體的技技術要求求和質量量控制要要求。通通過對這這些技術術和質量量控制要要求的實實現(xiàn)來滿滿足顧客客的需求求。第55頁典型的QFD瀑布式分分解模型型示意圖圖關鍵工藝藝/質量控制制參數(shù)產品規(guī)劃矩陣顧客需求產品技術需求零件規(guī)劃矩陣產品技術需求關鍵零件特性工藝/質量控制矩陣關鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關鍵零件特性關鍵工序鏈接關鍵質量量控

29、制第56頁優(yōu)秀企業(yè)業(yè)優(yōu)于其其它企業(yè)業(yè)的關鍵鍵在于：它所擁有有的優(yōu)秀秀的過程程三、統(tǒng)計過程程控制第57頁SPC:統(tǒng)計過程程控制Statistical(統(tǒng)計):以數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計為基基礎,基于數(shù)據(jù)據(jù)的科學學分析和和管理方方法;Process(過程):任何一個個有輸入入輸出的的活動; 6個要素: 5M1EControl(控制):通過掌握握規(guī)律來來預測未未來發(fā)展展并實現(xiàn)現(xiàn)預防;第58頁統(tǒng)計控制制狀態(tài)質量變異異分類：-偶然性原原因（正正常原因因）-系統(tǒng)性原原因（異異常原因因）質量數(shù)據(jù)據(jù)的類型型：-計數(shù)值（離散散型隨機機變量）-計件值-計點值-計量值（連續(xù)續(xù)型隨機機變量）第59頁99.7%99.73%yx-3-

30、2x-1+1+2+395.46%68.26%正態(tài)分布布的“3”特性第60頁生產過程程的狀態(tài)態(tài)控制狀態(tài)態(tài)(InControl)UCLLCLu0CL第61頁常用的控控制圖分布控制圖代號控制圖名稱 用 途正態(tài)分布（計量值）均值極差控制圖適用于長度，重量，強度等計量值數(shù)據(jù)控制均值標準差控制圖適用范圍同上，但檢出能力不如上圖中位值極差圖適用于檢驗時間遠比加工時間短的場合，如車床加工軸等單值-極差圖適用于在一定時間里只能獲得一個數(shù)據(jù)，如一次化學反應的收率第62頁常用控制制圖分布控制圖代號控制圖名稱備注二項分布(計件值)p不合格品率控制圖適用于關鍵零部件需全數(shù)檢查的場合np不合格品數(shù)控制圖適用于一般半成品或

31、零部件，要求每次檢測的產品個數(shù)即樣本大小n必須一定的場合泊松分布(計點值)u單位不合格數(shù)控制圖用來控制每單位缺陷數(shù)，需全數(shù)檢查的場合，如噴漆加工表面的氣泡數(shù)c不合格數(shù)控制圖適用于控制一般缺陷數(shù)的場合，要求每次檢測的產品個數(shù)即樣本大小n必須一定的場合第63頁控制圖例：第64頁控制范圍圍公式：控制圖CL=XUCL=X +A2RLCL=X- A2RX圖：R圖：CL=RUCL=D4RLCL=D3R第65頁x-Bar圖UCLLCLCL= x=10.728CL控制圖第66頁R 圖UCLLCLCLCL= R=0.2204控制圖第67頁一個實例例 （一一）一臺自動動螺絲車車床已經經準備好好了加工工切斷長長度的

32、圖圖紙公差差為0.5000.008英寸的螺螺栓。頻數(shù)分布布在進行行調整期期間已經經完成，分析結結果表明明進行一一段時期期加工生生產的開開端是可可以令人人滿意的的。為了分析析和控制制加工過過程中螺螺栓的質質量，現(xiàn)現(xiàn)決定采采用均值值極差控控制圖進進行監(jiān)控控。第68頁收集的數(shù)數(shù)據(jù)表鏈接第69頁第69頁69不合格品品率控制制圖（P圖）一家的訂訂單公司司剛剛完完成它們們第一個個月的工工作。訂訂單保管管和核準準得十分分出色，但管理理者仍然然想知道道是否還還有被忽忽視的問問題，于于是它們們成立一一個小組組開始工工作階段一：做出決決定并收收集數(shù)據(jù)據(jù)。團隊隊中最近近20天的業(yè)務務中隨機機地每天天抽取1000份訂

33、單并并計算樣樣本級中中的缺陷陷訂單占占樣本容容量的比比例。第70頁第70頁70階段二：計算控控制圖的的中心線線和控制制限。這這里面只只關注被被檢查的的樣本是是否有缺缺陷，即即有缺陷陷和沒有有缺陷兩兩種情況況，故運運用二項項式分布布。 階段三：繪制控控制圖，描頭，并作出出判斷第71頁判穩(wěn)原則則判穩(wěn)準則則在點子隨隨機排列列的情況況下,符合下列列各點之之一判穩(wěn)穩(wěn):-連續(xù)25個點，界界外外點數(shù)d=0-連續(xù)35個點，界界外外點數(shù)d1-連續(xù)100個點，界界外點數(shù)數(shù)d2舉例第72頁判異準則則兩類：點出界判判異界內點排排列不隨隨機判異異判異準則則：1、連續(xù)9點落在中中心線同同一側2.連續(xù)6點遞增或或遞減3.連

34、續(xù)14中相鄰點點上下交交替4.連續(xù)15點在C區(qū)中心線線上下5.連續(xù)3點中有2點落在中中心線同同一側的的B區(qū)以外6.連續(xù)5點中有4點落在中中心線同同一側的的C區(qū)以外7.連續(xù)8點在中心心線兩側側，但無無一區(qū)在在C區(qū)中第73頁四、功能能失效模模式分析析FMEA設計FMEA的缺陷分分析內容容：構件缺陷陷缺陷原因因缺陷后果果第74頁實施系統(tǒng)統(tǒng)FMEA的五個步步驟實施優(yōu)化措施實施風險評價實施缺陷分析描述功能與功能結構確定系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結構第一步第二步第三步第四步第五步準備第75頁系統(tǒng)結構構與系統(tǒng)統(tǒng)單元第一步系統(tǒng)SE1SE2SE3SE1.1SE1.2SE2.2SE2.1SE2.3SE3.5SE2.2.1SE

35、2.2.2交接點第76頁功能與功功能結構構功能結構構第二步系統(tǒng)功能1SE1的功能貢獻SE2的功能貢獻SE2.2的功能貢獻SE2.1的功能貢獻SE3.5的功能貢獻第77頁缺陷分析析第三步系統(tǒng)失效功能1SE1的失效功能SE2的失效功能SE2.2的失效功能SE2.1的失效功能SE3.5的失效功能SE1.2的失效功能SE1.1的失效功能潛在失效效后果潛在缺陷陷潛在缺陷陷原因第78頁風險評價價第四步風險評價價的尺度度：風險險順序數(shù)數(shù)RPN要素組成成：嚴重度S用來評價價缺陷后后果的嚴嚴重性頻度P用來評價價缺陷原原因發(fā)生生的概率率不可探測測度D用來評價價缺陷原原因、缺缺陷或缺缺陷后果果發(fā)生后被被發(fā)現(xiàn)的的概率

36、RPNSPD鏈接第79頁優(yōu)化第五步設計更改改，以消消除缺陷陷原因或或降低缺缺陷后果果的嚴重重度；提高設計計的可靠靠性，以以降低缺缺陷原因因的發(fā)生生頻度；采用有效效的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷原原因的措措施（盡盡可能避避免額外外的檢驗驗）。第80頁第80頁第三節(jié)制造現(xiàn)場場質量管管理第81頁第81頁第81頁一、概述述現(xiàn)場質量量管理的的含義現(xiàn)場完成工作作或開展展活動的的場所現(xiàn)場質量量管理產品加工工制造和和服務提提供過程程的質量量管理現(xiàn)場質量量管理是是質量管管理體系系的重要要組成部部分和基基本環(huán)節(jié)節(jié)第82頁第82頁第82頁第82頁現(xiàn)場質量量控制現(xiàn)場質量量控制以以生產現(xiàn)現(xiàn)場為對對象，以以對生產產現(xiàn)場影影響產品品質量的的

37、有關因因素和質質量行為為的控制制和管理理為核心心，通過過建立有有效的管管理點，制定嚴嚴格的現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督督、檢驗驗和評價價制度以以及現(xiàn)場場信息反反饋制度度，進而而形成強強化的現(xiàn)現(xiàn)場質量量保證體體，使整整個生產產過程中中的工序序質量處處在嚴格格的控制制狀態(tài)，從而確確保生產產現(xiàn)場能能夠穩(wěn)定定地生產產出合格格品和優(yōu)優(yōu)質品第83頁二、現(xiàn)場場質量管管理的基基礎工作作（一）標標準化工工作（二）質質量信息息工作（三）計計量工作作（四）質質量責任任制（五）質質量教育育工作第84頁第84頁現(xiàn)場質量量管理的的基礎工工作1、品質標標準化管管理（1）品質標標準化的的內容：品質標準準化工作作包括：技術標標準、管管理標準準、

38、工作作標準。其中技技術標準準包括產產品標準準、基礎礎標準、方法標標準、安安全生產產與環(huán)境境保護標標準；管管理標準準包括管管理業(yè)務務標準、品質管管理標準準、程序序標準；工作標標準包括括專用工工作標準準、通用用工作標標準、管管理人員員工作標標準、工工作程序序等。第85頁2、品質信信息管理理（1）品質信信息定義義：品質質信息是是指，根根據(jù)反映映產品品品質和供供銷、產產銷各環(huán)環(huán)節(jié)工作作品質的的數(shù)據(jù)、原始記記錄，以以及在產產品使用用過程中中形成的的各種數(shù)數(shù)據(jù)和資資料，加加以匯總總、整理理、分析析而得到到的情況況。（2）品質信信息的要要求：1）準確性性2）及時性性3）全面性性4）可追蹤蹤性（3）質量系系統(tǒng)

39、日常常信息一一覽表（下頁）第86頁信息名稱資料來源接收部門資料形式提交時間要求文字報告表格圖表日月季年全廠質量指標完成情況質管部信息中心車間質量指標完成情況質管部生產車間車間質量綜合分析報告生產車間質管部原材料、外協(xié)、外購件質量情況送貨檢驗點質管部生產現(xiàn)場質量波動情況各檢驗點質管部突發(fā)性質量事故各檢驗點質管部產品質量抽查評級報告質管部信息中心工裝制造、使用質量情況工裝檢驗點質管部產品壽命、可靠性試驗情況產品試驗組質管部用戶反映信息中心質管部第87頁3、品質的的計量管管理（1）企業(yè)計量量工作的的任務，是以統(tǒng)統(tǒng)一計量量單位制制度，組組織量值值正確傳傳遞，保保證量值值統(tǒng)一為為目的基基礎工作作。（2）

40、計量工工作有以以下幾個個特點：一致性性；準確性性；可溯源源性；法制性性。第88頁4、如何做做好質量量責任制制工作？（1）建立質質量責任任制，必必須明確確質量責責任制的的實質是是責、權權、利三三者的統(tǒng)統(tǒng)一。（2）要按照照不同層層次、不不同對象象、不同同業(yè)務來來制定各各部門和和各級各各類人員員的質量量責任制制。（3）質量責責任制規(guī)規(guī)定的任任務與責責任要盡盡可能做做到具體體化、數(shù)數(shù)據(jù)化，以便于于進行考考核。（4）在制定定企業(yè)質質量責任任制時，要由粗粗到細，逐步完完善。（5）為了如如實把質質量責任任制落到到實處，企業(yè)必必須制定定相應的的質量獎獎懲措施施。第89頁第89頁各級管理理者的質質量職職責上層管

41、理理者的質質量職責責是什么么？（1）制定并并實施企企業(yè)的質質量方針針。（2）制定并并實施企企業(yè)的質質量目標標。（3）主持建建立質量量體系。（4）建立并并領導質質量管理理機構。中層管理理者的質質量職責責有哪些些？（1）制定本本部門的的質量分分目標。（2）配置本本部門的的崗位。（3）制定程程序文件件?；鶎庸芾砝碚叩馁|質量職責責有哪些些？（1）組織基基本功訓訓練，落落實“三按”和“三分析”活動。（2）落實質質量控制制點：做做好“三三自”、“一控控”。（3）組織開開展質量量管理小小組活動動，不斷斷地解決決問題點點。第90頁5、質量教教育的任任務和內內容質量教育育的任務務：不斷斷增強企企業(yè)全體體職工的的

42、質量意意識，并并使之掌掌握和運運用質量量管理的的方法和和技術。質量教育育的內容容包括兩兩個方面面：一方方面是“質量第一一”的教育和和質量管管理基本本知識的的教育；另一方方面是技技術教育育和培訓訓。第91頁三、現(xiàn)現(xiàn)場質量量管理的的關鍵6S管理6S方面整理- (分類)移除區(qū)域域內不必必要的物物品整頓- (秩序)物有所歸歸和物在在其位清掃清潔機器器，拖洗洗地板，清潔工工作區(qū)域域清潔-監(jiān)視和維維持前3S素養(yǎng)- (自律)正確地5S變成習慣慣安全-確保安全全，保持持良好工工作氛圍圍。任務：1)制定6S計劃。通通過檢查查表回顧顧過程，指導班班組員工工提高意意識和教教育班組組員工達達到期望望的標準準。2)每天

43、通過過觀察現(xiàn)現(xiàn)場過程程來自我我評價6S狀況.3)跟蹤不符符合標準準的6S狀況.第92頁第92頁“6S”-1整理目的：1.騰出空間間；2.防止誤用用、誤送送；3.塑造清爽爽的工作作場所。生產過程程中經常常有一些些殘余物物料、待待修品、待返品品、報廢廢品等滯滯留在現(xiàn)現(xiàn)場，既既占據(jù)了了地方又又阻礙生生產，包包括一些些已無法法使用的的工夾具具、量具具、機器器設備，如果不不及時清清除，會會使現(xiàn)場場變的凌凌亂。生生產現(xiàn)場場擺放不不要的物物品是一一種浪費費：1.即使寬敞敞的工作作場所，將愈變變窄??；2.棚架、櫥櫥柜等被被雜物占占據(jù)而減減少使用用價值；3.增加了尋尋找工具具、零件件等物品品的困難難，浪費費時間

44、；4.物品雜亂亂無章的的擺放，增加盤盤點的困困難，成成本核算算失準。如上種種種，若不不及時加加以整理理，將起起連鎖反反應，浪浪費和損損失不斷斷擴大，惡性循循環(huán)開始始。注意點：要有決決心，不不必要的的物品應應斷然地地加以處處置，這這是5S的第一步步。實施要領領：1.自己的工工作場所所全面檢檢查，包包括看得得見和看看不見的的地方（如設備備內部等等）；2.制定“要”與“不要”的判別基基準；3.按基準清清除不要要的物品品；4.重要的是是物品的的“現(xiàn)實使用用價值”，而不是是“原購買價價值”；5.制定廢棄棄物處理理方法；6.每日自我我檢查。所謂的整整理，是是把要與與不要的的東西分分清楚，然后把把無用的的東

45、西丟丟棄。第93頁第93頁“6S”-2整頓目的：1.消除“尋尋找的浪浪費；2.工作場所所清楚明明了；3.整整齊齊齊的工作作環(huán)境；4.消除過多多的積壓壓物品。整頓就是是將所有有留下來來要的物物品，明明確放置置方法及及予以以標式，以便在在需要的的時候能能夠立即即找到。注意點：整頓- -提高效率率的基礎礎。實施要領領：1.落實“整整理”的的工作；2.明確“3要素”原原則：場場所、方方法、標標式；3.明確“3定”原則則：定點點、定類類、定量量；4.大量使用用“目視視管理”。進行整頓頓的基本本方法：1.分析情況況2.明確場所所3.明確方法法4.明確標式式整頓的技技術：通通?？煞址譃闃撕灪?、定位位置表示示

46、、顯示示板、區(qū)區(qū)華線等等類型。整頓的宗宗旨就是是要以最最少的時時間和精精力，達達到最高高的效率率、最高高的工作作質量和和最具安安全的工工作環(huán)境境。所謂的整整頓，就就是把要要用的東東西以最最簡便的的方式放放好，并并使大家家都能一一目了然然。第94頁第94頁“6S”-3清掃目的：1.保持令人人心情愉愉快、干干凈亮麗麗的環(huán)境境；2.減少臟污污對品質質的影響響；3.減少工業(yè)業(yè)傷害事事故。注意點：責任化化、標準準化。實施要領領：1.建立清掃掃責任區(qū)區(qū)（室內內、室外外）；2.執(zhí)行例行行掃除，清理臟臟污；3.調查污染染，予以以杜絕或或隔離；4.建立清掃掃標準，作為作作業(yè)規(guī)范范；5.尋找污染染源，實實施改善善

47、。清掃工作作，是發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題和消除除隱患的的必要手手段，但但并非解解決問題題的根本本，只是是為了探探索根治治隱患的的門路而而已。清掃工作作的艱巨巨，不在在于搞多多少次“大掃除除”，而而在于如如何將此此項工作作日?；?。清掃掃不充分分，沒有有制度化化，將會會引起一一系列問問題。所謂的清清掃，就就是經常常打掃，保持清清潔。第95頁“6S”-4清潔目的：維維持上面面3S的成果。注意點：制度化化，定期期檢查評評比。實施要領領：1.落實前面面3S工作；2.決定5S時間；3.制定評比比方法；4.制定獎懲懲制度，加強執(zhí)執(zhí)行；5.高層主管管經常帶帶頭巡查查，帶動動全員重重視。應對每個個崗位制制定崗位位6S日常

48、確認認表，明明確應負負責的范范圍、對對象、方方法、周周期、要要求，定定期檢查查實施及及記錄狀狀況。廠廠區(qū)內所所有的區(qū)區(qū)域、設設備都應應有十分分明確的的6S責任人。所謂的清清潔，是是維持整整理、整整頓、清清掃3S之成果。第96頁“6S”-5安全目的：確保安全全，保持持良好工工作氛圍圍。注意點：堅持不懈懈地教育育，才能能養(yǎng)成良良好的習習慣。實施要領領：1.培訓員工工，具備備良好的的安全意意識；2.熟悉操作作規(guī)范和和作業(yè)流流程，并并嚴格遵遵守；3.推行目視視管理。6S是現(xiàn)場管管理之基基礎，基基礎不扎扎實的“建筑物”經不住狂狂風暴雨雨的襲擊擊，同樣樣現(xiàn)場基基礎不好好的工廠廠是不能能指望其其能高效效率、

49、低低成本生生產出品品質穩(wěn)定定的產品品，難以以接受市市場經濟濟的殘酷酷考驗。所謂的安安全，嚴嚴格按照照設備操操作指導導和作業(yè)業(yè)規(guī)范書書進行作作業(yè)，確確保安全全生產。第97頁第98頁第98頁“6S”-6素養(yǎng)目的：1.培養(yǎng)具有好習習慣、遵遵守規(guī)則則的員工工；2.營造團體體精神。注意點：堅持不懈懈地教育育，才能能養(yǎng)成良良好的習習慣。實施要領領：1.制定服裝裝、肩章章、工作作帽等識識別標準準；2.制定共同同遵守的的有關規(guī)規(guī)則、規(guī)規(guī)定；3.制定禮儀儀守則；4.教育訓練練；5.推動各種種精神提提升活動動（早會會、禮貌貌運動等等）有關關使用要要領。所謂的素素養(yǎng)，就就是養(yǎng)成成遵守既既定事項項的習慣慣。心變則態(tài)態(tài)

50、度變態(tài)度變則則行為變變行為變則則習慣變變第99頁第99頁四、現(xiàn)場場質量管管理的主主要內容容控制產品品和服務務的質量量特性，確保其其符合質質量要求求通過控制制5M1E來實現(xiàn)對對產品和和服務質質量的控控制5M1E人、機、料、法法、環(huán)、測第100頁第100頁第100頁1、人員的的管理明確崗位位人員的的能力需需求，確確保其能能力是勝勝任的。提供培訓訓或采取取其他措措施，以以滿足并并提高崗崗位人員員任職能能力。鼓勵員工工參與過過程的控控制和改改進：明確職責責、權限限了解質量量目標必要的授授權鼓勵開展展改進活活動 第101頁2、設備設設施的管管理制定設備備維護保保養(yǎng)制度度按規(guī)定做做好設備備維護保保養(yǎng)規(guī)定設

51、備備操作規(guī)規(guī)程，正正確使用用設備，做好故故障記錄錄第102頁第102頁第102頁3、物料的的管理規(guī)定物料料的質量量要求，并驗驗證其符符合性必要時進進行標識識，防止止混淆，便于追追溯。檢驗試驗驗狀態(tài)清清楚，防防止不合合格品非非預期使使用做好物料料的防護護堆放整齊齊，先入入先出。第103頁4、作業(yè)方方法與工工藝紀律律管理確定適宜宜的工藝藝，制定定必要的的作業(yè)文文件確保崗位位人員持持有并理理解和掌掌握工藝藝規(guī)定和和操作要要求提供所需需資源嚴格工藝藝紀律第104頁5、工作環(huán)環(huán)境管理理工作環(huán)境境是指工工作時所所處的一一組條件件，包括括物理的的、社會會的、心心理的、環(huán)境的的因素。確定并管管理產品品和服務務

52、符合要要求所需需的環(huán)境境，確保保人員健健康和安安全。開展“6S”管理，建建立適宜宜的工作作環(huán)境。6S：整理、整頓、清掃、清潔、 安全全、自律律第105頁6、計量檢檢測設備備的管理理計量檢測測設備的的準確性性直接影影響對產產品和過過程符合合性的判判定選擇適宜宜的檢測測設備按規(guī)定周周期檢定定/校準，標標識清晰晰明確檢測測點和檢檢測要求求使用和搬搬運時確確保其準準確性第106頁第106頁第106頁五、現(xiàn)場場質量管管理的任任務現(xiàn)場質量量管理的的基本目目的：防止不合合格品的的產生，控制不不合格品品，改進進生產和和服務質質量。1.過程或工工序質量量控制目的：控控制、驗驗證并提提高過程程能力2.質量改進進任

53、務：提提高產品品和服務務質量的的符合性性和一致致性，增增強過程程的有效效性和效效率類型：日日常的漸漸進性改改進、突突破性改改進形式：QC小組活動動第107頁第107頁1、過程或或工序質質量管理理任務：按按規(guī)定對對產品檢檢驗和試試驗目的：不不合格原原料不投投產，不不合格半半成品不不轉序，不合格格產品不不出廠。方式：自自檢、互互檢、專專檢是質量管管理的重重要手段段質量檢驗驗的定義義制程檢驗驗的形式式半成品制制程監(jiān)控控要點產品品質質/不良分析析1、過程或或工序質質量管理理的任務務第109頁質量檢驗驗的定義義（1）檢驗就就是通過過觀察和和判斷，適當?shù)牡慕Y合測測量、試試驗所進進行的符符合性評評價。（2）

54、質量檢檢驗就是是對產品品的一個個或多個個質量特特性進行行觀察、測量、試驗，并將結結果和規(guī)規(guī)定的質質量要求求進行比比較，以以確定每每項質量量特性合合格情況況的技術術性檢查查活動。第110頁質量檢驗驗的目的的和分類類檢驗的目目的：控控制過程程，減少少不合格格品的產產生。記錄的目目的1、證實產產品實物物質量水水平。2、證實過過程運行行的有效效性。檢驗的分分類1、按檢驗驗階段分分類2、按檢驗驗場所分分類3、按檢驗驗產品數(shù)數(shù)量分類類4、按檢驗驗的執(zhí)行行人員分分類5、按對產產品損害害程度分分類6、按檢驗驗方法分分類第111頁質量檢驗驗的基本本職能（1）度量量。（2）比較較。（3）判斷斷。（4）處理理。第1

55、12頁質量檢驗驗的主要要功能1，鑒別功功能2，把關功功能3，報告功功能4，預防功功能第113頁質量檢驗驗計劃編制檢驗驗流程圖圖合理設置置檢驗站站 、點點（組）質量特性性分析表表 、嚴嚴重性分分級原則則編制檢驗驗指導書書編制質量量檢驗手手冊選擇適宜宜的檢驗驗方式、方法、標準編制測量量工具、儀器設設備名細細表確定檢驗驗人員的的組織形形式鏈接第114頁第114頁產品品質質檢驗標標準檢驗項目檢驗方法和標準外觀檢測目視、手感及參照生產樣品驗證尺寸利用量具檢測功能特性可用檢測儀器進行驗證，必要時應取樣給品質工程師做試驗機器運行參數(shù)將實際參數(shù)與產品工藝指導單上的數(shù)據(jù)對比產品物料擺放檢查產品、物料、邊角廢料、

56、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域內環(huán)境檢查環(huán)境是否清潔，是否有產品、物料散落在地面上員工作業(yè)方法員工是否按規(guī)定制度操作機器，更換產品生產時是否通知制程檢驗人員到場驗證（包括修機、修模、換料）其他檢查物料、產品、機器標志狀態(tài)是否正確第115頁2000-03-01質量檢驗的形式進料檢驗驗(IQC)半成品/在制品品制程檢檢驗(IPQC)半成品/在制品品終檢（FQC）產品裝配配和包裝裝檢驗（IPQA）產品裝配配與包裝裝終檢（FQA）出貨成品品檢驗（OQC）第116頁品質管理理體系運運作檢查查客戶抱怨怨原因調調查與分分析改善措施施追蹤及及反饋所有品質質問題的的分析對每日品品質信息息的統(tǒng)計計分析執(zhí)行質量量改進

57、計計劃品質稽核核/品質質保證/出貨成成品抽檢檢（QA）第117頁QE（quality engineer）品質工工程制程能力力分析與與改良新產品開開發(fā)與試試制的參參與及新新產品品品質計劃劃各種檢驗驗規(guī)范的的制定供應商輔輔導品質異常常的研究究與品檢檢樣品的的制作量規(guī)儀器器的校正正及控制制統(tǒng)計技術術應用督督導等第118頁制程檢驗驗的內容容首件檢驗驗巡回檢驗驗末件檢驗驗第119頁第119頁巡檢記錄錄表日期時間用料名稱顏色抽查數(shù)量檢驗內容記錄通過與否其他記錄外觀功能（測試、量度、試裝）是否產品編號號：品品名名規(guī)格：模模號：部部門（機機號）：員員工（工號）：第120頁第120頁半成品制制程監(jiān)控控要點依靠操

58、作作人員對對生產工工序關鍵鍵部位或或關鍵質質量特征征值影響響因素進進行重點點控制，保證生生產工序序處于穩(wěn)穩(wěn)定的控控制狀態(tài)態(tài)。第121頁第121頁工序質量量管理點點及其建建立的規(guī)規(guī)則以下情況況都應建建立工序序管理點點：（1）產品的的性能、精度、壽命、可靠性性、安全全性，以以及對它它們有直直接影響響的零部部件的關關鍵質量量特性和和影響這這些特性性的支配配性工序序要素。（2）工序本本身有特特殊要求求，或對對下道工工序有影影響的質質量特性性，以及及影這些些特性的的支配性性工序要要素。（3）工序質質量不穩(wěn)穩(wěn)定，出出現(xiàn)不合合格品多多的質量量特性或或其支配配性要素素。（4）用戶反反饋回來來的，或或抽檢（審核

59、）不合格格的質量量項目。鏈接第122頁第122頁環(huán)環(huán)相扣扣的質量量管理1.海爾生產產線的十十個重點點工作程程序都有有質量控控制臺，一百五五十五個個質量控控制點都都有質量量跟蹤單單。2.產品從第第一道程程序到出出廠都建建立了詳詳細的檔檔案。3.產品到了了用戶家家里，如如果出了了問題，哪怕是是一根門門封條，也可以以憑著出廠紀紀錄找找到責任任人和原原因。第123頁第123頁制程檢驗驗執(zhí)行工工具（一）生生產事前前質量檢檢查表（二）生生產過程程質量記記錄卡（三）生生產過程程控制標標準表（四）生生產過程程質量控控制表（五）生生產作業(yè)業(yè)質檢記記錄表（六）制制程巡檢檢查核記記錄表（七）制制程質量量異常處處理表

60、鏈接第124頁第124頁產品品質質/不良不合格品品的種類類不合格品品產生的的原因不合格品品管理的的準備工工作不合格品品的控制制鏈接第125頁不合格品品的控制制1、不合格格品概念念：未滿滿足規(guī)定定要求的的產品。2、不合格格品控制制的意義義：防止止不合格格品的非非預期接接收、轉轉序或交交付給顧顧客。3、不合格格品的控控制措施施：標識；隔離離；評評審和處處置。第126頁不合格品品的處置置方法主主要包括括：糾正：為為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格格所采取取的措施施。返工；降級級；報報廢。返修：為使不不合格品品滿足預預期用途途而對其其采取的的措施。讓步：指對使使用或放放行不符符合規(guī)定定要求的的產品的的許可，要經