供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)課程

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理甲上咨詢管理顧問公司 顧問師：吳搏BobWu相互介紹紹每兩個人人一組用一分鐘鐘時間向向?qū)Ψ浇榻榻B自己己，一分分鐘聽對對方介紹紹介紹范圍圍包括：姓名、工作單單位及職職責、經(jīng)經(jīng)歷、愛愛好、個人人目標、對此次次培訓(xùn)的的期望等等每人用一一分鐘的的時間向向大家介介紹對方方信息發(fā)送送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小小孩老師VS學學生采購員VS供供應(yīng)商情人（ 夫妻妻）同學（朋朋友）采購VS 伙伴伴（供應(yīng)應(yīng)商）課程內(nèi)容容SQM概概況SQM程程序SCM簡簡介SQM提提升與發(fā)發(fā)展小組討論論 Q&A10SQM定定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供供應(yīng)商品品質(zhì)管理理的

2、一種種活動。20SQM目的的：維持和改改進供應(yīng)應(yīng)商的品品質(zhì)保證證能力，一貫提提供品質(zhì)質(zhì)符合或或超越本本公司要要求及最最終客戶戶要求的的產(chǎn)品。推動供應(yīng)應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)持續(xù)改改善，以以阻止不不良，減減少變異異，消滅滅浪費。配合本公公司生產(chǎn)產(chǎn)Productquality conformance ,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement &Technologycontributions30SQM應(yīng)用用范圍：所有交貨貨本公司司的供應(yīng)應(yīng)商（制制造商和和代理商商，制造造商須應(yīng)應(yīng)用至它它的下游游制造商商；代理理商須應(yīng)應(yīng)用至它它的制造造商）。40責責任：Supp

3、lier：提提供符合合或超越越本公司司要求的的產(chǎn)品，遵守雙雙方簽定定的的品質(zhì)質(zhì)合約。R&D:零零部件的的Approved；Spec出版版。PE:來來料不良良分析，F(xiàn)A報報告提供供。PROD:來來料料不良數(shù)數(shù)據(jù)收集集統(tǒng)計，來料品品質(zhì)異常常提出。SCM:主主導(dǎo)新新供應(yīng)商商的評估估,定期期召開CommodityMeeting ,PoorSupplier處理理。SQM:推推動供供應(yīng)商持持續(xù)改善善。課程內(nèi)容容SQM概概況SQM程程序SCM簡簡介SQM提提升與發(fā)發(fā)展小組討論論 Q&A50SQM程程序:51SQMProcessFlowChartPrevention-Qualityassurance-Moni

4、toring預(yù)防-品品質(zhì)保保證-監(jiān)監(jiān)控52供供應(yīng)商商品質(zhì)保保證(Quality Assurance)521新供供應(yīng)商的的評估 SCM建立立新供應(yīng)應(yīng)商評估估計劃。新供應(yīng)商商的開發(fā)發(fā)及條件件：A.新新機種之之新類型型之材料料(現(xiàn)有有的供應(yīng)應(yīng)商無法法供應(yīng)之之材料);B.某某現(xiàn)有供供應(yīng)商被被PHASEOUT,需增增補新供供應(yīng)商;C.現(xiàn)現(xiàn)有供應(yīng)應(yīng)商產(chǎn)能能不能滿滿足本公公司要求求;D.現(xiàn)現(xiàn)有供應(yīng)應(yīng)商配合合不佳;E.現(xiàn)現(xiàn)有供供應(yīng)商制制程能力力不足,無法達達到本公公司品質(zhì)質(zhì)要求;F.新新供應(yīng)應(yīng)價格具具竟爭力力;G.某某材料現(xiàn)現(xiàn)有供應(yīng)應(yīng)商數(shù)量量不足(2nd Source)H.其其他認為為需要開開發(fā)新供供應(yīng)商者者

5、,如外外包廠商商之開發(fā)發(fā). SCM對新新供應(yīng)商商進行初初步評估估(也可可進行問問卷調(diào)查查)，準準備相關(guān)關(guān)資料如如下表（如工廠廠介紹，品管組組織，QC工程程圖等）并確定定評估日日期，通通知R&D、SQM等等相關(guān)部部門。No資資料名稱稱目目的的1 供應(yīng)應(yīng)商簡介介了了解其其整個歷歷史沿革革及概況況及客戶戶情況.2 組織織架構(gòu)圖圖了了解其其組織結(jié)結(jié)構(gòu)是否否健全合合理3 品管管組織圖圖 了解其其品管功功能是否否完善4 生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程圖或或QC工工程圖了了解其生生產(chǎn)流程程是否順順暢、合合理5 客戶戶抱怨處處理流程程圖 了解解其接到到客戶抱抱怨時之之處理途途徑6 可靠靠性試驗驗項目了了解其可可靠性試試驗項

6、目目是否充充分、合合理.7 材質(zhì)質(zhì)證明了了解其產(chǎn)產(chǎn)品所用用材質(zhì)狀狀況8 出貨貨檢驗報報告 了解解出貨之之品質(zhì)管管制項目目.9 生產(chǎn)產(chǎn)檢測設(shè)設(shè)備清單單了了解其其生產(chǎn)及及檢測設(shè)設(shè)備是否否能保證證產(chǎn)品品品質(zhì)要求求.10ISO9000/14000證書書 了解其其是否已已通過ISO品品質(zhì)體系系認證. SCM主導(dǎo)導(dǎo)召開評評估前會會議，介介紹新供供應(yīng)商生生產(chǎn)能力力和將為為本公司司生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，了了解各部部門要求求，便于于安排評評估人員員并請供供應(yīng)商準準備。 SQM根據(jù)據(jù)SCM的計劃劃安排，按本公公司供應(yīng)應(yīng)商“品品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)評估/稽核表表及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評評估表”對新供供應(yīng)商的的品質(zhì)系系統(tǒng)及環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理系

7、系統(tǒng)進行行現(xiàn)場評評估，并并在三天天內(nèi)發(fā)出出新供應(yīng)應(yīng)商評估估報告，經(jīng)SQM主管管/經(jīng)理理審批后后，交與與SCM作為品品質(zhì)方面面的判定定。522新新產(chǎn)品首首次量產(chǎn)產(chǎn)時的Process Audit R&D在新新零部件件被Approved之后，須將該該部件的的資料（包括詳詳細Spec/生產(chǎn)流流程/關(guān)關(guān)鍵參數(shù)數(shù)/OK Sample/Cpk要要求/檢檢查要求求和方法法/環(huán)境境物質(zhì)要要求等資資料）交交QA會會審后派派發(fā)供應(yīng)應(yīng)商按要要求生產(chǎn)產(chǎn)和SQM按要要求控制制來料品品質(zhì)。 SQM應(yīng)在在新零部部件供應(yīng)應(yīng)商首次次量產(chǎn)時時對其進進行“新新產(chǎn)品首首次量產(chǎn)產(chǎn)時的ProcessAudit”。 Audit前SQM須召召

8、開會議議，根據(jù)據(jù)資料和和生產(chǎn)流流程/關(guān)關(guān)鍵參數(shù)數(shù)制定詳詳細的Audit要求求和Check List。 通知知供應(yīng)商商現(xiàn)場進進行ProcessAudit，詳細記記錄你的的實際發(fā)發(fā)現(xiàn)；詳詳細記錄錄各工序序關(guān)鍵參參數(shù)。 整理理Audit報報告，針針對缺失失項目要要求供應(yīng)應(yīng)商進行行改善。 Audit報告和和供應(yīng)商商改善報報告作為為SQM進行供供應(yīng)商制制程控制制的依據(jù)據(jù)和下次次ProcessAudit的依依據(jù)。523年年度例行行ProcessAudit SQM根據(jù)據(jù)每年初初制定的的年度Process Audit計劃組組織實施施 Audit前需要要準備的的資料：Audit計劃劃Audit介介紹信，（Aud

9、it目的和和需要供供應(yīng)商準準備的資資料）供應(yīng)商詳詳細資料料所有新產(chǎn)產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時時的ProcessAudit報報告和供供應(yīng)商的的改善報報告一年度所所有8D報告最近品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)和和存在問問題點“供應(yīng)商商作業(yè)稽稽核表”及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評評估表” 供應(yīng)應(yīng)商現(xiàn)場場ProcessAuditKick OffMeeting：SQM介紹紹ProcessAudit的目目的和安安排；供供應(yīng)商介介紹工廠廠情況，重點進進行一年年度的品品質(zhì)總結(jié)結(jié)和后續(xù)續(xù)品質(zhì)保保證計劃劃。作業(yè)現(xiàn)場場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商商作業(yè)稽稽核表”及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評評估表”/所有有新產(chǎn)品品首次量量產(chǎn)時的的ProcessAudit報告告和供

10、應(yīng)應(yīng)商的改改善報告告/一年年度所有有8D報報告重點點稽核，記錄你你的實際際發(fā)現(xiàn)，記錄程程序要求求與品質(zhì)質(zhì)記錄之之間的偏偏離，記記錄關(guān)鍵鍵參數(shù)的的執(zhí)行（如有變變更是否否有變更更記錄和和R&D的確認認記錄）。CloseMeeting：SQM報告告本次Audit的實實際發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并與供供應(yīng)商確確認， Audit報告準準備，針針對缺失失項目要要求供應(yīng)應(yīng)商改善善。 Audit后跟進進。53供供應(yīng)商商品質(zhì)預(yù)預(yù)防531LRR（Lot RejectRate）Management和和 MonthlyRating System LRRManagement根據(jù)本公公司Metrics要要求：IncomingMateria

11、lAcceptance（by Lot）97%；供應(yīng)應(yīng)商每月月來料LRR必必須3%，否否則供應(yīng)應(yīng)商必須須提供改改善行動動報告，SQM跟進其其改善，并每月月進行Review，以品質(zhì)質(zhì)持續(xù)向向上和達達成目標標。 Supplier MonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)應(yīng)商月度度品質(zhì)評評鑒目的的在于推推動供應(yīng)應(yīng)商來料料品質(zhì)持持續(xù)提升升。評估估供應(yīng)商商的每月月品質(zhì)狀狀況，以以供SCM及相相關(guān)人員員參考，做為分分配模具具及訂單單之依據(jù)據(jù)，落實實公司之之采購原原則，擇擇優(yōu)汰劣劣。供應(yīng)商月月度品質(zhì)質(zhì)評鑒內(nèi)內(nèi)容及評評分標準準來料品質(zhì)質(zhì)成績(總分50分)：來料品質(zhì)質(zhì)成績評評分=（允收批批數(shù)*

12、1+特采采批數(shù)*0.6+拒收收批數(shù)*0）/總批批數(shù)數(shù)*50*K；(K為加工工難易度度指數(shù))，各類物料料或零件件的K值值如下表表：塑膠包包裝五五金銘銘板鏡鏡頭PVC字字鈕膠膠 電子子組件LCD PCBFPC外外購其其他10.960.961110.9611110.960.96綜合本公公司生產(chǎn)產(chǎn)線原材材料使用用品質(zhì)狀狀況(總總分30分)：生產(chǎn)線原原材料品品質(zhì)狀況況分生生產(chǎn)線重重大品質(zhì)質(zhì)問題發(fā)發(fā)生次數(shù)數(shù)(20分)+品質(zhì)問問題處處理時效效(10分)生產(chǎn)線重重大品質(zhì)質(zhì)問題發(fā)發(fā)生次數(shù)數(shù)評分20分分-重大大品質(zhì)問問題發(fā)生生次數(shù)n*4分分品質(zhì)問題題處理時時效評分分10分-(處理天天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)質(zhì)問題

13、定定義：1生生產(chǎn)停線線之品質(zhì)質(zhì)異常；2批批量返工工；3嚴嚴重功能能性問題題；4同同一品質(zhì)質(zhì)問題生生產(chǎn)線一一個月投投訴3次次以上:供應(yīng)商制制程稽核核結(jié)果(20分分)：制程稽核核評分=稽核分分數(shù)*0.2注：根據(jù)據(jù)“ProcessAuditCheckList”對對供應(yīng)商商進行例例行稽核核；若本月沒沒有稽核核的，以以上次次稽核的的分數(shù)計計算；海外供應(yīng)應(yīng)商或代代理商，因無法法audit,此20分應(yīng)加加于前面面兩項，計算公公式為：前面兩兩項實得得分數(shù)之之和除以以0.8，所得得分數(shù)為為其總分分。等級劃分分：A90分分B78-89分C61-77分D60分分評鑒后處處理行動動；評鑒鑒結(jié)果每每月初遞遞交SCM，針

14、針對供應(yīng)應(yīng)商的每每月品質(zhì)質(zhì)表現(xiàn)在在定期的的Commodity Meeting做做處理決決定。SQM對對評鑒結(jié)結(jié)果建議議如下處處理：對被評為為”A”級之供供應(yīng)商，采購增增加其訂訂單量；放寬檢檢驗或免免檢；對被評為為”B”級之供供應(yīng)商，維持其其正常的的采購；要求供供應(yīng)商持持續(xù)改善善； 對被評為為”C”級之供供應(yīng)商，維持其其正常的的采購；發(fā)出品品質(zhì)警告告，要求求其在兩兩周內(nèi)提提出改善善計劃；監(jiān)控其其品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)，確確認改善善行動的的有效性性；SQM將對對其制程程、品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工工序進行行稽核；并監(jiān)控控其改善善進程；要求其其在三個個月內(nèi)升升到B級級；對被評為為”D”級之供供應(yīng)商，采購減減少其訂訂單量

15、，停止打打樣，并并對其進進行重點點輔導(dǎo)， 要求求其在一一周內(nèi)提提出改善善計劃；SQM將對其其制程、品質(zhì)系系統(tǒng)、關(guān)關(guān)鍵工序序進行稽稽核；要要求其在在一個月月內(nèi)解決決主要品品質(zhì)問題題，在三三個月內(nèi)內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)內(nèi)升到B級；如如供應(yīng)商商不配合合,或供供應(yīng)商制制程能力力不足或技術(shù)術(shù)能力嚴嚴重缺陷陷,或輔輔導(dǎo)二次次以上仍仍無改善善的供應(yīng)應(yīng)商，采采購CANCEL其供供應(yīng)商資資格。532品品質(zhì)數(shù)據(jù)據(jù)收集和和分析 SQM對供供應(yīng)商進進行品質(zhì)質(zhì)管理，必須以以品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)來驅(qū)驅(qū)動，因因此供應(yīng)應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)的的收集和和分析顯顯得尤為為重要。 SQM將每每日的供供應(yīng)商來來料檢查查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線線來料不不良檢查查數(shù)據(jù)

16、/生產(chǎn)線線來料品品質(zhì)異常常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商商Rework數(shù)據(jù)輸輸入電腦腦供SQM工程程師分析析。 品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)用用于供應(yīng)應(yīng)商月度度品質(zhì)評評鑒和供供應(yīng)商改改善依據(jù)據(jù)。 品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)用用于SQM工程程師視需需要出版版8D要要求供應(yīng)應(yīng)商履行行改善行行動 8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用用目的：VCAR（VendorCorrective ActionReport） 供應(yīng)應(yīng)商改善善行動報報告；VCAR使用目目的在于于將所發(fā)發(fā)現(xiàn)的重重大品質(zhì)質(zhì)問題點點列出于于8D表表內(nèi)，并并分析根根本原因因、擬定定解決對對策、追追蹤改善善效果，以達到到提升品品質(zhì)之目目標。VCAR(8D)制作作要項：D1：A.編號號：有系系

17、統(tǒng)的將將產(chǎn)品類類別或機機種加以以整理如如XXX等，并并加上序序號1111以便管理理。B.TEAM建建立（組組長及組組員）：各相關(guān)關(guān)單位集集思廣益益共同解解決問題題點。D2：不不良現(xiàn)象象敘述：將不良良現(xiàn)象的的產(chǎn)生確確實記錄錄以利于于對問題題點測試試和隔離離并盡快快的11111擬定對策策。D3：根根本原因因分析：利用品品質(zhì)手法法分析人人、機、料、法法、環(huán)(4M1E)，找出根根本原因因。D4：短短期對策策：采用用即刻可可下之對對策解決決，來阻阻止問題題點的繼繼續(xù)發(fā)生生，立即即有效的的降11111低不良率率。D5：長長期對策策：永久久的改善善對策如如系統(tǒng)、文件、機器設(shè)設(shè)備等的的修改以以防止再再發(fā)生。D

18、6：回回復(fù)結(jié)果果：回復(fù)復(fù)改善對對策及確確認效果果。D7：問問題成因因之屬性性：將造造成所有有問題點點的人或或物或流流程之屬屬性均列列入欄內(nèi)內(nèi)。D8：問問題解決決(恭喜喜)：在在所有問問題點均均獲解決決即完成成8D的的任務(wù)。VCAR(8D)發(fā)出出時機：1.產(chǎn)產(chǎn)品不良良DPPM超越越品質(zhì)目目標時(即品質(zhì)質(zhì)異常)。2產(chǎn)品品不良DPPM符合品品質(zhì)目標標但是單單一不良良項目超超越總不不良數(shù)的的20%。3產(chǎn)品品的不良良問題點點是由供供應(yīng)商制制程所造造成。4產(chǎn)品品的不良良問題點點未含蓋蓋于供應(yīng)應(yīng)商的測測試制程程內(nèi)。5生產(chǎn)產(chǎn)中的前前5大不不良的生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)問題點點。6月度度品質(zhì)目目標未達達成VCAR(8D)處

19、理理時機：根本原因因的確認認及對策策計劃的的準備應(yīng)應(yīng)于24小時內(nèi)內(nèi)完成。抑止問題題持續(xù)發(fā)發(fā)生的計計劃應(yīng)于于下一個個24小小時時段段內(nèi)完成成。找出真正正的問題題所在并并備妥解解決對策策應(yīng)于下下一個48小時時時段內(nèi)內(nèi)完成。解決對策策的下達達并排除除所有問問題點應(yīng)應(yīng)于最后后的24小時時時段內(nèi)完完成。課程內(nèi)容容SQM概概況SQM程程序SCM簡簡介SQM提提升與發(fā)發(fā)展小組討論論 Q&A供應(yīng)鏈準時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）的的含義及及其基本本做法JIT與與準時供供應(yīng)準時供應(yīng)應(yīng)的前提提準時供應(yīng)應(yīng)的目的的開展準時時供應(yīng)的的基本思思路供應(yīng)鏈管管理與準準時供應(yīng)應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)應(yīng)商和最最終用戶戶、從原原材料到到成品的的消費整整個過

20、程程；通過公司司內(nèi)外相相關(guān)職能能的運作作,使使產(chǎn)品提提供給用用戶變成成一種價值增殖殖的過程程；要素：供供應(yīng)商, 制造造商,批批發(fā)商商,零零售商, 顧客客,服服務(wù)與支支持。工廠的最最終追求求就是要要使物料料（包括括原材料料、零部件、半成品品和成品品）和信信息在整整個供應(yīng)應(yīng)鏈中以以最快的的速度流流動起來來，流動動越快，整個供供應(yīng)鏈所所產(chǎn)生的的附加值值與利潤潤越高。供應(yīng)鏈 供 應(yīng) 商 (供應(yīng)的來源) 制 造 商 （實現(xiàn)生產(chǎn)過程) 服務(wù)與支持 批 發(fā) 商 零 售 商 （實現(xiàn)銷售過程)顧 客 （需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的的組成Production forecast

21、 / planning生產(chǎn)計劃/預(yù)測PlanningforecastCustomer計劃預(yù)測、顧客Orders訂單Customerservice desk顧客服務(wù)臺NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing 制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的的組成現(xiàn)在將將來4walls manufacturing 四壁封閉生產(chǎn)Totally integrated supply chain有機的整體供應(yīng)鏈Ma

22、ss production 大批量生產(chǎn)Mass customization 大量顧客化Stop and go flow 停停走走Continuous flow 流水生產(chǎn)Early featurization 很早就細化版本Late featurization最后才確定版本Build to forecast按預(yù)測制造Build to order 按訂單制造Capacity utilization利用產(chǎn)能Capacity optimization 產(chǎn)能優(yōu)化Push supply 推式供應(yīng)Demand-driven pull 需求驅(qū)動拉式供應(yīng)High finished goods stock 成本庫

23、存高Only finished goods in transit 只是運輸途中有成品Ship to warehouse 運到倉庫Ship directly to customer 直接交給顧客Owned inhouse inventory 自己保存原材料Supplier inventory pulled as required 供應(yīng)商拉式供應(yīng)Long delivery time 交貨時間長Short cycle time 交貨時間斷Fixed workforce 固定工人Flexible workforce 靈活的勞動力供應(yīng)鏈的的發(fā)展JIT，又稱即即時生產(chǎn)產(chǎn)、無倉倉儲生產(chǎn)產(chǎn)、零庫庫存管理理、短

24、周周期制造造，是一種種有計劃劃的消除除所有浪浪費、不不斷改善善生產(chǎn)力力的制造造哲學；它結(jié)合了了從設(shè)計計、工藝藝到生產(chǎn)產(chǎn)出最終終產(chǎn)品整整個過程程中所有有成功的制造管管理活動動，是世世界級生生產(chǎn)水平平的具體體表現(xiàn)；含義:通通過質(zhì)質(zhì)量改進進，減少少調(diào)試設(shè)設(shè)置時間間、工位位間等待待時間、縮小生產(chǎn)批批量和周周期，將將庫存降降低到最最水平以以達到最最低的生生產(chǎn)成本本。準時生產(chǎn)產(chǎn)（JustInTime）JIT管管理的出出發(fā)點是是人。依依靠生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的作業(yè)工工人、班班組長、拉長線線長、生生產(chǎn)管理理人員等等共同努努力對生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場進進行清理理整頓，使生產(chǎn)產(chǎn)工藝布布局合理理，人流流、物流流、信息息流暢通通無

25、阻，進而延延伸到倉倉庫、生生產(chǎn)準備備、供應(yīng)應(yīng)商以至至整體供供應(yīng)鏈，是開展展JIT的基本本做法。準時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）的出發(fā)發(fā)點從徹底大大掃除開開始清理理簡化是是開展JIT的的第一步步；對生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進行行定置，讓所有有的東西西如設(shè)備備、原材材料、各各工序在在制品、廢品、返工品品、待檢品、輔助材材料、工工具、工工位器具具、量檢檢具、工工藝文件件、質(zhì)量量記錄、生產(chǎn)基基礎(chǔ)設(shè)施施等各就各位位；開展“5S”活活動，維維持生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的整潔?！?S”又稱稱“五常常法”，即常整整理、常常整頓、常清掃、常清潔潔和常修修養(yǎng)；改進生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的的設(shè)置與與調(diào)試、推行TPM；實施彈性性生產(chǎn)，包括生生產(chǎn)產(chǎn)能能的彈性性及更換換

26、產(chǎn)品的的靈活性性；發(fā)展長期期的伙伴伴型供應(yīng)應(yīng)商關(guān)系系，增加加供應(yīng)商商的送貨貨頻次、縮短交交貨周期期，實施施準時供供應(yīng)；利用統(tǒng)計計過程控控制技術(shù)術(shù)（SPC）及及其它質(zhì)質(zhì)量工具具，推行行質(zhì)量圈圈(QCC)、質(zhì)量改改進小組組競賽、建議機制制等活動動，實施施全員質(zhì)質(zhì)量管理理與控制制、不斷斷改進。準時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）的實施施控制、減減少原材材料的庫庫存、縮縮短原材材料的交交貨周期期、在原原材料供供應(yīng)過程程中實施施JIT準準時供應(yīng)應(yīng)，相對對于企業(yè)業(yè)內(nèi)部實實施JIT生產(chǎn)產(chǎn)來說見見效更快快、而且且實施起起來更容容易，一一方面能能 為本本企業(yè)實實施JIT打下下基礎(chǔ)，另一方方面也能能推動企企業(yè)整體體供應(yīng)鏈鏈的優(yōu)化

27、化。JIT與與準時供供應(yīng)首先要提提高認識識、統(tǒng)一一思想。從最高高層到相相關(guān)人員員都要有有改進的的意愿、通過過學習、培訓(xùn)知知道為什什么要做做、怎樣樣做及做做的目的的；要將將相關(guān)的想法、做法、要求、目目的等同同供應(yīng)商商溝通、取得供供應(yīng)商的的認同；要明確目目標，包包括實施施準時供供應(yīng)所希希望達到到的目的的、如將將原材料料庫存控制到什什么程度度、供應(yīng)應(yīng)商交貨貨周期縮縮短到多多少等，也包括括在什么么樣的原材料或或零部件件、在哪哪些供應(yīng)應(yīng)商當中中進行實實施；要有質(zhì)量量保證，只有在在供應(yīng)商商提供的的原材料料質(zhì)量不不斷提高高并能保保證合格的情況況下才有有可能實實施準時時供應(yīng)。準時供應(yīng)應(yīng)的前提提目的：降降低原材

28、材料庫存存、縮短短原材料料交貨周周期基本出發(fā)發(fā)點：將將庫存由由“下游游”轉(zhuǎn)移移到“上上游”供供應(yīng)商處處基本思路路是：將將本企業(yè)業(yè)的原材材料庫存存壓縮到到最低、甚至取取消，說服服供應(yīng)商商增加送送貨頻次次，減少少每次送送貨量，并盡量量做到隨要要隨到、要什么么送什么么、要多多少送多多少準時供應(yīng)應(yīng)的目的的與思路路準時供應(yīng)應(yīng)的實施施步驟分析現(xiàn)狀狀、確定定供應(yīng)商商;設(shè)定目標標;制定實施施計劃;改進行動動實施;績效衡量量。按物品分分類模塊塊選擇價價值大、體積大大的物料料，選擇擇伙伴/優(yōu)先型供供應(yīng)商進進行準時時供應(yīng)可可行性分分析，確確定實施施供應(yīng)商商；分析時考考慮：采采購量（額）、物品重重要性、供應(yīng)商商合作態(tài)

29、度及管管理水平平、地理理位置、包裝運運輸方式式、存貯貯條件及及存放周期期、供應(yīng)應(yīng)商改進進的主動動性、供供應(yīng)商的的生產(chǎn)周周期及重重要原材料料采購周周期、送送貨頻次次與周期期、庫存存量等；然后進一一步分析析問題所所在以及及問題產(chǎn)產(chǎn)生的原原因。準時供應(yīng)應(yīng) -分分析現(xiàn)現(xiàn)狀、確確定供供應(yīng)商準時供應(yīng)應(yīng) -設(shè)設(shè)定目目標針對供應(yīng)應(yīng)商目前前的供應(yīng)應(yīng)狀態(tài)，提出改改進目標標；改進目標標包括供供貨周期期、供貨貨頻次、庫存等等；改進目標標應(yīng)該SMART；改進目標標最好與與同行比比較。明確主要要的行動動點、負負責人、完成時時間、進進度檢查查方法及及時間、考核指指標等。在本企業(yè)業(yè)的主要要工作：a.將將固定定訂單改改為開口口

30、訂單(訂單的的訂購量量分成已已確定的、供應(yīng)應(yīng)商必須須按時按按量交貨貨的部分分，和可可能因市市場變化化而增減減的預(yù)測測采購量。兩部部分的時時間跨度度取決于于本企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)周期、供應(yīng)商商的生產(chǎn)產(chǎn)交貨周周期、最小批產(chǎn)產(chǎn)量等）；b. 調(diào)整整相應(yīng)的的運作程程序及參參數(shù)（如如MRP系統(tǒng)參參數(shù)等）；c.本本企業(yè)業(yè)相關(guān)人人員溝通通、交流流，統(tǒng)一一認識、協(xié)調(diào)行行動；確確定相應(yīng)應(yīng)人員的的職責及任任務(wù)分工工等;在供應(yīng)商商方面，需要對對供應(yīng)商商進行溝溝通、培培訓(xùn)、使使供應(yīng)商商接受相相關(guān)理念念，確認改進目目標如縮縮短供應(yīng)應(yīng)時間、增加供供應(yīng)頻次次、保持持合適的的的庫存存等。同同時供應(yīng)商也相相應(yīng)認可可有關(guān)的的配合人人員的

31、責責任、行行動完成成時間等等；準時供應(yīng)應(yīng) -制制定計計劃前提是原原材料的的質(zhì)量改改進和保保障，同同時為改改善供應(yīng)應(yīng)要考慮慮采用標標準、循環(huán)使用用的包裝裝、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料與與器具，以縮短短送貨的的裝卸、出入庫庫時間；主要環(huán)節(jié)節(jié)是將原原來的獨獨立開具具固定訂訂單改成成滾動下下單、并并將訂單單與預(yù)測結(jié)合起起來。定定期向供供應(yīng)商提提供采購購預(yù)測、供應(yīng)商商則定期期向本企企業(yè)提供庫存報報告；改進行政政效率，充分利利用電話話、傳真真、電子子郵件、因特網(wǎng)網(wǎng)、EDI等手手段進行信息息傳遞以以充分保保證信息息傳遞的的及時性性、準確確性、可可靠性；在開展即即時供應(yīng)應(yīng)的過程程中，最最重要的的是要有有紀律性性，要嚴嚴格按確確定的時間做該該做的事事情（如如開具采采購預(yù)測測、訂單單、庫存存報告等等）；同時要有有合作精精神與團團隊意識識。只有有采購、計劃、倉管、運輸、收驗貨、供應(yīng)應(yīng)商等密密切配合合，才能能保證即即時供應(yīng)應(yīng)順利實實施。準時供應(yīng)應(yīng) -改改進實實施定期檢查查進度，以績效效指標（目標的的具體化化指標）來控制實施過過程；采購部門門或準時時供應(yīng)實實施改進進小組要要定期（如每月月）對照計劃檢檢查各項項行動的的進展情情況、各各項工作作指標、主要目標的完完成情況況