江蘇某綜合商業(yè)廣場(chǎng)機(jī)電安裝施工方案

1、xxx項(xiàng)目安裝方案 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc404341228 1、工程概況 PAGEREF _Toc404341228 h 3 HYPERLINK l _Toc404341229 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc404341229 h 3 HYPERLINK l _Toc404341230 3、通風(fēng)施工工藝 PAGEREF _Toc404341230 h 3 HYPERLINK l _Toc404341231 3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝及調(diào)試 PAGEREF _Toc404341231 h 3 HYPERLINK l _Toc404341

2、232 3.2風(fēng)管的安裝 PAGEREF _Toc404341232 h 12 HYPERLINK l _Toc404341233 3.3風(fēng)管部件安裝 PAGEREF _Toc404341233 h 17 HYPERLINK l _Toc404341234 3.4風(fēng)口及閥部件安裝 PAGEREF _Toc404341234 h 19 HYPERLINK l _Toc404341235 4、采暖和空調(diào)水施工工藝 PAGEREF _Toc404341235 h 20 HYPERLINK l _Toc404341236 4.1采暖與空調(diào)水管安裝 PAGEREF _Toc404341236 h 20

3、HYPERLINK l _Toc404341237 4.2風(fēng)管與空調(diào)水管保溫 PAGEREF _Toc404341237 h 26 HYPERLINK l _Toc404341238 5、消防施工工藝 PAGEREF _Toc404341238 h 30 HYPERLINK l _Toc404341239 5.1消防水系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc404341239 h 30 HYPERLINK l _Toc404341240 5.2微型自動(dòng)掃描滅火裝置系統(tǒng)和消防水炮系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc404341240 h 35 HYPERLINK l _Toc404341241

4、5.3火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc404341241 h 37 HYPERLINK l _Toc404341242 5.4七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工方法 PAGEREF _Toc404341242 h 41 HYPERLINK l _Toc404341243 6、給排水施工工藝 PAGEREF _Toc404341243 h 47 HYPERLINK l _Toc404341244 6.1薄壁不銹鋼管安裝 PAGEREF _Toc404341244 h 48 HYPERLINK l _Toc404341245 6.2 球墨鑄鐵管安裝 PAGEREF _Toc40434

5、1245 h 56 HYPERLINK l _Toc404341246 6.3鋼管焊接： PAGEREF _Toc404341246 h 57 HYPERLINK l _Toc404341247 6.4 閥門、壓力表、溫度計(jì)等安裝 PAGEREF _Toc404341247 h 58 HYPERLINK l _Toc404341248 6.5閥門安裝 PAGEREF _Toc404341248 h 59 HYPERLINK l _Toc404341249 6.6設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc404341249 h 60 HYPERLINK l _Toc404341250 6.7管道試壓、沖

6、洗 PAGEREF _Toc404341250 h 60 HYPERLINK l _Toc404341251 6.8 管道防腐、色標(biāo)和保溫 PAGEREF _Toc404341251 h 61 HYPERLINK l _Toc404341252 7、電氣施工工藝 PAGEREF _Toc404341252 h 62 HYPERLINK l _Toc404341253 7.1施工程序 PAGEREF _Toc404341253 h 62 HYPERLINK l _Toc404341254 7.2預(yù)留預(yù)埋及電氣配管 PAGEREF _Toc404341254 h 63 HYPERLINK l _T

7、oc404341255 7.3 配線 PAGEREF _Toc404341255 h 67 HYPERLINK l _Toc404341256 7.4電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc404341256 h 68 HYPERLINK l _Toc404341257 7.5配電箱安裝 PAGEREF _Toc404341257 h 72 HYPERLINK l _Toc404341258 7.6橋架及線槽安裝 PAGEREF _Toc404341258 h 74 HYPERLINK l _Toc404341259 7.7母線安裝 PAGEREF _Toc404341259 h 75 HYPERL

8、INK l _Toc404341260 7.8接地裝置安裝 PAGEREF _Toc404341260 h 76 HYPERLINK l _Toc404341261 7.9接地及安全 PAGEREF _Toc404341261 h 77 HYPERLINK l _Toc404341262 7.10電氣器具安裝 PAGEREF _Toc404341262 h 78 HYPERLINK l _Toc404341263 7.11電氣工程調(diào)試 PAGEREF _Toc404341263 h 80 HYPERLINK l _Toc404341264 8、十八層腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc4043

9、41264 h 801、工程概況無(wú)錫恒隆廣場(chǎng)綜合發(fā)展項(xiàng)目基地位于無(wú)錫市崇安區(qū)中心位置的東大街地塊，北臨人民中路，南向后西溪，西至健康路，東側(cè)為規(guī)劃道路，四面臨街，基地總面積約為3.7萬(wàn)平方米。地上建筑面積約為24.3萬(wàn)平方米，地下建筑面積約為14.7萬(wàn)平方米。項(xiàng)目包括大型高級(jí)購(gòu)物中心、兩棟高層辦公大樓及停車庫(kù)。購(gòu)物中心共有地上7層，樓高約44米。其中一座塔樓一共有44層（包括裙樓），樓高約為250米；另一座塔樓二共有33層（包括裙樓），樓高約為200米。購(gòu)物中心及兩座辦公樓設(shè)四層地下室及局部一層地下夾層。本工程范圍為塔樓一。第十八層層高為8.7m，本層的風(fēng)管和空調(diào)水管施工量大，安裝復(fù)雜，此處機(jī)

10、電安裝需搭設(shè)滿堂腳手架滿足安全施工作業(yè)要求。2、編制依據(jù) 2.1 工程施工圖2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2.3 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）2.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-xxx）2.5 鋼管腳手架扣件（GB/5831-2006）2.6 建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-xxx）2.7通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-xxx）2.8建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-xxx）3、通風(fēng)施工工藝3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝及調(diào)試1、工藝流程吊裝吊裝檢驗(yàn)運(yùn)輸

11、支吊架安裝風(fēng)管組對(duì)設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試吹掃、漏光檢查風(fēng)管工廠加工制作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工圖2、連接方式鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用法蘭連接板材厚度按下表確定：鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸B圓形風(fēng)管消防風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.80.50.75320D（b）4500.60.80.60.75450D（b）6300.750.80.60.75630D（b）10000.750.80.751.01000D（b）12501.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.01.22000D（b）40001.21.21.21.2鍍鋅鋼板風(fēng)管采用法蘭連接，

12、場(chǎng)外委托工廠加工。本工程鍍鋅鋼板方形風(fēng)管法蘭連接，擬采用角鋼法蘭連接為主，共板法蘭連接為輔的方式聯(lián)合施工。橢圓形風(fēng)管擬采用角鋼法蘭連接方式，連接方式如下：序號(hào)連接形式風(fēng)管端口示意圖風(fēng)管連接示意圖1角鋼法蘭連接角鋼角鋼鉚釘風(fēng)管密封墊密封墊連接螺栓2TDF共板法蘭連接風(fēng)管風(fēng)管共板法蘭密封墊密封墊法蘭夾3、風(fēng)管及部件加工工藝本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管制作將采用共板法蘭連接及角鋼法蘭連接,以下就其制作工藝做介紹.（1）共板法蘭風(fēng)管（TDF）制作1）制作流程2）生產(chǎn)線流程圖 3）卷板校正本工程風(fēng)管制作規(guī)模較大，應(yīng)用卷材以節(jié)省材料，并提高工效。卷板必須經(jīng)過校正，以免因鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的觀感質(zhì)量。YZX

13、P-12型校平機(jī)對(duì)于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較好的校平效果，同時(shí)可作為整條生廠線中牽引開卷的動(dòng)力源，與YZKJ-12型開卷機(jī)配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動(dòng)力。本校平機(jī)使用時(shí)要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時(shí)一定要調(diào)整開卷機(jī)，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。 4）剪板下料風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口。風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對(duì)于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整，本機(jī)為62mm），并按下圖尺寸倒角。 采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭

14、成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。5）壓筋加固矩形風(fēng)管，通常都需要進(jìn)行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。加強(qiáng)筋外凸方向?yàn)轱L(fēng)管外側(cè)。6）咬口成型根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。7）組合法蘭成型將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。長(zhǎng)度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)要使用滑車固定，否則很容易在成型時(shí)滑開形成廢品。8）扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時(shí)的打壓順序應(yīng)如下圖所示。 風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形9）風(fēng)管加固原則上所

15、有風(fēng)管均需楞筋加固，對(duì)于長(zhǎng)邊大于等于800mm的風(fēng)管需同時(shí)進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。長(zhǎng)邊尺寸（mm）縱向間距（mm）加固數(shù)量(橫向間距)（mm）6009004001（300450）90112004002（300400）120116004003（300400）160120004004（320400）200124004005（330400）240128004006（340400）280130004007（350-375）3001角鋼法蘭制作、加固10）共板法蘭風(fēng)管樣品（2）角鋼法蘭

16、風(fēng)管加工1）加工流程2）關(guān)鍵控制點(diǎn)：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架上不準(zhǔn)放置工具等物品；調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上；使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。相鄰兩快板材拼接處咬口應(yīng)錯(cuò)開，不得形成“十字縫”。法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超

17、過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用48或510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，其管段長(zhǎng)度在1.0mm以上均應(yīng)在風(fēng)管壁設(shè)折線加強(qiáng)筋加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)。消防加壓送風(fēng)管和排煙管采用耐火極限為 1小時(shí)的材料制作,當(dāng)該風(fēng)管穿越消防樓梯或消防電梯前室時(shí)采用耐火極限為 2小時(shí)的材料制作.用作加壓

18、送風(fēng)及排煙的管道須通過國(guó)家消防權(quán)威部門的測(cè)試并經(jīng)重慶市消防部門的認(rèn)可.3）連接方式風(fēng)管咬口采用咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口，風(fēng)管拼接處，咬口處及法蘭翻邊處的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風(fēng)管均采用立咬口（見下圖b）；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖e）。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口風(fēng)管與法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，采用翻邊

19、鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，采用滿焊。風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應(yīng)符合具體使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，中低壓系統(tǒng)應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。（3）橢圓形風(fēng)管加工1）加工流程：2）關(guān)鍵控制點(diǎn)：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。首先采用帶狀鍍鋅帶鋼卷料，通過風(fēng)管成型機(jī)一次咬出咬口骨型，并沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，同時(shí)將咬口縫壓緊。將圓風(fēng)管逐步壓成橢圓形，

20、然后進(jìn)入橢圓風(fēng)管機(jī)，最后采用特殊設(shè)備將圓形風(fēng)管經(jīng)撐拉定型加工成兩端為半圓型，中部由直線連成腰圓型的近橢圓形風(fēng)管。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭兩端為半圓型，為外加工定制。鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用48或510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。橢圓形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于1000mm，其管段長(zhǎng)度在1

21、.0mm以上均應(yīng)在風(fēng)管壁設(shè)折線加強(qiáng)筋加固。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)。風(fēng)管與法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，采用滿焊。風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應(yīng)符合具體使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，中低壓系統(tǒng)應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。（4）風(fēng)管制作要求及保證方

22、法風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。保證方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。保證方法：觀察檢查風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。保證方法：拉線、尺量和觀察檢查。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。保證方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。保證方法：觀察和手扳方法檢查。（5）成品保護(hù)：要保持風(fēng)管鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊

23、。法蘭用料分類碼放，風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。（6）風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施序號(hào)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防止措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查，按工藝正確操作，加長(zhǎng)鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直。管口、四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，若漏風(fēng)，應(yīng)在漏風(fēng)處打密封膠。4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫密封，堵嚴(yán)3.2風(fēng)管的安裝（1）支吊架制作安裝：風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的

24、方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，并滿足設(shè)計(jì)要求。支、吊架的定位、測(cè)量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按設(shè)計(jì)確定其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布圖

25、: 根據(jù)下列公式進(jìn)行撓度計(jì)算:y=(P-P1)a(3L2-4a2)+(P1+PZ)L3/48EI 式中y吊架撓度（mm）； P風(fēng)管、保溫及附件總重（kg）; P1保溫材料及附件重量（kg）; a吊架與風(fēng)管壁間距(mm); L吊架有效長(zhǎng)度(mm); E剛度系數(shù)（KPa）; I吊架有效長(zhǎng)度(mm)； PZ吊架自重（kg）。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色

26、磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長(zhǎng)L800mm時(shí)，間距不超過2m，風(fēng)管大邊長(zhǎng)L800mm時(shí)，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、法蘭、測(cè)量孔及閥門等處，矩形保溫風(fēng)管的支吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層；防火閥必須單獨(dú)配置支吊架。風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)；矩形彎頭，當(dāng)管道邊長(zhǎng)500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。在空調(diào)機(jī)房及風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管上和水平及垂直風(fēng)管的直管段安裝測(cè)量

27、孔。（2）密封墊材料空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。（3）法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。（4）風(fēng)管安裝風(fēng)管及其部件在安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜質(zhì)及污物,并保持清潔。水平風(fēng)管穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置符合設(shè)計(jì)要求。明裝水平風(fēng)管安裝水平度偏差每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。垂直風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸

28、和位置符合設(shè)計(jì)要求。明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝垂直風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下不應(yīng)發(fā)出振動(dòng)和噪音，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時(shí)，所通過的空氣流量不大于5%。新風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫宜做密封處理。法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好的閉孔發(fā)泡橡塑密封材料。新風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口要設(shè)置過濾網(wǎng)罩，進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)選在空氣不受污染、較潔凈的地方。為使夏季進(jìn)風(fēng)溫度低一些，可將新風(fēng)口設(shè)在建筑物的背陰處。新風(fēng)口要設(shè)有百葉窗防止雨水進(jìn)入，對(duì)于過渡季節(jié)大量使用新風(fēng)的系統(tǒng)，宜設(shè)兩個(gè)新風(fēng)口，一個(gè)為最小新風(fēng)口，其面積按

29、最小新風(fēng)計(jì)算，另一個(gè)為風(fēng)量可變的新風(fēng)口，其面積按系統(tǒng)最大新風(fēng)量減去最小新風(fēng)量計(jì)算。安裝位置應(yīng)便于檢修。穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置帶鍍鋅鋼板凸緣卷邊接合結(jié)構(gòu)的不燃A級(jí)耐高溫防火軟接，軟接織物長(zhǎng)度150-200mm；軟接管的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，嚴(yán)禁在軟接處變徑。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的共板法蘭風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。（5）風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì)，一般810m為一段。法蘭間墊防排煙風(fēng)管采用難然型9501密封膠條，普通通風(fēng)空調(diào)

30、風(fēng)管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側(cè)，按對(duì)稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。（6）風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。風(fēng)管整體安裝示意圖（7）對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。5、風(fēng)管安裝易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無(wú)間距過大現(xiàn)象2螺絲漏穿、不緊、松動(dòng)增強(qiáng)責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整3

31、帆布口過長(zhǎng)、扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚4墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔5防火閥離墻太遠(yuǎn)，法蘭在墻內(nèi)按圖安裝，放樣時(shí)避免此類問題發(fā)生6、成品保護(hù)（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（3）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。7、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏

32、風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)將漏光法檢測(cè)予以介紹：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每1

33、0m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。3.3風(fēng)管部件安裝風(fēng)管與部件（散流器，靜壓箱，風(fēng)口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調(diào)器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭。1、防火閥安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨(dú)設(shè)支架。2、消聲器的安裝消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)

34、記，以便清理和檢查。消聲器彎管一般來說都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。（3）

35、常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。4、導(dǎo)流葉片制作安裝矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長(zhǎng)尺寸大子或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚

36、釘連接。3.4風(fēng)口及閥部件安裝風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)將漏光法檢測(cè)予以介紹：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩

37、移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法如下：4、采暖和空調(diào)水施工工藝4.1采暖與空調(diào)水管安裝1、管材及連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，各系統(tǒng)管材及連接方式如下：管道系統(tǒng)管材連接方式備注冷凝水管熱鍍鋅鋼管螺紋連接/冷凍水管熱鍍鋅鋼管螺紋連接管徑32mm無(wú)縫鋼管焊接或法蘭連接當(dāng)32mm螺旋焊接鋼管焊接連接當(dāng)450mm冷卻水管螺旋焊接鋼管焊接連接2、支架

38、制作采暖與空調(diào)水管的支架形式與給排水基本相似，只是為防止冷橋的現(xiàn)象在空調(diào)冷水供回水管（冷凝水管）與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距（m）應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范支架間距要求。1）大型管道支架制作安裝流程2）大型管道支架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。（1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合

39、安裝高度。（3）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減振的目的。（5）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。（7）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（8）管道

40、支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。（9）外觀檢查。應(yīng)符合下列要求：表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺物，凹陷及吸邊深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)10%且小于100mm；表面加強(qiáng)高度1.3mm，對(duì)口錯(cuò)位小于1/4壁，焊縫寬度1012mm，焊縫加強(qiáng)高度1.52mm。焊縫平整飽滿，無(wú)氣孔、咬肉等缺陷；確保外觀全面檢查合格率100%。3、管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，先安裝地下室部分主干管線、管井內(nèi)立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設(shè)備安裝完后進(jìn)行支管的接駁。

41、對(duì)于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。本工程空調(diào)冷卻塔位于屋面，冷卻水管道(DN700螺旋焊接管道)需由地下一層安裝至屋面安裝。冷凍水立管最大尺寸為DN450也由地下一層吊裝至46層。由于本工程樓層過高，施工難度較大，考慮后期大型管道安裝時(shí)困難重重。大型管道吊裝隨結(jié)構(gòu)澆筑完成，為了提高立管的施工速度，降低施工難度，提高施工質(zhì)量，縮短垂直運(yùn)輸設(shè)備的占用時(shí)間等，需使用總包

42、單位內(nèi)爬升塔吊進(jìn)行吊裝施工。（1）管道螺紋連接 由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出23絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻

43、，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。（2）管道法蘭連接采用法蘭連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）管道焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口。鋼焊件的坡口尺寸（單位：mm）如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（度）13I型坡口01.53402.549V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求

44、坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)必須內(nèi)外管壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到內(nèi)外管壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距（單位：mm）見下表：管 徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)管 徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80150153036007006070620030040504800以上80100一般間距為400mm左右35050050605采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一

45、層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。4、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。干管閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門抽查。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力，并做好閥門試驗(yàn)記錄。（2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（3）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手柄的朝向應(yīng)便于操作。（4）安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺。（5）安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證閥門兩側(cè)法蘭的承壓等級(jí)與閥體自身的公稱壓力一致。（6）大

46、型閥門吊裝時(shí)，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。5、管道試壓、沖洗（1）管道試壓1）水管試壓介質(zhì)為自來水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。2）參照通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10min，如壓力不降，且外觀檢查不滲漏為合格。3）分層分系統(tǒng)試壓完畢后，待所有管道系統(tǒng)連接好后，進(jìn)行綜合試壓，主要針對(duì)系統(tǒng)之間的接頭部位進(jìn)行檢查，以保證系統(tǒng)的整體嚴(yán)密性符合要求。（2）管道水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。施工前完成沖洗方案的編制。6、大管道施工原理1)把每根管道視為一個(gè)單元，每23層分為一個(gè)節(jié)，進(jìn)行管道破

47、口打磨，支架預(yù)制加工。2)跟隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，利用塔吊把每根立管吊裝到管井位置，于B1層，L1層設(shè)置臨時(shí)固定支架，就位固定并進(jìn)行管道連接作業(yè)，即一次性完成管井23層的所有立管施工。管道的安裝需在土建模板拆除后才能進(jìn)行，因此管道的安裝樓層與總包土建施工樓層會(huì)有錯(cuò)開。3)需吊裝管道重量編號(hào)12345管材無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管螺旋鋼管螺旋鋼管所在樓層B2-44層B2-44層B2-44層B1-44層B1-44層規(guī)格DN200，9m/根DN250，9m/根DN350，9m/根DN450，6m/根DN700，6m/根每米重量31.52kg/m42.67kg/m81.67kg/m115.5kg/m211

48、.67/m每根重量0.284T/根0.384T/根0.735T/根0.693T/根1.27T/根總長(zhǎng)219.85m219.85m219.85m215.88m215.88m總重6.93T9.381T17.955T24.934T45.695T吊裝時(shí)最多為三根管子一起吊，最大總量為1.27t3=3.81t。設(shè)備吊運(yùn)需要四組吊裝用鋼絲繩索必須保證對(duì)稱。鋼絲繩均選用39（637）鋼絲繩，單根破斷力為79噸，安全系數(shù)取5時(shí)，許用拉力為15.8噸，考慮吊裝設(shè)備時(shí)鋼絲繩夾角約為60度角，鋼絲繩許用拉力為15.8/2=15.8（1.7322）=13.7噸，4根鋼絲繩同時(shí)受力，則鋼絲繩拉力為13.74=54.98

49、噸。設(shè)備最大自重3.81噸，滿足吊裝安全需要。起吊前認(rèn)真檢查各受力部位是否牢固，確認(rèn)安全后方可起吊。7、大管道施工流程現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)運(yùn)輸固定支架預(yù)制支架管道防腐除銹設(shè)計(jì)及計(jì)算施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)運(yùn)輸固定支架預(yù)制支架管道防腐除銹設(shè)計(jì)及計(jì)算施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝吊裝工藝流程圖1)施工準(zhǔn)備：審查施工圖紙，修正圖紙中的錯(cuò)誤，解決圖紙中不符合施工條件的問題。編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。編制施工圖預(yù)算，簽訂工程合同或補(bǔ)充合同。清理施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地，接通水、電、交通道路，進(jìn)行放線、抄平。組織材料、成品、半成品等進(jìn)場(chǎng)，以滿足連續(xù)施工的要求。組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)過檢修能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安排基層勞動(dòng)組織，做到工種

50、配套，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全教育。2)設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，確定管道的材質(zhì)和尺寸，并以此向廠家招標(biāo)。根據(jù)廠家提供的資料，計(jì)算管道重量。根據(jù)管道重量，復(fù)核運(yùn)輸場(chǎng)地及塔吊負(fù)荷。3)管道防腐除銹：4)預(yù)制支架：5)固定支架： 將支架與管道固定好。6)運(yùn)輸：通過汽車將管道運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)。7)現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)：在指揮人員的協(xié)調(diào)指揮下使用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。吊裝空間由我司與總包溝通，以達(dá)到吊裝要求。8)現(xiàn)場(chǎng)安裝：將管道安裝到位，固定穩(wěn)當(dāng)。4.2風(fēng)管與空調(diào)水管保溫本工程需保溫的部位包括空調(diào)送風(fēng)管、空調(diào)回風(fēng)管、處理后的新風(fēng)管、穿越空調(diào)區(qū)域所有新風(fēng)管、與室外風(fēng)口連接10m范圍內(nèi)的所有風(fēng)管、其他經(jīng)過空調(diào)區(qū)域可能出現(xiàn)凝結(jié)水的所有

51、風(fēng)管以及空調(diào)冷凍水管、采暖水管、凝結(jié)水管等。1、本工程暖通空調(diào)各系統(tǒng)保溫材料選用及外保護(hù)層要求系統(tǒng)管徑（mm）保溫厚度（mm）保溫材料規(guī)格外層保護(hù)層機(jī)房室內(nèi)（除機(jī)電房）廚房及附屬設(shè)施地方室外冷凍水管、采暖水管（除室外）40及以下50-7080-150200-250300及以上3540455560富彈性的合成橡塑管道保溫材料用0.8mm厚凹凸紋鋁片密封，以POP鉚釘每隔50mm間距牢固覆蓋整個(gè)外露的保溫表面做保護(hù)，保護(hù)外殼為易裝拆設(shè)計(jì)以便維護(hù)。-用0.8mm厚凹凸紋鋁片密封，以POP鉚釘每隔50mm間距牢固覆蓋整個(gè)外露的保溫表面做保護(hù)，保護(hù)外殼為易裝拆設(shè)計(jì)以便維護(hù)。-冷凝水管全部15富彈性的合成

52、橡塑管道保溫材料用0.8mm厚凹凸紋鋁片密封，以POP鉚釘每隔50mm間距牢固覆蓋整個(gè)外露的保溫表面做保護(hù)，保護(hù)外殼為易裝拆設(shè)計(jì)以便維護(hù)。送風(fēng)管、回風(fēng)管、處理新風(fēng)管及通風(fēng)管全部30半堅(jiān)固預(yù)制玻璃纖維管道附有廠制鋁質(zhì)防水隔障，用膠貼劑和固定銷/扣環(huán)墊圈加以固定。20s.w.g鍍鋅鐵絲網(wǎng)，12mm隔距鐵絲網(wǎng)包裹著管道，并在表面敷上15mm后水泥砂漿保護(hù)層，外加防水外罩【片并以防銹處理的套環(huán)和鎖扣緊纏包裹。排風(fēng)管全部30同上/冷凍水管、采暖水管（室外）40及以下50-7080-150200-250300及以上6070808590富彈性的合成橡塑管道保溫材料同上風(fēng)箱全部25黑色玻璃纖維保溫層2、玻璃棉

53、板保溫（1）板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上，見下圖：（2）風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。超細(xì)玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風(fēng)管、部件表面粘接牢固，均勻布置，其數(shù)量底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫層表面平整，嚴(yán)密。（3）絕熱材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開。（4）保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。（5）根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)過程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管絕緣層厚度的0.8倍”。法蘭處單獨(dú)剪一塊150200寬的保溫材

54、料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。（6）支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。（7）保溫材料層必須密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時(shí)允許偏差1。3、橡塑保溫（1）空調(diào)冷凍水管保溫必須在管道試壓驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，凝結(jié)水保溫必須在灌水試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。（2）橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時(shí)必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時(shí)先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。（3）水管保溫直徑100的水管用管材保溫材料，直徑100的水管用板材保溫材料。管材保溫接口時(shí)

55、，兩接口面均刷膠，板材保溫見下圖： 管道保溫（4）為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開一定角度。（5）對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。4、保護(hù)層施工方法:保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼）。鋁制板材保護(hù)層施工方法：立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用搭縫，其搭縫宜為3040mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺旋，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。5、消防施工工

56、藝5.1消防水系統(tǒng)施工方法1、工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝噴灑分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴淋頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)試立管安裝2、施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底與安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工順序，避免各工種交叉施工相互干

57、擾，影響施工進(jìn)度。3、安裝工藝（1）干管安裝噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起使用導(dǎo)鏈吊裝，但不宜過長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管子的一端，待穩(wěn)定后再吊起管子的另一端。緊固法蘭時(shí)檢查法蘭斷面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。（2）報(bào)警閥安裝報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不宜低于5。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（3）立管安裝在立管

58、安裝中，應(yīng)核實(shí)預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。對(duì)于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。對(duì)于暗裝立管，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。（4）橫支管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵頭。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍；彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭；三通上最多用一個(gè)補(bǔ)

59、心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好，管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。（5）消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。（6）水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝水流指示器安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配。水流指示器應(yīng)立裝于水平管道上，傾斜度不宜過大，保證葉片動(dòng)作靈敏；水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段

60、；安裝時(shí)注意水流方向與指示箭頭一致。（7）消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減震器，加壓泵可不設(shè)減震裝置，但恒壓泵應(yīng)加減震裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找正找平及穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)椋褐够亻y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作、標(biāo)高一致，配管排列整