鋼箱梁監(jiān)理工程流程

1、 PAGE PAGE 6 鋼箱梁監(jiān)理工程流程一、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)1）國家及地方政府的法令、法規(guī)2）中華人人民共和和國建筑筑法3）建設工工程質(zhì)量量管理條條例（國國務院令令第279號）4）監(jiān)理投投標文件件及附件件5）施工合合同、監(jiān)監(jiān)理合同同6）工程建建設規(guī)劃劃、設計計院設計計圖及變變更圖7）鋼結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-995）8）公路橋橋梁鋼結結構防腐腐涂裝技技術條件件(JT/T7222-220088)9) 鋼結結構高強強度大六六角頭螺螺栓、大大六角頭頭螺母、墊墊圈技術術條件（GB112288-12231-20006）10）公路路橋梁鋼鋼結構焊焊接質(zhì)量量檢驗規(guī)規(guī)范

2、（DB332/TT9488-20006）二、原材料料質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理要點點：1、本橋鋼鋼結構主主要鋼板板采用Q3445q-d鋼材。鋼鋼材的化化學成份份及機械械性能等等應符合合橋梁梁用結構構鋼（GB/T7114-220000）的有關關規(guī)定。2、鋼梁制制造使用用的材料料必須符符合設計計要求和和現(xiàn)行有有關標準準的規(guī)定定，必須須有材料料質(zhì)量證證明及進進行復驗驗；鋼材材應按同同一爐批批、材質(zhì)質(zhì)、板厚厚每10個爐（批批）號抽檢檢一組試試件，焊焊接與涂涂裝材料料應按有有關規(guī)定定抽驗復復驗，復復驗合格格后方可可使用。3、審查材材料質(zhì)量量證明書書：用于本橋橋的鋼材材必須具具有生產(chǎn)產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量證明明書，進進廠后的的原材

3、料料應按有有關現(xiàn)行行國家標標準進行行檢驗和和驗收。焊接材料料應附有有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量量證明書書，并進進行抽查查復驗。焊焊接材料料應有焙焙烘和保保溫記錄錄。涂裝材料料應有質(zhì)質(zhì)量證明明書，涂涂裝前應應檢查所所有油漆漆的品種種、型號號、規(guī)格格是否符符合施工工技術條條件的規(guī)規(guī)定，質(zhì)質(zhì)量不合合格或變變質(zhì)的油油漆不能能使用。對材料外外觀質(zhì)量量、標志志及包裝裝進行抽抽查。審查施工工方材料料入庫、保保管、發(fā)發(fā)放等管管理制度度，并對對材料倉倉庫進行行檢查，使使每個環(huán)環(huán)節(jié)得到到有效控控制。審查施工工單位試試驗報告告。4、監(jiān)理部部將按照照公路工工程施工工監(jiān)理規(guī)規(guī)范的相相關要求求，在對對進場的的原材料料承包人人自檢頻頻

4、率的20%進行抽抽檢。三、焊接工工藝監(jiān)理理要點：施工方應對對首次使使用的鋼鋼材、焊焊接材料料、焊接接接頭型型式及焊焊接方式式等進行行機械性性能和焊焊接工藝藝試驗，并并進行焊焊接工藝藝評定，根根據(jù)焊接接工藝評評定報告告確定焊焊接工藝藝。審查施工工方擬定定的焊接接工藝指指導書。焊接工藝藝評定前前，按施施工方焊焊接工藝藝指導書書內(nèi)容進進行核查查。在施焊過過程中，記記錄焊接接工藝參參數(shù)、焊焊接順序序及焊縫縫層次等等。對焊接完完成試板板進行外外觀檢查查，并在在合格的的焊接試試板上作作標示。在取樣和和試驗時時，監(jiān)理理應進行行見證和和旁站。對試驗結結果進行行確認。四、鋼箱梁梁制作加加工質(zhì)量量監(jiān)理要要點：審查

5、放樣樣、號料料和切割割施工工工藝方案案。審查計量量器具、設設備：加加工制作作過程中中使用的的量具、儀儀器、儀儀表應由由二級或或二級以以上計量量單位檢檢定合格格，并在在有效期期內(nèi)使用用。審查組裝裝胎膜應應符合技技術要求求，并對對實物進進行復測測。放樣和下下料時，根根據(jù)結構構特點及及焊接順順序等因因素，適適當加放放焊接收收縮余量量和切割割余量。結構零件件尺寸超超過板材材尺寸，應應先排料料后下料料。構件的下下料應使使其受力力方向與與鋼板軋軋制方向向一致。鋼構件的的拼縫或或對接縫縫應相互互錯開，錯錯開的最最小距離離應符合合公路路橋涵施施工技術術規(guī)范（JTJ041-2000）第17.2.5的規(guī)定。對個別

6、零零件無法法采用自自動切割割而采用用手工切切割時，切切割的自自由邊必必須磨平平、磨光光、顯出出金屬光光澤。零件切割割允許偏偏差：五、焊接施施工質(zhì)量量監(jiān)理要要點：現(xiàn)場監(jiān)理按按設計圖圖紙和技技術文件件要求，對對焊接施施工質(zhì)量量進行監(jiān)監(jiān)督和檢檢查：焊接準備備的檢查查：凡參加本本項目施施焊的焊焊工，必必須經(jīng)考考試合格格，并具具有相應應的焊焊工合格格證書，做做到持證證上崗，從從事與所所持證書書許可范范圍內(nèi)的的焊接工工作。所有鋼材材及焊接接材料的的牌號、規(guī)規(guī)格及外外觀質(zhì)量量，均應應符合設設計圖紙紙和有關關規(guī)定的的要求。焊接前檢檢查焊接接場地的的環(huán)境、安安全衛(wèi)生生、焊接接設備和和器材的的質(zhì)量、焊焊件組裝裝質(zhì)

7、量、焊焊接區(qū)域域的清理理、定位位焊質(zhì)量量、引弧弧和引出出板的材材質(zhì)和規(guī)規(guī)格、預預熱溫度度和預熱熱范圍等等。焊接過程程中，應應檢查焊焊接位置置、焊接接順序、焊焊接規(guī)范范參數(shù)、層層間溫度度和清理理、清根根程度、焊焊接設備備運轉情情況、焊焊工的工工藝紀律律等。焊接完成成后的檢檢查：焊接完畢畢，應將將焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側飛濺濺物清除除干凈。檢查引弧弧板的去去除狀況況、焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量、焊焊接部位位、外形形尺寸等等。所有焊縫縫必須進進行外觀觀檢查，檢檢查合格格后在工工藝規(guī)定定的焊縫縫及部位位打上鋼鋼印。六、焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查查監(jiān)理要要點：1、人員資資格審查查所有參加探探傷人員員都必須須持有有有效的資資

8、格證書書，超聲聲波探傷傷人員須須有級或級以上上資格，射射線探傷傷人員須須有級或級以上上資格，評評片人員員須有級或級以上上資格。2、儀器、設設備檢查查開工前必必須確認認所有儀儀器、設設備齊全全、完好好。超聲波探探傷儀、射射線探傷傷儀必須須有計量量鑒定證證書。相應的探探頭、試試塊、耦耦合劑和和膠片應應備齊。3、鋼箱梁梁焊縫等等級分類類：級焊縫：主要構構件受拉拉橫向對對接焊縫縫級焊縫：主要構構件受壓壓橫向對對接焊縫縫、縱向向對接焊焊縫4、外觀檢檢查：對接焊縫縫高于母母材12mm。對接焊縫縫表面層層各焊道道交界在在凹溝處處，最低低點不得得低于母母材表面面。表面不得得有氣孔孔裂紋。有焊瘤時時須用砂砂輪打

9、磨磨，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未熔合合時要補補焊。對接焊縫縫遮蓋過過坡口寬寬度大于于2mm。5、無損探探傷檢查查：鋼箱梁焊焊縫應在在完成焊焊接24小時后后進行無無損檢驗驗。在探傷前前應檢查查和督促促探傷人人員校正正儀器和和探頭；所有需需探傷的的焊縫兩兩側均要要打磨，去去除飛濺濺、鐵銹銹、油垢垢，使母母材平整整光滑，便便于探頭頭自由移移動，打打磨寬度度約1000mm左右。外觀檢查查合格后后，對級焊縫縫進行100超聲聲波探傷傷檢查，再再用X光拍片片抽查10作進進一步檢檢查與驗驗證；對對級焊縫縫進行20超聲聲波探傷傷檢查，有有疑問的的采用X光拍片片復檢。對于返修修部位應應重新復復探，并并向兩側側擴探合合格后方方可驗收

10、收。6、檢驗方方法：檢查焊條條、焊絲絲、焊劑劑等焊接接材料質(zhì)質(zhì)量證明明書和烘烘焙記錄錄。檢查焊工工合格證證及其有有效期、施施焊條件件、資格格等級。審查焊接接工藝評評定計劃劃書及焊焊接工藝藝評定試試驗報告告。檢查焊縫縫射線、超超聲波探探傷報告告。焊縫表面面質(zhì)量采采用觀察察檢查或或使用放放大鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼尺尺檢查，當當存在疑疑義時采采用磁粉粉或滲透透探傷。采用超聲聲波、射射線探傷傷等方法法對焊縫縫質(zhì)量進進行抽檢檢。7、監(jiān)理部部將按照照公路工工程施工工監(jiān)理規(guī)規(guī)范的相相關要求求，在對對焊縫的的施工質(zhì)質(zhì)量采用用超聲波波在承包包人自檢檢頻率的的20%進行抽抽檢。七、工廠拼拼裝質(zhì)量量監(jiān)理要要點：組裝前

11、，零零件部件件應經(jīng)檢檢查合格格，連接接接觸面面和沿焊焊縫邊緣緣3050mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、氧化化皮、油油污水份份清除干干凈，坡坡口表面面及不平平處用砂砂輪打磨磨光順。組裝順序序應根據(jù)據(jù)結構型型式、焊焊接方法法和焊接接順序等等因素確確定。為確?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝裝精度，構構件組裝裝好后應應進行預預拼裝。鋼鋼箱梁相相鄰節(jié)段段預拼裝裝的檢查查項目如如下：預拼裝合合格后，應應標注中中心線、控控制基準準線等標標記。分分段部件件上應標標注名稱稱、編號號和吊點點位置等等。八、涂裝質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理理要點：涂裝施工的的監(jiān)理要要點：安裝前鋼箱箱梁表面面的氧化化皮、銹銹蝕、油油脂、污污垢及焊焊渣等必必須清除除干凈。鋼鋼材除銹

12、銹后，表表面粗糙糙度應控控制在80m范圍內(nèi)內(nèi)，除銹銹等級Sa22.5級，采采用噴丸丸除銹，露露出金屬屬本色。表面除銹銹處理與與底層涂涂裝之間間的間隔隔時間應應盡可能能縮短。涂涂裝應在在除銹處處理后4h內(nèi)開始始，8h內(nèi)完成成。涂料、涂涂層數(shù)、涂涂裝厚度度均應符符合設計計的要求求。涂裝質(zhì)量量檢測與與驗收：涂層表面質(zhì)質(zhì)量檢查查方法采采用目視視法。每每層涂裝裝前均應應對前一一涂層進進行外觀觀檢查。涂涂料涂層層的外觀觀宜均勻勻，無明明起皺、流流掛、附附著應良良好。底底漆、中中間漆要要求平整整、均勻勻、漆膜膜無氣泡泡、裂紋紋、無嚴嚴重流掛掛、脫落落、漏涂涂等缺陷陷，面漆漆除達到到要求外外，其顏顏色應與與比色卡卡相一致致。涂裝過程中中應及時時用漆膜膜測厚儀儀測定漆漆膜厚度度。涂料料涂膜固固化干燥燥后的干干膜厚度度測定，85%測點的的厚度應應達到設設計厚度度；沒有有達到設設計厚度度的測點點