品質管制新七大手法-箭形圖法、過程

1、- 箭形圖法 過程決策程序圖法（PDPC法）品質管制(QC) 新七大手法文件編號: 209030007A生效日期：2010年1月18日修改日期:請關閉手手機或調調成震動動請把心帶來請帶空杯杯來，裝裝點水回回去請充分討討論與分分享研 習公公約約課程內容結構時間成績比例備注理論授課1H/1.實作題目會在教材最后一頁給出2.學員在試卷背面（或A4白紙）回答實作題目測試試卷1H40%實作60%課 程規(guī)規(guī)則則箭形圖法法(ARROWDIAGRAM)箭形圖法法(ARROWDIAGRAM)一、定義義就是把推推進計劃劃所必須須的各項項工作（作業(yè)、手段等等），依依時間順順序和從從屬關系系，用網(wǎng)網(wǎng)絡形式式表示的的一

2、種“矢線圖圖”。而而訂定最最適當?shù)牡娜粘逃嬘媱潱杏行实牡墓芾磉M進度，表表現(xiàn)日程程計劃之之圖，即即是箭形形圖法。二、作用用制訂詳細細的計劃劃。 可以以在計劃劃階段對對方案進進行仔細細推敲，從而保保證計劃劃的嚴密密性。 進入入計劃實實施階段段后，對對于情況況的變化化和計劃劃的變更更都可以以做出適適當?shù)恼{調整。 能夠夠具體而而迅速地地了解某某項工作作工期延延誤對總總體工作作的影響響，從而而及早采采取措施施，計劃劃規(guī)模越越大，越越能反映映出該工工具的作作用。1.可建立精精密之計計劃2.可推敲出出各階段段計劃之之方法3.實施后狀狀況變化化及計劃劃變更，可隨狀狀況應變變4.對策任一一任業(yè)之之延遲，可判

3、斷斷出對全全體計劃劃之影響響(與甘甘特圖GanttChart最大差異異)5.進度管理理之重點點，可隨隨工程重重要性來來判斷三、箭形圖法的的優(yōu)點 日期部門1月2月3月4月5月采購課技術課生產(chǎn)技術課質管課制造課會計組1234791217681615115作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片作業(yè)卡片19作業(yè)卡片面性四、箭形圖制制作之七七大步驟驟：1.建立計劃劃及作業(yè)業(yè)2.制作作業(yè)業(yè)卡片3.追求作業(yè)業(yè)卡片之之相互關關系4.決定作業(yè)業(yè)卡片的的位置5.箭形圖之之制作6.調查作業(yè)業(yè)所需天天數(shù)7.計算結合合日程五、箭形圖的組成：箭形圖是是一張有有向無環(huán)環(huán)圖，由由節(jié)點、作業(yè)活活動組成成。 節(jié)

4、點點：表示示某一項項作業(yè)的的開始或或結束，在圖中中用或或表示，也也叫事件件。 作業(yè)業(yè)：用箭箭條 表示示。箭條條所指的的方向為為作業(yè)前前進的方方向，箭箭條圖上上方的文文字表示示作業(yè)名名稱，箭箭條下方方的數(shù)字字表示作作業(yè)活動動所需的的時間。備注：在箭條圖中，還存在“虛作業(yè)”，指作業(yè)時間為零的一種作業(yè)，以虛箭條 表示，它不占用時間，其作業(yè)是把先后的作業(yè)連接起來，表明它們之間的先后邏輯關系，指明作業(yè)前進的方向。六、箭形圖的繪制規(guī)規(guī)則： 每一一項作業(yè)業(yè)都應有有自己的的節(jié)點編編號，編編號從小小到達，不能重重復。 不能能出現(xiàn)閉閉環(huán)。 兩個個節(jié)點之之間，只只能有一一項作業(yè)業(yè)，也就就是，只只能有一一個箭條條。

5、只能能有一個個起始節(jié)節(jié)點和一一個終點點節(jié)點。 箭形形圖繪制制時，不不能有缺缺口。否否則就會會出現(xiàn)多多起點或或多終點點的現(xiàn)象。七、箭形圖之之記號名名稱：1.最早結合合點日程程之計算算最早結合合=最早結合合點日程程+作業(yè)所需需天數(shù)最早結合合點=最大的(最早結合合點日程程+作業(yè)所需需天數(shù))2.最遲結合合點日程程之計算算最遲結合合點=最遲結合合點日程程-作業(yè)所需需天數(shù)最遲結合合點=最小的(最遲結合合點日程程-作業(yè)所需需天數(shù)4.最早開始始日程最早開始始日程=最早結合合點3.剩余時間間之計算算剩余時間間=最早結合合點-最遲結結合點5.最遲完成成日程最遲完成成日程=最遲結合合點7.總剩余日日數(shù)總剩余日日數(shù)=

6、最遲開始始日程-最早開始始日程總剩余日日數(shù)=最遲完成成日程-最早完成成日程6.最遲開始始日程最遲開始始日程=最遲完成成日程-作業(yè)所需需天數(shù)最遲結合合點=最小的(最遲結合合點日程程-作業(yè)所需需天數(shù))8.獨立剩余余日數(shù)獨立剩余余日數(shù)=最早開始始日程-最早完成成日程八、畫圖時注注意事項項：1.先行作業(yè)業(yè)和隨后后作業(yè)2.并行作業(yè)業(yè)3.虛線的使使用方法法4.相同作業(yè)業(yè)不能用用于兩個個地點上上5.不能把循循環(huán)(Loop)入圖形中中6.不要使用用沒有用用的虛線線7.結合點式式代號的的寫法九、作業(yè)所需需日數(shù)估估計注意意事項1）一般于作作業(yè)所需需日數(shù)有有高估的的傾向2）各作業(yè)所所需日數(shù)數(shù)必需分分別估計計3）對例

7、假日日的考慮慮及利用用4）必需考慮慮氣候及及場所5）標準作業(yè)業(yè)日數(shù)的的應用范例：內內部裝修修工程進進度控制制表(甘特圖與與箭形圖圖之比較較)甘特圖如下：箭形圖如如下：過程決策策程序圖圖法(PDPC)過程決策策程序圖圖法(PDPC)一、定義義為了完成成某個任任務或達達到某個個目標，在制定定行動計計劃或進進行方案案設計時時，預測測可能出出現(xiàn)的障障礙和結結果，并并相應地地提出多多種應變變計劃的的一種方方法。PDPC圖不是一一成不變變的，而而是根據(jù)據(jù)具體情情況，每每隔一段段時間修修改一次次二、PDPC法的種類類逐次展開開型PDPC（類型I）強制連結結型PDPC（類型II）三、PDPC法的特征征1）PD

8、PC法不是從從局部，而是從從全局、整體掌掌握系統(tǒng)統(tǒng)的狀態(tài)態(tài)，因而而可作全全局性判判斷。2）可按時時間先后后順序掌掌握系統(tǒng)統(tǒng)的進展展情況。3）可密切切注意系系統(tǒng)進程程的動向向，掌握握系統(tǒng)輸輸入與輸輸出間的的關系，能列出出“非理理想狀態(tài)態(tài)”，在在追蹤系系統(tǒng)運轉轉時，也也能掌握握產(chǎn)生非非理想狀狀態(tài)的的的原因。同時，從某一一輸入出出發(fā)，一一次追蹤蹤系統(tǒng)的的運轉，也能找找出“非非理想狀狀態(tài)”。4）情況及及時，計計劃措施施可被不不斷補充充、修訂訂。PDPC法概念圖圖四、PDPC法的作圖圖程序1)首先確定定課題,然后召集集有關人人員進行行討論問問題的所所在。2)從討論中中提出實實施過程程中各種種可能出出現(xiàn)的

9、問問題,并一一記記錄下來。3)確定每一一個問題題的對策策或具體體方案。4)把方案按按照其緊緊迫程度度、難易易情況、可能性性、工時時、費費用等分分類,確定各方方案的優(yōu)優(yōu)先程序序及有關關途徑,用箭頭向向理想狀狀態(tài)連接接。5)在實施過過程中,根據(jù)情況況研究修修正路線線6)決定承擔擔者。7)確定日期期。8)在實施過過程中收收集信息息,隨時修正正。五、PDPC法的應用用范圍 制訂訂方針目目標管理理中的實實施計劃劃。 制訂訂科研項項目的實實施計劃劃。 對整整個系統(tǒng)統(tǒng)的重大大事故進進行預測測。 制訂訂控制工工序的措措施。如何解決問題P計劃選定主題題收集情報報設這目標標訂定計劃劃應變計劃劃缺失調查查核對成效效缺失改善善今后方針針實施計劃劃范例:解決問題題的方法法D實施C查核A改善 例日日本某某廠試制制成功的的新產(chǎn)品品在批量量生產(chǎn)階階段，出出現(xiàn)了試試制階段段沒有預預料到的的重大缺缺陷，從從來繪制制了PDPC圖實作作題題某工廠生生產(chǎn)絨玩玩具娃娃娃,今接受客客戶訂單單50000Pcs,并需先經(jīng)經(jīng)客戶確確認模具具后方能能生產(chǎn)交交貨,其生產(chǎn)所所需時間間及工程程如下:1.模具制作作(外發(fā)加工工)制作時間間12天2.模具確認認所所需時間間1天3.主體膠殼