道碴橋面后張法預應力混凝土多片式T梁施工細則

1、PAGE PAGE 60貴州中鐵路橋工程有限公司清白江清泉制梁場 DQDCQB/GY05.22007 道碴橋面后后張法預預應力混混凝土多多片式T梁施工工細則 200770305 200070310實施 貴州中鐵路路橋工程程有限公公司清白白江清泉泉制梁場場批準1 總則則1.1 主題內(nèi)內(nèi)容及適適用范圍圍本工藝細則則依據(jù)客客運專線線預應力力混凝土土預制梁梁暫行技技術條件件及現(xiàn)現(xiàn)行標準準、規(guī)范范的要求求，而編編制道碴碴橋面預預制后張張法預應應力混凝凝土鐵路路橋多片片式16mmT梁的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量驗收標標準和生生產(chǎn)過程程各工序序的工藝藝要求。本工藝細則則適用于于達成鐵鐵路新建建雙線段段有碴軌軌道后張張法預

2、應應力混凝凝土鐵路路橋多片片式16mmT梁。1.2 引用標標準客運專線預預應力混混凝土預預制梁暫暫行技術術條件 鐵科技200041200號客運專線高高性能混混凝土暫暫行技術術條件 科技基200051011號客運專線橋橋梁混凝凝土橋面面防水層層暫行技技術條件件 科技基200051011號客運專線橋橋梁圓柱柱面鋼支支座暫行行技術條條件 科技基200051011號客運專線橋橋梁伸縮縮縫裝置置暫行技技術條件件 科技基200051011號新建時速2200-2500公里鐵路路客運專專線設計計暫行規(guī)規(guī)定 鐵建設200051400號新建時速2250-3500公里鐵路路客運專專線設計計暫行規(guī)規(guī)定 鐵建設2000

3、6號客運專線鐵鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗收暫暫行標準準 鐵建設200051600號客運專線高高性能混混凝土施施工質(zhì)量量驗收暫暫行技術術標準 鐵建設20005號鐵路混凝土土結(jié)構(gòu)耐耐久性設設計暫行行規(guī)定 鐵建設200051577號預制后張法法預應力力混凝土土鐵路簡簡支T梁技術術條件 TTB/TT30443-220055鐵路橋涵設設計基本本規(guī)范 TB1100002.11-20005鐵路橋涵鋼鋼筋混凝凝土和預預應力混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設計計規(guī)范 TB1100002.33-20005鐵路橋涵施施工規(guī)范范 TBBJ1002033-20002鐵路混凝土土與砌體體工程施施工規(guī)范范 TBB102210-20001鐵

4、路橋涵工工程施工工質(zhì)量驗驗收標準準 TBB104415-20003鐵路混凝土土與砌體體工程施施工質(zhì)量量驗收標標準 TTB1004244-20003預應力混凝凝土鐵路路橋簡支支梁靜載載彎曲試試驗方法法及評定定標準TB/T20092-20003鐵路混凝土土強度檢檢驗評定定標準 TB1104225-119944鐵路混凝土土工程施施工技術術指南 TZ2210-20005鐵路混凝土土與砌體體工程施施工規(guī)范范 TBB102210-20001客運專線鐵鐵路橋涵涵工程施施工技術術指南 TZ2213-20005混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范 GGB5002044-20002混凝土泵送送施工技技術規(guī)程程

5、JGG/T330644-19999硅酸鹽水泥泥、普通通硅酸鹽鹽水泥 GB1175-19999水泥膠砂流流動度測測定方法法 GBB24119-220055水泥細度檢檢驗方法法 篩析法 GGB13345-20005水泥膠砂強強度檢驗驗方法（ISO法） GGB1776711-19999水泥標準稠稠度用水水量、凝凝結(jié)時間間、安定定性檢驗驗方法 GB113466-20001普通混凝土土用砂標標準及檢檢驗方法法 JGGJ522-922普通混凝土土用碎石石或卵石石質(zhì)量標標準及檢檢驗方法法 JGGJ533-922建筑用砂 GGB/TT146684-20001建筑用碎石石或卵碎碎石 GGB/TT146685-2

6、0001混凝土拌和和用水標標準 JJGJ663-119899混凝土堿水水劑質(zhì)量量標準和和試驗方方法 JJGJ556-884混凝土用外外加劑 GB880766-19997混凝土外加加劑勻質(zhì)質(zhì)性試驗驗方法 GB/T80077-20000高強、高性性能混凝凝土用礦礦物外加加劑 GGB/TT187736-20002混凝土外加加劑應用用技術規(guī)規(guī)范 GGB5001199-20003粉煤灰在混混凝土和和砂漿中中應用技技術規(guī)程程 JGGJ288-19986粉煤灰應用用技術規(guī)規(guī)范 JJGJ1146-19990用于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰 GB115966-20005預應力混凝凝土用鋼鋼絞線 GB/T5222

7、4-20003預應力用錨錨具、夾夾具和連連接器 GB/T1443700-20000預應力用錨錨具、夾夾具和連連接器應應用技術術規(guī)程 JGJJ85-20002鋼筋混凝土土用熱軋軋帶肋鋼鋼筋 GGB14499-19998鋼筋混凝土土用熱軋軋光圓鋼鋼筋 GGB1330133-19991低碳鋼熱軋軋圓盤條條 GBB/T7701-19997碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼 GBB7000-19988鋼筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程 JJGJ118-996鋼筋焊接接接頭試驗驗方法標標準（螺螺紋鋼焊焊接） JGJJ/T227-220011金屬材料室室溫拉伸伸試驗方方法（力力筋拉伸伸試驗） GBB/T2228-20002金屬材料、線線材反

8、復復彎曲試試驗方法法 GGB/TT2388-20002金屬材料彎彎曲試驗驗方法（線線材彎曲曲試驗） GGB/TT2322-19999金屬洛氏硬硬度試驗驗方法（錨錨具檢驗驗） GB/T2330.11-20004金屬布氏硬硬度試驗驗方法（錨錨具檢驗驗） GB/T2331.11-20002埋地排污、廢廢水用硬硬聚氯乙乙烯（PVCC-U）管材 GGB/TT100002.3-119966建筑排水用用硬聚氯氯乙烯管管材 GBB/T558366.1-19992預應力混凝凝土金屬屬螺旋管管 JGGJ/TT30113-119955高性能無收收縮管道道壓漿劑劑聚氯乙烯防防水卷材材 GBB129952-91聚合物水

9、泥泥防水涂涂料 JJC/TT8944-20001聚氨酯防水水涂料 GB/T1992500-20003建筑防水涂涂料試驗驗方法 TB/T1667777-19997建筑防水材材料老化化試驗方方法 TTB/TT182244-20000膠粘劑T 剝離強強度試驗驗方法 GGB/TT27991-119955普通混凝土土拌和物物性能試試驗方法法標準（拌拌和物試試驗） GBB/T5500880-220022普通混凝土土力學性性能試驗驗方法標標準 GGB/TT500081-20002普通混凝土土長期性性能和耐耐久性能能試驗方方法 GGBJ882-885混凝土的電電通量快快速測定定方法 ASTTMC112022-

10、20000鐵路混凝土土用骨料料堿活性性試驗方方法（巖巖相法） TTB/TT29222.11-19998鐵路混凝土土用骨料料堿活性性試驗方方法（化化學法） TTB/TT29222.22-19998鐵路混凝土土用骨料料堿活性性試驗方方法（砂砂漿棒法法） TB/T29922.3-119988鐵路混凝土土用骨料料堿活性性試驗方方法（巖巖石柱法法） TB/T29922.4-119988鐵路混凝土土用骨料料堿活性性試驗方方法（快快速砂漿漿棒法） TTB/TT29222.55-20002鐵路混凝土土工程預預防堿-骨料反反應技術術條件 TBB/T330544-200022 材料料2.1 預應力力鋼絞線線2.1

11、.11 預應力力混凝土土用鋼絞絞線應采采用17結(jié)構(gòu)公公稱直徑徑為155.200mm的的鋼絞線線。2.1.22 預應力力鋼絞線線進場后后，必須須附有生生產(chǎn)廠的的技術合合格證。按按批次分分批堆放放。經(jīng)外外觀檢查查合格后后再取樣樣復檢掛掛牌堆放放，并符符合通風風防銹條條件，妥妥善存放放在倉庫庫中。待待復檢合合格后按按檢驗合合格證編編號取料料使用，并并做好醒醒目標識識。2.1.33 預應力力鋼絞線線在裝車車搬運過過程中，嚴嚴禁拋丟丟、碰撞撞和拖拉拉，起吊吊時外包包膠皮或或隔離物物，防止止損傷鋼鋼絞線。2.1.44 預應力力鋼絞線線的外觀觀均應逐逐盤檢查查。鋼絞絞線內(nèi)不不應有折折斷、橫橫裂和相相互交叉叉

12、的鋼絲絲。表面面不得有有油、潤潤滑脂等等物質(zhì)。允允許有輕輕微的浮浮銹，但但不得有有目視可可見的銹銹蝕麻坑坑。2.1.55 預應力力鋼絞線線應成批批驗收，每每批鋼絞絞線由同同一牌號號、同一一規(guī)格、同同一生產(chǎn)產(chǎn)工藝制制度和同同一交貨貨狀態(tài)的的預應力力鋼絞線線組成。經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢室室外檢合合格后，在選定的各盤鋼絞線的任意一端正常部位截取一根試樣，進行冷彎及拉伸（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。如果有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗；如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。鋼絞線的主要技術指標見表2-1。 表2-1鋼

13、絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑Dn/mmm抗拉強度RmMPaa不小于線大mN規(guī)定非比例延伸力Fp0.22/KNN不小于最大力總伸伸長率（L05000mm）AgT/%不小于于應力松弛性性能初始負荷相相當于最最大力的的百分數(shù)數(shù)/%h力率/于15.20018602602343.5804.52.1.66 每批鋼鋼絞線的的實際強強度不能能高于其其抗拉強強度級別別2000MPaa。2.1.77 松弛性性能由鋼鋼絞線生生產(chǎn)廠按按GB/T5222420003要求提提供試驗驗報告。2.1.88 預應力力鋼絞線線由于長長期存放放而出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，使使用前須須重新復復檢，合合格后方方可使用用。2.2 非預應應力鋼筋筋及鋼板板、

14、型鋼鋼2.2.11非預應應力鋼筋筋的牌號號、化學學成分和和碳當量量（熔煉煉分析）應應符合下下表2-22.1的要求求。表2-2.1 帶肋鋼鋼筋的牌牌號及化化學成分分鋼筋類別牌號化學成分，%CSiMnPSN光圓鋼筋、盤盤條Q23523645/帶肋鋼筋HRB33350.250.801.604412.2.22 進場鋼鋼筋必須須有出廠廠合格證證。每批批鋼筋由由同一牌牌號、同同一爐號號和同一一規(guī)格的的鋼筋組組成。在在每批鋼鋼筋（不不超過60T）中由質(zhì)質(zhì)檢室選選取經(jīng)外外觀檢查查合格的的兩根鋼鋼筋各取取一套試試樣，每每套試樣樣制成兩兩根試樣樣，委托托試驗室室分別做做冷彎和和拉力（屈屈服點、抗抗拉強度度、伸長長

15、率）試試驗。經(jīng)經(jīng)試驗如如有一個個項目不不合格，取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試件對不不合格項項目作第第二次復復驗；如如仍有一一項不合合格，則則該批鋼鋼筋作為為不合格格品處理理，其主主要技術術指標見見表2-2.2。表2-2.2品 種種牌 號機械性能屈服點MPa抗拉強度MPa伸長率%冷彎1800d=彎心直直徑a=鋼筋直直徑光圓鋼筋Q23523537025d=a帶肋鋼筋HRB333533549016d=3a盤 條Q23523541023d=a2.2.33 鋼筋表表面不得得有裂紋紋、折疊疊（皺皮皮）、氣氣孔、結(jié)結(jié)疤、耳耳子、氧氧化、鐵鐵皮銹、分分層及夾夾層、死死彎及油油污等，允允許存在在的其他他缺陷的的深度和和高

16、度不不得大于于所在部部位尺寸寸的允許許偏差（帶帶肋鋼筋筋為橫肋肋的高度度）。2.2.44測量本本批鋼筋筋的直徑徑偏差。帶帶肋鋼筋筋表面允允許有凸凸塊，但但不得超超過橫肋肋的高度度。2.2.55 鋼筋存存放在干干燥地點點，最低低點離地地面不小小于200cm，按按照批號號分堆存存放，并并設有明明顯標志志，防止止混雜。不不得沾污污油脂酸酸堿鹽等等有害物物質(zhì)。2.2.66 鋼板及及型鋼應應符合下下列要求求：抗拉拉強度b為3804000MPaa；屈服服點s不小于2400 MPPa；伸長長率不小小于25%；1800冷彎試試驗（d=0.5a）無無裂縫a為鋼板板厚度（直直徑），d為彎心心直徑。具具有出廠廠合格

17、證證書或經(jīng)經(jīng)材質(zhì)鑒鑒定合格格者，可可以不再再復驗。 2.3 水泥2.3.11應采用用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定、強強度等級級不低于于42.5級的低低堿普通通硅酸鹽鹽水泥或或低堿硅硅酸鹽水水泥，不不得使用用早強水水泥。水水泥熟料料中C3A含量不不應大于于8%，在強強腐蝕環(huán)環(huán)境下不不應大于于5%；礦物摻摻和料僅僅限于磨磨細礦渣渣粉或粉粉煤灰。其其主要性性能指標標見表2-3。表2-3 項 目目技 術 要 求1水泥品種鹽抗壓強度（MPa）3天16.028天42.5抗折強度（MPa）3天3.528天6.52比表面積350380m方方孔篩篩篩余10%/10.00%4游離氯化鈣鈣含量1.0%5不溶物/6燒失量5.0%7氧化

18、鎂5.0%8三氧化硫3.5%9凝結(jié)時間初凝不得早于445miin不得早于445miin不得早于445miin終凝不得遲于66.5hh不得遲于66.5hh不得遲于110h10安定性用沸煮法檢檢驗必須須合格11堿含量0.600%12熟料中C33A 含量8%13CI-含量量0.066%（預應應力混凝凝土）2.3.33水泥進進場時，必必須附有有水泥生生產(chǎn)廠家家的質(zhì)量量證明書書。由物物資部提提出復驗驗申請，由工程部（質(zhì)檢室）與物資部門共同對進場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應抽樣檢驗每袋水泥質(zhì)量）、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。2.3.44 同一水水

19、泥廠生生產(chǎn)的同同期出廠廠的同品品種、同同強度等等級、同同一出廠廠編號的的水泥為為一批。按按進場批批號、車車號對進進場的每每批水泥泥均須進進行抽樣樣檢驗。散散裝水泥泥每批不不大于5500tt或袋裝裝水泥每每批不大大于2000t。2.3.55散裝水水泥的試試樣應從從三處不不同的部部位抽取取；對每每批袋裝裝水泥，應應隨機地地從不少少于20袋中各各取等量量水泥，經(jīng)經(jīng)混拌均均勻后，再再從中稱稱取不少少于122Kg水水泥作常常規(guī)試驗驗。不同同品種、不不同編號號、不同同強度等等級、不不同生產(chǎn)產(chǎn)廠家的的水泥要要分別存存放，先先進先用用。在使使用過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)受潮潮、凝結(jié)結(jié)過慢，立立即停止止使用。經(jīng)經(jīng)復驗合合

20、格后方方可使用用。2.3.66 水泥的的檢驗項項目為：抗壓強強度、抗抗折強度度、凝結(jié)結(jié)時間、安安定性、細細度。水水泥中的的堿含量量在選定定水泥廠廠時進行行抽檢，以以后每季季度或原原材料有有變化時時抽檢。2.3.77對已進進場的每每批水泥泥，視在在場存放放情況，一一般對每每一品種種、標號號、編號號的水泥泥存放自自出廠日日期起超超過三個個月或有有受潮結(jié)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象時時，應重重新取樣樣進行試試驗鑒定定，復驗驗合格后后方可使使用。2.3.88 梁體混混凝土和和管道壓壓漿用水水泥應選選用強度度等級為為P.0042.5硅酸鹽鹽袋裝水水泥，其其各項技技術指標標同梁體體用水泥泥要求，禁禁止使用用火山灰灰質(zhì)水

21、泥泥和礦碴碴水泥。2.3.99 散裝水水泥采用用罐裝，袋袋裝水泥泥不得露露天存放放。袋裝裝水泥堆堆放離墻墻不少于于20ccm，離離地面高高度不少少于200cm，不不同品種種，不同同編號，不不同廠家家的水泥泥要分別別堆放。2.4 摻和料料（粉煤煤灰及礦礦渣粉）2.4.11 礦物摻摻和料應應選用品品質(zhì)穩(wěn)定定的產(chǎn)品品。用于于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰應應采用級粉煤煤灰、磨磨細礦渣渣粉，其其質(zhì)量應應符合表表2-44.1、表2-44.2的規(guī)定定。散裝裝摻和料料取樣應應從不同同部位抽抽取10份試樣樣，每份份不小于于1kgg，混合合均勻。表2-4.1 粉煤灰灰的主要要技術要要求序號項 目技術要求1細度（0

22、.45m），%122氯離子含量量，%不宜大于00.0223需水量比，%1004燒失量，%3.05含水率，%1.0（干干排灰）6三氧化硫，%3.07活性指數(shù)，%，28dd90表2-4.2 磨細礦礦渣粉的的主要技技術指標標序號項 目指 標1MgO含量量，%142SO3含量量，%4.03Cl-含量量，%0.0224燒失量， %3.05比表面積，/kg40055006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28dd952.5 粗骨料料2.5.11粗骨料料應采用用堅硬耐耐久、級級配合理理、粒形形良好、質(zhì)質(zhì)地均勻勻堅固、線線脹系數(shù)數(shù)小的潔潔凈碎石石，壓碎碎指標不不應大于于10%，母巖巖抗壓強強

23、度與梁梁體混凝凝土設計計強度之之比應大大于2。其粒粒徑為520mmm，最大粒粒徑不應應超過225mmm，且不不得超過過設計混混凝土保保護層的的23和鋼筋筋最小間間距的34，并分分兩級（510mmm和1020mmm）儲儲存、運運輸、計計量。粗粗骨料的的其余技技術指標標應符合合下表2-5的規(guī)定定。表2-5 粗骨料料的主要要技術指指標項 目指 標含泥量按重重量計（%）0.5泥塊含量按按重量計計（%）0.1硫化物及硫硫酸鹽含含量(折算成SO3)，按重重量計(%)0.5針片狀顆粒粒含量（%）5CI-含量量（%）0.022卵碎石中有有機物含含量（比比色法）于色深準則制凝行對驗壓比低92.5.22粗骨料料的

24、堿活活性應首首先采用用巖相法法檢驗，若若粗骨料料含有堿堿-硅酸反反應活性性礦物，其其砂漿棒棒膨脹率率應小于于0.110%，否則則應采取取抑制堿堿-骨料反反應的措措施。不不得使用用具有堿堿-碳酸反應應活性的的骨料。2.5.33粗骨料料的堅固固性用硫硫酸鈉溶溶液循環(huán)環(huán)浸泡法法檢驗，試試樣經(jīng)5次循環(huán)環(huán)后其質(zhì)質(zhì)量損失失應不超超過5%。2.5.44 碎石應應按同產(chǎn)產(chǎn)地同規(guī)規(guī)格分批批驗收。碎碎石以不不大于6600tt或4000m3為驗收收批。碎碎石在運運輸、裝裝卸和堆堆放過程程中，應應防止顆顆粒離析析和混入入雜質(zhì)，并并應按產(chǎn)產(chǎn)地規(guī)格格種類分分別堆放放，堆料料高度不不宜超過過5m。2.5.55 碎石的的檢驗

25、項項目為：篩分、針針片狀顆顆粒含量量、壓碎碎指標、含含泥量、泥泥塊含量量。針片片狀顆粒粒含量、碎碎石壓碎碎指標每每季度檢檢測一次次；抗壓壓強度，SO42-含量量由選定定的采石石場地質(zhì)質(zhì)報告提提供。碎碎石若檢檢驗不合合格，應應重新取取樣對不不合格項項進行復復驗；若若仍不能能滿足要要求，按按不合格格處理，不不得投入入使用。2.5.66 技術人人員或質(zhì)質(zhì)檢人員員不定期期到骨料料生產(chǎn)場場所檢查查，掌握握所供材材質(zhì)變化化情況，杜杜絕不合合格的骨骨料進場場。2.5.77 對粗骨骨料的堿堿活性，應應經(jīng)確認認對混凝凝土無害害時方可可使用，當當骨料產(chǎn)產(chǎn)地發(fā)生生變化時時尚須重重新檢驗驗堿活性性。2.6 細骨料料2

26、.6.11細骨料料采用硬硬質(zhì)、潔潔凈、級級配良好好、空隙隙率小的的天然河河砂，細細度模數(shù)數(shù)2.63.0。砂的的主要技技術指標標見表2-66.1。表2-66.1項 目指 標含泥量按重重量計（%）2.0含泥塊量按按重量計計（%）0.5硫化物及硫硫酸鹽含含量(折算成SO3)，按重重量計(%)0.5云母含量，按按重量計計（%）0.5輕物質(zhì)含量量（%）0.5CI-含量量（%）0.022有機物含量量（比色色法）于色深準則水砂試法強比抗度應92.6.22砂的顆顆粒級配配（累計計篩余百百分數(shù)）應應滿足下下表2-66.2的規(guī)定定。表2-6.2 砂的顆粒粒級配 級配區(qū)區(qū)篩孔尺寸（mm）區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.00

27、1001001002.503552501501.2565355501002500.638571170411401660.31559580092700855550.1600100990100990100990注：除5.00mmm和0.663mmm篩檔外外，砂的的實際顆顆粒級配配與上表表5中所列列的累計計篩余百百分率相相比允許許稍有超超出分界界線，但但其總量量不應大大于5%。通過0.3155mm篩篩孔的砂砂不應少少于15%（混混凝土泵泵送施工工技術規(guī)規(guī)程要要求）。2.6.22細骨料料的堅固固性用硫硫酸鈉溶溶液循環(huán)環(huán)浸泡法法檢驗，試試樣經(jīng)5次循環(huán)環(huán)后其質(zhì)質(zhì)量損失失應不超超過8%。細骨骨料的吸吸水率應

28、應不大于于2%。2.6.33細骨料料的堿活活性應采采用砂漿漿棒法進進行檢驗驗，且細細骨料的的砂漿棒棒膨脹率率應小于于0.110%，否則則應采取取抑制堿堿骨料反反應的措措施。2.6.44 砂在運運輸、裝裝卸和堆堆放過程程中，應應防止離離析和混混凝土入入雜質(zhì)，并并按產(chǎn)地地、種類類和規(guī)格格分別堆堆放。2.6.55 砂的檢檢驗項目目為：外外觀、篩篩分、細細度模數(shù)數(shù)、密度度、含泥泥量、泥泥塊含量量、壓碎碎指標、云云母含量量、輕物物質(zhì)含量量、石粉粉含量、有有機物含含量。試試樣在細細骨料庫庫采取，以以不大于于6000t或4000m3為一批批。檢驗驗結(jié)果有有一項指指標不合合格時，應應重新取取樣，對對不合格格項

29、進行行復驗；若仍有有一個試試樣不能能滿足標標準要求求，則按按不合格格品處理理，不得得投入使使用。2.7 水2.7.11拌制和和養(yǎng)護混混凝土用用水應符符合JGJJ63的要求求。凡符符合飲用用標準的的水，即即可用于于混凝土土拌制和和養(yǎng)護。采采用其他他來源的的水時，水水的品質(zhì)質(zhì)應符合合下表227的要求求。表2-7 水的主主要品質(zhì)質(zhì)指標PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL- 計mg/L硫酸鹽以SO422- 計計mg/L堿含量以當量Naa2o 計mg/L4.52000020000500600150002.7.22用拌和和用水進進行水泥泥凈漿試試驗所得得的水泥泥初凝時時間差及及終凝時時間差均均不

30、得大大于30mmin，其初初凝和終終凝時間間尚應符符合水泥泥國家標標準的規(guī)規(guī)定。2.7.33用拌和和用水配配制的水水泥砂漿漿或混凝凝土的28d抗壓強強度不得得低于用用蒸餾水水拌制的的對應砂砂漿或混混凝土抗抗壓強度度的90%。2.7.44 養(yǎng)護用用水除不不溶物、可可溶物可可不作要要求外，其其他項目目同上表表2-77的要求求。2.7.55 對于使使用鋼絲絲或經(jīng)熱熱處理鋼鋼筋的預預應力混混凝土，拌拌和水氯氯離子含含量不得得超過500mgg/L。2.8 外加劑劑2.8.11混凝土土外加劑劑應采用用減水率率高、坍坍落度損損失小、適適量引氣氣、能明明顯提高高混凝土土耐久性性且質(zhì)量量穩(wěn)定的的產(chǎn)品, 須經(jīng)鐵鐵

31、道部簽簽定或評評審，并并經(jīng)鐵道道部產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗驗中心檢檢驗合格格。外加加劑的性性能應與與所用水水泥之間間應有良良好的相相容性，其主要技術指標見表2-8。 表2-8序號項 目指標備 注1水泥凈漿流流動度，mm2402硫酸鈉含量量，%53氯離子含量量，%0.14堿含量（NNa2O+00.6558K220）%10.005減水率，%206含氣量，%3.07坍落度保留留值，mm30minn18060minn1508常壓泌水率率比，%209壓力泌水率率比，%9010抗壓強度比比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性性指標，%，200次80

32、2.8.22 進場的的減水劑劑應附有有出廠技技術證明明書和使使用說明明書。同同一廠家家、同一一品種規(guī)規(guī)格、同同一編號號、一次次進場的的重量不不大于50t的外加加劑為一一個驗收收批，經(jīng)經(jīng)復驗合合格后方方可使用用。2.8.33 減水劑劑進場后后應分批批存放在在專用倉倉庫或固固定場所所，并妥妥善保管管。2.8.44外加劑劑的抽檢檢項目有有：減水水率、常常壓泌水水率、含含氣量、抗抗壓強度度比。減減水率發(fā)發(fā)生變化化時必須須復驗。2.8.55 禁止使使用含氯氯鹽的外外加劑和和未經(jīng)檢檢驗或檢檢驗不合合格的減減水劑。2.8.66 減水劑劑的技術性性能應達達到下列列指標要要求：a. 水泥泥漿流動動度200cm左

33、左右；b. 起泡泡性：起起泡高度度45mmm；消消泡時間間60秒；c. Naa2SO4含量25%；d. PHH值7-9（5%水溶液液）。2.9直接接用于防防水層的的聚氨酯酯防水涂涂料2.9.11直接用用于防水水層的聚聚氨酯防防水涂料料，其物物理力學學性能指指標應符符合下表表2-99.1的規(guī)定定。表2-9.1 直接用用于防水水層的聚聚氨酯防防水涂料料物理力力學性能能指標序號項 目指 標標1拉伸強度（MPa）6.02拉伸強度保保持率（%）加熱處理1000堿處理770酸處理8803斷裂伸長率率（%）加熱處理4500堿處理4450酸處理4450無處理44504低溫彎折性性加熱處理-35，無裂裂紋堿處理

34、-335無裂紋紋酸處理-335無裂紋紋無處理-335無裂紋紋5涂膜表干時時間（h）46涂膜實干時時間（h）247不透水性 0.4MPPa，2h不透水8加熱伸縮率率（%）-4.00，1.009耐堿性，飽飽和Ca(OH)2溶液，5000h無開裂、無無起皮剝剝離10固體含量（%）9811潮濕基面粘粘結(jié)強度度（MPa）0.612與混凝土粘粘結(jié)強度度（MPa）2.513保護層混凝凝土與固固化聚氨氨脂防水水涂料粘粘結(jié)強度度（MPa）0.514撕裂強度（N/mmm）35.0015與混凝土剝剝離強度度（N/mmm）3.52.11 制孔膠膠管2.10.1 T梁縱向向預應力力筋孔道道及中部部橫向預預應力筋筋孔道采

35、采用橡膠膠制孔管管，上翼翼緣橫向向制孔管管采用金金屬波紋紋管，其其性能應應符合JG/T30013及JT/T5229的規(guī)定定。2.11.2 制孔膠膠管和波波紋管須須定期進進行外觀觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)管管徑減小小3mmm以上、或或者表面面脫膠分分層時，波波紋管產(chǎn)產(chǎn)生變形形時，須須考慮更更換。2.11.3 進場橡橡膠管有有出廠合合格證，并并經(jīng)外檢檢無表面面裂口、表表面熱膠膠粒、膠膠層海綿綿。經(jīng)外外檢合格格后方可可使用。2.12 高高性能管管道灌漿漿劑12.1 高性能能管道灌灌漿劑要要求無收收縮防腐腐蝕，其其主要技技術指標標應達到到：a、抗壓強強度R2855MMpa，抗折折強度R2810MMpa ；b、凝

36、結(jié)時時間：初初凝4h，終凝24h；c、泌水率率：3h小于0.11%，24h為0；毛細細泌水率率：3h小于0.11%；d、壓力泌泌水指標標：0.114Mppa下，最最大泌水水率不大大于6；e、流動度度：出機機流動度度214秒，30分鐘后后流動度度30秒；f、28天天限止膨膨脹率00.11%；g、充盈度度：無肉肉眼可見見水囊，無無直徑大大于3mmm的氣氣囊；h、含有機機滲透遷遷移性阻阻銹劑（嚴嚴禁使用用亞硝酸酸鹽或鉻鉻酸鹽等等成分的的阻銹劑劑）。12.2 高性能能管道灌灌漿劑必必須采用用專業(yè)廠廠生產(chǎn)的的合格產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)產(chǎn)品進場場后以同同一規(guī)格格、同一一廠家、同同一編號號、一次次進場的的數(shù)量為為一批。

37、進進場的高高性能管管道灌漿漿劑附有有出廠技技術證件件和使用用說明書書，經(jīng)復復驗合格格后方可可使用。12.3 高性能能管道灌灌漿劑的的檢驗項項目：抗抗壓強度度、抗折折強度、凝凝結(jié)時間間、流動動度、泌泌水率、充充盈度。壓壓力泌水水指標、28天限制制膨脹率率、阻銹銹劑等由由廠家提提供。12.4 嚴禁使使用未經(jīng)經(jīng)檢驗或或檢驗不不合格的的產(chǎn)品。2.13 錨具2.13.1 外購錨錨具須有有出廠合合格證，即即錨具采采用45#優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼、夾夾片采用用40CCr鋼制造造，并須須經(jīng)過熱熱處理。2.13.2同一一類產(chǎn)品品、同一一批原材材料、用用同一種種工藝、一一次投料料生產(chǎn)的的錨具為為一個檢檢驗批，每每批不

38、得得超過10000套。2.13.3物資資部門應應對每批批錨具的的進場數(shù)數(shù)量及規(guī)規(guī)格提前前通知工工程部（質(zhì)質(zhì)檢組），以便及時對其進行外觀檢驗，外檢抽取10%，且不少于10套（包括錨板和工作夾片）；要求表面無裂縫，影響錨固性能的尺寸符合設計要求。硬度檢驗抽取5%，且不少于5套（包括錨板和工作夾片）。靜載錨固能力檢驗在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3個預應力筋-錨具組裝件，并應由國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固能力檢驗。2.13.4 錨具領領用應根根據(jù)當天天的生產(chǎn)產(chǎn)進度由由專人從從倉庫領領出，現(xiàn)現(xiàn)領現(xiàn)用用。使用用中報廢廢的錨具具

39、應有專專人負責責核對領領用數(shù)字字并辦理理退庫存存手續(xù)，報報廢的錨錨具須集集中另行行保管不不得混淆淆。2.14 脫模劑劑脫模劑采用用潔凈的的機油（或或?qū)Ｓ妹撁撃?，不不得使用用含有梁梁體表面面發(fā)黑、發(fā)發(fā)黃等雜雜質(zhì)的脫脫模劑。2.15 泄水管管泄水管應采采用PVC材料，泄泄水管蓋蓋板應采采用不低低于HT1150的鑄鐵鐵件。3 鋼配配件、鋼鋼筋及預預應力鋼鋼絞線加加工與安安裝3.1 鋼配件件加工及及安裝3.1.11 鋼配件件加工用用原材料料技術指指標必須須符合相相關技術術標準的的要求，鋼鋼配件在在運輸、儲儲存過程程中必須須有防銹銹、防變變形措施施。3.1.22 鋼配件件安裝位位置應準準確、牢牢固，

40、外外露部分分應進行行鋅涂層層防銹處處理。3.2 鋼筋加加工3.2.11 鋼筋的的牌號、級級別、強強度等級級、直徑徑應符合合施工圖圖要求。工工班根據(jù)據(jù)施工圖圖，做好好鋼筋下下料單和和加工大大樣圖，據(jù)據(jù)以下料料、加工工。當需需要代換換時，必必須經(jīng)過過工程部同同意，且且手續(xù)齊齊備。3.2.22 鋼筋在在加工彎彎制前須須調(diào)直，并并符合下下列規(guī)定定：鋼筋筋表面的的油漬、漆漆污、水水泥漿和和用錘敲敲擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等均均應清除除干凈；鋼筋應應平直，無無局部折折曲。3.2.33 鋼筋下下料應符符合下列列規(guī)定：3.2.33.1 根據(jù)施施工圖中中梁體鋼鋼筋的編編號和供供料尺寸寸的長短短，統(tǒng)籌籌安排鋼鋼

41、筋下料料以減少少鋼筋的的損耗。下料時應先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。3.2.33.2 在下料料過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有裂紋紋，立即即停止工工作并及及時向主主管工藝藝技術人人員反映映，妥善善處理。3.2.33.3 鋼筋斷斷口不得得有起彎彎現(xiàn)象。3.2.33.4 鋼筋下下料檢查查標準見見表3-2.3。 表3-2.33序 號項 目標 準1鋼筋調(diào)直彎彎曲（11m直尺尺靠量）4mm2鋼筋切斷長長度偏差差1d3鋼筋外觀無氧化鐵皮皮、無裂裂紋3.2.33.5 焊接鋼鋼筋下料料前應先先焊夠長長度，再再按設計計圖尺寸寸切

42、斷，注注意錯開開接頭，下下好的料料分類堆堆放，分分鋼筋號號掛牌；若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)尺寸差差錯，未未經(jīng)技術術部門同同意，任任何人無無權自行行更改尺尺寸。3.2.44 鋼筋的的彎制和和末端的的彎鉤應應符合設設計要求求。當設設計無要要求時，應應滿足下下列規(guī)定定：（1）所有有受拉熱熱軋光圓圓鋼筋的的末端應應作成1800的半圓圓形彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎曲曲直徑dm不得小小于2.55d（d為鋼筋筋直徑，下下同），鉤鉤端應留留有不小小于3d的直線線段。（2）受拉拉熱軋帶帶肋鋼筋筋的末端端，應采采用直角角形彎鉤鉤，鉤端端的直線線段長度度不應小小于3d，直鉤鉤的彎曲曲直徑dm不得小小于5d。（3）彎起起鋼筋應應彎成平平滑的曲

43、曲線，其其曲率半半徑不宜宜小于鋼鋼筋直徑徑的10倍（光光圓鋼筋筋）或12倍（帶帶肋鋼筋筋）。3.2.55 圖紙所所標尺寸寸為鋼筋筋中心線線間距尺尺寸。鋼鋼筋端部部有標準準彎鉤者者，其標標注尺寸寸為自彎彎鉤外側(cè)側(cè)切線與與鋼筋軸軸線交點點的尺寸寸。3.2.66 鋼筋彎彎制時應應試彎一一根，檢檢測其各各部尺寸寸是否符符合規(guī)范范要求，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼材脆斷斷、過硬硬、回彈彈或?qū)负柑庨_裂裂等現(xiàn)象象應及時時停止制制作并向向主管工工藝技術術人員反反映，查查出原因因正確處處理。3.2.77 彎制鋼鋼筋時，當當鋼筋直直徑20mmm時，每每次最多多不得超超過2根；鋼鋼筋直徑徑12mmm時不不得超過過5根。3.2.8

44、8 箍筋的的末端向向內(nèi)彎曲曲，以避避免伸入入保護層層。3.2.99 預應力力管道定定位網(wǎng)采采用點焊焊加工，其其尺寸誤誤差2mmm，其中中水平筋筋的尺寸寸是對最最下一根根鋼筋中中心而言言，豎向向鋼筋的的尺寸是是對網(wǎng)片片中心而而言。網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸寸誤差3mmm。3.2.110 鋼筋加加工成型型后，按按編號分分類、分分批存放放整齊，設設置標識識牌，并并做防銹銹蝕和污污染。3.2.111 鋼筋截截切及成成型允許許偏差應應符合TB110200320002標準中9.11.3條規(guī)定定，鋼筋筋成型須須定期抽抽檢，各各梁場開開工時檢檢查一次次，正常常施工中中每月抽抽檢一次次。鋼筋筋成型檢檢查標準準見表3-2.111

45、。 表3-2.111序號項 目標 準1標準彎鉤內(nèi)內(nèi)徑2.5dd（1800），5d（90）2標準彎鉤平平直部分分3d3長度尺寸誤誤差10mmm4彎起鋼筋的的彎起位位置誤差差20mmm5箍筋、蹬筋筋中心距距尺寸2mm6成型鋼筋在在同一平平面內(nèi)偏偏差5mm注：d為鋼鋼筋直徑徑3.2.112 鋼筋焊焊接必須須符合下下列規(guī)定定：3.2.112.11 鋼筋均均采用閃閃光對焊焊或電弧弧對焊。對對焊接頭頭的外觀觀應符合合下列要要求：接接頭周緣緣應有適適當?shù)亩斩沾植糠址?，并呈呈均勻的的毛刺外外形；焊焊接接頭頭應溶接接良好，完完全焊透透，鋼筋筋表面不不應有明明顯的燒燒傷或裂裂紋；接接頭彎折折的角度度不得大大于4。

46、外觀觀檢查不不合格的的接頭，經(jīng)經(jīng)剔出重重焊后方方可提交交第二次次驗收。3.2.112.22 焊接鋼鋼筋工人人，必須須持證上上崗，每每次改變變鋼筋類類別、直直徑或調(diào)調(diào)換工種種時，為為了保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，應應檢查既既定的焊焊接工藝藝和參數(shù)數(shù)，焊工工應預先先試焊三三組試件件進行冷冷彎及拉拉伸試驗驗，合格格后方可可成批焊焊接。3.2.112.33 焊接抽抽樣按每每批不得得多于200個接頭頭。從外外檢合格格的焊接接鋼筋中中切取6個試件件進行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，三個個作拉力力試驗、三三個作冷冷彎試驗驗。試驗驗不合格格的，須須另取兩兩倍數(shù)量量的接頭頭試件重重做試驗驗。3.2.112.44 焊接后后的鋼筋筋須經(jīng)接接

47、頭冷彎彎和拉伸伸試驗，合合格后方方能使用用。3.2.112.55 焊接接接頭檢查查標準見見表3-2.112。表3-2.12序號項 目標 準1鋼筋焊接接接頭冷彎彎試驗合格2鋼筋焊接接接頭強度度試驗合格3接頭偏心0.1dd，不大大于3mmm4軸線曲折角角4度5鋼筋焊接后后外觀良好6墩頭明顯3.3 鋼筋編編扎及制制孔管安安裝3.3.11 準備工工作（1）安裝裝鋼筋時時，配置置的鋼筋筋級別、直直徑、根根數(shù)和間間距應符符合施工工圖紙要要求。（2）在綁綁扎鋼筋筋前，對對照施工工圖核對對鋼筋直直徑、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量和編編號，備備足材料料，同時時備足混混凝土墊墊塊、綁綁扎工具具及扎絲絲。鋼筋筋綁扎采采用0.77

48、1mmm扎鐵線線，按交交錯方向向（8字形）綁綁扎牢固固。（3）保護護層墊塊塊強度不不低于梁梁體混凝凝土的設設計強度度，且須須具有同同梁體砼砼的耐久久性能。梁梁底、腹腹板墊塊塊厚度為為351mmm，頂板板墊塊厚厚度為301mmm。墊塊塊均勻分分散布置置、相互互錯開，其其綁扎絲絲向梁體體內(nèi)，不不得橫貫貫保護層層的全部部截面。3.3.22 鋼筋綁綁扎要求求3.3.22.1 梁體下下翼緣及及腹板鋼鋼筋在制制梁臺座座上幫扎扎，上翼翼緣鋼筋筋在模型型安裝完完畢并檢檢驗合格格后幫扎扎。3.3.22.2 鋼筋的的交叉點點用鐵絲絲綁扎牢牢固，除除設計有有特殊規(guī)規(guī)定外，梁梁中的箍箍筋應與與主筋垂垂直。箍箍筋的末末

49、端應向向內(nèi)彎曲曲，箍筋筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的的交接點點均需綁綁扎牢固固。箍筋筋的接頭頭（彎鉤鉤接頭處處）在梁梁中應沿沿縱向線線方向交交叉布置置。綁扎扎鋼筋用用的鐵絲絲要向內(nèi)內(nèi)彎曲，不不得伸向向保護層層內(nèi)。鋼鋼筋安裝裝綁扎要要控制位位置，其其規(guī)定如如下：（1）鋼筋筋骨架的的箍筋垂垂直。箍箍筋與水水平筋交交點處要要用鐵線線綁扎，拐拐角處的的相交點點全部綁綁扎，中中間平直直部分的的交叉點點，采用用梅花形形交錯扎扎結(jié)。（2）當橋橋面板鋼筋與與腹板鋼鋼筋相碰碰時，可可適當移移動橋面面鋼筋。但但偏差不不得大于于15mmm。3.3.22.3 鋼筋骨骨架制作作及安裝裝尺寸偏偏差見表表3-33.2所所示。表3-3.2

50、序號項 目允 許 偏偏 差1受力鋼筋順順長度方方向的凈凈尺寸10mmm2彎起鋼筋的的位置20mmm3箍筋內(nèi)邊距距離尺寸寸差3mm4橋面主筋間間距及位位置偏差差(拼裝后后檢查)15mmm5底板鋼筋間間距及位位置偏差差8mm6箍筋間距及及位置偏偏差15mmm7腹板箍筋的的不垂直直度(偏離垂垂直位置置)15mmm8混凝土保護護層厚度度與設計計偏差+5mm，0mmm9其他鋼筋偏偏移量20mmm3.3.22.4 模型之之前須安安放標準準砼墊塊塊，以保保證混凝凝土的保保護層厚厚度不小小于35mm。鋼鋼筋骨架架底部的的墊塊需需要承擔擔整個骨骨架的重重量，因因此要求求有足夠夠的強度度和數(shù)量量，以免免發(fā)生變變形

51、和被被壓碎；側(cè)面墊墊塊幫扎扎牢固，但但應防止止在安裝裝外模時時錯動。因因此，影影響保護護層厚度度要。3.3.22.5 頂板鋼鋼筋在綁綁扎時必必須將各各預埋鋼鋼筋安裝裝到位，以以防遺漏漏。3.3.33 預留孔孔橡膠管管和鋼管管綁扎3.3.33.1 形成預預應力筋筋孔道孔道道時，縱縱向孔道道采用橡橡膠抽拔拔管或金金屬波紋紋管形成成，T梁上翼翼緣橫向向預應力力孔道采采用金屬屬波紋管管或鋼管管成孔。橡橡膠管、金金屬波紋紋管或鋼鋼管須隨隨時進行行外觀檢檢查，若若發(fā)現(xiàn)橡橡膠管徑徑減少33mm以以上時，或或表面脫脫膠分層層，鋼管管產(chǎn)生變變形時，必必須及時時更換。3.3.33.2 采用橡橡膠管時時橡膠管管應無

52、表表面裂口口、表面面熱膠粒粒、膠層層海綿、膠膠層氣泡泡、表面面雜質(zhì)痕痕跡長度度不應大大于3mmm，深深度不應應大于11.5mmm，且且每m不多于于一處；外徑偏偏差4mmm;圓率應應小于20%；硬度度（邵氏氏A型）為655，拉伸伸強度不不小于12MMPa，扯斷斷伸長率率不小于于3500%，3000%定伸強強度不小小于6MPPa。采用用金屬波波紋管時時，不得得有彎曲曲、變形形等現(xiàn)象象。3.3.33.3 鋼筋骨骨架綁扎扎后安裝裝制孔膠膠管，安安裝制孔孔管時要要注意以以下事項項:（1）采用用定位網(wǎng)網(wǎng)定位制制孔橡膠膠管，定定位網(wǎng)片片應與梁梁體縱向向分布筋筋、下翼翼緣箍筋筋綁在一一起，且且綁扎牢牢固。膠膠

53、管在梁梁端外懸懸部分宜宜加以支支撐，確確保管道道與錨具具錨墊板板垂直。（2）橡膠膠管安設設，嚴格格按照坐坐標位置置控制，保保持良好好線型，膠膠管連接接處采用用不小于于0.55mm厚厚度，長長3000mm的的硬皮套管管或相應應直徑的的PVC管，并在在套接處處用塑料料薄膜纏纏緊，再再用鐵絲絲綁牢，防防止水泥泥漿串入入膠管內(nèi)內(nèi)。梁端端膠管穿穿入螺旋旋筋內(nèi)。（3）為了了保證預預留管道道不上下下左右串串動、順順直無死死彎。要要求任何何方向的的偏差，在在距跨中中4m范圍圍內(nèi)不大大于4mmm，其其余部位位不大于于6mmm。（4）穿管管采用前前面一人人牽引，穿穿過相應應的網(wǎng)眼眼，后面面有人推推進的方方法。穿穿

54、管過程程中要注注意防止止鋼筋劃劃傷及劃劃破管壁壁。穿管管前如發(fā)發(fā)現(xiàn)有微微小裂紋紋應及時時修補。3.3.33.4 在綁扎扎鋼筋骨骨架時，管管道定位位網(wǎng)片應應同時按按設計位位置安放放定位，定定位網(wǎng)片片在沿梁梁長方向向的定位位誤差不不得超過過5mmm。3.3.33.5 鋼筋綁綁扎及預預留蕊管管應符合合表3-3.3要求。表3-3.3序號檢查項目設計允差實測數(shù)據(jù)1預留蕊管與與任何方方向偏差差距跨中4mm范圍4mmm其余部位6mmm2橋面主筋間間距與設設計位置置偏差15 mmm3箍筋間距偏偏差15 mmm4底板鋼筋間間距及位位置偏差差8mm5不度垂置15 mmm6鋼筋保護層層與設計計尺寸5mm，-07其它

55、鋼筋偏偏移20 mmm8砂漿墊塊散散布間距距0.5mm9鋼筋搭接長長度受拉區(qū)不小小于2550mmm受壓區(qū)不小小于2000mmm10鋼筋搭接部部分綁扎扎中心和兩端端扎牢不不少于4處11預留蕊管及及錨墊板板保證垂直，不不垂直度度112蹬筋數(shù)量（根根）13箍筋數(shù)量（根根）14預留蕊管數(shù)數(shù)量（根根）3.3.77按照施施工圖要要求，正正確地將將經(jīng)檢驗驗合格的的橋梁配配件、聯(lián)聯(lián)結(jié)角鋼鋼、U型螺栓栓、錨墊墊板等安安裝定位位。3.3.88 鋼筋骨骨架綁扎扎完畢后后，必須須經(jīng)工班班自檢、互互檢，符符合標準準后，經(jīng)經(jīng)專檢人人員驗收收合格報報請現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師驗驗收合格格后，方方可進入入下一道道工序。3.4 鋼絞

56、線線束制作作與穿束束3.4.11 鋼絞線線制束3.4.11.1 預應應力筋下下料長度度由工藝藝技術人人員計算算、經(jīng)梁梁場技術術負責人人審核后后交施工工作業(yè)班班組配料料。鋼絞絞線束孔孔位不同同其長度度各異，應應編號事事先標出出全長，列列表交工工班據(jù)此此下料，編編號后應應在兩端端掛上小小鐵皮牌牌，注明明編號，分分別存放放，以免免混雜。3.4.11.2 預應力力鋼絞線線的下料料長度按按下式計計算： LL=l+2l1+2l2+2l3 式中L鋼絞線 下料長長度； l錨墊板板間孔道道長度；l1錨具高高度； ll3長度富富余量（可可取1000mmm）l2張拉千千斤頂支支承端面面到槽形形口外端端面間的的距離（

57、包包括工具具錨高度度）3.4.11.3 下料前前將鋼絞絞線包裝裝鐵皮拆拆去，拉拉出鋼絞絞線頭，用23人人工牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。3.4.11.4 預應力力鋼絞線線采用砂砂輪鋸切切斷，鋼鋼絞線切切斷前的的端頭先先用鐵絲絲線綁扎扎，下料料過程中中先將切切口處兩兩側(cè)綁扎扎，再行行切斷。不不得用電電弧切斷斷，不得得經(jīng)受高高溫焊接接火花或或接地電電流影響響，下料料后鋼絞絞線不得得散頭。下下料人工工牽引過過程中，由由于鋼絞絞線彈性性大，應應特別注注意安全全，單人人不得牽牽引作業(yè)業(yè)。3.4.11.5 鋼絞線線下料后后，在自自由放置置的情況況

58、下，預預應力鋼鋼絞線應應梳整、編編束，確確保鋼絞絞線順直直、不扭扭轉(zhuǎn)。每每種長度度規(guī)格的的根數(shù)按按技術部部門下達達的通知知綁扎，綁綁扎時要要使一端端平齊向向另一端端進行，每每隔11.5米扎一道道鐵線，鐵鐵線扣彎彎向鋼絞絞線束內(nèi)內(nèi)側(cè)，編編束后應應順直不不扭轉(zhuǎn)。綁綁束完畢畢后，按按梁規(guī)格格掛牌，防防止錯用用。3.4.11.6 搬運鋼鋼絞線束束時，支支點跨度度不得大大于3米，兩端端懸出部部分不得得大于11.5米。搬運運時，不不得在地地上拖拉拉；在貯貯存、運運輸和安安裝過程程中，應應采取防防止銹蝕蝕、污染染及損傷傷的措施施。3.4.11.7 鋼絞線線束質(zhì)量量標準見見表3-4。表3-4序號項 目標 準1

59、鋼絞線外觀觀質(zhì)量無氧化鐵皮皮，無嚴嚴重銹蝕蝕，無機機械損傷傷和油跡跡；鋼絞絞線內(nèi)無無折斷、橫橫裂和相相互交叉叉的鋼絲絲，無散散頭；鋼鋼絞線直直徑15.20+0.440mmm-0.20mmm2束中各根鋼鋼絞線長長度差5mm3下料長度10mmm3.4.11.8 鋼絞線線下料編編束后應應進行抽抽查，檢檢查鋼絞絞線束的的3%，且不不少于5束。下下料時每每天檢查查一次，并并作好檢檢查記錄錄。3.4.22 鋼絞線線穿束3.4.22.1 鋼絞線線束穿束束前要清清理管道道，壓力力水沖洗洗孔道內(nèi)內(nèi)雜物，觀觀測孔道道有無穿穿孔現(xiàn)象象。保證證管道暢暢通，鋼鋼束穿束束順利。3.4.22.2 鋼絞線線束在穿穿束時，應應

60、無損壞壞、污物物、銹蝕蝕。3.4.22.3 將一根5鋼絲穿穿入管道道內(nèi)牽引引，鋼絲絲繩用卷卷揚機牽牽引，把把鋼絞線線束引入入管道內(nèi)內(nèi)，平順順地穿入入管道內(nèi)內(nèi)，兩端端外露長長度要基基本一致致。4 模型型4.1 模型的設設計、制制作4.1.11 模板的的設計應應有足夠夠的強度度，剛度度和穩(wěn)定定性，在在混凝土土的壓力力下不變形，側(cè)側(cè)模與底底模，側(cè)側(cè)模與端端模結(jié)合合嚴密。4.1.22根據(jù)預施施應力對對梁體的的彈性壓壓縮及砼砼的徐變變、收縮縮影響，使使梁長縮縮短，模模型在設設計、制制造時應應較設計計尺寸加加長，預預留一定定的壓縮縮量。其其加長的的長度可可先按設設計壓縮縮量考慮慮，待首首批梁體體張拉完完成