某電子實(shí)業(yè)有限公司FMEA講解

1、深圳誠和電子實(shí)業(yè)有限公司FMEA講解（下）制作：杜景強(qiáng)日期：2015/10/13編號(hào)：N/A版本：A第1頁，共36頁第2頁，共36頁目錄錄一、FMEA中術(shù)語的的定義-39二、FMEA的制作流流程-1033三、改善善FMEA的方法-3436第3頁，共36頁FMEA都有些什什么術(shù)語語？怎么么定義?第4頁，共36頁潛在失效效模式:是指過程程可能潛潛在的不不滿足過過程要求求或設(shè)計(jì)計(jì)意圖的的種類。是對(duì)某某具體作作業(yè)不符符合要求求的描述述。它可可能是一一個(gè)造成成下一過過程的潛潛在失效效模式的的起因，也可能能是上一一過程的的潛在失失效的后后果；列列出每一一個(gè)特殊殊作業(yè)子子系統(tǒng)、系統(tǒng)或或過程特特性所引引起的潛

2、潛在失效效模式。潛在失效效后果：被定義義為客戶戶要求的的功能失失效模式式。第一節(jié)：FMEA中術(shù)語的的定義；第5頁，共36頁第一節(jié)：FMEA中術(shù)語的的定義；嚴(yán)重度（S）:嚴(yán)重度是是根據(jù)對(duì)對(duì)客戶造造成的失失效效應(yīng)應(yīng)嚴(yán)重性性而定的的，嚴(yán)重重度僅在在功能上上發(fā)生，降低嚴(yán)嚴(yán)重度等等級(jí)指標(biāo)標(biāo)只有通通過設(shè)計(jì)計(jì)變更才才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，在制制造過程程上采取取矯正措措施則無無法降低低。潛在失效效起因/機(jī)理：產(chǎn)產(chǎn)生潛在在失效的的原因是是在盡可可能的范范圍里，將每一一個(gè)能想想象得到到的失效效原因列列出。并并且須找找到根本本原因。第6頁，共36頁第一節(jié)：FMEA中術(shù)語的的定義；級(jí)別:此欄為用用來對(duì)任任何需要要附加制制程管制制

3、的制品品、子系系統(tǒng)或系系統(tǒng)的特特殊產(chǎn)品品特性的的等級(jí)加加以分類類（如：關(guān)鍵性性、主要要性、重重要性）。如果果在過程程FMEA被認(rèn)定級(jí)級(jí)別，需需通知設(shè)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)責(zé)人，這這將影響響工程文文件關(guān)于于管制項(xiàng)項(xiàng)目的認(rèn)認(rèn)定。頻度（O）：為失失效原因因可能發(fā)發(fā)生的機(jī)機(jī)率。可可能發(fā)生生的等級(jí)級(jí)是一個(gè)個(gè)值。如如果已有有相似制制程統(tǒng)計(jì)計(jì)資料可可用來決決定發(fā)生生等級(jí)。通過設(shè)設(shè)計(jì)更改改或設(shè)計(jì)計(jì)過程更更改來預(yù)預(yù)防或控控制失效效模式的的起因/機(jī)理是降降低頻度度的唯一一途徑。第7頁，共36頁現(xiàn)行制程程管制（預(yù)防與與探測(cè)）:現(xiàn)行制程程管制是是敘述管管制方法法，用來來預(yù)防可可能擴(kuò)大大的失效效模式和和探測(cè)出出失效模模式的發(fā)發(fā)生。這

4、這些管制制方法可可能包括括機(jī)器的的防錯(cuò)設(shè)設(shè)備或SPC或后制程程評(píng)估。有三種種制程管管制可以以考慮： 預(yù)防防失效或或失效模模式/效應(yīng)的發(fā)發(fā)生或降降低發(fā)生生比率。 查出出失效原原因，并并提出矯矯正措施施。查出失效效模式?？赡艿牡脑?，最最好利用用第種種管制；再來才才使用第第種管管制；最最后才使使用第種管制制。第一節(jié)：FMEA中術(shù)語的的定義；第8頁，共36頁探測(cè)度（D）:不易探測(cè)測(cè)度數(shù)是是評(píng)估型現(xiàn)行行制程管管制能探探測(cè)出的的失效原原因的機(jī)機(jī)率，或或型現(xiàn)現(xiàn)行制程程管制在在制品離離開制造造作業(yè)或或場(chǎng)地前前能探測(cè)測(cè)出下個(gè)個(gè)失效模模式。風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)（RPN）：是嚴(yán)嚴(yán)重度（S）、頻度度（O）和不易易探測(cè)度度數(shù)（

5、D）等級(jí)的的乘積RPN（S）（O）（D），是一一項(xiàng)制程程風(fēng)險(xiǎn)的的指標(biāo)。當(dāng)RPN較高時(shí)，功能小小組應(yīng)提提出矯正正措施來來降低RPN值。一般般實(shí)務(wù)上上，較不不注意RPN值的結(jié)果果；通常常嚴(yán)重度度較高時(shí)時(shí)，就會(huì)會(huì)特別注注意。第一節(jié)：FMEA中術(shù)語的的定義；第9頁，共36頁第一節(jié)：FMEA中術(shù)語的的定義；建議措施施:當(dāng)失效模模式之RPN值大于100、嚴(yán)重度度大于8或內(nèi)外客客戶發(fā)生生抱怨時(shí)時(shí)，即需需進(jìn)行對(duì)對(duì)策，并并作成制程FMEA改善對(duì)策策書。任何建建議措施施的目的的是要消消除任何何的發(fā)生生頻度、嚴(yán)重度度或不易易探測(cè)度度數(shù)的等等級(jí)。采取的措措施：完完成矯正正措施后后，填入入簡(jiǎn)短的的執(zhí)行作作業(yè)和生生效日期

6、期。RPN結(jié)果：將將矯正措措施實(shí)施施后，經(jīng)經(jīng)鑒定/評(píng)估后嚴(yán)嚴(yán)重度、頻度和和不易探探測(cè)度數(shù)數(shù)的等級(jí)級(jí)結(jié)果填填入。第1頁，共38頁第10頁，共36頁FMEA該怎么做做？制作作流程是是什么?第11頁，共36頁QS9000訓(xùn)練-FMEA11潛在失效方式式潛在起因因現(xiàn)行管制制(預(yù)防/偵測(cè))嚴(yán)重度發(fā)生概率率難檢度風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先先指數(shù)(RPN)=嚴(yán)重度x發(fā)生概率率x難檢度潛在失效效應(yīng)應(yīng)挑出RPN高的進(jìn)行行改善,以降低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn),提高顧客客滿意第二節(jié)：FMEA制作流程程；第12頁，共36頁任務(wù)確認(rèn)認(rèn)決定分析層級(jí)級(jí)列舉故障模式式機(jī)能方塊圖流程步驟驟分析表選定故障模式式制作FMEA表提出對(duì)策方案案試驗(yàn)報(bào)告告不良報(bào)告告顧客抱

7、怨怨DFMEAPFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件列舉故障原因因RPN評(píng)價(jià)選定對(duì)象象試驗(yàn)報(bào)告告不良報(bào)告告顧客抱怨怨經(jīng)驗(yàn)累積積第二節(jié)：FMEA制作流程程；第13頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；第14頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；準(zhǔn)備階段段執(zhí)行階段段改善階段段重復(fù)評(píng)估第15頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；準(zhǔn)備階段段1.召集小組組2.小組共識(shí)識(shí)3.資料搜集集第16頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；1.召集小組組召集時(shí)機(jī)機(jī)新設(shè)計(jì),新技術(shù)時(shí)時(shí)設(shè)計(jì)變更更時(shí)當(dāng)現(xiàn)有設(shè)設(shè)計(jì)使用用于新的的環(huán)境、位置或或應(yīng)用時(shí)時(shí)注意:事前not事后FMEA不僅是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的填填表工作作，而是是藉由對(duì)對(duì)FMEA之

8、了解以以消除風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)計(jì)劃適當(dāng)當(dāng)?shù)墓苤浦苼磉_(dá)到到顧客滿滿意第17頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；參與DFMEA之成員以小組方方式可帶帶來更多多的專業(yè)業(yè)及經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)成員以57人最佳小組成員員要能清清楚了解解產(chǎn)品功功能及其其制造流流程召集人:研發(fā)專案案工程師師參與成員員設(shè)備工程程師制造工程程師品質(zhì)工程程師采購物管管工程師師售后服務(wù)務(wù)工程師師其他專家家1.召集小組組第18頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；2.小組共識(shí)識(shí)評(píng)估的主主題主系統(tǒng)/次系統(tǒng)/零件設(shè)計(jì)FMEA亦可考量量產(chǎn)品保保養(yǎng)(售后服務(wù)務(wù))及資源回回收技術(shù)術(shù)上的限限制評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)重度/發(fā)生概率率/管制效果果對(duì)所要求求的特性性定義越越清

9、楚時(shí)時(shí)，越容容易鑒別別潛在失失效方式式第19頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；3.資料收集集搜集相關(guān)關(guān)產(chǎn)品文文件產(chǎn)品功能能與規(guī)格格顧客需求求零件圖面面工作流程程圖過去或相相似之DFMEA產(chǎn)品歷史史不良率報(bào)廢率顧客報(bào)怨怨應(yīng)在FMEA會(huì)議前12周即通知知大家準(zhǔn)準(zhǔn)備第20頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；準(zhǔn)備階段段執(zhí)行階段段改善階段段重復(fù)評(píng)估第21頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；系統(tǒng)子系統(tǒng)零組件車 體內(nèi) 部車 窗車門密封帶玻 璃外 部車 門車門內(nèi)/外板門扣/鎖如果產(chǎn)品品機(jī)能很很復(fù)雜，可將其區(qū)區(qū)分為若若干個(gè)子系統(tǒng)， 以識(shí)別其主要及及次要機(jī)機(jī)能，并逐個(gè)分析第22頁，共36頁FMEA編

10、號(hào):填入FMEA文件編號(hào)號(hào)，以便便可以追追蹤使用用。編號(hào)號(hào)原則為為8位，前5位為“PFMEA”，表示示過程失失效模式式及后果果分析；后三位位為各過過程單位位的編號(hào)號(hào)。項(xiàng)目名稱稱：填入入將要被被分析的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)統(tǒng)或制品品名稱或或代號(hào)。責(zé)任部門門：填入入部門名名稱。編制者：填入編編制此FMEA表的人。第二節(jié)：FMEA制作流程程；第23頁，共36頁FMEA日期:填入的FMEA被完成的的日期或或者最新新被修訂訂的日期期。核心小組組：列出出有權(quán)限限與或執(zhí)執(zhí)行這項(xiàng)項(xiàng)工作的的負(fù)責(zé)個(gè)個(gè)人及單單位等。過程功能能或要求求：填入入將要被被分析的的過程或或作業(yè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的敘敘述，盡盡可能與與被分析析的過程程或作業(yè)業(yè)目

11、的一一致。當(dāng)當(dāng)過程包包含多種種作業(yè)而而具有不不同的潛潛在失效效模式時(shí)時(shí)，要將將不同作作業(yè)視為為不同過過程處理理。第二節(jié)：FMEA制作流程程；第24頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；第25頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；第26頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；第27頁，共36頁準(zhǔn)備階段段執(zhí)行階段段改善階段段重復(fù)評(píng)估第二節(jié)：FMEA制作流程程；第28頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；1.將RPN照分?jǐn)?shù)高高低排列列2.提出改善善對(duì)策3.指派對(duì)策策負(fù)責(zé)人人員4.確認(rèn)改善善對(duì)策5.修正FMEA改善階段第29頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；1、將RPN照分?jǐn)?shù)高高低排列列R

12、PN分?jǐn)?shù)高代代表高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)優(yōu)先進(jìn)進(jìn)行改善善可用Excel或其它軟軟件協(xié)助助排序一般來說說不論RPN之高低，當(dāng)嚴(yán)重重度是9或10時(shí)，特須須注意現(xiàn)現(xiàn)行的設(shè)設(shè)計(jì)管制制或預(yù)防防矯正正措施要要將該風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)( Risk)列入管制制并采取取措施。第30頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；2、提出改改善對(duì)策策改善優(yōu)先先順序嚴(yán)重度發(fā)生概率率難檢度改善方式式嚴(yán)重度:僅能靠設(shè)設(shè)計(jì)改善善發(fā)生概率率:設(shè)計(jì)改善善及制程程改善難檢度:設(shè)計(jì),制程及管管制方式式改善建議措施施的主要要目標(biāo)是是藉由改改善設(shè)計(jì)計(jì)來降低低風(fēng)險(xiǎn)及及提升顧顧客滿意意度第31頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；3、指派對(duì)對(duì)策負(fù)責(zé)責(zé)人員指派問題題的解

13、決決人員標(biāo)示預(yù)訂訂完成日日期第32頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；4、確認(rèn)改改善對(duì)策策確認(rèn)改善善對(duì)策已已實(shí)施對(duì)策實(shí)施施后,重新搜集集數(shù)據(jù)重新計(jì)算算RPN設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)責(zé)工程師師可使用用下列方方法(不僅限于于下列方方法)確定建議議措施以以執(zhí)行：確定設(shè)計(jì)計(jì)要求已已達(dá)到審查工程程圖面和和規(guī)格確定所包包含的組組裝制制造文件件，及審查PFMEA和管制計(jì)計(jì)劃第33頁，共36頁第二節(jié)：FMEA制作流程程；5、修正FMEA將新的RPN填入FMEA內(nèi)找次高的的RPN進(jìn)行改善善持續(xù)不斷斷進(jìn)行改改善FMEA是個(gè)隨時(shí)時(shí)需要更更新的文文件( Livingdocument)，縱使該該產(chǎn)品已已經(jīng)量產(chǎn)產(chǎn)，必要要時(shí)亦須須更新第34頁，共36頁第三節(jié)：改善FMEA的方法；指派FMEA負(fù)責(zé)人員員,并進(jìn)行專專案管理理.確保FMEA在產(chǎn)品開開發(fā)前完完成.承諾在執(zhí)執(zhí)行FMEA前進(jìn)行研研究.加入有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的FMEA專家.確保具有有知識(shí),技術(shù)及良良好態(tài)度度的相關(guān)關(guān)人員均均能參與與可采用電電腦系統(tǒng)統(tǒng)及投影影機(jī)進(jìn)行行FMEA討論與分分析.將評(píng)分項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化(含嚴(yán)重度度,