氧氮?dú)鍤夤艿腊惭b與施工方案

1、氧、氮、氬氣管道安裝施工方案一、工程簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)爐工程中，氧氣、氮?dú)狻鍤夤艿乐饕ㄑ鯓岄y門室氮?dú)?、氧氣管道安裝，投料系統(tǒng)、氧槍、副槍氮封管道安裝、鋼包底吹氬管道安裝等。管道安裝總量約320m,其中不銹鋼管約100m氧槍閥門室閥門100%試壓，安裝前要求脫脂；管道要求脫脂、酸洗。其他氮?dú)夂蜌鍤夤艿酪笏嵯?。二、施工?zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備齊全，向施工班組作好技術(shù)交底。2、提出管材、管件用料計(jì)劃。3、裝備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件。4、確定脫脂、酸洗、鈍化場(chǎng)所。5、設(shè)置照明、焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等的電源用點(diǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)、焊機(jī)接好線，并檢測(cè)可否圓滿。三、管道、閥門檢查1、管道、管道附件、閥門必定擁有制造廠家的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)

2、吻合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管道、管道附件、閥門表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等弊端。四、閥門試壓、脫脂1、氧槍閥門站的閥門安裝前必定進(jìn)行試壓、脫脂。2、閥門試壓采用氮?dú)庠噳?，試壓用的氮?dú)鉃槠垦b氮?dú)饣蚴褂脹_氮小車加壓。3、閥門的工作壓力為2.5MPa,依照規(guī)范要求，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍即試驗(yàn)壓力為3.75，閥門通徑為DN300查手冊(cè)知試壓用堵板厚度不小于40mm試驗(yàn)時(shí)間很多于5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣不漏即壓力表讀數(shù)牢固為合格。4、閥門試壓合格后進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí)，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把閥體浸泡在四氯化碳里約11.5小時(shí)，局部

3、地址用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金屬墊片同樣方法脫脂。非金屬墊片脫脂則用四氯化碳浸漬1.52小時(shí)。脫脂后的閥門用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，直至無(wú)脫脂氣味為止，用干凈無(wú)油的塑料布包好，備用。5、脫脂質(zhì)量查驗(yàn)用UVL125/1聚焦式高強(qiáng)紫外線儀檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)紫外線燈與試件距離為100mm脫脂表面無(wú)紫蘭螢光為合格；用蒸汽吹掃管道，蒸煮零部件等，流下來(lái)的冷凝水中放置直徑小于1mm的樟腦精，能傳動(dòng)為合格，不轉(zhuǎn)動(dòng)為不合格；用干凈干燥的白濾紙（或白布）擦試脫脂面，白濾紙（或白布）上無(wú)油漬斑點(diǎn)為合格。五、管道脫脂、酸洗（一）碳鋼管道的脫脂、酸洗1、碳鋼管采用槽式酸洗除銹，槽式酸洗工藝流程脫脂T水沖洗T酸洗T水沖

4、洗T中和T鈍化T水沖洗T干燥2、槽式酸洗場(chǎng)所及設(shè)施結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，管道酸洗場(chǎng)所由甲方指定，我方制作酸洗槽、脫脂槽和鈍化槽等進(jìn)行脫脂、酸洗。酸洗場(chǎng)所要求水源充分、電源齊全，便于管道運(yùn)輸和堆放。脫脂、酸洗、鈍化槽均采用12mn鋼板制作，制作尺寸以下：長(zhǎng)x寬x高=10nK1mx1m3、酸洗配方:溶液成份濃度（）溫度C）時(shí)間（min）PH值氫氧化鈉碳酸氫鈉脫脂液磷酸鈉硅酸鈉60?80240左右一12?15酸洗液鹽酸烏洛托品1?2常溫240?360一中和液氨水8?12常溫2?410?11鈍化液1?2常溫10?158?10亞硝酸鈉氨水4、酸洗管道辦理管道酸洗干燥達(dá)成后，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主代表查驗(yàn)管道酸洗可否合

5、格，有不合格的按監(jiān)理或業(yè)主要求辦理。酸洗合格的管道經(jīng)監(jiān)理贊成后用塑料薄膜進(jìn)行封口，管外刷防銹底漆，防范反銹。刷漆時(shí)，距管口50mnt勺范圍不刷漆,便于焊接和拍片檢查。酸洗好的管道運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)格擺放好，并作好表記，便于安裝。（二）不銹鋼管脫脂、酸洗1、不銹鋼管道脫脂采用擦洗法。脫脂時(shí)，用干凈破布浸泡四氯化碳擦洗管道內(nèi)壁，經(jīng)過(guò)屢次擦洗，每一處均洗到。2、脫脂后的管道進(jìn)行酸洗，不銹鋼管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名稱分子體積比溫度，浸泡時(shí)間15%硝酸氫氟HNOHFHO1%49?6015分鐘酸水84%酸洗槽尺寸為長(zhǎng)x寬x高=10nK1mx1m3、酸洗后的管道用氨水進(jìn)行中和辦理，用無(wú)油干燥

6、空氣或氮?dú)獯蹈?，爾后按照脫脂質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有脫脂達(dá)不到要求的，再進(jìn)行一次擦洗脫脂處理，直至吻合要求。4、脫脂、酸洗后的管道用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，直至無(wú)脫脂氣味為止。經(jīng)脫脂、酸洗辦理的管道兩端應(yīng)用干凈無(wú)油的塑料布包好，用不干膠紙?jiān)?，以防污染。六、管道安裝1、管道、閥門在安裝前必定嚴(yán)格檢查其內(nèi)部可否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時(shí)，必定重新脫脂。2、管道安裝時(shí)不使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。3、管道與管道、管道與閥門等連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。4、管道對(duì)口時(shí)，檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，贊成偏差1mm/m但全長(zhǎng)贊成偏差最大不

7、高出10mm5、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm6、管道安裝焊縫地址應(yīng)吻合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm焊縫至彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管徑；有支吊架之處環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm7、法蘭之間的墊片，放置時(shí)應(yīng)注意防范墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。8管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm當(dāng)不等厚度的管道及管件組對(duì)時(shí)，壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm應(yīng)進(jìn)行修整9、不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防范不銹鋼管道和碳鋼直接接觸10、不

8、銹鋼管道焊接：1）焊接準(zhǔn)備坡口加工壁厚2.5采用V型坡口。b.坡口及坡口內(nèi)外距坡口30mm范圍內(nèi)要用丙酮脫脂，用磨光機(jī)除掉氧化膜，焊絲使用前也要脫脂，除氧化膜。手工電焊蓋面的焊縫，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mn范圍內(nèi)涂上白堊粉或其他防范濺劑，以防范濺沾污焊件表面。管道焊接時(shí)通入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。焊條按說(shuō)明書上規(guī)定烘干。2）焊接施工點(diǎn)固焊和正式施焊前要確認(rèn)管內(nèi)氣體置換達(dá)成。對(duì)于有縫隙的坡口用金屬鉑紙將坡口縫隙封住，今后打開多少焊多少，保證反面氣體保護(hù)收效。點(diǎn)固焊直徑60mml以干為2點(diǎn)，直徑大于60mm為3點(diǎn)。引弧只幸虧坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口處引弧電弧。e.管壁厚度大于2mm采用一般鎢極氬弧焊工藝

9、打底和蓋面。f.對(duì)于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合優(yōu)異的前提下，應(yīng)采用小的工藝參數(shù)，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高。電焊填充蓋面時(shí)管內(nèi)必定連續(xù)通保護(hù)氣體。h.對(duì)于管內(nèi)壁干凈度要求較高時(shí)，焊縫出現(xiàn)返工必定割掉重焊。其他可采用氬弧焊，手工電弧焊返修，但氬弧焊時(shí)管內(nèi)仍要用保護(hù)氣體保護(hù)。11、氮?dú)獾忍间摴艿篮附訒r(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方式進(jìn)行。七、管道探傷(1)無(wú)損探傷人員必定持證上崗，可擔(dān)當(dāng)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。氧氣、氮?dú)?、氬氣管道壓力?4MPa內(nèi)，依照設(shè)計(jì)要求，探傷比率為10%如業(yè)主還有要求時(shí)依照業(yè)主要求執(zhí)行。(3)受壓管道對(duì)接環(huán)縫抽查探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的弊

10、端，應(yīng)再做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，對(duì)付該焊工焊接的全部對(duì)接焊縫接頭進(jìn)行探傷檢查。同一地址的焊縫返修不應(yīng)高出2次，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍做外觀及射線的探傷檢查。管道接頭焊縫探傷按GB3323-鋼消融焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行，探傷等級(jí)不低于II級(jí)規(guī)定。八、管道試壓、沖洗1、依照設(shè)計(jì)要求，氧槍閥門室氧氣、氮?dú)夤艿拦ぷ鲏毫?.6Mpa，投料系統(tǒng)氮封管工作壓力為0.5Mpa氧槍、副槍口氮封管工作壓力為0.6Mpa試壓時(shí)用干燥無(wú)油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。依照設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為1.15倍的工作壓力，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力為1倍的工作壓力。底吹氬管道設(shè)計(jì)要求以1.6Mp

11、a進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以2.4Mpa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2、實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄露及異?，F(xiàn)象，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持5分鐘，以無(wú)泄露、無(wú)變形為合格。3、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后連續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄露率應(yīng)不高出0.25%。該部分管道通徑均小于300mm泄露率依照下式計(jì)算：A=1-(273+T1)P2/(273+T2)P1X25P1、P2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力(MpaT1、T2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度(C)4

12、、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后的管道必定用無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)?，以不小?0m/s的流速吹掃，直到無(wú)鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。嚴(yán)禁用氧氣作吹掃氣。九、人員計(jì)劃氧、氮、氬管道安裝人員安排，計(jì)劃如表所示:序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1起重工4人2管工6人3電焊工6人4567十、工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱1氬弧焊機(jī)2電焊機(jī)3卷?yè)P(yáng)機(jī)4卷?yè)P(yáng)機(jī)5角向磨光機(jī)6內(nèi)磨機(jī)7烘箱8手拉葫蘆9卡環(huán)10卡環(huán)輔助工8人氣焊工2人其他輔工4人含電工、后勤管理人員3人規(guī)格數(shù)量工作內(nèi)容備注3臺(tái)管道焊接30KVA3臺(tái)焊接吊耳、管道焊接1t1臺(tái)資料、輔材倒運(yùn)及管道安裝2t1臺(tái)資料、輔材倒運(yùn)及管道安裝?180/?1008臺(tái)管道打磨坡口、安裝各4個(gè)4臺(tái)管口打磨

13、1臺(tái)管道安裝烘烤電焊條3t/2t12臺(tái)管道安裝各6臺(tái)5t/3t8個(gè)管道安裝各4個(gè)2t/1t20個(gè)各10個(gè)1、資料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1槽鋼14a1000kg管道臨時(shí)支架2角鋼/63X62000kk管道臨時(shí)支架、搭腳手架3張口架20副搭腳手架5鐵絲8#50kg搭腳手架6圓鋼?16200kg制作爬梯2制作試壓堵板7鋼板5=406m8鋼板5=209鋼板5=1210四氯化碳300kg/桶壓力表（帶11接表座）Y100-0-5MPa壓力表（帶12Y150-0-5MPa接表座）13硝酸HNO14氫氟酸HF15鹽酸HCl16氨水NH17烏洛脫品15m12制作閥門脫脂槽、吊耳96m2制作脫脂槽、酸洗槽

14、、鈍化槽10桶不銹鋼脫脂2塊試壓用4塊試壓用i不銹鋼酸洗2m0.2m3不銹鋼酸洗所提用量為100%屯胸懷，2m碳鋼酸洗實(shí)質(zhì)用量依照2m碳鋼酸洗頭際濃度換算0.5m318氫氧化鈉NaOH十二、質(zhì)量保證措施1管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)、熟悉、掌握、認(rèn)識(shí)有關(guān)圖紙、技術(shù)說(shuō)明。技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作全面的技術(shù)交底工作。2各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所擔(dān)當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，熟悉、掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握系統(tǒng)組件的性能及要求，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行各項(xiàng)工作的施工。3施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格依照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時(shí)認(rèn)真地填寫各項(xiàng)記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起做好各項(xiàng)檢查、查收、簽證等工作，遵從監(jiān)理工

15、程師的管理。4、嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級(jí)檢查制度，成立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中。對(duì)質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問(wèn)題通知單”或上級(jí)質(zhì)檢部門檢查提出的問(wèn)題，必定認(rèn)真整頓。5、在施工中所發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告辦理。出現(xiàn)重要問(wèn)題，施工管理人員應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員解析解決，對(duì)重要質(zhì)量問(wèn)題必定查找原因，擬訂方案,不贊成出現(xiàn)有問(wèn)題不報(bào)告而擅自辦理。十三、安全環(huán)推薦措1、項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查，班組每天開班前安全會(huì)，結(jié)合施工情況進(jìn)行安全教育，除掉不安全因素。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，安全員對(duì)任何違章違制行為有權(quán)制止，制止無(wú)效有權(quán)停止施工。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必定配戴安全帽，上高空必定配掛安全帶，平臺(tái)臨邊孔洞用欄桿圍護(hù)，并懸掛醒目警示牌。各部位的安全措施，必定要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查（由安全員執(zhí)行）后方可使用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)除掉施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的可燃雜物，并配置相應(yīng)消防器材，隨時(shí)檢查和熄滅火種。5、對(duì)施工中使用的機(jī)械、工具要隨時(shí)檢查、更換，發(fā)現(xiàn)重要問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告、處理，特種作業(yè)人員應(yīng)持建設(shè)部所發(fā)特別工種操作證上崗。6、如期檢查電源線路，