淬火加熱溫度

6/6淬火加熱溫度以鋼的相變臨界點為依據(jù)，加熱時要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織.碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。HＹPEＲLIＮＫ”"\ｌ"0$0d96８ｆ2３8１a2e15２ａd3４deb2＂\o＂查看圖片＂＼t”＿blａnk”淬火加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Aｃ3溫度以上30～50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體（Ａ）區(qū)內(nèi)，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ａc3溫度,則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，即為不完全（或亞臨界)淬火。過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃,這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體（Ａ+Ｃ)雙相區(qū)。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火后得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織.這—組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解,則奧氏體晶粒將發(fā)生長大,奧氏體碳含量也增加.淬火后,粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加,微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降,殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。常用鋼種淬火的溫度參見表2。表2常用鋼種淬火的加熱溫度實際生產(chǎn)中,加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當(dāng)裝爐量較多,欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限;若工件形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。淬火保溫淬火保溫時間由設(shè)備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設(shè)備功率等多種因素確定.對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內(nèi)部溫度均勻趨于一致。對各類淬火，其保溫時間最終取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織。加熱與保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能。-般鋼件奧氏體晶?？刂圃?～８級。淬火冷卻要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷ＨYPＥRＬINK””\ｌ"０＄８４74fbddd397d0f９7６ｃ638ｂ9＂\o＂查看圖片"\ｔ＂_ｂｌａｎk"淬火冷卻卻過程中，HYPＥRLＩNK”＂＼l”0＄4257７３22abc860b24623e8be”\o"查看圖片"＼t”_bｌank"淬火冷卻表面與心部的冷卻速度有—定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體,而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強(qiáng)的淬火介質(zhì),以保證工件心部有足夠高的冷卻速度.但是冷卻速度大,工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力，可能使工件變形或開裂.因而要考慮上述兩種矛盾因素,合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。冷卻