發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)知識(shí)講解

發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)知識(shí)講解發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)介紹1發(fā)電機(jī)基本構(gòu)成體的發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)見下圖。2發(fā)電機(jī)冷卻方式(損耗)發(fā)電機(jī)采用水-氫-氫冷卻方式，即發(fā)電機(jī)定子繞組及引線是統(tǒng)和為防止氫氣從軸封漏出的密封油系統(tǒng)。3發(fā)電機(jī)定子組成。機(jī)座與端蓋住氫氣的爆炸力。在機(jī)殼和定子鐵芯之間的空間是發(fā)電機(jī)通風(fēng)(氫氣)系統(tǒng)的一部過熱。密封膠以保證良好的氣密。軸瓦采用橢圓式水平中分面結(jié)構(gòu)，軸瓦外園的球面形狀保證了軸承有自調(diào)心的作用。的油腔流入瓦和軸之間的間隙沿徑向形成油膜以防止氫氣外泄。軸。機(jī)座隔振——定子彈性支撐為了減低由于轉(zhuǎn)子磁通對(duì)定子鐵芯的磁拉力引起的雙頻振的影響，在定子鐵芯和機(jī)座之間采用臥式彈性隔振結(jié)構(gòu)。與機(jī)座內(nèi)的隔板相連，構(gòu)成彈性隔振結(jié)構(gòu)。3)定子鐵芯定子鐵芯是構(gòu)成發(fā)電機(jī)磁路和固定定子繞組的重要部件。為了減少鐵芯的磁滯和渦流損耗，定子鐵芯采用導(dǎo)磁率高、損0.5mm進(jìn)一步提高鐵芯的剛度。;芯為階梯狀以增加鐵芯內(nèi)園與轉(zhuǎn)子之間的氣隙;并在齒上沖有小槽。轉(zhuǎn)子繞組端部存在大量的漏磁通,另外,發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)定子繞組在鐵芯端部也產(chǎn)生大量的漏磁通,這些漏磁通主要是垂直進(jìn)入端部定子鐵芯,從而感應(yīng)出垂直于軸向的渦流,端部過熱.發(fā)電機(jī)在欠勵(lì)條件下運(yùn)行時(shí),定子繞組會(huì)產(chǎn)生更多的漏磁通,使鐵芯端部過熱更為嚴(yán)重。為了減少端部漏磁通在壓圈和邊段鐵芯中引起的發(fā)熱和在端部鐵芯中的附加電氣損耗,上海電機(jī)公司采取了以下措施:鐵芯端部設(shè)計(jì)成階梯狀鐵芯孔兩端逐漸放大,這可以防止轉(zhuǎn)子漏磁通量過多聚集在定子鐵芯端部,磁通轉(zhuǎn)變成垂直于定子軸線的徑向磁通,端部過熱。磁作用,增加了漏磁通的磁阻,從而減少了轉(zhuǎn)子端部漏磁通對(duì)定子鐵芯的影響。在鐵芯端部表面,采用一塊銅防護(hù)板,既所謂的電屏蔽環(huán)采,磁通能在銅防護(hù)板內(nèi)產(chǎn)生的大量渦流,此渦流的方向?qū)⒆柚?1/5,根據(jù)磁穿透深度定律,1/2,而且銅的導(dǎo)5倍,因而,銅防護(hù)板不會(huì)出現(xiàn)過熱。鐵芯端部壓圈和鐵芯端板(壓指)采用高電阻率、低導(dǎo)磁率會(huì)過熱。在鐵芯端部扇形體上開槽由于在鐵芯端部扇形齒部開槽1/23/4。4)定子繞組引線環(huán)連接成固定的相帶。采用連續(xù)式F的橫向漏磁通在各股導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的環(huán)流及附加損耗。定子線棒由矩形的空心和實(shí)心股線混合編織而成，定子繞組就是通過空心股線中的水介質(zhì)來冷卻的。定子線棒端部的所有股線均焊接到水電接頭上，通過銅帶將兩根線棒水電接頭;而所有空心股線中的冷卻水通過水電接頭的水路接至靠滑環(huán)端的匯流母管，并經(jīng)絕緣引水管進(jìn)入線圈。在發(fā)電機(jī)的集電環(huán)端設(shè)有一條進(jìn)水母管;即從集電環(huán)端流向汽機(jī)端。線圈絕緣卻是不方便的。1-槽底墊料2-主絕緣3-實(shí)心線4-層間墊料5-半導(dǎo)體彈性波紋板6-空心線7-傳動(dòng)墊條8-滑動(dòng)楔塊9-錐形楔銷組運(yùn)行的可靠性及滿足機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行的要求。發(fā)電機(jī)出線發(fā)電機(jī)各相和中性點(diǎn)出線均通過集電環(huán)端機(jī)座下部出線罩上裝有電流互感器供測(cè)量和保護(hù)用。測(cè)溫元件和出線板熱電阻在定子繞組的每一相的最熱點(diǎn)埋設(shè)有檢溫計(jì)層線棒間埋置的電阻檢溫計(jì)來測(cè)量。鐵芯溫度用埋置的熱電偶測(cè)量。此外，在冷卻器的進(jìn)風(fēng)區(qū)埋設(shè)有電阻檢溫計(jì)，以測(cè)量冷卻器的進(jìn)出風(fēng)溫。所有機(jī)內(nèi)的檢溫計(jì)均通過機(jī)座下部的接線端子板引出。很高，這些部位均埋設(shè)熱電偶以測(cè)量溫度。偶是銅-康熱電偶，其傳感部件焊在測(cè)點(diǎn)位置。軸瓦溫度采用埋置在鎢金下的熱電偶測(cè)量。與外層空氣隔絕，并可避免熱電偶在空氣中和高溫下被腐蝕。熱電偶引線(玻璃絲包股線)被引至測(cè)溫端子箱的出線板上。4.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子本體發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是由一根整體合金鋼鍛件加工而成，在轉(zhuǎn)子本體上徑向地開有許多縱向槽用于安裝轉(zhuǎn)子繞組,同時(shí)作為磁路。轉(zhuǎn)子繞組在槽內(nèi)由鋁合金和鋼槽楔緊固以抵御離心力。這種磁性和非磁性兩種槽楔的應(yīng)用能夠保證合理的磁通分布。這些槽楔均楔入了轉(zhuǎn)子槽口處的鴿尾槽內(nèi)。轉(zhuǎn)子大齒上加工橫向槽(即月牙槽)，用于均衡大、小齒方向的剛度，以避免由于它們之間的較大差異而產(chǎn)生倍頻振動(dòng)。如上圖所示，為減少由于不平衡負(fù)荷產(chǎn)生的負(fù)序電流在轉(zhuǎn)子(負(fù)序電流和異步運(yùn)行)的能力，采用了半阻尼繞組，在轉(zhuǎn)子本體兩端(護(hù)環(huán)下設(shè)有阻尼繞組。該半阻尼繞組只在轉(zhuǎn)子兩端裝梳齒狀的用紫銅板制成的阻尼環(huán)，其梳齒伸進(jìn)每個(gè)槽及大齒上阻尼槽的槽楔下，由槽楔壓緊。阻尼電流通路是由護(hù)環(huán)、槽楔、阻尼銅條形成的阻尼系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子繞組從而提高了發(fā)電機(jī)承擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的能力。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的應(yīng)間隔塊放置了模壓的環(huán)氧玻璃布絕緣塊。具有良好的絕緣性能和機(jī)械性能。轉(zhuǎn)子引線和集電環(huán)定出力及強(qiáng)勵(lì)時(shí)所需的勵(lì)磁電流。間有密封結(jié)構(gòu)以防漏氫。熱套在轉(zhuǎn)子軸上的。在集電環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有絕緣套筒。集電環(huán)間設(shè)有風(fēng)扇以冷卻滑環(huán)和電刷。碳刷刷握結(jié)構(gòu)。每次可換一組(4個(gè))電刷。引線(即刷辮)。采用恒壓式盤簧徑向地裝在刷盒上，從而在的。組成，對(duì)地絕緣。1000小時(shí)時(shí)10-15mm處于幾乎完全伸長的狀態(tài)。因此，在電刷上標(biāo)有一條磨損極限，如果電刷磨損超過這條線，將不能繼續(xù)使用，需進(jìn)行更換。5.發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)1)定子通風(fēng)系統(tǒng)137風(fēng)區(qū)相間布置。裝在轉(zhuǎn)子上地兩個(gè)軸流風(fēng)扇(汽、勵(lì)側(cè)各一)風(fēng)道冷卻進(jìn)風(fēng)區(qū)鐵芯后進(jìn)入氣隙;少部分風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)風(fēng);;子再循環(huán)。種情況：氫氣以與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相匹配的速度通過斜流通道到達(dá)導(dǎo)體槽進(jìn)風(fēng)口鼓進(jìn)的冷風(fēng)是分成兩條斜流通道向兩個(gè)方向流進(jìn)導(dǎo)隙。因此，每個(gè)通道從平行線棒縱向切面看成“V”形，而垂直線棒橫斷面投視圖為“U”形。13個(gè)風(fēng)區(qū)(67出)8個(gè)通道，81483232×48=1536563232×56=179248個(gè)孔。沿轉(zhuǎn)子長度方向，高溫出風(fēng)區(qū)和低溫進(jìn)風(fēng)區(qū)交替分布。同時(shí)定子的進(jìn)出風(fēng)區(qū)與轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)區(qū)相匹配，并采用靜止擋風(fēng)板以限制熱風(fēng)在轉(zhuǎn)子中的再循環(huán)，另外，從定子流進(jìn)氣隙的氣流量比進(jìn)入轉(zhuǎn)子的氣流量大，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)子熱氣量的再循環(huán)。因此轉(zhuǎn)子銅線溫度比