結(jié)構(gòu)件廠鈑金焊接和噴涂品質(zhì)周報

結(jié)構(gòu)件廠（鈑金、焊接和噴涂）第38周品質(zhì)周報結(jié)構(gòu)件廠：崔世新2014年9月19日1

東莞陽天電子科技有限公司

Dongguan

Yangtian

Electron

Technologies

Co.,Ltd.目錄錄2一、鈑金金廠各車車間質(zhì)量量數(shù)據(jù)1.焊接產(chǎn)品品合格率率2.噴涂產(chǎn)品品合格率率二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量數(shù)據(jù)1.NC沖一次合合格率及及改善措措施2.折彎一次次合格率率及改善善措施3.普沖一次次合格率率及改善善措施4.壓鉚一次次合格率率及改善善措施三、鈑金金廠三防防稽查1.三防稽查查數(shù)據(jù)2.三防問題題點(diǎn)描述述3.污水處理理狀況4.電導(dǎo)率數(shù)數(shù)據(jù)四、鈑金金廠制程程異常1.制程異常常單匯總總2.制程異常常首件匯匯總五、下周周工作重重點(diǎn)3一、鈑金金廠各車車間質(zhì)量量數(shù)據(jù)一、鈑金廠各車間數(shù)據(jù)注：達(dá)標(biāo)的數(shù)據(jù)用黑色字體，未達(dá)標(biāo)的數(shù)據(jù)用紅色字體。

各工序產(chǎn)品一次合格率質(zhì)量

目標(biāo)修改后的目標(biāo)第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周平均值噴涂整體一次合格率（大件）≥99.0%≥99.0%89.25%87.24%80.65%82.47%80.19%85.22%93.70%

92.90%噴涂整體一次合格率（中件）≥99.0%≥99.0%85.99%88.76%89.05%84.31%81.60%84.66%94.00%

噴涂整體一次合格率（小件）≥99.0%≥99.6%84.56%88.75%89.16%87.68%82.43%84.77%91.00%

打磨一次合格率（白班）≥99.0%≥99.0%98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%

98.10%打磨一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.0%87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%

焊接一次合格率（白班)≥99.0%≥99.0%97.53%94.64%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%

98.66%焊接一次合格率(夜班）≥99.0%≥99.0%97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%

普沖一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%97.05%97.31%98.12%97.54%93.99%97.24%97.14%

97.14%普沖一次合格率（夜班≥99.0%≥99.6%93.35%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%------

壓鉚一次合格率（白班）100.00%100.00%99.38%98.89%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%

99.63%壓鉚一次合格率（夜班）100.00%100.00%99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%

鉗工一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%99.09%95.94%97.20%-------------------

------鉗工一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%95.82%94.71%95.82%---------------------

折彎一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%

98.61%折彎一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%

NC沖一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.45%

95.83%NC沖一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%

導(dǎo)通率

4二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率噴涂一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)大大件（白白班）缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮積粉飛粉漏撕保護(hù)漏保護(hù)劃傷其他合計不良數(shù)量714137121198653203不良比率35.0%20.2%18.2%5.9%5.4%4.4%3.9%3.0%2.5%1.5%100%累計比率35.0%55.2%73.4%79.3%84.7%89.2%93.1%96.1%98.5%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻?qū)姺酃ぜ訌?qiáng)培訓(xùn)陳俊9月19日5噴涂一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)大大件（夜夜班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率缺陷類別露底掛具印積粉飛粉毛刺漏撕保護(hù)劃傷顆粒變形其他合計不良數(shù)量942421151385421187不良比率50.3%12.8%11.2%8.0%7.0%4.3%2.7%2.1%1.1%0.5%100%累計比率50.3%63.1%74.3%82.4%89.3%93.6%96.3%98.4%99.5%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻?qū)姺酃ぜ訌?qiáng)培訓(xùn)陳俊9月19日6噴涂不良良分布中中件（白白班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮劃傷漏撕保護(hù)飛粉其他合計不良數(shù)量53986653191不良比率58.2%9.9%8.8%6.6%6.6%5.5%3.3%1.1%100.0%累計比率58.2%68.1%76.9%83.5%90.1%95.6%98.9%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1露底零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進(jìn)行修補(bǔ)。周海成9月19日7噴涂一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)中中件（夜夜班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率缺陷類別掛具印露底漏撕保護(hù)積粉飛粉變形漏保護(hù)其他合計不良數(shù)量19976543255不良比率34.5%16.4%12.7%10.9%9.1%7.3%5.5%3.6%

累計比率34.5%50.9%63.6%74.5%83.6%90.9%96.4%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進(jìn)行修補(bǔ)下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補(bǔ)自干漆再報檢轉(zhuǎn)序周海成9月19日8二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率噴涂不良良分布小小件（白白班）缺陷類別露底漏撕保護(hù)飛粉顆粒劃傷桔皮其他合計不良數(shù)量42241913540107不良比率39.3%22.4%17.8%12.1%4.7%3.7%0.0%100.0%累計比率39.3%61.7%79.4%91.6%96.3%100.0%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施

計劃完成時間1露底零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進(jìn)行修補(bǔ)。

9月19日9噴涂不良良分布小小件（夜夜班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率缺陷類別掛具印露底毛刺積粉顆粒飛粉其他合計不良數(shù)量512313111075120不良比率42.5%19.2%10.8%9.2%8.3%5.8%4.2%100.0%累計比率42.5%61.7%72.5%81.7%90.0%95.8%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進(jìn)行修補(bǔ)下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補(bǔ)自干漆再報檢轉(zhuǎn)序周海成9月19日101010二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率前處理不不良分布布（白班班）缺陷類別劃傷焊渣磷化液臟污生銹其他合計不良數(shù)量3516987479不良比率44.3%20.3%11.4%10.1%8.9%5.1%100.0%累計比率44.3%64.6%75.9%86.1%94.9%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1劃傷來料產(chǎn)品防護(hù)沒有做好。對于來料沒有做好防護(hù)的產(chǎn)品。一概拒收趙鮮9月19日11前處理不不良分布布（夜班班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率缺陷類別生銹焊渣劃傷臟污磷化液發(fā)黃變形其他合計不良數(shù)量74503026131086217不良比率34.1%23.0%13.8%12.0%6.0%4.6%3.7%2.8%100.0%累計比率34.1%57.1%71.0%82.9%88.9%93.5%97.2%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內(nèi)噴涂趙鮮9月19日二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率焊接一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（白班））項(xiàng)目

項(xiàng)目

項(xiàng)目

項(xiàng)目

12周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量18606862032504401440549

不合格數(shù)3015121718310

合格數(shù)量18306712020487383437539000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.39%97.81%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目焊渣線橋脫落焊渣焊渣焊渣漏加焊焊渣

13焊接不良良分布（（白班））缺陷類別焊渣焊反方向頂柱焊反合計不良數(shù)量53210不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121011307后圍框（焊渣）1、未清理干凈產(chǎn)品表面焊渣2、清理焊渣時未使用風(fēng)槍1、嚴(yán)格規(guī)定用風(fēng)槍清理焊渣2、對焊接表面適當(dāng)保護(hù)，防止焊渣飛濺草正偉2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率14二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率焊接一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（夜班））周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量971895158611963574911035

不合格數(shù)2448422213139

合格數(shù)量947847154411743444781026000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目漏焊焊渣漏焊漏焊漏焊焊渣脫焊

15焊接不良良分布（（夜班））缺陷類別脫焊焊渣虛焊合計不良數(shù)量6219不良比率66.67%22.22%11.11%100.00%累計比率66.67%88.89%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121020474空調(diào)罩（脫焊）點(diǎn)焊作業(yè)時電極發(fā)黑未及時銼掉電極黑點(diǎn)導(dǎo)致脫焊每點(diǎn)焊3PCS產(chǎn)品清理一次機(jī)臺電極曹正偉2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率16二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率NC沖一次合合格率及及異常數(shù)數(shù)據(jù)（白白班）周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量2741174938771836223424472743

不合格數(shù)1033702910810095

合格數(shù)量2731171638071807212623472648000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.54%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺刮花刮花

17NC沖不良分分布（白白班）缺陷類別刮花表面腐蝕壓印打反邊緣變形網(wǎng)孔變形劃傷壓痕合計不良數(shù)量541412444395不良比率56.84%14.74%12.63%4.21%4.21%4.21%3.16%100.00%累計比率56.84%71.58%84.21%88.42%92.63%96.84%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121020474橫梁（刮花）機(jī)床毛刷磨損建議更換毛刷易興海2014.9.21

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率18NC沖一次合合格率及及異常數(shù)數(shù)據(jù)（夜夜班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量1569163126991683131917691065

不合格數(shù)3474277151691551

合格數(shù)量1535155724221532125017541014000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目毛刺刮花未貼膜保護(hù)刮花材質(zhì)厚度不良毛刺毛刺

19NC沖不良分分布（夜夜班）缺陷類別毛刺變形壓印合計不良數(shù)量418251不良比率80.39%15.69%3.92%100.00%累計比率80.39%96.08%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121011267加強(qiáng)支架1（毛刺）刀具磨損較大，導(dǎo)致間隙不規(guī)格合理選用下模間隙羅文清2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率20二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率普沖一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（白班））周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量2878275430256466243526414993

不合格數(shù)85745715916173143

合格數(shù)量2793268029686307227425684850000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.05%97.31%98.12%97.54%93.39%97.24%97.14%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目毛刺孔打偏毛刺壓印壓印壓印壓印

21沖壓工序序不良分分布（白白班）缺陷類別壓印劃傷變形壓傷開裂合計不良數(shù)量5337181817143不良比率37.06%25.87%12.59%12.59%11.89%100.00%累計比率37.06%62.94%75.52%88.11%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期101071880隔板（壓?。┠＞呱嫌嗔衔醇皶r清理干凈每生產(chǎn)5-10PCS產(chǎn)品用風(fēng)槍清理一次模具楊小龍2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率22普沖一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（夜班））二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量481138714719504696010060

不合格數(shù)29144113010945350

合格數(shù)量45203430458949379159710000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率93.95%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%0.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目壓印壓印壓傷壓傷壓印壓印

23二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率折彎一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（白班））周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量1235453361483136216157214928

不合格數(shù)13104146216215378

合格數(shù)量1222442960023115209955684850000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目尺寸不良來料腐蝕折斜表面腐蝕尺寸不良尺寸不良角度不良

24折彎不良良分布(白班)缺陷類別角度不良毛刺變形尺寸不良折斜折反劃傷合計不良數(shù)量3014111093178不良比率38.46%17.95%14.10%12.82%11.54%3.85%1.28%100.00%累計比率38.46%56.41%70.51%83.33%94.87%98.72%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期152210708支撐彎角2（角度不良）板材密度不均勻造成折彎角度偏大或偏小不良申請對板材密度進(jìn)行測試，作業(yè)中多做自檢。楊志樂2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率25折彎一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（夜班））周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量6521395049243023164510271919

不合格數(shù)1803326828782923

合格數(shù)量634139174656299515679981896000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目來料腐蝕角度不良來料毛刺折斜角度不良折斜劃傷

26折彎不良良分布(夜班)缺陷類別劃傷折斜折反合計不良數(shù)量129223不良比率52.17%39.13%8.70%100.00%累計比率52.17%91.30%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期152210680底板（劃傷）作業(yè)過程中對產(chǎn)品防護(hù)不嚴(yán)造成產(chǎn)品劃傷作業(yè)中教導(dǎo)作業(yè)員輕拿輕放產(chǎn)品，領(lǐng)班、組長進(jìn)行監(jiān)督并使用EPE墊進(jìn)行防護(hù)石昆明2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率27打磨一次合格率及數(shù)據(jù)分布（白班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量123518771991147581912471067

不合格數(shù)131855024372820

合格數(shù)量122216921941145178212191047000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目生銹生銹漏底板打磨變形漏打磨生銹打磨變形

打磨不良數(shù)據(jù)分類（白班）缺陷類別打磨變形來料毛刺漏打磨合計不良數(shù)量106420不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121011307圍框（打磨變形）打磨力度過大，用力不均勻現(xiàn)場對打磨人員進(jìn)行培訓(xùn)、宣導(dǎo)，用適當(dāng)力度進(jìn)行打磨作業(yè)丁勇2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率29打磨不良數(shù)據(jù)分類（夜班）二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量5801514137512955905031085

不合格數(shù)71994446131421

合格數(shù)量5091415133112495774891064000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目生銹漏打磨漏打磨焊渣漏打磨打磨凹坑打磨凹坑

30打磨不良數(shù)據(jù)分類（夜班）缺陷類別打磨凹坑打磨變形合計不良數(shù)量111021不良比率52.38%47.62%100.00%累計比率52.38%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121020526箱體（打磨凹坑）來料變形，凹凸不平加強(qiáng)對來料管控，用直尺進(jìn)行平面度檢測后再打磨丁勇2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率31壓鉚一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（白班））二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量126764043562417223546719545639

不合格數(shù)791715944404032

合格數(shù)量125974026546517179542719145607000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.38%99.58%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目壓偏露牙劃傷漏壓鉚壓偏壓偏來料腐蝕

32壓鉚不良良分布(白班)缺陷類別來料腐蝕漏壓鉚鉚釘松動來料變形合計不良數(shù)量14142232不良比率43.75%43.75%6.25%6.25%100.00%累計比率43.75%87.50%93.75%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期121020538安裝支架（來料腐蝕）表面腐蝕的現(xiàn)象多數(shù)來源于外協(xié)來料，上工序腐蝕現(xiàn)象出于板材加強(qiáng)對物料接收質(zhì)量的管控，防止腐蝕物料下轉(zhuǎn)王祥2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率33壓鉚一次次合格率率及異常常數(shù)據(jù)（（夜班））二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率周數(shù)月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數(shù)量169413877631310960144418028922

不合格數(shù)6243143109151115

合格數(shù)量168793834617010851142917918907000目標(biāo)值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項(xiàng)目漏壓鉚漏牙刮花來料腐蝕漏壓鉚漏壓鉚壓偏

34壓鉚不良良分布(夜班)缺陷類別壓偏來料腐蝕鉚釘松動漏壓鉚露牙合計不良數(shù)量6332115不良比率40.00%20.00%20.00%13.33%6.67%100.00%累計比率40.00%60.00%80.00%93.33%100.00%

序號問題點(diǎn)原因分析改善措施責(zé)任人完成日期1211611825底殼（壓偏）1、員工加工過程中粗心大意，未做好自檢工作

1、加強(qiáng)員工自檢培訓(xùn)與現(xiàn)場宣導(dǎo)王祥2014.9.19

二、鈑金金廠各工工序質(zhì)量量合格率率35三、鈑金金廠三防防稽查三防稽查查問題點(diǎn)點(diǎn)三、鈑金金廠三防防稽查三防稽查查問題點(diǎn)點(diǎn)36東莞陽天電子科技有限公司第37周三防稽查問題點(diǎn)清單巡線人員:劉洋張智趙鮮時間:2014年9月12日16：00～17：00NO問題描述責(zé)任部門/責(zé)任人完成時間整改要求附件確認(rèn)人結(jié)案與否備注1<前處理自動線悍馬系統(tǒng)點(diǎn)檢保養(yǎng)表＞周保養(yǎng)未實(shí)施張智9月12日立即安排保養(yǎng)人員實(shí)施保養(yǎng)

2自動線多個壓力表均未達(dá)到規(guī)格值，要求0.15～0.25MPA,且壓力表未校驗(yàn).趙鮮2014-9-12

2014-10-151、確保閥門全開；

2、跟摧新壓力表的外校進(jìn)度。

3《鹽霧試驗(yàn)各參數(shù)表》PH計每天測試值均為7.1,9月11日下午17:00抽測為6.5,可見以往測試數(shù)據(jù)不真實(shí).張智9月12日對鹽霧測試員進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)。及時調(diào)整鹽霧溶液PH值達(dá)標(biāo)。

4YT-1-E-088電導(dǎo)率測試儀,于2014.1.16日已校驗(yàn)過期,噴涂用色差儀校驗(yàn)標(biāo)簽面目全飛.張智1、9月12日

2、9月12日1、電導(dǎo)率申請外校；

2、確認(rèn)色差儀的有效期并用臨時標(biāo)識卡標(biāo)識在顯眼處。

5自動線脫脂料無來料檢驗(yàn)記錄。(此問題點(diǎn)在33周稽查已提到,請及時完成)余龍裕9月12日補(bǔ)做進(jìn)料檢驗(yàn)。

621011284上托架,在9月10日19:00磷化,已超過24H,QC未對此產(chǎn)品做標(biāo)識并隔離.張智9月12日安排QC即時對現(xiàn)場物料進(jìn)行排查；后續(xù)領(lǐng)班每天進(jìn)行巡查。

7噴涂二線已磷化產(chǎn)品與與噴涂產(chǎn)品放置在同一蝴蝶蘭中趙鮮9月12日1、即時對混放物料進(jìn)行分類擺；

2、安排人員對現(xiàn)場物料進(jìn)行排查整改。

37三、鈑金金廠三防防稽查污水處理理狀況檢測項(xiàng)目國標(biāo)值內(nèi)控值檢測值責(zé)任人完成狀況結(jié)果確認(rèn)總鋅(外檢）≤1.5mg/L0.9mg/L0.0914張智第3季度（2014/08/05）污水處理合格。合格化學(xué)需氧量(外檢)≤80mg/L40mg/L19.5張智合格磷酸鹽(外檢)≤1.0mg/L0.5mg/L0.375合格懸浮物50mg/L15mg/L12張智合格5日生化需氧量（外檢）≤20mg/L10mg/L3.6張智備注本次結(jié)果，為2014年3季度（2014/08/05送樣）污水排放外發(fā)檢驗(yàn)值。合格。合格38三、鈑金金廠三防防稽查電導(dǎo)率數(shù)數(shù)據(jù)檢測項(xiàng)目國標(biāo)值內(nèi)控值檢測值責(zé)任人稽查人完成狀況結(jié)果確認(rèn)電導(dǎo)率無要求≤6ms/cm周一周二周三周四周五周六任永鋼張智第38周（9月13~9月19日）合格3.33.53.63.22.93.1PH值6.0~9.06.5~8.06.86.97.27.16.97.1任永鋼張智備注實(shí)測值超標(biāo)改善對策：1.開啟氣浮閥清除污水中大的固體物，降低污水電導(dǎo)率。2.調(diào)節(jié)氫氧化鈉添加量，中和污水的PH值。3.使用PH自動檢測設(shè)備對進(jìn)、出污水PH值實(shí)時監(jiān)測。39四、鈑金金廠制程程異常制程異常常單匯總總40四、鈑金金廠制程程異常外委來料料異常單單匯總（（白班））缺陷類別生銹發(fā)黃合計不良數(shù)量437不良比率57.1%42.9%100.0%累計比率57.1%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內(nèi)噴涂周華林9月19日41四、鈑金金廠制程程異常外委來料料異常單單匯總（（夜班））缺陷類別生銹發(fā)黃合計不良數(shù)量481058不良比率82.8%17.2%100.0%累計比率82.8%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責(zé)任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內(nèi)噴涂周華林9