質(zhì)量工具與統(tǒng)計技術(shù)

質(zhì)量工具與統(tǒng)計技術(shù)工具方法法課程大綱綱1質(zhì)量工具具概述2統(tǒng)計技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)3過程分析析與數(shù)據(jù)據(jù)收集4數(shù)據(jù)整理理與分析析5原因分析析與解決決方案第一章質(zhì)量工具具概述1.1質(zhì)質(zhì)量工工具的定定義質(zhì)量工具具把某些成成功的管管理實踐踐進(jìn)行整整理和程程序化處處理，使使之成為為普遍適適用的方方法。質(zhì)量工具具分類幫助建立立解決質(zhì)質(zhì)量管理理問題的的思路的的工具。。～頭腦風(fēng)風(fēng)暴法(舉例）～～親親和圖涉及如何何分析和和處理過過程或產(chǎn)產(chǎn)品中的的數(shù)據(jù)波波動。1.2運(yùn)用質(zhì)量量工具和和方法的的重要性性有助于提提高管理理活動的的效率。。有助于科科學(xué)決策策?？紤]問題題更加全全面。使用質(zhì)量量工具能能把過程程和產(chǎn)品品的狀況況更好地地向管理理者和有有關(guān)各方方溝通。。使用方便便的工具具能使更更多的人人參與質(zhì)質(zhì)量管理理活動。。1.3如如何選選擇使用用質(zhì)量工工具確定質(zhì)量量管理活活動的階階段確定質(zhì)量量工具要要完成的的任務(wù)是否需要要進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量工具具的組合合使用質(zhì)量工具具矩陣的的使用1.4使使用質(zhì)質(zhì)量工具具應(yīng)注意意的事項項使用質(zhì)量量工具本本身不是是目的,真正的目目的是有有效和高高效地解解決問題題.很多質(zhì)量量工具是是以統(tǒng)計計技術(shù)作作為基礎(chǔ)礎(chǔ)對數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分分析和判判斷運(yùn)用質(zhì)量量工具不不能僅僅僅由質(zhì)量量專業(yè)人人員進(jìn)行行,因為質(zhì)量量工具是是通用性性技術(shù),必須與專專業(yè)人員員結(jié)合才才能充分分發(fā)揮質(zhì)質(zhì)量工具具的效用用.質(zhì)量工具具中涉及及的計算算盡可能能交給計計算機(jī)處處理.第二章統(tǒng)計技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)2.1概概述1、數(shù)據(jù)（從粗略略到精確確分為以以下四個個層次））定類尺度度（最粗略略，平行行的分類類或分組組）定序尺度度（等級或或順序差差別）定距尺度度（間隔尺尺度）定比尺度度（可計算算比值））計量數(shù)據(jù)據(jù)（可以連連續(xù)取值值）計數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（不能連連續(xù)取值值）2.1概概述2、總體與與樣本在一個統(tǒng)統(tǒng)計問題題中，稱稱研究對對象的全全體為總體，構(gòu)成總總體的每每個成員員為個體體?？傮w所包包含的個個體數(shù)目目，稱為為總體容容量或總總體大小小，記為為N。從總體中中抽出部部分個體體所組成成的集合合稱為樣本。樣本中中所包含含的個體體的個數(shù)數(shù)稱為樣樣本量，，記為n.2.1概概述3、描述總體的常見方方法總體均值值總體方差差和總體體標(biāo)準(zhǔn)差差總體分布布2.1概概述4、描述樣本的常見方方法樣本均值值和樣本本中位數(shù)數(shù)(對樣本數(shù)數(shù)據(jù)中心心位置的的一種反反映)樣本方差差、樣本本標(biāo)準(zhǔn)差差和樣本本極差(對樣本數(shù)數(shù)據(jù)分散散程度的的度量)第三章過程分析析與數(shù)據(jù)據(jù)收集3.1流流程圖圖定義用圖形的的方式表表現(xiàn)出所所要研究究的過程程通過代表表各種活活動的圖圖形來了了解這個個過程作用繪制和分分析流程程圖可以以對過程程進(jìn)行認(rèn)認(rèn)識和溝溝通,識別過程程中可能能的問題題源,以及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)改進(jìn)的的機(jī)會.思考:我們平時時工作中中,哪些地方方應(yīng)用過過流程圖圖?如:產(chǎn)品包裝裝制作流流程圖\內(nèi)部審核核流程圖圖\新模新產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗流程圖圖\投訴處理理流程圖圖等等流程圖的的特點

1.用一些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的圖圖形符號號對過程程進(jìn)行描描述。2.用開始和和終止符符號界定定了所研研究的過過程。3.通過流程程圖展示示過程的的輸入和和輸出，，過程中中所有活活動以及各個個活動之之間的邏邏輯順序序、相互互關(guān)系和和與其他他過程的接口。。流程圖常常用符號號圖形含義解釋開始(終止)表示過程的開始或終結(jié),起點和終點在符號中.過程(活動)表示在一個過程或過程中的一項活動,活動的描述可寫在方框內(nèi).決策表示需要決策的點,將需要決策的點寫入符號,對每一項決策結(jié)果的路徑都要標(biāo)注出來流程線表示各個過程、活動間的連接和過程的流向。文件表示需要形成文件的信息，文件名稱標(biāo)注再符號中連接表示流程圖間是如何連接的，圓圈內(nèi)標(biāo)有字母或數(shù)字，表示與另一流程圖同樣符號的連接關(guān)系。例1:產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)過程檢檢驗流程程圖流程圖應(yīng)應(yīng)用實例例思考:以上流程程圖在符符號使用用和形式式上存在在什么問問題,應(yīng)如何修修改?3.2數(shù)據(jù)收集集－調(diào)查查表（檢檢查表））性質(zhì)和作作用：調(diào)查表是是用來收集數(shù)據(jù)據(jù)時最典型的一種輔輔助工具具。采用統(tǒng)一的方式，系系統(tǒng)地收收集和積積累有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)和和信息，，為分析析、控制制和改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)品和和過程提提供基礎(chǔ)礎(chǔ)。不是一個個獨立的的記錄表表格，它應(yīng)該該是整個個數(shù)據(jù)分分析過程程進(jìn)行策策劃的結(jié)結(jié)果之一一。思考：日日常工作作常用的的調(diào)查表表有哪些些？3.2..1編制和運(yùn)運(yùn)用調(diào)查查表的基基本步驟驟1.明確目的的2.確定要收收集的主主要變量量和數(shù)據(jù)據(jù)類型3.確定數(shù)據(jù)據(jù)分析所所需要的的其他信信息4.調(diào)查表格格的設(shè)計計5.調(diào)查表的的預(yù)測試試6.調(diào)查表的的評審和和修改3.2..2調(diào)查查表分類類1.不良品調(diào)調(diào)查表為調(diào)查生生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)現(xiàn)了哪些些不良品品，以及及各種不不良品所所占的比比例。例1：PP-R管材不合合格次數(shù)數(shù)調(diào)查表表

項目原因日期

PP-R管材不合格次數(shù)統(tǒng)計尺寸標(biāo)識外觀包裝壁厚偏薄/厚不圓度大色線太淡標(biāo)識不清水印劃傷裝錯包裝數(shù)量有誤合計3.2..2調(diào)查查表分類類2.缺陷位置置檢查表表在很多產(chǎn)產(chǎn)品中都都會存在在某幾種種外觀缺缺陷時，，采用此此法較好好。例2：PVC--U排水管缺缺陷位置置調(diào)查表表BAA產(chǎn)品規(guī)格格：日日期：質(zhì)質(zhì)檢員員：A區(qū)缺陷數(shù)數(shù)：B區(qū)缺陷數(shù)數(shù)：缺陷符號號：▲代表凹陷陷●代表雜質(zhì)質(zhì)、雜色色□代表光滑滑度代表端口口部位代表管材中部部▲▲▲▲▲●●●□□3.2..2調(diào)查查表分類類3.成品質(zhì)量量調(diào)查表表成品質(zhì)量量調(diào)查項項目繁多多，為了了不致弄弄錯遺漏漏并便于于記錄整整理，采采用成品品質(zhì)量檢檢查表的的方法。。例4：某配件件包裝車車間某種種產(chǎn)品成成品質(zhì)量量調(diào)查表表日期產(chǎn)品尺寸包裝數(shù)量外包裝質(zhì)量合格證注：合格打不合格其他調(diào)查查表在我們?nèi)杖粘９ぷ髯髦谐Ｒ娨姷降恼{(diào)調(diào)查表有有很多種種，如：：客戶滿滿意度調(diào)調(diào)查表、、市場銷銷售情況況調(diào)查表表、培訓(xùn)訓(xùn)需求調(diào)調(diào)查表等等。設(shè)計調(diào)查查表應(yīng)注注意的事事項：：1.注意調(diào)查查表整體體的形象象。2.控制調(diào)查查表的長長度。3.調(diào)查的問問題應(yīng)該該是顧客客關(guān)心的的問題，，而不是是企業(yè)自自己所關(guān)關(guān)心的問問題。調(diào)查方法法：1.直接測量量2.問卷調(diào)查查3.焦點問題題小組4.抽樣第四章數(shù)據(jù)整理理和分析析15.1數(shù)據(jù)的的描述15.1.1樣本統(tǒng)計計特征數(shù)數(shù)中心趨勢勢：均值值、中位位數(shù)、眾眾數(shù)離散程度度：樣本方方差、樣樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差、極極差15.1.2圖解法——餅圖15.1.3圖解法——直方圖15.1.4圖解法——運(yùn)行圖（（折線圖圖、趨勢勢圖）15.2可用用于數(shù)據(jù)據(jù)分析的的工具15.2.1排列圖排列圖原理：80％的過程程問題往往往是由由20％的原因因所造成成的。作用：1.以直觀的的方式表表現(xiàn)各類類問題的的相對重重要程度度。2.找出引發(fā)發(fā)80％問題的的原因。。3.把注意力力放在解解決后能能產(chǎn)生重重要影響響的問題題上。4.為其他質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)活動提提供有效效的信息息。制作步驟驟：1.確定要解解決的問問題。2.針對要研研究的問問題，列列舉可能能的原因因。3.選擇計量量單位。。4.在計劃的的周期內(nèi)內(nèi)收集相相關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)。5.整理數(shù)據(jù)據(jù)，編制制數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計表。。6.制作排列列圖。7.解釋結(jié)果果。排列圖應(yīng)應(yīng)用實例例例1:2005年10-12月PVC球閥不合合格原因因統(tǒng)計表表項目頻數(shù)(個)累計頻率（個）累計百分比（%）單邊漏氣6457645770.90兩邊漏氣243958856297.85手柄漏氣7668932898.69手柄爆裂6478997599.41主體爆裂909006599.51其它4489052100排列圖應(yīng)應(yīng)用實例例例2:2005年第四季季度PE小規(guī)格（（dn≤32mm）承插管管件不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計表:項目不圓度超標(biāo)流紋雜質(zhì)產(chǎn)品開裂其它廢品量（千克）953.536.423.52.941.7百分比89.2%3.4%2.2%1.3%3.9%累計百分比89.2%92.6%94.8%96.1%100%排列圖應(yīng)應(yīng)用注意意事項排列圖基基于帕累累托原理理，雖然然百分比比不一定定總要求求80/20，只要遵遵循“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)”原原則就行行。排列圖所所選擇的的測量指指標(biāo)可與與企業(yè)的的成本相相比一致致，選擇擇費(fèi)用、、時間等等可能也也非常有有用。兩縱軸的的刻度單單位（測測量值與與百分比比）應(yīng)規(guī)規(guī)定的協(xié)協(xié)調(diào)，最最好測量量值以各各項目的的總量為為最大值值，百分分比以100%%為最大值值。排列圖還還可以分分層運(yùn)用用，如上上例中可可以對““氣孔””和“未未充滿””兩項分分別再進(jìn)進(jìn)行排列列圖分析析，找出出這項不不合格產(chǎn)產(chǎn)生的關(guān)關(guān)鍵原因因。15.2.2散散布布圖1.散布圖是是用來觀觀察兩個個變量之之間相關(guān)關(guān)關(guān)系的的圖形。。2.散布圖以以坐標(biāo)點點的形式式標(biāo)注在在圖上，，每個點點代表了了一對數(shù)數(shù)據(jù)。3.步驟：選擇可能能相關(guān)的的變量，，成對收收集測量量數(shù)據(jù)。。一般要要求測測量數(shù)據(jù)據(jù)最少為為30對。繪制坐標(biāo)標(biāo)軸。在圖上標(biāo)標(biāo)出點子子。對完成的的散布圖圖進(jìn)行解解釋。散布圖六六種類型型1.強(qiáng)正相關(guān)關(guān)YXY0X3.強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)04.弱負(fù)相關(guān)Y0XY02.弱正相關(guān)XY0XY0X散布圖六六種類型型5.曲線相關(guān)關(guān)6.不相關(guān)第五章原因分析析與解決決方案5.1原原因分分析原因分析析是指針針對某一一個特定定的質(zhì)量量問題，，從引發(fā)發(fā)該質(zhì)量量問題的的眾多潛潛在原因因中找出出最關(guān)鍵的原因。。第一步是是針對所所要解決決的質(zhì)量量問題，，盡量多多地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)可能引引發(fā)這個個問題的的潛在原原因，在在從這些些可能的的原因中中分析哪哪些是關(guān)關(guān)鍵原因因，對分分析認(rèn)定定的關(guān)鍵鍵原因，，在可能能的情況況下，盡盡量收集集數(shù)據(jù)加加以驗證證和證實實。下面介紹紹一下分分析質(zhì)量量問題產(chǎn)產(chǎn)生的方方法。5.1..1因因果圖圖因果圖又又稱石川川圖、魚魚刺圖。。是用來來分析影影響產(chǎn)品品質(zhì)量各各種原因因的一種種有效方方法。圖形基本本形狀如如下：小原因中原因步驟：1.簡明扼要要地闡明明要研究究的質(zhì)量量問題。。2.規(guī)定潛在在原因的的主要類類別（制制造業(yè)常常用5M1E，服務(wù)業(yè)業(yè)常用4P）3.作圖4.尋找下一一層次的的原因，，展開到到能針對對該原因因采取措措施的程程度。5.從末端原原因中識識別和選選取少量量要因（（不能從從中間原原因中）），做進(jìn)進(jìn)一步分分析。質(zhì)量問題或結(jié)果魚刺圖應(yīng)應(yīng)用實例例焊接不合格人法環(huán)料機(jī)缺乏培訓(xùn)操作不當(dāng)質(zhì)量意識淡薄不熟悉工藝夾束力不足風(fēng)壓不穩(wěn)夾具磨損設(shè)備調(diào)整不當(dāng)檔塊松動移位設(shè)備調(diào)整不準(zhǔn)無顯示裝置電壓不準(zhǔn)電壓不穩(wěn)混料料扁沖斷凹心馬蹄形測量設(shè)備不準(zhǔn)風(fēng)壓表、電壓表未檢定標(biāo)識不準(zhǔn)確標(biāo)識方法不當(dāng)噪聲大環(huán)境差污染大工作地面積小頂鍛量不準(zhǔn)確頂鍛量無標(biāo)志頂鍛力量不夠頂鍛失控頂鍛速度慢

料法工件端面面與內(nèi)徑徑直角度度偏大人⑦夾具上有有鐵屑機(jī)夾具設(shè)計計缺陷裝夾導(dǎo)致致產(chǎn)品內(nèi)內(nèi)徑真圓圓度超差差設(shè)備知識識了解少少④材料硬度度大⑥面定位不不準(zhǔn)確氣缸內(nèi)徑徑目殘不不良⑧設(shè)備主軸軸精度差差③V面鉚釘孔/排氣口有毛刺凸出①磨床加工工時工藝藝設(shè)計不不合理經(jīng)分析共共找出以以上8個末端原因因！裝夾有磨磨損內(nèi)徑圓變變形大同軸度要要求不嚴(yán)嚴(yán)格多次加工工的要求求刀具磨損損快材料組織織異常設(shè)備調(diào)試試不合理理檢測不準(zhǔn)準(zhǔn)確檢測技能能不足加工不同同心NC粗車工藝藝設(shè)計不不合理②未遵守作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑤夾具壓力力太大原因分析析85.1..2樹樹形圖PE小規(guī)格承插管件不圓度超標(biāo)人員設(shè)備材料方法環(huán)境員工操作水平低現(xiàn)場監(jiān)控力度不夠操作工馬虎大意模具設(shè)計不合理注塑機(jī)性能不穩(wěn)定材料性能不合格材料使用不穩(wěn)定環(huán)境溫度變化大測量工具未送檢參數(shù)設(shè)置不合理操作工違規(guī)操作無文件規(guī)定監(jiān)控方法質(zhì)檢員未按要求監(jiān)控澆口選擇不當(dāng)流道結(jié)構(gòu)不合理工作壓力不穩(wěn)定加熱溫度不穩(wěn)定回收料配比不穩(wěn)定材料供應(yīng)商變化粒料大小不一冷卻時間不足模具溫度過低例1:5.1..2樹樹形圖例2:閥芯漏氣操作工自自檢水平平低閥芯抹油油不均勻勻操作工操操作水平平低產(chǎn)品脫模模后冷卻卻方法不不當(dāng)人員

操作工更更換頻率率高生產(chǎn)機(jī)臺臺變更頻頻率高閥芯用料料不穩(wěn)定定方法機(jī)臺材料成型工藝藝設(shè)置不不合理質(zhì)檢員抽抽檢周期期過長未按規(guī)程程操作設(shè)備配套套不穩(wěn)定定生產(chǎn)工藝藝不穩(wěn)定定檢驗方法法不合理理材料收縮縮大操作人員員不穩(wěn)定定自檢力度度不夠5.2尋尋求求解決方方案5.2..1頭腦風(fēng)暴暴法定義：通通過一組組人創(chuàng)造造性地思思維，系系統(tǒng)地、、有計劃劃地提出出可行的的想法和和意見。。四原則：：自由暢想想避避免免批評多多多益益善互互相融融洽應(yīng)用步驟驟：準(zhǔn)備階段段鼓勵創(chuàng)造造性思維維階段整理階段段5.2..2親親和圖圖定義：親親和圖是是把收集集到的大大量有關(guān)關(guān)某一一特定主主題的意意見、觀觀點、想想法和問問題，按按它們之之間相互互親近關(guān)關(guān)系加以以分類、、匯總的的一種圖圖示技術(shù)術(shù)。常在已獲獲得非常常多的想想法，一一時難以以掌握的的情況下下使用（（如頭腦腦風(fēng)暴法法后）），屬于于集中式式思維。。ABB1B2A2A2-1A2-2A2-3A3A1A1-1A1-2A1-3親和圖結(jié)結(jié)構(gòu)親和圖應(yīng)應(yīng)用步驟驟確定主題題制作語言言資料卡卡片整理卡片片制作親和和圖給出結(jié)論論親和圖應(yīng)應(yīng)用實例例例：為提提高員工工參與質(zhì)質(zhì)量控制制活動的的積極性性，管理理層組織織召開頭頭腦風(fēng)暴暴會議并并使用親親和圖。。步驟1：成立改改進(jìn)團(tuán)隊隊，提出出以下問問題：““如何促