XX路施工橋梁承臺專項施工方案要點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)福建省交建集團工程有限公司城場路（翔安大道～翔安東路段）道路工程承臺施工方案城場路（翔安大道～翔安東路段）項目部2014年月日目錄

一、編制依據(jù)1.1、廈門市市政建設(shè)開發(fā)總公司編制的城場路（翔安大道～翔安東路段）道路工程招標(biāo)文件。1.2、城場路（翔安大道～翔安東路段）道路工程施工圖設(shè)計文件。1.3、業(yè)主在招標(biāo)期間的補遺書和其它正式有效文件。1.4、現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準和操作規(guī)程。1.5、廈門市建設(shè)與管理局頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、質(zhì)量、安全、文明施工等文件。1.6、《城場路（翔安大道～翔安東路段）道路工程實施性施工組織設(shè)計》1.7、我公司對現(xiàn)場的調(diào)查資料及以往類似工程施工管理經(jīng)驗。二、編制原則：2.1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計過程中，嚴格按招標(biāo)文件規(guī)定的格式和內(nèi)容編制，做到統(tǒng)一標(biāo)準，規(guī)范編制。2.2、遵循與設(shè)計、規(guī)范和驗評標(biāo)準保持一致的原則，在編寫主要項目施工方法過程中，嚴格按設(shè)計要求，認真執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范的驗評標(biāo)準，正確選擇施工方案，堅持確保工程質(zhì)量合格，創(chuàng)造精品工程的原則。2.3、堅持實事求是的施工方案，根據(jù)我公司優(yōu)越施工能力，統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)，確保高效率完成施工任務(wù)。2.4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，建立健全質(zhì)量保證體系，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施，應(yīng)用企業(yè)管理最新成果，做到工程管理與國際標(biāo)準接軌。2.5、堅持積極主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計配合的原則。尊重監(jiān)理工程師的意見，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，配合設(shè)計單位，改善、優(yōu)化設(shè)計，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。2.6、堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在施工組織中，以專業(yè)化隊伍為基本組織形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，按網(wǎng)絡(luò)計劃控制，調(diào)配以達到整體化的目的。三、工程概況3.1、工程簡介城場路（翔安大道～翔安東路段）道路工程范圍內(nèi)涵蓋兩座跨水系橋梁，分別位于樁號K2+275、K3+946。K2+275跨水系橋梁分雙幅橋布置，起點樁號K2+245.98，終點樁號K2+304.02，全長58.04m，每幅橋設(shè)1個橋墩，采用鋼筋混凝土樁柱式橋墩，每個墩設(shè)5根墩柱，柱徑1.2m；柱頂設(shè)蓋梁，蓋梁高1.4m、寬1.7m，兩端設(shè)置防震擋塊；每幅橋設(shè)2個橋臺，橋臺下設(shè)C35鋼筋混凝土承臺，左幅結(jié)構(gòu)尺寸為26.685m×5.8m×1.8m，右幅結(jié)構(gòu)尺寸為29.185m×5.8m×1.8m，1號墩為樁柱式橋墩，無承臺。K3+946跨港汊橋梁分雙幅橋布置，A幅橋起點樁號K3+872.81，終點樁號K4+012.915，全長（曲線總長）138.12m，B幅橋起點樁號K3+881.066，終點樁號K4+017.257，全長（曲線總長）138.12m，A、B幅橋橋墩樣式一致，均采用墩頂展開式雙柱墩，樁頂設(shè)8.1m×6.5m×2.2mC35鋼筋混凝土承臺，橋臺采用鋼筋混凝土U型橋臺，橋臺下設(shè)21.1m×5.3m×2.2mC35鋼筋混凝土承臺，3.2、工程數(shù)量K2+275跨水系橋梁承臺工程數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量備注1?10光圓鋼筋t8.072?12光圓鋼筋t3.433Φ16螺紋鋼筋t23.594Φ20螺紋鋼筋t15.015Φ25螺紋鋼筋t17.056Φ28螺紋鋼筋t22.847C35混凝土m31166.6K3+946跨港汊橋梁承臺工程數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量備注1?10光圓鋼筋t8.222Φ12螺紋鋼筋t1.593Φ16螺紋鋼筋t27.734Φ20螺紋鋼筋t8.965Φ25螺紋鋼筋t17.416Φ28螺紋鋼筋t23.257C35混凝土m31447.23.3、施工工期安排承臺計劃于2014年3月15日開始施工，2014年4月14日完成，施工工期30天。

四、施工準備4.1、開工前，組織專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查組，對現(xiàn)場情況做詳細調(diào)查研究，收集相關(guān)資料，了解當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。4.2、開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.3、按照業(yè)主提供的測量技術(shù)資料，在施工現(xiàn)場附近加密控制點，滿足現(xiàn)場施工需求。4.4、測設(shè)基坑的平面位置、標(biāo)高要準確無誤。4.5、編制施工機械設(shè)備、材料進場計劃，解決施工現(xiàn)場用水用電。4.6、施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。4.7、防護圍欄、安全防護網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴格按“進場關(guān)、檢驗關(guān)、使用關(guān)”，確保原材質(zhì)量。五、施工工藝與方法5.1承臺施工程序承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準備→測設(shè)放線→承臺基坑開挖→基坑排水→樁基無破損檢測→墊層→模板的安裝→鋼筋加工、制作、綁扎安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生→檢驗驗收5.2施工工序圖（見下頁）5.3測量放樣由測量員嚴格按照批準的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算承臺座標(biāo)，實地測放承臺位置、標(biāo)高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認。5.4基坑開挖根據(jù)測量成果計算開挖深度及開挖尺寸，由人工配合挖掘機進行開挖，挖掘機開挖基底預(yù)留20cm由人工開挖清理，樁頭部位由人工開挖，防止對樁基造成機械性損傷。開挖過程中結(jié)合地質(zhì)情況適當(dāng)放出邊坡，避免坑壁坍塌，坡度為1：0.5。考慮鋼筋綁扎和支立模板的需要，基坑要比設(shè)計的平面尺寸各邊加寬80cm。

測量定位測量定位基坑降水開挖承臺基坑基坑防護鑿除樁頭樁基檢測澆注混凝土墊層綁扎承臺鋼筋加工承臺鋼筋報驗安裝承臺模板報驗澆注承臺混凝土混凝土拌制輸送制作混凝土試塊與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護拆?；踊靥畛信_施工工序圖承臺寬度為5.8m，考慮施工空間及排水，于兩側(cè)多挖80cm，底部實際開挖寬度為7.4m，兩側(cè)以1:0.5放坡，在距離承臺底高4m位置處留2m寬平臺，基坑頂寬度為18.4m?？傮w開挖順序為：先開挖承臺右部較高土方，放坡挖至中間位置，再挖承臺頂土方至中間標(biāo)高，然后機械配合人工挖承臺右部和中部至承臺底，挖出樁頭，最后挖基坑底部左側(cè)，放坡挖至左側(cè)坡頂。右側(cè)土方挖除后，在右側(cè)坡頂向外2.5m處設(shè)立防護欄桿，掛綠色安全網(wǎng)，進行圍護，設(shè)立警示標(biāo)志，承臺基坑全部開挖完畢后，用防護欄桿將基坑四周圍護封閉。因地下水較豐富，在基坑開挖過程中要注意排水措施。每工班開挖結(jié)束時應(yīng)開挖臨時集水坑及臨時排水溝，用抽水泵及時抽水，避免基坑長期泡水?；娱_挖完畢后，及時處理基底，施工承臺墊層，坑底四周開挖25cm排水溝，于坑北側(cè)角開挖集水坑，安排2臺3KW排水泵進行抽水。

基坑開挖允許偏差檢查項目允許偏差

（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)基底高程土方0

-20每個基坑5水準儀測量四角和中心石方+50

-2005軸線偏位504經(jīng)緯儀測量基坑尺寸不小于

設(shè)計規(guī)定4用鋼尺量5.5樁基檢測人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格后，方可進行下一道工序。5.6澆筑混凝土墊層基坑開挖完畢，對基底進行清理，并進行夯實，待樁基檢測合格后，澆筑混凝土墊層，墊層尺寸較承臺外擴10cm，選用C15混凝土，墊層須攤鋪均勻、平整。5.7鋼筋制作及安裝墊層達一定強度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。鋼筋進場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài))取試件做相關(guān)試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成)進行相關(guān)試驗。按設(shè)計間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面及側(cè)面交錯布置一混凝土墊塊，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度。承臺頂面預(yù)埋與墩身接茬鋼筋，位置要準確，滿足鋼筋保護層要求。鋼筋加工應(yīng)滿足下列要求鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差

（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方

向全長的凈尺寸±10按每一工作日

同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼筋安裝須滿足下列要求鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差

（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力

鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物

或每個構(gòu)件3用鋼尺量同排±10箍筋、橫向水平筋間距±105彎起鋼筋位置±2030%鋼筋保護層厚度±10105.8模板安裝在樁基檢測合格后,測量員對承臺四角點進行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。模板采用膠合板制作，模板的加固可采用“內(nèi)拉外頂”的方法，模板側(cè)面每隔1.5m設(shè)一道豎向角鋼，角鋼上、中、下設(shè)三層φ16通長拉筋，拉筋外套φ20的PVC管，以便拆除時將拉筋抽出。外部利用10cm×10cm的方木支撐模板，確保混凝土澆筑過程中不跑模。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預(yù)埋深度是否符合要求。5.9混凝土澆筑混凝土由運輸車運送，通過泵車直接澆筑到位。混凝土分層并由兩邊向中間對稱澆筑，上層和下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上，混凝土沿高度均勻上升?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，且保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，防止形成施工縫?；炷琳駬v由專業(yè)工人進行，每層的澆筑厚度30cm為宜。采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗器在施工中移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，每處振動完畢邊振邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍，避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點要均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”?；炷帘仨氄駝拥酵Ｖ共怀?、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生峰窩、麻面。澆筑完成后，混凝土裸露面及時進行修整、抹平?？紤]到承臺尺寸較大，為確保承臺大體積砼質(zhì)量，決定增加以下措施：⑴、在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻管，在管內(nèi)不斷通入冷水(河水),加速砼內(nèi)部溫度的散發(fā)。⑵、改善骨料級配，降低水灰比，可摻粉煤灰、減水劑來減少水泥用量。⑶、采用水化熱低的礦碴水泥等。⑷、降低骨料溫度，如冷水沖洗等?；炷翝仓^程中應(yīng)指派專員巡查模板，檢查模板是否出現(xiàn)松動、跑模等現(xiàn)象，如發(fā)生立即上報，采取加強措施，確保承臺尺寸偏差滿足下列規(guī)范要求：現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差檢查項目允許偏差

（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬±20每個基礎(chǔ)4用鋼尺量頂面高程±104基礎(chǔ)厚度+10

04軸線偏位154每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。5.10混凝土養(yǎng)護及拆?；炷翝仓戤?，收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護用水與拌和用水相同。灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的補加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護到達2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。當(dāng)混凝土強度達到2.5MPa（或以上）時，可進行模板拆除作業(yè)。模板拆除應(yīng)當(dāng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，橫向支架同時卸落，縱向支架對稱卸落，拆除模板及支架時不得猛烈敲打、強拉和拋扔，模板及支架拆除后應(yīng)進行維護整理，分類保存。

六、人力、機械設(shè)備、材料安排6.1人力安排擬投入本工