電子元器件焊接工藝要求

電子元器件焊接工藝規(guī)范一、目的規(guī)范電子元器件手工焊接操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率,制定此工藝規(guī)范，要求生產(chǎn)二部全體員工嚴格遵守。二、手工焊接工具要求1、焊錫絲的選擇要求10mm的焊錫絲,,焊片和PCB一些較大元器件的焊接。0。8mm.06mm的焊錫絲，用于貼片及較小型電子元器件焊接。2、電烙鐵的功率選用要求焊接常規(guī)電子元器件及其它受熱易損件的元件時，考慮選用內(nèi)熱式電烙鐵。焊接導(dǎo)線、銅插孔、焊片以及給PCB60W.拆卸一些電子元器件及熱縮管熱縮時，考慮選用熱風(fēng)槍。3、電烙鐵使用注意事項新的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（,然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭,松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。 ,不用時應(yīng)放在烙鐵架上，但較長時間不用時應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故.,生故障。 ,可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱.紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭三、電子元器件的安裝1、元器件引腳折彎及整形的基本要求.所有元器件引腳1.5mm以上.2、元器件插裝要求無明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時應(yīng)方便焊接和有利于元器件焊接時的散熱。電阻,件面置于容易觀察的位置。.應(yīng)到位,.有極性的元件在裝插時要注意極性，不能將極性裝反。相同元件安裝時要求高度統(tǒng)一，手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。,,子元器件引腳，防止靜電釋放造成元件損壞。四、元器件焊接要求1.2、首先依據(jù)設(shè)計圖紙檢驗PCB面板是否符合設(shè)計要求：要求PCB面板表面光滑，無劃傷斷裂等現(xiàn)象存在；要求PCB面板平整無變形現(xiàn)象存在。3、裝插件前檢查電子元件表面有無氧化，保證裝插到線路板上的電子元件無氧化現(xiàn)象存在;嚴格檢驗領(lǐng)取的電子元件型號、參數(shù)保證符合設(shè)計要求。4,2—3秒鐘的時間焊完，較大的3-4.5、焊點要求圓滑光亮，大小均勻呈圓錐形。不能出現(xiàn)虛焊、假焊、漏焊、錯焊、連焊、包焊、堆焊、拉尖現(xiàn)象.6、表面氧化的元器件或電路板焊接前要將表面清楚干凈，上錫處理后再進行焊接。導(dǎo)線焊接時表面要上錫處理。7、助焊劑不能使用過多，焊接表面應(yīng)清潔，不能有殘渣存在。8PCB,短接線焊接時要做好絕緣處理。防止出現(xiàn)短路現(xiàn)象。插針插頭與導(dǎo)線焊接時應(yīng)套好熱縮管.9、焊接集成電路時應(yīng)戴好防靜電手環(huán),以免損壞器件。10、焊接完必需認證檢查，確保焊接正確。11、桌面工具、元器件、電路板擺放有序，禁止雜