玻璃鋼管外防腐技術(shù)施工專項方案

玻璃鋼管外防腐技術(shù)施工專項方案玻璃鋼管外防腐技術(shù)施工專項方案玻璃鋼管外防腐技術(shù)施工專項方案V:1.0精細整理，僅供參考玻璃鋼管外防腐技術(shù)施工專項方案日期：20xx年X月玻璃鋼管外防腐技術(shù)施工專項方案2005年9月10日目錄一、工程概況二、工程質(zhì)量目標三、工程內(nèi)容及工程量四、編制依據(jù)五、施工方案六、安全文明施工七、主要施工設(shè)備和測量儀器一、工程概況北京市第三水廠改擴建工程包括取水工程、輸水工程和凈水工程三部分，設(shè)計規(guī)模15萬m3/d。本項目輸水管道工程管徑為DN1400，總長度約為4500m，起終點為取水泵站至第三水廠。輸水管道出取水泵站后沿四環(huán)路西紅線約70m處敷設(shè)，采用暗挖施工方式穿越紫竹院路后，沿紫竹院路北紅線外3m繼續(xù)暗挖穿越西四環(huán)路，在紫竹院路路北綠地內(nèi)距紫竹院路北紅線9m處敷設(shè)至昆玉河，頂鋼筋砼套管過紫竹院路后小段直埋敷設(shè)，至此開始直頂鋼管至七賢村路口，其間包括穿越藍靛廠南路、沿昆玉河西側(cè)建設(shè)中的藍靛廠南路東側(cè)距河上沿3m處一直向南至北洼西里中街、穿越昆玉河后向東沿北洼西里中街路中至北洼路、再沿北洼路距路中西側(cè)7m向南至三廠南側(cè)的七賢村路口，此后沿路北側(cè)便道4m位置向東直埋敷設(shè)至第三水廠南圍墻入廠。直頂鋼管段總長度約為2170m。二、工程質(zhì)量目標：優(yōu)良三、工作內(nèi)容DN1400鋼管長度2170米。外防腐為玻璃纖維不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐，厚度≥6mm接口外防腐為玻璃纖維不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐，厚度≥7mm四、編制依據(jù)1、《建筑防腐蝕制工程施工及驗收規(guī)范》GB50212----20022、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）。3、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）。4、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）5、《玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T18370－20016、《玻璃鋼用液體不飽和聚酯樹脂》（GB8237-87）6、本工程投標文件五、防腐施工方案1.鋼管防腐.鋼管外防腐1.1.1.一般要求鋼管的外壁玻璃纖維不飽和聚酯樹脂玻璃鋼防腐。玻璃鋼樹脂膠料11層（底膠1層、布間面膠8層、外表面膠2層）；增強材料玻璃布9層，玻璃鋼結(jié)構(gòu)總厚度為≥6mm（接口處厚度為7mm）。防腐層采用機械濕法纏繞（接口處采用人工纏繞）施工。同層玻璃布搭接寬度≮50mm；上下層搭接互相錯開，距離≮50mm，管端預(yù)留階梯接茬。光管長度≮100mm。玻璃布應(yīng)鋪平，刷膠應(yīng)均勻，最后一層布纏繞后，待表干后再進行面膠施工。防腐施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于15oC，當(dāng)?shù)陀谝蟮沫h(huán)境溫度時應(yīng)采取加熱保溫措施。但不得采用明火或蒸汽直接加熱。施工時相對濕度不應(yīng)≯1.1.2.外防腐材料1.1.2.1.管道及管件外防腐材料不飽和聚酯樹脂306S鋼管外防腐采用不飽和聚酯樹脂--306S，所使用的不飽和聚酯樹脂由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，并具有完整的檢驗證書、質(zhì)量合格證和產(chǎn)品說明書，明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期。其質(zhì)量標準應(yīng)符合《玻璃鋼用液體不飽和聚酯樹脂》（GB8237-87）的要求。不飽和聚酯樹脂應(yīng)放在陰涼通風(fēng)、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。樹脂的促進劑與固化劑應(yīng)分開存放。1.1.2.2.玻璃布內(nèi)結(jié)構(gòu)層：玻璃布采用厚度為0.4mm、中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度外裝飾層：玻璃布采用經(jīng)緯密度為（10×10）根/cm2、厚度為-0.12mm、中堿（堿量不超過12%）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度500mm。1.1.2.3.管道接口處外防腐材料管道接口處外防腐材料與管身相同。外防腐層結(jié)構(gòu)防腐層為“一底膠，九層結(jié)構(gòu)布，八層膠，一層裝飾布，兩層膠”。厚度大于6mm。1.1.3.1.鋼管外防腐施工技術(shù)要求1）除銹嚴格按照GB8923—88《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》中的規(guī)定，對鋼管表面進行機械拋丸除銹，處理后的鋼管表面最低要求達到級，表面粗糙度在40-50μm。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈，焊縫處應(yīng)無焊瘤、無棱角、無毛刺，有焊瘤、棱角、毛刺用電動砂輪機磨平。2)涂底膠鋼管除銹合格后，用滾刷上底膠，底膠要均勻無漏涂無流掛，間隔時間不得超過8小時，大氣環(huán)境惡劣時間隔縮短至2-4小時。每根管兩端各預(yù)留裸管150mm左右，只涂底膠，以便接口防腐在涂刷底膠之前，須征得監(jiān)理工程師的同意后才可進行。3)打膩子鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底膠表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，抹膩子使其形成平滑過度面。膩子由配好固化劑的膠料加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩子在4h內(nèi)用完。4）配料所用膠料必須根據(jù)廠方提供的配方，由專人負責(zé)配制，隨用隨配，配好后的膠料應(yīng)在小時內(nèi)用完。配好的涂料超過小時后不允許使用。配好的膠料需按產(chǎn)品要求進行充分熟化后再進行使用。為提高硬度可以加5%左右骨料（石英粉）。5)涂膠和纏玻璃布打膩子后,采用機械浸膠纏繞法做外防腐，其步驟為：用浸滿膠料的玻璃布進行機構(gòu)層纏繞，壓邊為20-25mm，布頭搭接長P為100-150mm。最后纏一層裝飾布，涂最后一道面膠。要求：玻璃布要纏緊、表面平整、無氣孔、無裂紋、無皺折和空鼓。養(yǎng)護及注意事項（1）玻璃鋼防腐層的養(yǎng)護時間為10°C以下養(yǎng)護7-10天，10-30°C養(yǎng)護5-7天，30°C（2）嚴禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中進行露天作業(yè)。（3）玻璃鋼施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于15oC，當(dāng)?shù)陀谝蟮沫h(huán)境溫度時，應(yīng)采用低溫配方。（4）防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運至埋設(shè)現(xiàn)場前應(yīng)徹底修補好并經(jīng)過重新檢查，合格后方可運至施工現(xiàn)場。1.1.4.1）管子接口處的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫試驗后迅速進行。2）接口處的表面處理在鋼管接口處纏繞聚丙烯增強纖維膠帶前，首先應(yīng)清除接口處的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平整。除銹應(yīng)達到級。3）涂刷底膠在經(jīng)過表面處理的鋼管表面上涂刷底膠，4）纏繞玻璃布，當(dāng)濕度大于75%或風(fēng)沙天氣時不宜施工。在涂好底膠的的管子上纏繞0.4mm玻璃布、刷膠、纏布。與管身制作相同。纏繞各圈應(yīng)平行，不得扭曲褶皺，空鼓等缺陷。施工后的厚度不小于7mm接口處外防腐層的寬度應(yīng)達到每端覆蓋原有防腐層50----80mm5）檢驗每個接口外防腐完成后，與監(jiān)理工程師一同進行檢驗。監(jiān)理工程師對接口外防護檢查和認可后，方能在接口處覆土。1.1.5.1）當(dāng)外防腐層在儲存、運輸施工中造成的局部損壞和損傷處進行修補，包括管道接頭處外防腐層在施工中的損傷處的修補。2）修補的標準應(yīng)不低于本技術(shù)規(guī)范有關(guān)的規(guī)定的標準。3）鋼管的外部涂層制作完后，鋼管不允許暴露或涂層由于損傷而明顯減薄，及涂層沒有緊密地粘附牢固。一旦有鋼管暴露出來，就要仔細地將暴露出來的地方的銹斑和污垢，用鋼絲刷清除，并在確信已清潔和干燥后方可進行修補。那些嵌入涂層的小石塊和土塊應(yīng)當(dāng)揀出，用砂輪將涂層修理平整，進行修補。4）所有涂層應(yīng)修復(fù)至監(jiān)理工程師滿意為止。如果監(jiān)理工程師認為某些損傷在現(xiàn)場無法修補到滿意時，則將這些管子或配件送回防腐工廠修理。用于修補涂層材料與工藝方法應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。2.外防腐層的質(zhì)量檢查.外防腐層質(zhì)量要求出廠前對防腐現(xiàn)場內(nèi)的成品進行的檢查。外觀檢查：1）膠膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為膠料所填滿，玻璃布要求包緊、不翹、不皺、不漏色、無空鼓、表面光滑。2）氣泡：防腐層表面每平方米直徑≯5mm3）裂紋：防腐層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度24）凹凸（或皺紋）：防腐層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)≯厚度的20%；5）返白：防腐層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑≯50mm6）防腐層的層間及與基體的粘接應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2.1.11）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。對厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補至合格。2）漏點檢查漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應(yīng)對防腐管逐根進行檢查。對漏點檢查不合格的防腐管，應(yīng)對漏點進行補涂。3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應(yīng)的巴氏硬度。其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。3.標志與記錄檢驗合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標志：1）鋼管材質(zhì)及規(guī)格2）防腐層厚度3）防腐日期4.管道的運輸、裝卸和儲放1）鋼管存放采取單層一字排開方式，鋼管兩端用墊木墊起，管與管之間距100mm以上。當(dāng)夏季高溫季節(jié)用遮陽網(wǎng)對養(yǎng)護期的成品管進行遮護。因防腐場在鋼管廠院內(nèi)，鋼管運至防腐場內(nèi)由鋼管制造商完成。2）已完成防腐的鋼管的吊運采用專用吊鉤，鉤在鋼管兩端管口，防止損壞防腐層，不得用鋼絲繩直接吊在管身處，破壞防腐層。3）成品管運輸時使用專用車輛，此車上配有半圓弧型托架一對，架在管口兩端，對運輸管進行捆扎時用專用扎帶，不得用鋼絲繩，以防損壞防腐層。4）已防腐的管子禁止在地面滾動搬運。5）對施工現(xiàn)場不立即安裝的鋼管應(yīng)用墊木墊在管口堆放，鋼管應(yīng)堆放在平整的地方，要求鋼管任何一個最低點要高出地面。6)搬運和堆放期間損壞的鋼管應(yīng)另外堆放一邊，并設(shè)有明顯的標記。沒有監(jiān)理工程師的同意，不應(yīng)做修補的嘗試。修理報告應(yīng)當(dāng)以書面形式提交，并求得監(jiān)理工程師的批準。如果監(jiān)理工程師認為損傷的程度足以證明該鋼管已經(jīng)損壞了，則不準用于工程中。5.交貨驗收交貨驗收系指將防腐后的鋼管在防腐存放場內(nèi)的驗收。防腐鋼管在防腐存放場，我項目部將會同業(yè)主、項目監(jiān)理工程師及安裝工程承包人一起在存放現(xiàn)場對防腐鋼管進行交接，并對鋼管外防腐層進行最終驗收。驗收時應(yīng)逐根、逐件對防腐鋼管進行檢查，證明所交接的管子的外防腐層是完好無損的。對外防腐層有損壞的管子將由我項目部負責(zé)更換，驗收合格的管子和管件由安裝承包人接收。驗收交接過程應(yīng)有書面記錄，并最終由交接雙方及監(jiān)理工程師簽字證明。管子接口處的防腐驗收將在接口防腐完成后由我項目部會同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同進。六、防腐施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)防腐現(xiàn)場安全措施，施工現(xiàn)場必須遵守安全第一的原則，凡進入防腐現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，危險部門設(shè)置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設(shè)警示燈。防腐現(xiàn)場所有供電必須采用三項五線制，用電設(shè)備安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。所有用電設(shè)備接地牢靠。2、門吊操作司機必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。4、操作手持砂輪機時必須帶防護眼鏡。5、現(xiàn)場溝槽補口防腐時必須設(shè)專職人員監(jiān)護。6、防腐現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙、動用明火。須動用明火時應(yīng)在安全員監(jiān)督下進行。7、固化劑、促進劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場配置滅火器。8、開工前進行由安全員進行安全教育，每班前班長對員工進行安全提示，安全員對全場進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，嚴格執(zhí)行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。9、所有廢料集中處理，不得焚燒。10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護車間地面。七、主要施工設(shè)備和測量儀器1、天車