質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運(yùn)用

質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運(yùn)用目錄質(zhì)量管理的基本概念質(zhì)量管理理論的演變?nèi)尜|(zhì)量管理目前各工序質(zhì)量通病質(zhì)量管理理的基本本概念廣義的質(zhì)質(zhì)量狹義的質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量管理理是指產(chǎn)品品、體系系或過程程的一組組固有特特性滿足足規(guī)定要要求的程程度。就是在確確定質(zhì)量量方針、、目標(biāo)和和職責(zé)的的前提下下，通過過質(zhì)量評評價、質(zhì)質(zhì)量控制制、質(zhì)量量保證和和質(zhì)量改改進(jìn)等活活動來組組織實(shí)施施，確保保滿足客客戶要求求。是指實(shí)物物產(chǎn)品的的質(zhì)量，，包括實(shí)實(shí)物產(chǎn)品品內(nèi)在的的質(zhì)量特特性，如如產(chǎn)品的的性能、、精度、、純度、、成分等等；以及及外部質(zhì)質(zhì)量特性性，如產(chǎn)產(chǎn)品的外外觀、形形狀、色色澤、手手感、氣氣味、光光潔度等等。演變階段段事后檢驗(yàn)驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量階段全面質(zhì)量量管理階階段20世紀(jì)初——40年代前20世紀(jì)40年代—50年代末20世紀(jì)60年代——至今質(zhì)量管理理理論的的演變事后檢驗(yàn)驗(yàn)階段特點(diǎn)事后檢驗(yàn)驗(yàn)；全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)；；質(zhì)量責(zé)責(zé)任不清清產(chǎn)生背景景：專業(yè)業(yè)分工越越來越細(xì)細(xì)。以泰泰勒為代代表的““科學(xué)管管理運(yùn)動動”開展展起來，，他主張張檢驗(yàn)與生生產(chǎn)分工工，于是企企業(yè)執(zhí)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)的職職能：操操作者工工長專專職職的檢驗(yàn)驗(yàn)人員，，大多數(shù)數(shù)企業(yè)都都設(shè)立了了獨(dú)立專專職檢驗(yàn)驗(yàn)部門，，在生產(chǎn)產(chǎn)的終端端對產(chǎn)品品進(jìn)行檢檢驗(yàn)，即即建立““終端檢驗(yàn)驗(yàn)制”。返回統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段產(chǎn)生背景：大批量生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展，要求用更經(jīng)濟(jì)的方法來解決質(zhì)量問題，并能預(yù)先防止。1924年休哈特提出“控制和預(yù)防缺陷”的概念，設(shè)計(jì)出“控制圖”。1931年，休哈特與道奇、羅米格、戴明等人提出“抽樣檢驗(yàn)”。戰(zhàn)時美國軍方為保證軍需物資質(zhì)量，強(qiáng)制要求生產(chǎn)軍需品各工廠實(shí)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，制定和頒布美國戰(zhàn)時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)--被動的事事后把關(guān)關(guān)積積極極預(yù)防--全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)抽抽樣樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量階段缺點(diǎn)：仍以“滿滿足產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)為為目的””，而不不是以““滿足用用戶的需需要”為為目的。。過分強(qiáng)調(diào)調(diào)統(tǒng)計(jì)方方法的應(yīng)應(yīng)用，忽忽視組織織管理和和生產(chǎn)者者的主觀觀能動作作用，數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)方法深深奧難懂懂，難難以調(diào)動動廣大工工人參與與質(zhì)量管管理的積積極性。。偏重于工工序管理理，沒有有對質(zhì)量量形成的的整個過過程進(jìn)行行控制。。返回全面質(zhì)量量管理階階段全面質(zhì)量量管理階階段產(chǎn)生背景景：科學(xué)技術(shù)術(shù)高度發(fā)發(fā)展，對對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量提出出了更高高的要求求。管理理論論上有了了新進(jìn)展展，出現(xiàn)現(xiàn)了行為為學(xué)派。。強(qiáng)調(diào)企企業(yè)管理理中人的的主觀能能動性，，提出工工人參與與管理。?！氨Ｗo(hù)消消費(fèi)者利利益”運(yùn)運(yùn)動的興興起。隨著國際際市場競競爭的加加劇，各各國企業(yè)業(yè)為了參參與競爭爭，都提提出了““產(chǎn)品責(zé)責(zé)任”和和“質(zhì)量量保證””等許諾諾。在50年代末60年代初，，美國通通用電器器公司的的質(zhì)量總總經(jīng)理費(fèi)費(fèi)根堡姆姆（A.V..Feigcnbaum）和質(zhì)量量管理專專家Juran等人先后后提出了了全面質(zhì)質(zhì)量管理理這一新新概念。。全面質(zhì)量量管理階階段全面質(zhì)量量管理階階段1961年費(fèi)根堡堡姆出版版了《全面質(zhì)量量管理》一書。該該書強(qiáng)調(diào)調(diào)：執(zhí)行質(zhì)量量職能是是公司全全體人員員的責(zé)任任，應(yīng)該該使全體體人員都都具有質(zhì)質(zhì)量的概概念和承承擔(dān)質(zhì)量量的責(zé)任任。解決質(zhì)量量問題不不能僅限限于產(chǎn)品品制造過過程，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量形成的的全過程程中都要要質(zhì)量管管理。解決質(zhì)量量問題的的方法、、手段應(yīng)應(yīng)是多種種多樣的的，而不不僅限于于檢驗(yàn)和和數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法。質(zhì)量管理理理論的的演變小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1921年泰勒要要求質(zhì)量量檢驗(yàn)作作為一種種管理智智能從生生產(chǎn)過程程中分離離處理，，建立專職職檢驗(yàn)制制度同時，在在大批量量條件下下提出互換性和和標(biāo)準(zhǔn)公公差理論論為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)提供了了技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)：事后把關(guān)關(guān)，缺乏乏預(yù)防意意識小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法20世紀(jì)30年代，休哈特(W.A.Shewhart)提出了統(tǒng)計(jì)過程程控制(SPC)理論并首首創(chuàng)了進(jìn)進(jìn)行過程程控制的的工具——控制圖道奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Roming)提出了抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)理論，為為質(zhì)量控控制和檢檢驗(yàn)理論論奠定了了基礎(chǔ)SPC統(tǒng)計(jì)過程程控制是是應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)將產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程中的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值的波波動區(qū)分分為偶然波動動和異常常波動，對異常常及時告告警，對對過程中中的各個個階段進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控和預(yù)防防，消除除異常，，恢復(fù)生生產(chǎn)過程程的穩(wěn)定定除了定性性分析外外，強(qiáng)調(diào)調(diào)定量分分析，用數(shù)據(jù)說說話，從事后后把關(guān)，，發(fā)展到到工序控控制，突突出了質(zhì)質(zhì)量的預(yù)防控制制和事后后檢驗(yàn)相相結(jié)合SPCSPC雖能對異異常進(jìn)行行告警，，但不能能診斷（（什么異異常、發(fā)發(fā)生何處處……）控制圖分分別對每每個指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行控控制，但但是沒有有考慮多多個質(zhì)量量指標(biāo)和和技術(shù)指指標(biāo)的相相關(guān)性質(zhì)量控制制技術(shù)QC七種工具具直方圖數(shù)據(jù)分層層法控制圖排列圖因果分析析圖散布圖統(tǒng)計(jì)分析析表小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1947年候特林(H.Hotelling))提出了多多元控控制圖，，考慮了了指標(biāo)間間的相關(guān)關(guān)性，能能給出犯犯第一種種錯誤的的概率，，但是不不能診斷斷在多多元控制制圖基礎(chǔ)礎(chǔ)上，許許多學(xué)者者如杰克克森(J.E.Jackson))、阿爾特特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分別提提出了主主成分分分析法、、不等式式法、判判別分析析法和值值分解法法等進(jìn)行行質(zhì)量診診斷，但但是都沒沒有成功功小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法1982年張公緒首創(chuàng)了兩兩種質(zhì)量量診斷理理論，使使得SPC上升到SPCD總質(zhì)量指指產(chǎn)品的的質(zhì)量，，即不但但包含本本工序的的加工質(zhì)質(zhì)量，而而且綜合合了所有有上道工工序的加加工質(zhì)量量分質(zhì)量指指該工序序本身的的加工質(zhì)質(zhì)量，與與上道工工序無關(guān)關(guān)，是總總質(zhì)量的的一部分分兩種質(zhì)量量分別應(yīng)應(yīng)用休哈哈特圖與與選控圖圖加以控控制，如如何根據(jù)據(jù)典型情情況診斷斷表進(jìn)行行診斷小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量控制制和診斷斷方法豐田準(zhǔn)時時制開拓拓者森口凡一一提出了防防故障設(shè)設(shè)計(jì)方法法（Poka-Yoke），即森口體系系森口方法法的中心心是區(qū)別別錯誤和和缺陷防止缺陷陷的產(chǎn)生生，在過過程中進(jìn)進(jìn)行缺陷陷的控制制對有反饋饋和糾正正行為要要求的產(chǎn)產(chǎn)品100％抽檢（（連續(xù)檢檢查、自自檢和源源頭檢驗(yàn)驗(yàn)）小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是質(zhì)量量體系運(yùn)運(yùn)行的驅(qū)驅(qū)動力，，是實(shí)施施質(zhì)量保保證的有有力手段段質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是一種種管理思思想，它它將產(chǎn)品品和過程程作為一一種永不不停止、、不斷獲獲得進(jìn)步步的連續(xù)續(xù)過程1947年戴明提提出了戴明循環(huán)環(huán)，即計(jì)劃劃(Plan)、執(zhí)行(Do))、檢查(Check))、處理(Act)的PDCA連續(xù)改進(jìn)進(jìn)循環(huán)小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段1963年田口玄一一提出了穩(wěn)健性設(shè)設(shè)計(jì)(RobustDesign)RD設(shè)計(jì)目的的是使得得產(chǎn)品的的性能對對產(chǎn)品生生產(chǎn)過程程中的參參數(shù)波動動以及產(chǎn)產(chǎn)品使用用環(huán)境（（如維護(hù)護(hù)、運(yùn)輸輸、存放放…..）容許的的參數(shù)波波動不敏敏感正交試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)為為基礎(chǔ)，，提出了了質(zhì)量損損失函數(shù)數(shù)的概念念、參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)和和容差設(shè)設(shè)計(jì)的方方法，將將質(zhì)量成成本與過過程變異異聯(lián)系起起來小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段1989年M.Morup博士提出了兩兩類質(zhì)量量論和保保質(zhì)設(shè)計(jì)計(jì)模型質(zhì)量分為為2類（Q，q）Q為外部質(zhì)質(zhì)量，顧顧客能感感受到的的質(zhì)量，，即最終終產(chǎn)品所所體現(xiàn)的的特征、、特性q為內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，指指企業(yè)內(nèi)內(nèi)部為實(shí)實(shí)現(xiàn)Q而進(jìn)行的的一起活活動的質(zhì)質(zhì)量，如如采購、、設(shè)計(jì)、、生產(chǎn)、、售后…..小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段1972年日本三菱重工工的神戶船船廠提出出了質(zhì)量量功能展展開(QFD,,QualityFunctionDeployment))70年代經(jīng)豐田公司司進(jìn)一步發(fā)發(fā)展而成成熟顧客對產(chǎn)產(chǎn)品的需需求和偏偏好定義義下來進(jìn)進(jìn)行分類類，把顧顧客需求求變換成成產(chǎn)品的的特性和和工序的的特性，，并由全全企業(yè)完完成這些些要求QFD通常要經(jīng)經(jīng)過產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、、部件配配置、處處理計(jì)劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃四四個階段段，建立立相應(yīng)的的質(zhì)量屋屋小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)理論和和保證手手段面向裝配配的設(shè)計(jì)計(jì)(DFA,DesignforAssembly)提倡“一開始就就做的最最好”遵循的原原則構(gòu)成產(chǎn)品品的零件件數(shù)目和和類型最最少原則則裝配方向向最少原原則緊固件數(shù)數(shù)量最少少原則裝配中定定位和調(diào)調(diào)整最少少原則小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展趨勢質(zhì)量控制制和診斷斷中采用用統(tǒng)計(jì)的的方法，，但是數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)方法有有其自身身的特點(diǎn)點(diǎn)和局限限性大批量場場合，逐逐件檢驗(yàn)驗(yàn)不現(xiàn)實(shí)實(shí)，只能能在加工工完成后后抽樣檢檢查，為為下一批批質(zhì)量提提出改進(jìn)進(jìn)措施分析結(jié)果果可靠性性對數(shù)據(jù)據(jù)量依賴賴性大，，對小批批量生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量難難以發(fā)揮揮作用質(zhì)量控制制和抽樣樣理論將將沿著多樣化、、小樣本本化、模模糊化和和柔性化化方向發(fā)展展小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展趨勢利用現(xiàn)有有的系統(tǒng)統(tǒng)工程學(xué)學(xué)理論，，如粗集理論論(RST,RoughSetTheory)、數(shù)據(jù)包絡(luò)絡(luò)分析技技術(shù)(DEA,DataEnvelopmentAnalysis)、模糊邏輯輯(FL,,FuzzyLogic)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)(NN,,NerveNetwork))、遺傳算法法(GA,,GermArithmetic)、混沌理論論(CT,,ChaosTheory)等，進(jìn)一一步拓寬寬了傳統(tǒng)統(tǒng)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的應(yīng)應(yīng)用范圍圍，應(yīng)用用在線檢檢測技術(shù)術(shù)和在線線識別技技術(shù)小結(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展趨勢2000年版的9000族標(biāo)準(zhǔn)中中，提出出了“人人皆顧顧客，事事事皆過過程”的新理念念，進(jìn)一一步強(qiáng)調(diào)調(diào)了顧客客滿意，，將客戶戶滿意作作為評價價質(zhì)量的的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量并行行工程(QCE,QualityConcurrentEngineering))質(zhì)量重建建工程(QR,,QualityRe--engineering))計(jì)算機(jī)集集成質(zhì)量量系統(tǒng)CIQS全面質(zhì)量量管理全面質(zhì)量量管理就就是以質(zhì)質(zhì)量為中中心，全全體員工工和有關(guān)關(guān)部門積積極參與與，綜合合運(yùn)用管管理技術(shù)術(shù)、專業(yè)業(yè)技術(shù)和和科學(xué)方方法，建建立起產(chǎn)產(chǎn)品的研研究、設(shè)設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)和服服務(wù)等全全過程的的質(zhì)量管管理體系系，從而而有效的的利用各各種資源源，以最最經(jīng)濟(jì)的的手段生生產(chǎn)出顧顧客滿意意的產(chǎn)品品的管理理活動。。全面質(zhì)量量管理的的特征全員的全過程的多方法的全企業(yè)的特征要求對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量形成全全過程的的各個環(huán)環(huán)節(jié)各因因素實(shí)行行控制，，包括從從市場調(diào)調(diào)查、產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)開發(fā)、、生產(chǎn)、、銷售直直到服務(wù)務(wù)的全過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理。要求企業(yè)業(yè)各個管管理層都都有明確確的、不不同側(cè)重重點(diǎn)的質(zhì)質(zhì)量管理理活動的的內(nèi)容。。它要求企企業(yè)各部部門、各各環(huán)節(jié)的的全體員員工都參參加質(zhì)量量管理。。利用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法、、檢測手手段、計(jì)計(jì)算機(jī)和和系統(tǒng)工工程等。。全面質(zhì)量量管理的的內(nèi)容