新城路隧洞進口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案

新城路隧洞進口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案新城路隧洞進口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案新城路隧洞進口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月新城路隧洞進口邊坡小導(dǎo)管注漿及土方開挖施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工方案 3四、注漿施工方法及工藝流程 3五、施工技術(shù)措施 5六、設(shè)備配備 11七、人員配備 11八、注漿質(zhì)量保證措施 12九、注漿安全保證措施 12十、注漿文明施工及環(huán)境保護措施 13

新城路段隧洞進口注漿施工方案編制依據(jù)1、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段招標(biāo)文件。2、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段投標(biāo)文件。3、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段設(shè)計圖紙及設(shè)計資料，包括設(shè)計修改資料。4、松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程A1標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計。5、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范（SL223-2008）。6、水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范（SL288-2003）。7、水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007）。8、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）。9、東江供水A1標(biāo)實施性施工組織設(shè)計。10、我公司以往的施工經(jīng)驗。工程概況松木山水庫～蓮花山水庫段應(yīng)急工程是為長安、虎門等嚴重缺水地區(qū)提供應(yīng)急水源的工程，也是規(guī)劃的東莞市東江與水庫聯(lián)網(wǎng)供水水源工程的一部分。應(yīng)急工程從松木山水庫取水，經(jīng)引水箱涵及隧洞將水引入蓮花山水庫，通過蓮花山水庫的調(diào)蓄再向馬尾、五點梅、蘆花坑水庫輸水。主要工程項目有水閘、箱涵、隧洞、頂管、渠道工程及相應(yīng)的臨時工程。松木山～蓮花山引水工程線路總長7380m。其中箱涵總長1730m(含閘)，頂管84m，隧洞5566m。箱涵、頂管及土質(zhì)隧洞采用機械及人工開挖，不需實施爆破作業(yè)；石質(zhì)隧洞洞口及洞身需實施爆破作業(yè)；蓮花山水庫供水排洪渠改造工程，并將舊閘拆除改建，進入湴田水庫前的排洪渠進行修整。施工方案根據(jù)設(shè)計資料，注漿有洞口垂直注漿、管棚支護注漿、小導(dǎo)管支護注漿等形式，漿液采用純水泥漿及水泥-水玻璃雙液漿。管棚采用普通地質(zhì)鉆機鉆孔，小導(dǎo)管采用氣腿式風(fēng)鉆直接頂進，水平注漿孔采用氣腿式風(fēng)鉆成孔。注漿采用專用注漿泵進行，平面布置見下圖。注漿孔制漿用水水泥漿貯漿池水泥運輸車注漿孔制漿用水水泥漿貯漿池水泥運輸車制漿機注漿泵注漿施工平面布置圖1、洞口垂直注漿施工方法注漿孔采用XY-100型鉆機進行鉆孔，注漿采用JYB-2型注漿機進行。成孔直徑為φ70mm，注漿漿液為純水泥漿，注漿孔深度小于6m時全孔一次注漿，注漿孔深度大于6m時自下而上分段注漿。注漿孔布置間距為，梅花形布置。工藝流程見下圖。合格鉆孔（注漿孔）安裝注漿塞注漿設(shè)備就位連接注漿軟管制漿合格鉆孔（注漿孔）安裝注漿塞注漿設(shè)備就位連接注漿軟管制漿壓水試驗、注漿注漿效果檢查注漿結(jié)束不合格注漿施工工藝流程圖管棚在上半斷面設(shè)置，鋼管直徑108mm，管壁厚6mm，長6~12m，搭接長度2m，環(huán)向間距，外插角10度；小導(dǎo)管拱墻均設(shè)置或僅上部設(shè)置，鋼管直徑42~51mm，長3~4m，搭接長度1~2m，環(huán)向間距~，外插角30度；水平注漿孔全斷面設(shè)置，間距1m，梅花型布置，長4~12m。注漿工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備人員、機械到位測量放線管棚、小導(dǎo)管、錨桿管棚、小導(dǎo)管、錨桿安裝管棚、小導(dǎo)管、錨桿準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備布孔管棚、小導(dǎo)管、錨桿注漿注漿機具準(zhǔn)備施工技術(shù)措施一、洞口垂直注漿1、鉆孔（1）鉆灌漿孔時，對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。（2）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。（3）鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口堵蓋，妥加保護。（4）基巖段灌漿孔在灌漿前采用壓力水進行沖洗，直至回水清潔時為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%。沖洗后進行壓水試驗。（5）土（砂）質(zhì)巖層中灌漿孔不進行沖洗，也不做壓水試驗，以避免惡化地質(zhì)情況。2、漿液配比按照設(shè)計及規(guī)范要求，水泥漿濃度為1:~1:1，注漿壓力為~。3、材料選擇（1）注漿工程所用的水泥品種對其本身影響很大，以普硅水泥為最佳，等級越高，強度越高，因此使用新鮮水泥不僅凝結(jié)時間快，而且強度高。（2）根據(jù)本工程特點，水泥選用新鮮的普通硅酸鹽水泥，強度等級為及以上級別。（3）注漿用水泥符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥，嚴格防潮和縮短存放時間。水泥漿采用純水泥漿液。（4）注漿用水泥在使用前經(jīng)過試驗合格。4、制漿及制漿操作方法（1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥及水均采用重量稱量法。（2）漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。（3）漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min，使用高速攪拌機應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完時間應(yīng)小于4h。（4）水泥漿配制時，根據(jù)水灰比，計算出水泥和水的用量，用機械攪拌均勻，以備注漿用。5、注漿的主要設(shè)備由壓漿泵，壓漿管等部分組成。漿液通過注漿泵壓入巖體內(nèi)。6、注漿操作（1）注漿順序：布孔后鉆注漿孔—導(dǎo)管安裝—壓水試驗—制漿—壓漿—效果檢查。（2）灌漿孔互相串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注法，孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制壓力，防止巖面抬動。（3）注漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力。但在注漿過程中必須注意控制壓力，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。（4）灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿量宜有15L/min以上的因漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。（5）在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于min時，繼續(xù)灌注30min后，灌漿可以結(jié)束。同時應(yīng)滿足：在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注時間不少于90min；灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min。（6）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按以下原則處理：=1\*GB3①、應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，需后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。=2\*GB3②、恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。=3\*GB3③、恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)繼續(xù)采取補救措施。（7）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測定涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用以下措施綜合處理：A、自上而下分段灌漿；B、短的段長；C、高的灌漿壓力；D、濃漿結(jié)束；E、屏漿；F、閉漿；G、純壓力灌漿；H、速凝漿液；I、待凝；J、壓力灌漿封孔。（8）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理。A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B、漿液中摻加速凝劑；C、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段處理后仍應(yīng)掃孔，重新按要求進行灌漿，直至結(jié)束。（9）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（10）其它注意事項=1\*GB3①、嚴格按配合比調(diào)配水泥漿。根據(jù)施工需要進行不同配合比的調(diào)配，達到最佳效果。=2\*GB3②、正常情況下，注漿按照分序加密的原則進行，即排間間隔注漿，孔間間隔注漿，保證注漿質(zhì)量。=3\*GB3③、施工中發(fā)現(xiàn)管道堵塞或其他故障應(yīng)及時關(guān)閉控制開關(guān)和注漿機，將管道清洗干凈，防止凝結(jié)，影響下次灌注。=4\*GB3④、灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm。=5\*GB3⑤、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。二、管棚及小導(dǎo)管注漿1、施工方案及作業(yè)程序第1步、小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管加工成尖錐形，管身沿縱向造3排孔，孔間距300mm采用Φ42小導(dǎo)管，長3m，前端加工成尖錐形，便于入土，管身沿縱向造3排孔。小導(dǎo)管加工時同時制作孔口閥，便于在注漿過程中封孔用。第2步、測量放線小導(dǎo)管沿開挖線外側(cè)布置，距開挖線5cm。用紅色油漆畫出開挖輪廓線后，并在開挖線外側(cè)點出小導(dǎo)管孔位，并進行編號，孔位間距。小導(dǎo)管布置于拱部及超拱線以下1m范圍，共21孔。第3步、小導(dǎo)管鉆進小導(dǎo)管采用YT28氣腿式風(fēng)鉆直接頂進，外插角度控制在15度，外露長度為20cm。第4步、噴混凝土封閉工作面小導(dǎo)管全部鉆進后噴混凝土封閉工作面，混凝土厚度為10cm。第5步、注漿系統(tǒng)布置注漿系統(tǒng)包括注漿機及制漿設(shè)備等，布置于距工作面10m左右。注漿系統(tǒng)布置后整個注漿準(zhǔn)備工作才算完成。第6步、制漿漿液濃度為1：1，即50kg水相應(yīng)配制50kg水泥（1包），配制時水利用事先作好標(biāo)定的油桶進行計量。第7步、注漿采用2臺JYB-2型擠壓式注漿機同時注漿。漿液配備好后即進行注漿作業(yè)，為保證注漿效果，采用隔孔注漿，即先注奇數(shù)編號孔，后注偶數(shù)編號孔。注漿壓力控制在~。注漿時關(guān)閉其它導(dǎo)管孔口閥。2、注漿機技術(shù)參數(shù)及工作原理（1）技術(shù)參數(shù)排漿量：2m3/h額定工作壓力：3MPa垂直輸送高度：50m水平輸送距離：100m主機電機功率：擠壓管內(nèi)徑：38mm主機外形尺寸：1000×1000×900主機重量：350kg（2）工作原理該機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯(lián)于擠壓泵而置于機架上，外殼內(nèi)部固定電控箱，由吸漿管邊于擠壓管吸端。由于擠壓泵呈U字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，擋擠壓輪架轉(zhuǎn)動時，擠壓滾輪沿著擠壓管作行星運動，并壓在擠壓管上作自轉(zhuǎn)運動，使擠壓管漿料受擠壓，沿輸送管排出，擠壓管內(nèi)形成真空，儲漿筒內(nèi)的漿料受到負壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管內(nèi)。這樣連續(xù)的擠壓實現(xiàn)了漿料的吸入與排除。3、施工技術(shù)控制1）小導(dǎo)管鉆進小導(dǎo)管鉆進過程中設(shè)置參照物進行方位控制，保證小導(dǎo)管角度控制到位。小導(dǎo)管鉆進后將其外露端頭與已安裝鋼拱架焊接聯(lián)接牢固。2）制漿及制漿操作控制（1）制漿材料稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥及水均采用重量稱量法。（2）漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。（3）漿液的攪拌時間應(yīng)不少于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完時間應(yīng)小于4h。（4）水泥漿配制時，根據(jù)水灰比，計算出水泥和水的用量，用機械攪拌均勻，以備注漿用。3）注漿操作（1）注漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力。但在注漿過程中必須注意控制壓力，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。（2）在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于min時，繼續(xù)灌注30min后，灌漿可以結(jié)束。同時應(yīng)滿足：在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min。（3）灌漿工作必須連續(xù)進行，不得中斷。（4）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理。A、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；B、漿液中摻加速凝劑；C、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。（5）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（6）其它注意事項=1\*GB3①、嚴格按配合比調(diào)配水泥漿。根據(jù)施工需要進行不同配合比的調(diào)配，達到最佳效果。=2\*GB3②、正常情況下，注漿按照間隔加密的原則進行，即孔間間隔注漿，保證注漿質(zhì)量。=3\*GB3③、施工中發(fā)現(xiàn)管道堵塞或其他故障應(yīng)及時關(guān)閉控制開關(guān)和注漿機，將管道清洗干凈，防止凝結(jié)，影響下次灌注。=4\*GB3④、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、孔口封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。設(shè)備配備各工作面主要機械設(shè)備配備見下表。各工作面主要機械設(shè)配備表序號機械名稱規(guī)格型號單位備注數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT-28臺2頂進小導(dǎo)管2注漿機JYB-2套2注漿（最大工作壓力3MPa）3制漿設(shè)備套1制漿4自卸汽車8t臺1人員配備各工作面主要勞動力安排見下表。各工作面主要勞動力安排序號工序名稱人數(shù)（人）備注1值班負責(zé)人12測量放線（布孔）23小導(dǎo)管加工34小導(dǎo)管鉆進25制漿36注漿37機械司機28記錄1合計=SUM(ABOVE)17注漿質(zhì)量保證措施1、注漿順序：先注無水孔，后注有水孔。注漿速度一般從快到慢。2、布孔：按設(shè)計畫出孔位，并進行孔位編號，注漿時作好詳細記錄，避免漏注。3、鉆孔：施鉆開孔時慢速進鉆，之后按正常鉆速進鉆。孔底最大誤差控制在10cm以內(nèi)。4、注漿材料水泥，選用及以上級別的普通硅酸鹽水泥。拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、漿液嚴格按配合比控制。6、注漿連通注漿管路后，用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，根據(jù)施工要求再進行壓水試驗，以沖洗裂隙，擴大漿液的通路，增加漿液的沖塞密實性。7、購進的水泥必須有試驗合格證，按規(guī)定抽檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。水泥采用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師。水泥放置在干燥可靠的倉庫內(nèi)，過期水泥不得使用。注漿安全保證措施1、施工安全設(shè)專人負責(zé)，在注漿施工過程中、保證排水設(shè)施良好。設(shè)置好安全信號標(biāo)志，確保設(shè)備和人員的安全。2、施工現(xiàn)場所有人員必須配戴安全帽等其它安全防護用品。3、做好臨時截水溝，加強排水作業(yè)，保證施工現(xiàn)場的正常作業(yè)環(huán)境。4、建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人應(yīng)將本班組的施工情況及有關(guān)安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負責(zé)人應(yīng)認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。5、各種運輸設(shè)備禁止人料混裝，各種摘掛作業(yè)設(shè)立專職聯(lián)絡(luò)員。6、施工現(xiàn)場電纜、電線路由專人收放，禁止漏電、觸電事故的發(fā)生。7、非值班司機不得操作機械設(shè)備。各種操作司機不得擅自離開