道路養(yǎng)護改造工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法及控制要點

道路養(yǎng)護改造工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法及控制要點施工方法：均采用集中廠拌，大噸位自卸車運輸，為避免縱向接縫，兩臺攤鋪機組成梯隊一次鋪筑方案，即用帶有電子計量裝置的拌和樓，調(diào)試好生產(chǎn)配合比，經(jīng)實驗合格后，正式生產(chǎn)，由大噸位自卸車運至施工現(xiàn)場，用兩臺攤鋪機成梯隊一次攤鋪，每臺攤鋪機的最大攤鋪寬度不大于８．５ｍ。１、混合料組成設(shè)計〈１〉、混合料的組成設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計及《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ＪＴＪ０３４－２０００）及招標文件的有關(guān)規(guī)定?！矗病?、試驗【１】用于基層的原材料應(yīng)進行標準試驗?！荆病炕旌狭习丛O(shè)計配合比摻配后，應(yīng)進行重型擊實試驗、承載比試驗及抗壓強度試驗。【３】混合料的設(shè)計應(yīng)考慮氣候、水文條件等因素，按規(guī)范規(guī)定進行試驗，通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的灰劑量和最佳含水量。還應(yīng)確定摻加料的比例。２、混合料拌和【１】采用產(chǎn)量為５００ｔ／ｈ的間歇式穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和廠集中拌和；【２】正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定土拌和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的要求；【３】拌和機的投料要準確，要在投料運輸帶上定期取樣，并檢查各料倉的投料數(shù)量；【４】控制集料的含水量，采取電子計量裝置控制加水量，確保拌和的混合料含水量比最佳含水量大０．５～１．０％，以補償運輸、攤鋪及碾壓過程中水分的損失。水泥穩(wěn)定碎石基層水泥用量應(yīng)較實驗室劑量增加０．５％；【５】采取嚴格措施節(jié)約水電，注意環(huán)境保護，防止污染環(huán)境；【６】配料要準確，拌和要均勻；【７】做好防雨及安全生產(chǎn)工作。２、混合料運輸混合料采用１５Ｔ以上自卸汽車由拌和廠運至現(xiàn)場，車輛在拌和廠出料口裝料時應(yīng)經(jīng)常移動車位以防止混合料集中下落形成離析。混合料在運輸過程中嚴格控制車速，要求不超過４０公里／小時，現(xiàn)場由專人指揮和驗收并做記錄。攤鋪、運輸時力求使混合料不出現(xiàn)骨料離析現(xiàn)象，運輸車輛應(yīng)蓋篷布，防止混合料水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。選擇最短的運輸線路，縮短運輸時間，尤其是水泥穩(wěn)定碎石防止水泥出現(xiàn)初凝，若發(fā)生初凝，則該車料為廢料。根據(jù)攤鋪速度，拌和能力，確定經(jīng)濟合理的運輸車輛數(shù)量。避免由于車輛少導(dǎo)致停機待料或車輛太多出現(xiàn)現(xiàn)場擁擠、混亂以及超過水泥初凝時間或使其含水量的減小。３、攤鋪【１】首先應(yīng)按規(guī)定程序起動攤鋪機，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，裝好自動調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整熨平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳感器符合要求。攤鋪機就位后，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺攤鋪機的橫坡，使其橫坡一致。【２】兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪，前后相距１０～２０ｍ。供料能力、運輸能力與攤鋪速度相匹配，保持每臺攤鋪機前有５輛以上的運料車在等待卸料。【３】專人指揮運料汽車倒車，運料車輛在攤鋪機前方２０～３０ｃｍ處停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，待攤鋪機平穩(wěn)頂汽車。卸料過程中，運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進?！荆础柯菪剂掀鲗⒒旌狭纤椭翑備仚C后部、混合料高度達螺旋器高度２／３且分布均勻，即可開始攤鋪。第二臺攤鋪機可用小滑靴放在第一臺攤鋪好的混合料上，距邊緣１５㎝左右，控制攤鋪高度和厚度，第二臺攤鋪機可用另一側(cè)基準線，一側(cè)用小滑靴，使二邊高程均得到控制。攤鋪機起步攤鋪５ｍ左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式鋪筑。汽車卸料要均勻平穩(wěn)，地面上，尤其是攤鋪機行進經(jīng)過的地面，如有散料要及時清除干凈。運行中嚴格控制速度，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和站產(chǎn)量，運輸車輛情況確定，盡量保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，勻速前進，攤鋪速度一般為２～４ｍ／ｍｉｎ。掛基準鋼絲時應(yīng)注意以下幾點：①基準鋼絲的間距定為１０ｍ，用２臺精密水準儀測量水準鋼絲的高程，宜較設(shè)計標高高１～２ｍｍ。②采用Φ３ｍｍ的高強鋼絲，用緊線器拉緊，每兩根支柱的撓度不大于２ｍｍ。③根據(jù)理論計算及以往經(jīng)驗，張力控制在８００Ｎ。④基準鋼絲應(yīng)靠近熨平板布設(shè)，以減少厚度增加值?！荆怠亢笠慌_攤鋪機與前一臺攤鋪機應(yīng)有１５ｃｍ左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓。４、碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗段提供，一般按下列規(guī)程進行施工?！荆薄繑備仯担埃碜笥視r即可開始碾壓，作為一個碾壓段?！荆病磕雺撼绦驗椋合容p后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊１／２輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗提供的數(shù)據(jù)。【３】先用振動壓路機不起振由邊向中穩(wěn)壓一遍，其速度一般為１．５～１．７ｋｍ／ｈ?！荆础坑烧駝訅郝窓C振壓，后輪重疊１／２輪寬，碾壓速度為２．０～２．５ｋｍ／ｈ?！荆怠孔詈笥桑保丁保福糨喬郝窓C進行終壓，碾壓速度為２．０～２．５ｋｍ／ｈ，重疊１／２輪寬。【６】碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量及配合比，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，及時糾正?，F(xiàn)場技術(shù)人員在壓實過程中，跟蹤檢測松鋪厚度、攤鋪寬度等各項指標，確保成型后的基層各項幾何尺寸符合要求，同時對攤鋪后的離析現(xiàn)象在碾壓前進行徹底處理?！荆贰吭O(shè)專人跟蹤檢測標高，確保標高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標高超出規(guī)范要求時，要及時分析原因，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施?！荆浮棵看螖備伣Y(jié)束后，暫留３０～４０ｍ路段，將攤鋪機駛離混合料末端（注意應(yīng)將攤鋪機內(nèi)存料清理干凈），然后人工將末端混合料弄整齊，使之與路中心線垂直，再進行碾壓。待攤鋪新的混合料之前，將末端不符合要求的混合料鏟除，末端切齊，使之與路中心線垂直并成垂直向下的斷面，然后再攤新鋪的混合料?！荆埂克喾€(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。５、橫向施工接縫【１】當(dāng)天攤鋪混合料收工時，或因故中斷２ｈ以上，預(yù)留的橫向接縫，應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。當(dāng)繼續(xù)攤鋪時以直尺確定切縫位置，切除薄邊，保證切線處的面層等厚，并在橫茬表面涂一層水泥漿以利結(jié)合?！荆病吭谇耙惶斐尚偷幕鶎由侠^續(xù)攤鋪時，攤鋪作業(yè)時熨平板的高度等于鋪筑厚度加碾壓虛厚，打開縱、橫控制器電源，調(diào)整至指示燈滅。緩慢起動攤鋪機，鋪筑長度達５ｍ左右，檢查調(diào)整后再繼續(xù)施工?！荆场拷涌p碾壓：攤鋪混合料１０ｍ長以后，沿橫縫３０～５０㎝寬處，用振動夯板振夯１～２遍，高去低補，再開始正式碾壓，可先用鋼筒式壓路機沿縱向碾壓一遍，其碾壓寬度為１５～２０㎝，然后再沿橫縫作橫向碾壓，碾壓平整即可。６、養(yǎng)生碾壓成型路段及時封閉交通并采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持土工布潮濕，養(yǎng)生期７天，養(yǎng)生期間除灑水車處封閉交通。