焊接球網(wǎng)架安裝方案匯總

.PAGE.目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄11、編制依據(jù)41.1工程相關(guān)文件41.2主要施工規(guī)程、規(guī)范51.3主要標(biāo)準(zhǔn)61.4主要法規(guī)62、工程概況72.1工程簡介72.2主要工程重點及難點83、施工部署93.1項目管理目標(biāo)9工期目標(biāo)9質(zhì)量目標(biāo)9安全目標(biāo)9文明施工目標(biāo)93.2項目機構(gòu)配備情況103.3施工任務(wù)的劃分11材料訂購11構(gòu)件的運輸11件的安裝113.4組織協(xié)調(diào)113.5施工部署總體順序12總體安裝順序123.5.2主要施工方法概述123.6施工進度安排133.7主要項目工程量133.8工程使用的大型設(shè)備情況133.9施工力量的安排134、施工準(zhǔn)備工作134.1技術(shù)準(zhǔn)備13施工詳圖的設(shè)計13技術(shù)交底準(zhǔn)備工作13搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工現(xiàn)場測量工作14需要做好的其他工作144.2生產(chǎn)準(zhǔn)備14現(xiàn)場安裝主要設(shè)備14測量所需主要儀器設(shè)備154.3現(xiàn)場準(zhǔn)備154.3.1施工場地及機械準(zhǔn)備15人員準(zhǔn)備165、鋼構(gòu)件運輸185.1運輸準(zhǔn)備185.2裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放185.3運輸過程中的注意事項186、現(xiàn)場主要施工方法196.1網(wǎng)架的施工部署196.2網(wǎng)架拼裝工程19網(wǎng)架的組拼焊接順序19網(wǎng)架地面拼裝與精度控制20拼裝胎具搭建20網(wǎng)架拼裝方法216.3現(xiàn)場焊接29焊接質(zhì)量要求29本工程焊材選用29球節(jié)點的焊接工藝29焊接要求31焊接質(zhì)量檢查326.4網(wǎng)架安裝測量控制32測量準(zhǔn)備32控制網(wǎng)的布設(shè)35安裝測量精度保障措施36網(wǎng)架撓度測量方法及坐標(biāo)控制37安裝測量注意事項377、主要施工管理措施387.1施工進度保證措施38組織管理措施38技術(shù)措施39人力資源保障措施407.2工程質(zhì)量保證措施41工程質(zhì)量總目標(biāo)41質(zhì)量保證體系417.2.3質(zhì)量保證措施43成品保護措施437.3安全生產(chǎn)保證措施44安全生產(chǎn)管理體系44安全生產(chǎn)保證措施44臨時用電安全技術(shù)措施46施工機具操作、防護安全措施48消防安全管理措施50安全事故應(yīng)急預(yù)案50附錄1施工現(xiàn)場平面圖531、編制依據(jù)1.1工程相關(guān)文件名稱編號施工圖紙1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號設(shè)計規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91驗收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》JG12-1999《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》JGJ81-2002《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-1991材料規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988《熱軋槽鋼》GB/T707-1988《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-1998《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-1999《直縫電焊鋼管》GB/T13793-93《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T709-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》GB/T3077-88《碳鋼焊條》GB5117-85安全規(guī)范《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》GJG80-91《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2000J43-20001.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》GB11345防腐工程《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88測量標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93《工程測量基本術(shù)語及標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50028-932、工程概況2.1工程簡介工程名稱Xxxxxxxx基地建設(shè)項目鋼網(wǎng)架工程工程地址臨城縣開發(fā)區(qū)建設(shè)單位Xxxxxxx有限公司建筑規(guī)模㎡。鋼結(jié)構(gòu)類型正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容主要說明本工程為焊接球節(jié)點網(wǎng)架,基本網(wǎng)格尺寸為4米*4米,網(wǎng)架厚度為2米,排水坡度為5%。材質(zhì)要求桿件采用直縫高頻管或無縫鋼管,鋼管和鋼球材質(zhì)均為Q235B。焊接材料焊接Q235B鋼時采用E4303型焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117-85中的鈦鈣型碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條的規(guī)定。焊縫為二級焊縫2.2主要工程重點及難點重點1、網(wǎng)架安裝精度控制2、現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。難點網(wǎng)架的焊接。3、施工部署3.1項目管理目標(biāo)工期目標(biāo)20XX6月16日至月日,共日歷天。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格3.1.3安全目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程所有施工機械設(shè)備正常運行,施工人員傷亡事故為零事故。文明施工目標(biāo)工地現(xiàn)場管理按照北京市安全文明現(xiàn)場管理的要求進行嚴(yán)格管理。3.2項目機構(gòu)配備情況項目經(jīng)理項目經(jīng)理Xxx安全員Xxx質(zhì)量員Xxx技術(shù)員Xxxx資料員Xxx..3.3施工任務(wù)的劃分3.3.1材料訂購網(wǎng)架鋼管采用凌源鋼鐵股份有限公司或其他大鋼廠的焊管和天津無縫鋼管公司或其他大公司無縫鋼管。焊接球由本公司自行生產(chǎn)。構(gòu)件的運輸本公司有二家長期合作的配貨公司,配貨公司建有完善的發(fā)往各地車次的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),針對本工程的特殊性,工程前期,配貨公司專門配備二臺12米長貨車每兩天發(fā)貨一次,后期按工程進度要求進行配備車輛發(fā)車,保證工程的持續(xù)進行。3.3.3件的安裝所有網(wǎng)架均由本公司工人自行安裝。3.4組織協(xié)調(diào)項目部根據(jù)施工合同制定月、周進度計劃,并轉(zhuǎn)發(fā)給各施工班組,每周召開生產(chǎn)會,總結(jié)上一周的進度、質(zhì)量、安全等情況,并提出下一周的進度、質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)要求。組織各班組長、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、安全員、材料員每天晚上下班后召開碰頭會,協(xié)調(diào)解決當(dāng)天現(xiàn)場出現(xiàn)的生產(chǎn)質(zhì)量、安全問題,并明確次日工作安排、材料采購計劃及安全技術(shù)交底計劃。3.5施工部署總體順序3.5.1總體安裝順序安裝順序如下：一單元網(wǎng)架安裝二單元網(wǎng)架安裝3.5.2主要施工方法概述網(wǎng)架桿件在施工現(xiàn)場加工,焊接球和其他構(gòu)件在Xxx生產(chǎn)基地加工,然后現(xiàn)場安裝,網(wǎng)架采用地面錯位拼裝、焊接,拔桿群整體吊裝,偏移就位的施工方法。3.6施工進度安排9月30日鋼網(wǎng)架工程全部竣工3.7主要項目工程量本工程所有主材〔包括桿件、焊接球,支托支座等、焊條、焊絲、油漆等均由我公司自行采購生產(chǎn)。3.8工程使用的大型設(shè)備情況鋼網(wǎng)架安裝階段使用的的大型設(shè)備主要有：電焊機、倒鏈、滑千斤頂、現(xiàn)場吊車等。3.9施工力量的安排本工程中需要的特殊工種勞動力主要有焊工、起重工、測量工、電工。4、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工詳圖的設(shè)計〔1、內(nèi)容劃分：a、網(wǎng)架桿件及鋼球材料表制作。b、現(xiàn)場每個施工區(qū)域安裝的先后順序材料計劃。4.1.2技術(shù)交底準(zhǔn)備工作針對本工程編制好施工方案,制定各項工藝措施并進行詳細(xì)的技術(shù)交底,對安裝、焊接、防腐各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細(xì)致的技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底記錄。4.1.2搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工現(xiàn)場測量工作結(jié)合現(xiàn)場土建給定的50線和軸線,對鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼柱進行復(fù)核,經(jīng)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度在允許偏差范圍內(nèi),正式交接后,方可進行網(wǎng)架的拼裝焊接工作。4.1.3需要做好的其他工作〔1>、鋼構(gòu)件半成品經(jīng)檢驗合格,準(zhǔn)予出廠后應(yīng)將制作過程的質(zhì)量控制文件和資料隨運輸車輛一起到工地現(xiàn)場,技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員聯(lián)系工地監(jiān)理進行鋼構(gòu)件半成品的報驗。〔2>、所有鋼構(gòu)件半成品進場后須向監(jiān)理報驗,經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后,方可進場進行安裝。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝主要設(shè)備機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注切割機4臺磁力切割機4臺汽車吊16噸2臺電纜120㎡500米千斤頂20噸20臺電焊機60臺角向磨光機φ10010臺角向磨光機φ1505臺測量所需主要儀器設(shè)備序號名稱型號精度數(shù)量1經(jīng)緯儀ET-052″1臺2高精水準(zhǔn)儀NL24DS11臺3100米鋼尺日產(chǎn)3㎜1把450米鋼尺日產(chǎn)3㎜4把5對講機摩托羅拉20臺4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1施工場地及機械準(zhǔn)備〔1施工場地根據(jù)甲方及北京文明工地的要求,現(xiàn)場的加工場地全部鋪設(shè)碎石,防止下雨場地泥濘?！?本工程配電采用TN-S專用保護接零系統(tǒng)。專用保護零線從配電箱處引出。a工程施工用電實行三級配電、兩級保護?？偱潆娤湓O(shè)總隔離開關(guān)、總漏電保護器和分路隔離開關(guān),分配電箱設(shè)隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān),開關(guān)箱設(shè)隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)及分路漏電保護器,做到一機一閘一漏電保護。除總漏電保護器外,各末級漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安,動作時間不大于0.1秒,潮濕及有腐蝕性介質(zhì)的場所應(yīng)采用防濺型漏電保護器,其額定漏電動作電流小于15毫安,動作時間不大于0.1秒。b本工程若有架空敷設(shè),敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。c配電箱裝設(shè)牢固、端正。固定箱下底面與地面的距離應(yīng)1.3～1.5米之間,移動箱下底面與地面距離在0.6～1.5米之間,箱前應(yīng)有足夠二人同時工作的地面和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。d>施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗,并掛設(shè)操作規(guī)程牌,非機電操作人員不允許操作機電設(shè)備。e>施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做好保護接零和裝設(shè)二級漏電保護裝置。f施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須經(jīng)常定期檢查維護,保證完好的技術(shù)狀態(tài)。4.3.2人員準(zhǔn)備〔1人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗,具有一定的類似工程施工經(jīng)驗。開工前應(yīng)將所有特殊工種及管理人員的有效證件復(fù)印件上報工地監(jiān)理。〔2培訓(xùn)與考核在所選人員具備基本的上崗證基礎(chǔ)上,已通過培訓(xùn)與考核。各工種勞動力在數(shù)量上應(yīng)有一定的富余量,以應(yīng)對工程進行過程中的突發(fā)情況。焊接是本鋼結(jié)構(gòu)工程中的重要工序,焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程的整體質(zhì)量,在考核后除了要確定合格人員外,還要從中挑選10名最優(yōu)秀的焊工,以備在焊縫質(zhì)量出現(xiàn)問題返修時由最優(yōu)秀的焊工進行返修,保證返修合格?！?人員編號對考試合格電焊工的統(tǒng)一編號,在工程實施過程中每個焊工需在本人所焊的焊縫處打上焊工編號,以便在發(fā)生問題時調(diào)查,增強焊工的責(zé)任感。〔4勞動力配備計劃二次深化設(shè)計共安排3人；構(gòu)件加工共投入勞動力63人。安裝人員配備共160人施工人員具體配備見下表。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝人員配備相對穩(wěn)定,即自進場之日到鋼結(jié)構(gòu)施工完畢人員均為以下安裝人員。具體鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力投入計劃如下表鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力投入計劃序號階段崗位人數(shù)備注1二次深化設(shè)計設(shè)計2審核1合計32安裝工長4技術(shù)員2質(zhì)檢員2安全員3起重工20拼裝工60電焊工30測量員4探傷員2電工3輔助工30合計1605、鋼構(gòu)件運輸5.1運輸準(zhǔn)備本公司有二家長期合作的配貨公司,配貨公司建有完善的發(fā)往各地車次的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),針對本工程的特殊性,工程前期,配貨公司專門配備二臺12米長貨車每兩天發(fā)貨一次,后期按工程進度要求進行配備車輛發(fā)車,保證工程的持續(xù)進行。5.2裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地,桿件、焊接球采用汽車吊卸車,堆放在安裝位置附近,以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：<1>堆放場地要求。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面10-20mm,防止雨水銹蝕。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場地,所有成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放、方便運輸。<2>成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放,上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致,防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳,防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.3運輸過程中的注意事項<1>裝車后車的總高度不得超過4.0米。<2>構(gòu)件運輸應(yīng)配套,應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運,按平面布置圖卸車就位、堆放,先吊的先運,避免混亂和盡量減少二次倒運。<3>構(gòu)件在裝車時應(yīng)保持重心平衡,構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合,固定要牢固。<4>裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放,運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度,行車必須平穩(wěn)。<5>在堆置構(gòu)件時,應(yīng)采用三墊塊支墊,不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn),并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。6、現(xiàn)場主要施工方法6.1網(wǎng)架的施工部署本工程場地平整,南邊有辦公樓,其余三面無構(gòu)筑物,網(wǎng)架的施工采取地面錯位拼裝→拔桿提升→空中偏移就位的施工方法。6.2網(wǎng)架拼裝工程6.2.1網(wǎng)架的組拼焊接順序在完成一個網(wǎng)格后進行統(tǒng)一焊接,同時進行下一個網(wǎng)格的組拼作業(yè)。拼裝焊接流程示意圖焊接順序為由中間向兩側(cè)展開,已利于結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的釋放,焊接時先焊接下弦球,再焊接上弦球。6.2.2網(wǎng)架地面拼裝與精度控制網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進場→現(xiàn)場檢驗→網(wǎng)架地面整體拼裝→拼裝檢驗根據(jù)圖紙中球節(jié)點求出下弦球的Z坐標(biāo)和高差,再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在地面上擺放磚垛,磚垛上分別測定中心十字線,用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點的位置,并連接拼裝節(jié)點間的桿件,形成下弦四邊形單元網(wǎng)格,再用三根腹桿將上弦中心球定位,使上弦球中心與地面投影中心位置吻合,連接拼裝的其它兩根桿件,形成一個小單元基準(zhǔn)控制點。每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時,每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時,都按"下弦——腹桿——上弦"、"中間——兩端〔跨度方向——兩端〔非跨度方向"的拼裝順序進行拼裝。擺放時,必須把鋼球的規(guī)格與編號了解的心中有數(shù),避免編號與實體不符,而造成不必要的窩工或返工。拼裝時,首先把下弦桿件與鋼球點焊在一起,形成方框后,用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測網(wǎng)架的幾何尺寸,檢查無誤后,方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝。拼裝下弦網(wǎng)格的同時,在地面上可以點焊"人字",安裝完上弦后,安裝"人字",然后安裝網(wǎng)架上弦桿件。安裝完一個網(wǎng)格后,用鋼尺復(fù)測下幾何尺寸,如無誤后,依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格。直至網(wǎng)架拼裝完畢。6.2.3拼裝胎具搭建本工程的地面整體拼裝支垛采用磚支垛,擺放時利用經(jīng)緯儀放線控制支垛位置,并用水準(zhǔn)儀控制磚支垛高度,整跨最高磚支垛標(biāo)高為500mm,且拼裝前要把拼裝時用到的鋼尺、卷尺及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器進行精確校正。為了防止磚垛支撐位置下沉,砌筑磚垛前要對該位置進行夯實。磚垛砌筑完成后記錄其標(biāo)高,在網(wǎng)架拼裝后對其下沉情況進行觀測。每天派專人檢查每個支垛的受力情況并將不受力的支垛用木楔子進行調(diào)整,保證每個支垛均在受力狀態(tài)。6.2.4網(wǎng)架拼裝方法1、網(wǎng)架中心定位基準(zhǔn)拼裝定位首先根據(jù)圖紙中球節(jié)點的坐標(biāo)求出各下弦球的Z坐標(biāo)和高差,在根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在地面上砌磚垛,磚墩上分別測定中心十字線,并連接拼裝節(jié)間桿件,形成下弦四邊形單元網(wǎng)格,再用三根腹桿將上弦中心球定位,使上弦球中心與地面投影中心位置吻合,連接拼裝其它二根腹桿,形成一個小單元基準(zhǔn)控制<2>將第一圈四個下弦球就位<3>第中心區(qū)球桿就位方法與順序圖2、網(wǎng)架擴展拼接方法中心區(qū)拼裝焊接完成后,利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴展拼裝,構(gòu)件就位順序與方法如下圖所示。桿件和球就位后先點焊固定,每個單元閉合后方可進行下一小單元的拼裝。<1>下弦球,桿件擺放好并點焊固定位置<2>安裝腹桿和上弦球并點焊固定<3>以下弦球為軸心旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)至上弦球達到就位位置<4>安裝上弦桿<5>安裝其它的上弦桿<6>安裝上弦環(huán)向桿擴展拼接時球桿就位方法與順序圖3、外擴拼裝的精度保證由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用地面拼裝的方法,在小拼單元拼裝完成并對其安裝精度檢查合格后,利用連接在同一個焊接球上的三根桿件的長度作為控制指標(biāo),進行下一焊接球的空間定位。由于在外擴過程中隨著已拼裝單元的面積不斷變化,已經(jīng)拼裝完成的結(jié)構(gòu)會因為吊點位置不變而發(fā)生一定的整體彈性變形,而由于各個小拼單元的相對剛度較大,所以網(wǎng)架局部不會發(fā)生變形,因此外擴時以一個焊接球?qū)?yīng)的已安裝好的另外三個焊接球為定位參照用桿件長度進行定位,不會對網(wǎng)架整體造成累積誤差。在拼裝過程中,需要嚴(yán)格控制網(wǎng)架桿件的下料長度,在下料時應(yīng)充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響。外擴拼裝好一部分小單元后,應(yīng)及時利用網(wǎng)架三維模型在Autocad軟件中將相應(yīng)位置的坐標(biāo)進行換算,以換算過后相對坐標(biāo)位置對拼裝的小單元安裝精度進行復(fù)核,若出現(xiàn)偏差,則應(yīng)在下一小單元中進行調(diào)整。6.3現(xiàn)場焊接6.3.1焊接質(zhì)量要求〔1所有焊工必須持合格證上崗?！?本工程網(wǎng)架焊接時,為防止焊接對網(wǎng)架幾何尺寸和網(wǎng)架撓度的影響,采用先焊接下弦后焊接上弦、從中間往四周擴散焊接的順序進行焊接?！?焊縫應(yīng)力求規(guī)整、美觀,不得有凹陷、缺焊、咬肉、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。〔4除圖中注明處外,焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下列要求：a網(wǎng)架鋼管與空心球的連接焊縫、空心球的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。b一般角焊縫應(yīng)符合三級焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。c其余鋼構(gòu)件的全熔透對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。d要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》〔GB11345和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關(guān)要求。e>每道焊縫100mm處應(yīng)打上焊接鋼印號?！?網(wǎng)架鋼管與鋼球的連接采用等強焊接。6.3.2本工程焊材選用本工程的鋼材材質(zhì)為Q235B,手工電弧焊按設(shè)計要求采用E4303系列焊條。6.3.3球節(jié)點的焊接工藝〔1定位焊構(gòu)件就位后先點焊牢固,如下圖所示,定位焊一般為2～4處,定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合,坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì),應(yīng)清理干凈后方可點焊,定位焊縫必須焊透,長度一般為30mm左右,根據(jù)管徑大小而定,定位焊縫不宜過厚?！?成型焊縫焊接順序每個節(jié)點的焊接順序：先焊接弦桿、后焊腹桿,球節(jié)點上的焊縫第一遍打底焊焊接完后,進行各焊縫的成型焊接。以防止焊接應(yīng)力集中,使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。〔3成型焊縫焊接工藝如下圖所示,環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口,按照仰——立——平的焊接順序,在仰焊及平焊處形成兩個接頭,此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離,熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷,焊接前一半時,仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周,超越中心線5～15mm,當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時,應(yīng)減慢焊條的前移速度,使接頭部分能充分熔透,當(dāng)運條至平焊部位時〔即超過中心線,必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時,運條方法基本與前一半相同,但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意,仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔,為焊透等缺陷,故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分〔約10mm長,這樣即割去了可能有缺陷的焊縫,而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接,運條至接頭中心時,不允許立即滅弧,必須將焊條向上頂一下,以打穿未熔化的根部,使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時,選用適中的電流強度,當(dāng)運條至稍斜立焊位置時,焊條前傾,保持頂弧焊并稍作橫向擺動,在距離接頭處3～5mm而將封閉時,絕不可立即滅弧,需把焊條向里稍為壓一下,此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲,并且在接頭處來回擺動,以延長停留時間,從而保證充分的熔合。熄弧之前,必須填滿弧坑,隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧,第二遍三遍的運條方法基本相同,主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。焊縫分層接頭全位置焊焊條角度變化6.3.4焊接要求〔1焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì),檢查定位焊縫有無缺陷,如有缺陷應(yīng)清理后方可施焊?！?第一遍打底焊接完后,要認(rèn)真清查,檢查有無焊接缺陷,確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接?！?焊接時當(dāng)桿件壁厚大于4mm時,焊縫厚度為壁厚的1.2倍。該工程的部分桿件壁厚均較大,整條焊縫應(yīng)為3～4遍成型。第一遍為打底焊,必須焊透,不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合應(yīng)格后,進行第二遍焊接。以后各遍程序相同,最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整,焊波均勻,無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷,并符合二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物,每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢查員檢查記錄。6.3.5焊接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查員應(yīng)對所有焊縫進行100％的外觀檢查,并做好記錄。嚴(yán)禁漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對焊縫進行超聲波跟蹤檢測,無損檢測應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修,返修后的焊縫必須進行復(fù)測,無誤后方可視為合格。做好探傷記錄,提供探傷報告。6.4網(wǎng)架安裝測量控制測量工作是鋼網(wǎng)架安裝中的先行工序,又是主要工序,因此制定合理、適用的測量施工方案,采用科學(xué)的測量工藝是保證網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量的前提條件。根據(jù)本工程實際特點,準(zhǔn)備采用外控法進行工程測量控制。6.4.1測量準(zhǔn)備<1>總包工作提供平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)〔測量精度L/20000,并提供正式數(shù)據(jù)；組織協(xié)調(diào)監(jiān)理〔甲方的驗收工作。<2>分包工作提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設(shè)要求；負(fù)責(zé)鋼網(wǎng)架安裝過程的全部測量工作；負(fù)責(zé)鋼網(wǎng)架安裝的復(fù)測、檢驗、報驗；負(fù)責(zé)整理提供測量資料。<3>人員、儀器設(shè)備準(zhǔn)備a測量人員準(zhǔn)備：建立本工程測量控制體系、成立專門的測量小組,測量人員由2名專業(yè)測量人員組成,并保證每個作業(yè)段不少于1人,所有測量人員均持有相應(yīng)的資質(zhì)或測量工作上崗證,測量小組的每位成員在施工前必須接受培訓(xùn)。b測量儀器準(zhǔn)備：儀器的檢校：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定,不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器,每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。a>經(jīng)緯儀的檢校：水準(zhǔn)管軸〔LL垂直豎軸〔VV的檢校,校正到誤差小于1/4〔水準(zhǔn)管分劃值。視準(zhǔn)軸〔CC垂直于橫軸〔HH的誤差要求小于2″。b>水準(zhǔn)儀的檢校：水準(zhǔn)管軸〔LL平行于視準(zhǔn)軸〔CC的檢校,校正到誤差小于10″。本工程使用自動安平水準(zhǔn)儀,還應(yīng)對其視準(zhǔn)軸〔CC檢校。c>鋼尺使用注意事項：我部現(xiàn)場測量使用的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在使用之前應(yīng)和加工廠提供的經(jīng)過檢定的50m鋼尺進行現(xiàn)場檢校,以確保計量檢測工具與加工制作匹配統(tǒng)一,并且在使用時要考慮修正數(shù)值：溫度修正值=0.000012〔t-t0L式中L測量長度t測量時溫度t0標(biāo)定長度時的溫度,20℃。標(biāo)準(zhǔn)拉力：本工程測量采用5kg拉力。鋼尺的精度修正值=W2L3/24T2式中W鋼卷尺,kg/mL鋼卷尺長度,mT量距時的拉力,kg。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度修正值+鋼尺修正值。<4>復(fù)測、驗線各基準(zhǔn)控制點、軸線、標(biāo)高等都要進行兩次以上的精測,以誤差最小為準(zhǔn)。驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開,要獨立進行,驗線的精度要高于放線的精度,復(fù)測驗線工作是測量施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。<5>加強儀器的存放和使用管理制度。測量儀器的管理采用"誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)"的專人專管制度,保證儀器設(shè)備能最大限度的為工程提供服務(wù)。<6>現(xiàn)場標(biāo)記a鋼構(gòu)件進場之后,鋼構(gòu)件安裝之前測量人員要對鋼構(gòu)件的尺寸、軸線位置進行檢查,確保鋼構(gòu)件正常安裝。b對構(gòu)件加工廠標(biāo)識的鋼構(gòu)件中心線等標(biāo)記進行檢驗,并做好檢測記錄。對鋼構(gòu)件的長度、中心線標(biāo)記等的檢測結(jié)果及時通知質(zhì)量部門,并按實際情況做好安裝測量的標(biāo)記,以作為鋼柱安裝測量校正的依據(jù)。c現(xiàn)場標(biāo)記制作要區(qū)別于加工廠的標(biāo)記,并且要求色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近,同一類型標(biāo)記符號必須一致,邊緣要求整齊美觀,制作精度必須滿足現(xiàn)場施工要求。6.4.2控制網(wǎng)的布設(shè)<1>平面控制測量為了保證本工程結(jié)構(gòu)安裝測量的精度要求,以及便于控制點能夠長時間保存,方便使用,我們根據(jù)土建的控制網(wǎng)做出網(wǎng)架安裝的控制網(wǎng),方便施工過程中的位移和變形監(jiān)測。<2>標(biāo)高控制測量為了保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝及吊裝的要求,標(biāo)高控制網(wǎng)使用土建提供的高程控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點,在安裝區(qū)域布置基準(zhǔn)點,形成一個閉合的網(wǎng)狀水準(zhǔn)線路,每次使用前都要對其標(biāo)高復(fù)測檢查,以提高測量的精度。標(biāo)高控制網(wǎng)設(shè)在柱子±0.5柱身,并保證在鋼結(jié)構(gòu)安裝期間相互可以通視。<3>測量精度控制：a儀器精度精密水準(zhǔn)儀的測量精度可以達到±0.1mm；高精度全站儀在工作半徑為100m時測量精度可以達到±1.1mm。因此只要使用相應(yīng)精度的測量儀器、和合理的測量方法,鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。b現(xiàn)場拼裝測量的允許偏差拼裝測量的精度要求很高,尤其是縱向長度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細(xì)部節(jié)點。對于關(guān)鍵部位,要求任意點的點位測量誤差不大于±0.5mm；其余部位,要求任意點的點位測量誤差不大于±1.0mm。為保證測量精度,對于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進行測設(shè)；提高劃線精度,采用鋼針劃線,劃線寬度小于0.1mm。拼裝結(jié)束后,要對拼裝體的幾何尺寸進行驗收測量,為最終安裝提供依據(jù)。c測量控制網(wǎng)的精度控制網(wǎng)的精度為量距1/40000,測角±8?,相鄰兩點間的距離誤差≤±1mm。為提高控制網(wǎng)的精度,在測設(shè)時,要對控制樁點進行圖形閉合,并對測量成果進行邊角平差,并對誤差進行分配。6.4.3安裝測量精度保障措施<1>對每一級別的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點,都必須做好安全保護措施,控制網(wǎng)基準(zhǔn)點在使用過程中,應(yīng)定期對其穩(wěn)定性進行檢查。<2>使用經(jīng)計量單位檢測合格的儀器,堅持定期對所使用的測量儀器、量具進行自檢或送檢,使儀器在可知狀態(tài)下運行。多雨天氣,增加自檢次數(shù)。下雨天氣,提前做好儀器、棱鏡的防雨淋措施。在遇到風(fēng)雨等惡劣天氣時,應(yīng)在測站周圍圍上擋雨篷布以防風(fēng)雨,在棱鏡部位亦應(yīng)加以防護。<3>在條件允許的情況下,選擇良好的測量環(huán)境,盡可能避免不良環(huán)境〔如日照、溫度、大氣壓強以及其他工序施工等因素的影響。為了控制和減少溫差對測量工作的影響,除了考慮溫差效應(yīng)產(chǎn)生的偏差值外,應(yīng)盡量避開高溫施測,安排在早晨10：00之前,下午4：00之后進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量。正午時施測,所用測量儀器宜打傘加以保護。<4>為更準(zhǔn)確的做好鋼網(wǎng)架安裝的施工測量工作,在鋼網(wǎng)架測量施工中必須觀測并記錄好網(wǎng)架組拼對接焊接焊縫收縮引起網(wǎng)架變形的測定值和桿件的日照溫差變形的測定值,以便為后續(xù)測量工作提供可靠的數(shù)據(jù)。<5>在使用鋼尺進行距離測量時,應(yīng)注意加溫度常數(shù)改正并采用標(biāo)準(zhǔn)拉力施測。<6>整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的計量器具應(yīng)統(tǒng)一。<7>其他各工序的施工必須保障各測量通視孔的貫通。測量工作嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查一級審核驗收制度,對于檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤,必須立即現(xiàn)場給予糾正,不能讓問題影響下一施工環(huán)節(jié)。6.4.4網(wǎng)架撓度測量方法及坐標(biāo)控制網(wǎng)架撓度測量采用水準(zhǔn)儀測量,根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001的規(guī)定,規(guī)定如下:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍；檢查數(shù)量：跨度24m以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。6.4.5安裝測量注意事項<1>鋼網(wǎng)架安裝時測量人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空操作時要系好安全帶,并做好對儀器的保護。<2>測量人員要隨時做好樁位點的保護、恢復(fù)、標(biāo)識。<3>每個安裝過程必須固定測量人員和測量儀器,不得隨便更換施測人員和測量器具,以保證測量數(shù)據(jù)相對準(zhǔn)確。<4>施測過程的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)精心操作,對中要準(zhǔn)確,測角應(yīng)采用復(fù)測法,后視應(yīng)選長邊,切忌以短邊定長邊。遵循"先整體后局部,高精度控制低精度"的工作程序。<5>無論是經(jīng)緯儀的平面測量,還是水準(zhǔn)儀的高程測量,每次測量操作都要進行閉合檢查,確保測量無誤時方可進行下一步工作。<6>測量數(shù)據(jù)要有專人記錄,數(shù)據(jù)處理要保證至少經(jīng)過兩人計算、復(fù)核,堅持測量、計算步步有校核的工作方法。<7>選用合理的儀器和科學(xué)的施測方法,并正確使用和精心愛護儀器,每次測量完畢,首先要對儀器進行檢查,具備裝箱條件方可裝進儀器箱,并檢查儀器的電池和備用電池的電量,保證儀器隨時有足夠的電量可以使用。<8>儀器操作人員不允許擅自離開崗位,以免儀器由于外力而引起傾倒摔壞。7、主要施工管理措施7.1施工進度保證措施7.1.1組織管理措施〔1鑒于本工程具有特殊意義,本公司將該工程列入重點信譽工程,安排管理嚴(yán)謹(jǐn)、技術(shù)過硬且有豐富施工經(jīng)驗的先進項目部進行施工,確保工程質(zhì)量、進度按照預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)?！?嚴(yán)格按照項目施工管理,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能,對工程實行全方位過程的有效管理。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工序之間的組織工作,編制各工序相互穿插作業(yè)計劃,上報監(jiān)理、業(yè)主,按目標(biāo)與責(zé)任同各班組簽訂責(zé)任,使各工序嚴(yán)格按計劃進行?！?我單位定期召開生產(chǎn)調(diào)度會,及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動力、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合等方面的問題,檢查與督促施工計劃如期完成。嚴(yán)格執(zhí)行落實施工進度控制計劃,按總工期確定月計劃,按月計劃編制詳細(xì)的日、旬計劃,逐日對照進行落實,做到日保旬、旬保月,確?？偣て?。<4>按施工階段分解,突出控制節(jié)點。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件,制定施工細(xì)則,做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào),以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。<5>按專業(yè)工種分解,確定交接日期,在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務(wù)之間,要強調(diào)相互之間的銜接配合,確定相互之間交接日期,強調(diào)為下道工序服務(wù),并需承擔(dān)耽誤下道工序造成的窩工等損失及總工期損失。強化工期嚴(yán)肅性,保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到各部分計劃的實現(xiàn)。<6>實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制,對工期進行動態(tài)管理,及時調(diào)整、合理調(diào)度,確保工期目標(biāo)實現(xiàn),制定月、周計劃,采用計劃控制的方法實行計劃管理。<7>施工階段進度計劃的控制是循序漸進的動態(tài)控制過程,施工現(xiàn)場的條件與情況千變?nèi)f化,項目部要隨時了解和掌握與施工進度相關(guān)的各種信息,不斷將實際進度與計劃進度進行比較,從中明了二者之間的差異狀況,一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后,首先分析產(chǎn)生偏差的原因,并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響,在此基礎(chǔ)上提出修改措施,以保證項目最終按預(yù)計目標(biāo)實現(xiàn)。<8>利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),深入細(xì)致劃分施工過程,做到連續(xù)流水作業(yè),及時安排穿插交叉施工,加快施工進度,對各關(guān)鍵工序重點控制,確保施工進度計劃圓滿實現(xiàn)。<9>"質(zhì)量第一""安全第一"的原則,嚴(yán)格執(zhí)行"三按"〔按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工、"三檢"〔自檢、互檢、交接檢,堅持人員培訓(xùn)持證上崗,減少返工浪費,避免質(zhì)量、安全事故。<10>組織勞動力競賽,將工程進度按項目分配,進度與效益掛勾,實行競賽獎勵,激發(fā)管理人員和工人生產(chǎn)積極性,掀起生產(chǎn)高潮。7.1.2技術(shù)措施<1>做好施工準(zhǔn)備工作,制定切實可行的施工方案,科學(xué)合理的劃分施工區(qū)段,采用流水節(jié)拍施工方法,實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。<2>廠內(nèi)加工材料及早安排生產(chǎn),組織提前進場,所有材料均由分管的材料員負(fù)專責(zé),做到確保工程所需,決不影響工程進度。<3>在內(nèi)部管理上,嚴(yán)格執(zhí)行項目目標(biāo)責(zé)任考核,項目經(jīng)理對各作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工定額任務(wù)書,工程質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到工程的三檢制度和掛牌制。<4>項目部內(nèi)由項目經(jīng)理負(fù)責(zé),按各負(fù)其責(zé)的原則,做到任務(wù)、責(zé)任層層落實,逐日檢查落實,不完成的工種工序不過夜,切實落實旬、月、日進度計劃,每周開一次協(xié)調(diào)會,做到干一、想二、考慮三的全面計劃合理安排,給有利于施工創(chuàng)造一切便利條件。<5>科學(xué)合理地組織平面立體交叉作業(yè)施工,形成各工序在時間上、空間上的充分利用與合理搭接。7.1.3人力資源保障措施<1>抓好配套生產(chǎn),創(chuàng)造施工條件,保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構(gòu)配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決,做到我項目部一切圍繞工程轉(zhuǎn),一切圍著工程干。<2>建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)。確保材料物資供應(yīng)能夠連續(xù)及時組織進場,確保不出現(xiàn)問題,滿足供應(yīng)。<3>對施工班組實行目標(biāo)控制,以經(jīng)濟手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性,對保質(zhì)保量提前完成任務(wù)的班組按照合同予以獎勵,對由于施工安全、質(zhì)量等人為原因造成工期拖延的按照合同予以處罰。<4>工程施工期間加強與氣象部門和電力供應(yīng)部門的聯(lián)系,做到心中有數(shù)早預(yù)防,合理安排工作。<5>為了加快施工進度,縮短工期,降低勞動強度,以機械化作業(yè)為主,配足配齊施工機具,并保持正常運轉(zhuǎn)。<6>落實經(jīng)濟責(zé)任制,獎優(yōu)罰劣,抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),減少和杜絕返工浪費,提高勞動生產(chǎn)率,對職工班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,鼓勵職工在保證質(zhì)量前提下,加快施工速度。<7>從開工之日起,節(jié)假日不休息,加班加點施工,根據(jù)進度進行交叉作業(yè),充分利用有利條件,加快工程進度,確保按時交付使用。<8>作好勞動力的配置,組織好專業(yè)施工力量,配備過硬的施工隊伍,使施工進度快、質(zhì)量高、按期完成施工任務(wù)。7.2工程質(zhì)量保證措施7.2.1工程質(zhì)量總目標(biāo)達到結(jié)構(gòu)長城杯驗收合格標(biāo)準(zhǔn).為了達到該質(zhì)量總目標(biāo),在施工全過程中,以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局,以經(jīng)濟承包為杠桿,以全面推廣應(yīng)用ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段,開展質(zhì)量管理工作。將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各分部工程、分項工程的分目標(biāo),各質(zhì)量分目標(biāo)落實到具體人頭上,并實行經(jīng)濟承包,實行關(guān)鍵工序、關(guān)鍵時候重獎重罰,使每個項目員工和目標(biāo)直接相關(guān),對目標(biāo)負(fù)責(zé),并給每個項目員工以壓力和動力,以最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智,提高員工的質(zhì)量意識。7.2.2質(zhì)量保證體系7.2.2.1質(zhì)量保證體系<1>按照ISO9001－2000質(zhì)量保證體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系,成立以項目經(jīng)理為組長,技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、等人參加的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,對施工全過程進行質(zhì)量控制,層層把關(guān),確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。<2加強施工過程中的信息管理,特別是要加強各工序之間的信息溝通,就施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責(zé)任,制定整改措施,并就下道工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析研究,制定對策,確保層層控制,層層把關(guān),保證整體目標(biāo)的實現(xiàn)。7.2.2.2質(zhì)量責(zé)任制鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對整個工程質(zhì)量負(fù)責(zé),對整個工程質(zhì)量進行宏觀控制,各專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分項、分部工程的質(zhì)量。同時要樹立全員質(zhì)量意識,分工明確,責(zé)任到人,貫徹"誰管理生產(chǎn),誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作,誰保證質(zhì)量"的原則。7.2.2.3加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)控<1班組長要對產(chǎn)成品100％的進行檢查,對不合格的產(chǎn)成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢,工序之間實行交接檢,上道工序檢查合格后,下道工序方可施工。專職質(zhì)檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20％,質(zhì)檢員檢查驗收合格后,報監(jiān)理單位進行檢查驗收。產(chǎn)成品出廠時必須開具成品合格證。<2建立質(zhì)量否決制度,不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。7.2.2.4加強技術(shù)資料的管理<1技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001執(zhí)行。<2從材料采購到竣工驗收的全過程中,資料員應(yīng)及時收集各施工階段的各種技術(shù)資料,確保資料的原始性、真實性和準(zhǔn)確性。7.2.2.5嚴(yán)格報驗制度材料進場,經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。每道工序完成,經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后,報監(jiān)理單位驗收,確保層層把關(guān),層層控制,做到萬無一失。7.2.3質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量,我公司將采取以下質(zhì)量保證措施：認(rèn)真審圖,將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控,尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)難關(guān)、特殊工種持證上崗、所有機械設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制,保證工程質(zhì)量。在工程施工中,做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查,嚴(yán)格實行"三檢制",工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)制,對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工班組限令整改,否則,要堅決清除出場。7.2.4成品保護措施〔1鋼構(gòu)件的堆放所有到場的鋼構(gòu)件,按照種類、安裝區(qū)域在施工總平面圖的相應(yīng)位置分區(qū)整齊存放,標(biāo)有識別標(biāo)記,便于清點。擱置于干燥無積水處,防止銹蝕,構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實?！?吊運過程中的成品保護由于本工程貨物量大,且種類較多。吊運大件必須有專人負(fù)責(zé),使用合理的工夾具,嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則,以防止吊運過程中發(fā)生大的震動,撞擊變形,墜落或其他損壞。<3>安裝過程中的成品保護安裝作業(yè)時,應(yīng)盡量避免磕碰、重?fù)?。避免現(xiàn)場焊接過多輔助構(gòu)件,以免對半成品鋼構(gòu)件造成影響。防腐的保護是半成品保護的重點。避免尖銳物體碰撞、磨擦,減少現(xiàn)場輔助設(shè)施焊接量,能夠捆綁包箍的盡量采用。7.3安全生產(chǎn)保證措施安全管理目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)工程所有施工機械設(shè)備正常運行,施工人員傷亡事故為零事故。7.3.1安全生產(chǎn)管理體系建立完善的保障機構(gòu)組長：景滿副組長：劉六小、周建全組員：張慧、賀會明、王忠虎、穆小軍、白瑞軍7.3.2安全生產(chǎn)保證措施〔1安全生產(chǎn)控制內(nèi)容：組成部分控制對象主要控制內(nèi)容安全管理人的方面：——操作者、工作者安全生產(chǎn)各層次責(zé)任、全員安全教育、不安全現(xiàn)象及隱患的分析及處理安全技術(shù)物的方面：——施工手段、作業(yè)對象安全檢查、安全技術(shù)管理〔2施工健全生產(chǎn)管理措施a>建立健全安全管理機構(gòu),成立以項目經(jīng)理為組長的職業(yè)健康安全管理小組,配備安全管理人員。公司、分公司、項目部三級分別設(shè)立安全管理委員會、安全領(lǐng)導(dǎo)小組、安全管理小組,設(shè)置公司安全監(jiān)督部、分公司施工安全部、項目施工安全組作為專職管理部門,各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結(jié)合的管理體系,形成管理網(wǎng)絡(luò)。b>在開工前安全管理小組應(yīng)進行危險辯識和評價,制定相應(yīng)的預(yù)防措施。c>建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解,落實到人,嚴(yán)格考核,考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。d>加強安全教育,加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識,使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一,認(rèn)真履行職責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度,未經(jīng)教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育,教育職工由"要我安全"變?yōu)?我要安全"。特種作業(yè)人員〔如電工、焊工、起重工、架子工、場內(nèi)機動車司機等必須持有效操作證上崗。嚴(yán)格人員管理,規(guī)范用工,嚴(yán)肅查處違章行為,耐心說服教育,杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀(jì)律的行為,使員工做到不傷害自己,不傷害他人、不被他人傷害。e>嚴(yán)格監(jiān)督檢查,消除事故隱患。公司每季度定期檢查,平時抽查；分公司每月定期檢查,平坦抽查；項目部每旬定期檢查；項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患,定人、定時間、定措施進行整改,不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設(shè)備、防護設(shè)施等要經(jīng)驗收合格后才能投入使用。f>積極開展班前安全活動,廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳,推XX全生產(chǎn)先進經(jīng)驗,促進施工安全管理,保障施工安全。g>在編制施工組織設(shè)計和分期工程施工方案中都要有針對性的安全技術(shù)措施：在施工總平面設(shè)計中人流和物流通道的規(guī)劃,倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定,并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施；編制臨時用電施工組織設(shè)計,制定使用、檢修規(guī)定。7.3.3臨時用電安全技術(shù)措施〔1安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工必須持證上崗?！?各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能?！?使用設(shè)備前,必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運轉(zhuǎn)?！?停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱?！?所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合國家的有關(guān)要求,并應(yīng)進行定期檢測和維修?！?搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行?！?電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接?！?配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所?！?配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝端正、牢固,移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝堅固的支架上?！?0配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上不得歪斜和松動?！?1配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)?！?2配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣端子板連接,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。〔13配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不得使用帶電金屬底座,外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。〔14配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵?！?5配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損不合格的電器?！?6所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次,檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具?！?7所有配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。〔18所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序,送電操作順序為：總配電箱—分配電箱—開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱—分配電箱—總配電箱?！?9施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖?！?0配電箱、開關(guān)箱不得放置任何雜物,并應(yīng)經(jīng)常保持整潔?！?1焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。〔22使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應(yīng)經(jīng)常檢查和維護?！?3一般場所選用手持電動工具,并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器?！?4手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭?！?5手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前必須作空載檢查,運轉(zhuǎn)正常方可使用。7.3.4施工機具操作、防護安全措施〔1機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。〔2嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu),力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。