鍋爐空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐空氣預(yù)熱器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1清掃積灰1.待預(yù)熱器停轉(zhuǎn),內(nèi)部溫度低于60度時(shí),由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票,并將傳動(dòng)裝置主輔電機(jī)停電,且轉(zhuǎn)子制鎖裝置上鎖,方可進(jìn)行清灰工作。2.用壓縮空氣或水沖洗裝置清掃殼體,轉(zhuǎn)子表面及扇形板處積灰。表面無浮灰。2拆前準(zhǔn)備1.裝好足夠的照明,準(zhǔn)備好所必需的專用工具。2.扎好必要的腳手架。3.做好原始記錄并填寫卡片(1)轉(zhuǎn)子水平度測(cè)量(2)各部密封間隙測(cè)量(3)圍帶橢圓度測(cè)量(4)小齒輪與圍帶銷嚙合測(cè)量。腳手架符合《安規(guī)》要求。位置代號(hào)間隙下圍帶扁鋼與小齒輪下端面A13小齒輪與圍帶銷外緣B20轉(zhuǎn)子水平度設(shè)計(jì)值0.25mm/m3密封裝置的拆裝與調(diào)整1.密封裝置各零部件應(yīng)完整無損,各密封片及壓板無斷裂或脫落現(xiàn)象,否則應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。2.徑向密封(1)安裝新密封片時(shí),從轉(zhuǎn)子外側(cè)端開始,裝徑向密封片,外側(cè)端補(bǔ)隙片和壓板,用螺母和墊片固定,(不要旋緊)安裝內(nèi)側(cè)端密封片時(shí),可以修配內(nèi)側(cè)端密封片端部.(2)在煙氣側(cè)或空氣側(cè)安裝密封直尺.(3)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使某一密封片處在扇形板邊緣，用測(cè)隙規(guī)檢查內(nèi)側(cè)和外側(cè)徑向密封間隙在調(diào)整圈規(guī)定間隙后旋緊螺母，然后安裝中間密封片，使之與內(nèi)外側(cè)密封片在同一直線上，并旋緊螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使調(diào)整好的密封片，轉(zhuǎn)到扇形板的另邊緣,檢查扇形板的內(nèi)外側(cè)間隙.(4)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使定好的徑向密封片位于調(diào)整直尺下面,并固定.(5)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使每塊徑向隔板上密封片位于直尺邊緣下面,并逐一調(diào)整密封片,使其恰好接觸直尺并固定。3.軸向密封(1)打開主支座兩側(cè)人孔門,拆除原有軸向密封片和軸向密封壓板；(2)安裝軸向密封直尺,用螺栓將直尺固定在角鋼上,角鋼焊在冷端和熱端鄰近軸向密封板的外殼內(nèi)側(cè)；(3)直尺定位后,須檢查直尺和圍帶銷扁鋼之間的間隙,保證圍帶銷扁鋼和直尺之間留有6mm間隙；(4)安裝軸向密封壓板和軸向密封片,并用螺母和墊圈固定,但不要旋緊,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使軸向密封位于直尺下面,調(diào)節(jié)密封片,使其恰好接觸直尺并固定；(5)安裝其余軸向密封片和軸向壓板,并按直尺逐一進(jìn)行調(diào)節(jié),固定；(6)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,使軸向密封片處在軸向密封板邊緣上,按密封調(diào)整圈用測(cè)隙規(guī)檢查冷端處和熱端處的軸向密封片和軸向密封板之間間隙；(7)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,使調(diào)節(jié)好的軸向密封片位于軸向密封板的另一邊緣,并檢查間隙,再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,使調(diào)整好的密封片轉(zhuǎn)到對(duì)面的軸向密封板處檢查間隙。4.密封(1)拆除原有密封片和壓板保留壓板,以備新密封片裝復(fù)時(shí)用；(2)安裝新密封片時(shí),應(yīng)注意,熱端比冷端寬些內(nèi)外二層密封片應(yīng)錯(cuò)開,以致復(fù)蓋密封片的槽孔；(3)為了避免預(yù)熱器運(yùn)行期間偏擺,密封片應(yīng)正確就位“T”字鋼,冷熱端“T”字鋼和旁路密封片之間間隙應(yīng)按密封調(diào)整圈要求密封片調(diào)進(jìn)和調(diào)出以達(dá)到要求。5.轉(zhuǎn)子中心筒密封:一般不需更換中心筒密封片,如需更換可拆除密封焊在徑向隔板和耳座上的密封片,并磨光焊縫,當(dāng)安裝新的中心筒密封片時(shí),確信備足足夠?qū)挾让芊馄?每端密封片以4塊90度圓弧板提供,并在徑向隔板的內(nèi)側(cè)端匹配處開槽.確保密封片與水平密封面之間的間隙為1.5mm,焊接密封片之間的接縫,并將密封片密封焊于徑向隔板與凸耳座上。1.螺栓插入應(yīng)順著徑向隔板旋轉(zhuǎn)方向。位置代號(hào)間隙冷端內(nèi)側(cè)A0冷端外側(cè)B22熱端內(nèi)側(cè)C2熱端中間(密封片接頭處)IJK3.565.5熱端外側(cè)D2注：正常測(cè)量時(shí)以扇形板為基準(zhǔn)密封圈為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量,兩邊間隙誤差≯0.5mm,否則重新調(diào)整。2.調(diào)整直尺邊緣恰恰相恰好接觸密封片。3.工作結(jié)束后,拆除直尺,以備再用。4.不拆除固定模件塊的螺栓螺母和軸向墊隙片。5.位置在離冷熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼水平偏擺最高點(diǎn)6mm處，這點(diǎn)可用固定指針，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子來確定。6.若間隙<6mm應(yīng)重新調(diào)整直尺。7.此工作結(jié)束后,拆去直尺,保管好,以備今后使用。位置代號(hào)間隙熱端G10.5冷端H5間隙誤差≯±0.5mm,否則需調(diào)整軸向密封板,使其達(dá)到要求。8.若誤差>±0.5mm,需重新調(diào)節(jié)軸向密封片。9.允許氣割拆除螺栓。位置代號(hào)間隙冷端B22熱端M5.5熱端和冷端密封片的頂部到“T”字鋼的下端距離都是19～25mm。10.冷端比熱端密封片寬些.4導(dǎo)向軸承檢查與更換1.拆卸:將熱端扇形板固定好.(用方木墊在扇形板與轉(zhuǎn)子中間,防止扇形板脫落)用2只20T千斤頂將轉(zhuǎn)子固定好,使導(dǎo)向軸承拆除時(shí),不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子傾斜。2.切斷油循環(huán)系統(tǒng)電源,將軸承座內(nèi)油放凈。3.拆除軸承座蓋板連同油循環(huán)系統(tǒng),包括軸承座蓋板的進(jìn)出油管一起卸下.在軸承座套上拆去支吊螺桿上部的螺母,墊片等,并記錄好松出螺帽圈數(shù)。4.測(cè)量軸承座套頂部與軸承座法蘭頂部之間尺寸。5.拆去端軸中部的三個(gè)防松止動(dòng)塊,旋松鎖緊蓋上三只螺栓。拆除端軸中心的外方堵頭,安裝350-700kg/平方厘米的油壓泵軟管,利用油壓將連接套從軸上松動(dòng)開來,然后拆去鎖緊蓋上3只螺栓。7.利用軸承座套上3～M16螺栓孔安裝吊環(huán)螺栓,將軸承座套,連接套管和軸承等一起吊出。8.清洗這些拆下的零件,包括油泵,冷卻器等附件,檢查軸承如需更換,可以以連接套管上拆下軸承,然后拆下軸承壓蓋。9.拆除連接套管下的止退墊片和止動(dòng)塊,測(cè)量鎖緊螺母外露的螺紋圈數(shù)并作好記錄,然后將鎖緊螺母旋松約5mm。10.在連接套管下部螺孔處安裝油壓泵軟管,利用油壓將軸承與連接套管分離,然后拆下鎖緊螺母,將連接套管從軸承中取出,并將軸承從軸承座中取出。11.清洗軸承、軸承座、連接套及附件,測(cè)量軸承間隙并作好記錄如需更換軸承,軸承型號(hào)應(yīng)相同。12.裝復(fù):可用溫差和壓入法組裝軸承,用溫差法時(shí)可將軸承放入渦輪油內(nèi)進(jìn)行加熱到80-110度,然后取入裝入連接套管,鎖緊螺母,止動(dòng)塊。13.將此裝配件再與軸承座套組合(軸承應(yīng)冷卻到室溫后進(jìn)行)安裝軸承壓蓋,并測(cè)量間隙。1.將千斤頂或方木放在冷端轉(zhuǎn)子外圓與殼板之間。2.導(dǎo)向軸承示意圖見（說明書及圖紙）。3.支吊螺桿上靠近軸承座套下平面的螺母不得松動(dòng),須做好定位標(biāo)記,以防止扇形板標(biāo)高變動(dòng)。4.作好記錄。為防止油壓泵開壓時(shí),連接套管飛出,螺栓只需旋松9～10mm。5.上吊出,軸承座套兩側(cè)的水平拉力要均勻,以防卡住,若卡住停止起吊,并查明原因。6.在拆卸前須測(cè)量軸承外鋼圈與軸承壓蓋之間的間隙（間隙為0.143～0.381mm）。7.在軸承從連接套管上松開之前,不能拆除鎖緊螺母。8.軸承徑向間隙0.27～0.36mm。9.二排滾子軸承不能互換,軸承內(nèi)外圈及滾子應(yīng)無裂紋、麻點(diǎn)、剝皮、銹蝕等現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10.鎖緊螺母應(yīng)旋至拆卸前的記錄尺寸。11.設(shè)定間隙0.143～0.381mm。12.靜止?fàn)顟B(tài)下油位高度在軸承平面之上6.5mm左右。14.在端軸上涂些輕油,將此組合件裝入端軸,然后安裝連接套管上的鎖緊蓋,作用63-67kgm的力矩均衡地旋緊鎖緊蓋上螺栓,然后用止動(dòng)塊固定螺栓。15.裝復(fù)導(dǎo)向軸承蓋板,并測(cè)量軸承座頂部與軸承座法蘭頂部之間尺寸,且與原始記錄對(duì)照,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。16.裝復(fù)軸承座套上支吊螺桿上的螺母墊片等與原始記錄圈數(shù)對(duì)照調(diào)整。17.裝復(fù)進(jìn)出口油管和溫度計(jì)等,并在軸承座內(nèi)加潤滑油.18.檢查氣封中的鋁密封環(huán),如有磨損及損壞,應(yīng)作調(diào)換.上軸承安裝完后,拆去墊木,取下千斤頂。5支承軸承檢查與更換將軸承油室內(nèi)油放凈并將熱端扇形板提升約10mm。1.拆除軸承罩殼,進(jìn)出口管擋水板拆下。2.轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱器使端軸上側(cè)固定密封盤上的兩塊弧板,對(duì)準(zhǔn)上梁放千斤頂位置,并將兩塊弧板拆除,將4只100T液壓千斤頂裝在中心筒下面的中間梁上（煙氣側(cè)二只風(fēng)側(cè)二只）并使其對(duì)準(zhǔn)中心筒端板根據(jù)實(shí)際高度在千斤頂下面墊以適當(dāng)厚的墊板。3.用水平儀測(cè)量軸的垂直度并做好記錄。4.拆掉傳動(dòng)裝置牙輪。5.在軸的上部頂端用千分表監(jiān)視起開高度,在下軸承法蘭180度方向上設(shè)兩只千分表,監(jiān)視起開高度及水平情況。6.起頂轉(zhuǎn)子(1)將支承軸承座及下架上的相對(duì)位置用劃線樣,沖眼作標(biāo)記.(2)均勻地開起千斤頂,使4只千斤頂頭部都均勻地接觸到中心筒端板上,再將千斤頂均勻開起5mm左右.使載荷從支承軸承上卸掉,并在千斤頂附近用專用墊塊墊牢,防止工作中千斤頂松落.(3)拆下軸承組件前檢查平臺(tái)及臨時(shí)支承的牢固性和承載能力.(4)對(duì)稱拆掉4只軸承座固定螺栓,用4只M39×800全絲螺栓代替,并擰緊螺帽,然后拆除其余螺栓,各螺栓所用墊片分組單獨(dú)存放,并按軸承座上螺孔進(jìn)行編號(hào)作好記錄.(5)利用全絲螺桿平穩(wěn)地落下軸承座,當(dāng)軸承上面的轉(zhuǎn)盤脫離開端軸后,用4只3T倒鏈將軸承放到平臺(tái)上。7.對(duì)過濾套和下軸承進(jìn)行清洗檢查,清理軸承座法蘭面.8.利用軸承座內(nèi)襯墊上的螺孔將軸承下圈和襯墊從軸承座內(nèi)引出.按軸承組件拆卸時(shí)的相反順序,將支承軸承座組件裝復(fù)。1.頂升高度5mm左右。2.上升速度均勻四臺(tái)千斤頂起升均勻受力。3.軸承座內(nèi)清理干凈,法蘭結(jié)合面清理干凈,無毛刺、溝痕、銹蝕、油污等。4.軸承滾道滾珠無重皮、過熱及劃痕。6變速箱及傳動(dòng)裝置檢修1.預(yù)熱器的變速箱,一般情況下是不需要解體的,只打開上部,前部和右側(cè)檢查孔進(jìn)行外觀檢查和清理工作。2.變速箱拆卸,如需解體應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好防止灰塵下落的保護(hù)措施.拆掉主輔電機(jī)的接線,放凈主軸變速箱中的潤滑油。3.拆除主輔電動(dòng)機(jī)和液力偶合器,但注意拆前做好記號(hào)。4.拆除主輔電機(jī)的支座箱體蓋上的緊固螺栓和定位銷,拆除箱體上蓋。5.煤油清洗所有的齒輪和軸承并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)軸承,齒輪有缺陷,需要更換時(shí),可對(duì)各齒輪軸承軸承座等需要拆除的部件進(jìn)行間隙測(cè)量，做相對(duì)應(yīng)位置的記號(hào)，并做好記錄，然后由上至下，由外至里進(jìn)行拆卸，并做好拆卸順序記錄以保證裝復(fù)時(shí)順利進(jìn)行。6.經(jīng)技術(shù)人員檢查無問題后,可進(jìn)行裝復(fù),更換主輔傳動(dòng)輸入軸的油封,及輔出軸油封和密封環(huán),并在各軸承上加入潤滑脂。7.按拆卸順序反方向回裝所有部件,回裝結(jié)束后,加入潤滑油至油標(biāo)規(guī)定高刻度。8.手動(dòng)盤車試驗(yàn),通過觀察孔檢查各齒輪嚙合情況,手感無卡澀和費(fèi)勁現(xiàn)象,如有問題應(yīng)查明原因修理,至手動(dòng)盤車試驗(yàn)合格后才能電動(dòng)試車。9.輸出齒輪拆裝:拆開減速箱支承座密封板,清理內(nèi)部積10.用專用工具托住小齒輪,拆除軸套下部的托板,卸掉軸套與小齒輪的緊固螺栓,用M24的專用頂絲將小齒輪頂起,使齒輪脫離軸套,松開軸套頂緊螺絲,利用10T扒子扒下軸套后,將小齒輪落下運(yùn)出并進(jìn)行檢查。11.將小齒輪和軸套先配合,并將軸套與小齒輪的連接緊固螺栓擰上,但不要用力緊好.用專用工具將小齒輪連同軸套一同托起對(duì)準(zhǔn)輸出軸,將軸套頂至原來的拆前狀態(tài),利用軸套和小齒輪的緊固螺栓將小齒輪拉至原來的位置。12.測(cè)量小齒輪與圍帶的配合間隙,應(yīng)與原來拆前相同。1.電機(jī)的墊子以及液力偶合器的鍵要保管好,并做記錄。2.內(nèi)部各部件清洗干凈。軸承變色、脫皮、保持架損壞有明顯磨損應(yīng)更換，齒輪牙齒磨損超過1/4應(yīng)更換.各軸承與軸頸的配合緊力為0.015～0.02。3.裝入的油封要完好.圓弧錐齒輪接觸斑點(diǎn)沿齒長和齒高不得少于50%且應(yīng)靠近小端.圓柱齒輪接觸斑點(diǎn)沿齒長不少于20%,沿齒高不少于40%。4.各結(jié)合面無滲油現(xiàn)象。5.磨損不超過10%可不拆卸,如磨損量超過10%但不超過20%可進(jìn)行AB預(yù)熱器小齒輪調(diào)換。6.小齒輪應(yīng)無裂紋,凹坑等缺陷。7傳熱元件檢查更換1.預(yù)熱器清灰后,詳細(xì)檢查傳熱元件的堵塞、磨損、腐蝕情況，并做好記錄，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行更換。2.熱端傳熱元件更換時(shí),可在煙氣側(cè)上部煙道上割開一孔門,用專用工具吊出波形板箱.后裝復(fù)新波形板箱.用專用掛鉤從檢修門更換冷端傳熱元件。檢查傳熱元件下部支撐及扇形板是否磨損。若磨損,輕則焊補(bǔ),重則更換。1.傳熱元件無堵塞現(xiàn)象,每只藍(lán)子腐蝕和磨損量≯總數(shù)1/3。2.吊出與裝入傳熱之件時(shí),要對(duì)稱進(jìn)行以免轉(zhuǎn)子偏斜。8水沖洗及滅火裝置檢修水沖洗和滅火系統(tǒng)和噴嘴應(yīng)暢通,否則應(yīng)進(jìn)行疏通,將噴嘴拆下,用鉆頭或水進(jìn)行疏通。管道無堵塞、暢通。9蒸汽吹灰器檢修在停爐檢修前,應(yīng)經(jīng)常觀察各個(gè)吹灰器的運(yùn)行情況,并記錄缺陷和停爐后需要拆卸檢修的項(xiàng)目。1.在對(duì)吹灰器進(jìn)行維修前,必須切斷電源,并關(guān)閉吹灰器閥門前的主汽閥,打開吹灰器閥門,釋放剩余壓力。2.吹灰器本體與吹灰槍管更換.(1)將吹灰器吊到位,讓焊在空預(yù)器殼體上的套管伸入固定在吹灰器前端的墻箱止口內(nèi),將跑車搖到前端,本體上的吹灰槍管伸進(jìn)空預(yù)器,調(diào)整吹灰器本體,讓槍管處于導(dǎo)管中心(從爐內(nèi)看)調(diào)整好后,將墻箱與導(dǎo)管焊接,將后端支吊在平臺(tái)鋼梁上；(2)吹灰槍10.用專用工具托住小齒輪,拆除軸套下部的托板,卸掉軸1.吹灰器槍管伸縮靈活,噴咀無堵塞。2.起吊時(shí),一定要使用梁前后兩端四個(gè)吊孔。3.槍管前端噴咀距扇形板的最內(nèi)壁約40mm.焊時(shí)要保證管子的直線度,且噴咀中心線務(wù)必與空預(yù)器波形板表面平行。托輪旋轉(zhuǎn)靈活,無卡澀現(xiàn)象。4.吹灰槍管完好,無變形,開焊,噴咀內(nèi)徑不大于原尺寸的10%。9蒸汽吹灰器檢修先在空預(yù)器內(nèi)組焊好,將跑車搖到梁的最前端,直到觸動(dòng)行程開關(guān)止,懸吊起組焊好槍管,切除管的多余部分,與本體上槍管對(duì)焊,然后裝好槍管的支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。3.噴咀的檢修:吹灰器噴咀易堵塞,因此要在停爐時(shí)檢查噴咀是否暢通,檢查噴咀口徑是否因沖刷磨損,變大和變形時(shí)予以更換.當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴咀堵塞后,用專用工具進(jìn)行疏通。4.填料更換：不論新裝或更換填料,一定要擦凈填料室的內(nèi)腔,壓蓋和有關(guān)零件防止擦傷內(nèi)管,填料裝好后,均勻上緊壓蓋,操作幾次后,將壓緊螺母調(diào)至合適緊力。5.內(nèi)管的拆卸:卸下內(nèi)管法蘭上的四個(gè)M20螺母和兩個(gè)M10螺栓,拿開閥門,卸下內(nèi)管螺母和鍵,即可從吹灰器后端抽出內(nèi)管,回裝時(shí),內(nèi)管螺母必須旋入內(nèi)管足夠的距離,然后安裝吹灰器閥門,兩法蘭拴接前,放入特制的不銹鋼纏繞密封墊,分步交叉擰緊螺栓,直至法蘭面均勻接