人工挖孔樁施工工藝及流程

人工挖孔樁施工工藝及流程話不多說，直奔正題。1、總體施工工藝挖孔樁施工工藝2、施工準備平整場地→放中樁（包括護樁）→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路。的保護，鏟除松軟土層并夯實。②測量放樣，施測樁基十字線，定出樁孔準確位置，設(shè)置護樁并將測量放樣結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審查。③排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加和影響施工。④孔口防護，井口周圍砼制成圍圈予以圍護，其高度高出地面30cm，在孔口周圍加固?？卓谒闹?m范圍內(nèi)用砂漿硬化；孔口周圍不能堆放20cm。3、挖孔施工安裝垂直運輸架和電動卷揚機垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升。鎖口澆筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁，可通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方，能過電動卷揚機提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚機鋼絲繩，在架底位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。在地面按護壁處理挖深1m，安放護壁模板，澆筑C30圈上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標高（兩者以高標高為準）高出30cm，以避免井口進水或掉落雜物。高程。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護欄。當樁孔深10m時，應(yīng)進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁基開挖1130cm20cm。強度低的中爆破施工時嚴格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全(,飛石橫向散落,50米規(guī)定的等待時間超過15min，方準許檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。孔樁入巖爆破的巖石為中、微風化，周邊對所爆破巖石的約束力大。根K單位用藥量系數(shù)表d=32-42mm布置，即a=500-800mm石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D0.6-0.8倍，即100-200mm。孔樁爆破炮眼利用率η一般可以達到85-95%，則循環(huán)進尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼3-44-6邊眼7-13100-200mm均勻布置。每循環(huán)進尺所需用藥量Q=（π×D×D/4）×L×K式中：Q——每循環(huán)進尺用藥量（g）K——單位用藥量系數(shù)（g/m3）D——孔樁掘進直徑，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）單孔理論裝藥量q=Q/N式中：q——單孔理論裝藥量（g）Q——每循環(huán)進尺用藥量（g）N——工作面炮眼數(shù)量（個）一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼及輔助眼藥量qb20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼裝藥量，（g）qb——周邊眼裝藥量，（g）0.1s0.1s以上，按順序依次起爆。4、護壁施工在樁基挖孔施工到位時，清理孔壁四周松散碎落體，支立護壁模板，護壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，護壁模板內(nèi)側(cè)用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固定下口。護壁砼采用C30混凝土澆注，可將砂、石、水泥等材料運至護壁待澆處，人工澆注護壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實。人工挖孔樁砼護壁設(shè)計砼時要保證護壁砼振搗密實，下次護壁砼的上口超出上次護壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量。此外，樁孔注意每次砼護壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙處理對每個孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術(shù)人員及作業(yè)隊長都要熟悉。挖孔2根Φ12鋼筋作為孔內(nèi)作業(yè)人員安全繩的錨固點，50cm30cm,外露段末型環(huán)，預(yù)埋到護壁上。溶洞現(xiàn)場圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板2m高度時，孔內(nèi)人員必須套好安全帶，扣好安全繩，安全繩末端扣在第一節(jié)護壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩長度應(yīng)考慮孔內(nèi)人員1.2m正常活動長度。當遇到孔內(nèi)坍陷等情況時，由孔口工人收縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m高度時，放緩開挖進度，基巖采用人工機具開挖。接近溶洞頂板時，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況。3m，直3m時，沿孔周插打鋼花管，間距50cm0.8：124開挖，并做好護壁。填充示意圖當溶洞內(nèi)無填充物，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時，按正常情況溶洞深度小于1m時，樁基直接穿越溶洞，溶洞底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度大于1m時，采用灌注混凝土填充法直接向孔內(nèi)灌注C25混凝土至頂板作為樁基持力層，混凝土強度達到設(shè)計強度50%后進行探測孔周邊基巖開挖，并保證樁基的嵌巖深度。6、排水0.6×0.5×0.5的集水坑，用潛水泵抽水；滲水較大時，應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護壁內(nèi)側(cè)土7、成孔檢驗檢測樁位無溶洞后（5m3個釬探），方可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。8、鋼筋籠制作與安裝據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。2m間距套上砼墊塊，同一斷面對稱布置4與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。1.0面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50％，保證整個鋼筋籠長度。9m的分段制作，在孔口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。ft鋼筋籠制作完后按照下表進行檢查驗收。鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測管的安裝φ57×3mm4出樁頂30cm（封蓋采用δ=10mm的鋼板焊接）。聲測管綁扎在加強箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測管連接時檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測管安堵塞聲測管。10、澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌，并由砼罐車運輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗室全程跟蹤，保證砼的各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。當孔內(nèi)無積水或地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認3mm1.25m卷成圓臺型，上口直徑30cm25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。初澆砼時，串筒底口離樁底1.0m左φ70mm插入式振搗棒振搗密實。孔內(nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，萬一中斷時，再次澆筑時在中斷處刷一層水泥凈漿。每次澆筑混凝土高度為0.8m,振搗時，上面放料人員要停止下料，振搗密實（每次振搗20-30s，移動1,5倍振搗橋作用半徑）后，由井下振搗人員通知井口放料人員20cm()?；炷料铝蠒r井下振搗人員要經(jīng)常移動串筒位置，防止總是在一個地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密實。當孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工。搭設(shè)澆筑平臺，準備好鉆機，把導(dǎo)管下到樁底，有隔水蓋密封住導(dǎo)管。18-22cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣30-150cm，利用導(dǎo)管內(nèi)的砼自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，一次提升不得超過30cm，在動水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當加快。迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆筑。一次提管拆管長度不得超過2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中。在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度控制在0.6-1.0m，保持樁孔砼面高差不大于0.3-0.5m30cm的上下往復(fù)運動，有利于砼的密實。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁后采用聲測法進行檢測。成品樁基檢測標準按下表進行檢測.挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標準表11、注意事項護壁施工注意事項①護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。②樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。③上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。④護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。⑥同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。⑦嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確。挖孔施工注意事項①開孔實行開挖令制，寫明橋名、墩臺號、樁徑、孔深、樁頂、樁底標高，然后技術(shù)主管、工程部長、分管副經(jīng)理、隊伍現(xiàn)場負責人簽字后方可開孔。偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求?？卓谄矫嫖?cm。③爆破前，對炮眼附近支撐應(yīng)采取防護措施，護壁混凝土尚未達到2.5Mpa底有無毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。無松渣、泥污等軟層。3個釬探眼，確認無溶洞發(fā)育且地質(zhì)情況滿足設(shè)計主管上報分管副經(jīng)理?；炷潦┕ぷ⒁馐马棦贊沧㈨徘埃?、砂石料等原材料要準備充分，保證砼連續(xù)澆注。②攪拌站有專人負責砼和易性、坍落度及各種材料的控制。③正常澆注過程中嚴格按照操作規(guī)程施工，并做好原始施工記錄。④澆注砼前認真檢查各種機