人防工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

PAGEPAGE7/17人防工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)：致：我方已完成人防施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件：□施工組織設(shè)計(jì)□專(zhuān)項(xiàng)施工方案□施工方案施工單位（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）:年月 日審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月 日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）:年月 日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）：年月 日注：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。程序程序簽名職稱(chēng)日期編制專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人審核項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)公司總工目 錄一、編制依據(jù)四、施工方案地下室墻板模板地下室鋼筋地下室混凝土澆筑防護(hù)密閉門(mén)安裝五、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)2、《人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求》(國(guó)動(dòng)字(2003)8號(hào))；3、《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50098-2009)；4、《汽車(chē)庫(kù)、修車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50067-2014)；5、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；6、《人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》RFJ1-98；7、人防工國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集(07FJ01~03)；8、程防護(hù)設(shè)備圖集(RFJ01-2008)；9、《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-200510、《人民防空工程照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》RFJ1-9611、《人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》FRJ1-9812、《人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50098-200913、《人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范》RFJ013-201014、《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-2009《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011國(guó)家現(xiàn)行其他有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定；18GB50134-200419RFJ01-201520《平戰(zhàn)結(jié)合人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)程DBJ08-49-9621《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》FG01～0522人防工程的有關(guān)圖紙23、人防工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定二、建筑概況本工程為附建式人防地下室，防護(hù)等級(jí)為核555-2+2+223M：1-1#、1-2#282層，84.90M3M28935.81m2。人防工程位于地下室負(fù)一層，應(yīng)建面積10001015人。設(shè)計(jì)采用平站結(jié)合方式，平時(shí)為汽車(chē)庫(kù)，抗力級(jí)別為常6單元筋混凝土防護(hù)密閉門(mén)或密閉門(mén)。施工參考圖集有國(guó)標(biāo)07FJ01-03(建筑),國(guó)標(biāo)RFJ1-98（結(jié)構(gòu)）。三、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為密實(shí)防水砼分別為C40、C50，抗?jié)B等級(jí)P6商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB300級(jí)、HRB400級(jí)，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機(jī)械連接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場(chǎng)地制作采用機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺(tái)、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用45×90mm的楞木。四、重點(diǎn)難道概況150m,距有害液體、重毒氣體的貯罐不應(yīng)小于100m。2、本防空地下室在施工、安裝時(shí)下列各項(xiàng)應(yīng)一次完成：（1）現(xiàn)澆的鋼筋混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件；（2））戰(zhàn)時(shí)使用的及平戰(zhàn)兩用的出入口、連通口的人防；（3））戰(zhàn)時(shí)使用的及平戰(zhàn)兩用的通風(fēng)口防護(hù)設(shè)施；（4）戰(zhàn)時(shí)使用的給水引入管、排水出戶管和防爆波3進(jìn)入人防地下室；穿過(guò)人防地下室頂板、防護(hù)墻的管道，其公稱(chēng)直徑不宜大于150mm；凡進(jìn)入防空地下室的管道及其穿過(guò)的人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)，均應(yīng)采取防護(hù)密閉措施，具體做法詳見(jiàn)人防各設(shè)備專(zhuān)業(yè)圖紙4嚴(yán)格按照專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖施工，必須預(yù)留管線、孔洞，位置準(zhǔn)確，不得漏項(xiàng)。五、施工方案地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板拼裝，模板豎肋采用45×90mm的楞木，橫肋采用雙根鋼管。豎600mm450mm600mm450mm12圓鋼制成，對(duì)拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長(zhǎng)為80mm栓雙面焊牢。修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查寸 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見(jiàn)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰~3‰。側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表6.2.5拆模時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度≤2板 2~8>8≤8梁、拱、殼>8地下室鋼筋

按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）507510075100本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300HRB40060T銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。HPB3001800D不應(yīng)小于鋼筋直徑d2.53HRB500900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D直徑d413502.5105管部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫(huà)出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫(huà)好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm筋，雙排鋼筋用鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目

（mm）

檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)±10±20±10鋼尺檢查鋼尺檢查2架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大排距±5值3受力鋼筋保護(hù)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查層厚柱、梁±5鋼尺檢查度 板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6中心線位置預(yù)埋件水平高差5+3，0鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，RRB500級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB300級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表規(guī)范GB50134-2004中表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。地下室混凝土澆筑地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采用4mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。地下室外墻預(yù)留管道洞口處理在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。續(xù)澆至頂端。對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_(kāi)始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模?？蚣苤炷翝仓?-10cm50cm為一層，振上層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過(guò)程中，要由專(zhuān)人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過(guò)3m時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留5cm樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。樓面梁板混凝土澆筑8/17PAGEPAGE17/17+1.0m標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來(lái)控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。后澆帶的施工28d?；炷撂涠葯z查及試塊留置對(duì)普通砼為±10mm?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）①、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；②、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；混凝土養(yǎng)護(hù)地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14防護(hù)密閉門(mén)安裝銹蝕，無(wú)損壞。門(mén)扇，門(mén)框的運(yùn)輸，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的置同規(guī)格的條形墊木，在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。門(mén)框、扇材料及安裝要求1、鋼門(mén)框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%22‰。2、門(mén)扇鋼框與鋼門(mén)框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1‰，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門(mén)的上、下兩端與門(mén)框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5、門(mén)扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門(mén)扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。7、門(mén)扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門(mén)扇與門(mén)框貼和嚴(yán)密，門(mén)扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣.8、門(mén)扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門(mén)扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；9、門(mén)扇能自由開(kāi)到終止位置；10、門(mén)扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不得超過(guò)2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類(lèi)防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類(lèi)堆放。7、密閉門(mén)及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8木。補(bǔ)充、防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)門(mén)框墻的制作門(mén)框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門(mén)框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；3、帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門(mén)框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門(mén)框墻的任何一處麻面面積不得大于門(mén)框墻總面積的0.5整完好。補(bǔ)充、工程驗(yàn)收門(mén)扇、門(mén)框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表（一）門(mén)扇、門(mén)框墻制作的允許偏差允許偏差（mm）項(xiàng)目 混凝土拱門(mén)、門(mén)框墻混凝土平板門(mén)、鋼結(jié)構(gòu)門(mén)、門(mén)框門(mén)孔寬≤5000 門(mén)孔>5000門(mén)框墻墻門(mén)扇寬度 ±3 ±5±5±3門(mén)扇高度 ±5 ±8±5±3門(mén)扇厚度 3 553門(mén)扇內(nèi)表面的平- 面度門(mén)扇扭曲 ±3 ±5門(mén)扇弧長(zhǎng) ±4 ±6鉸頁(yè)同軸度 1 111閉鎖位置偏移 ±2 ±3±3±2門(mén)框兩對(duì)角線相5 755差門(mén)框墻垂直度 6 855補(bǔ)鋼筋混凝土門(mén)扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表（二）的規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門(mén)扇安裝允許偏差項(xiàng)目L≤2000門(mén)扇與門(mén)框貼合

允許偏差（mm）2.534L>5000 5管道、設(shè)備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；③、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。5均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：①、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；②、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損；③、清掃口安裝高度應(yīng)低于周?chē)孛?～5mm。4的標(biāo)志?？刂崎y門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門(mén)啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱(chēng)。2盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：①坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；②、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；③、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周?chē)障稇?yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；④、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：①、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無(wú)缺損。焊接。③、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。④、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、防爆波懸板活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列要求：①、活門(mén)座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；②、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開(kāi)啟到限位座，且開(kāi)口朝下；③、懸擺板關(guān)閉后與活門(mén)座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；④、活門(mén)座膠板不得涂抹油漆。給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求①、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；②、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍?xiě)?yīng)就近設(shè)置。、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。②、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤(pán)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。③、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。④、閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：①、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：①、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；②、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；③、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：①、成排安裝的配電柜（屏、箱）10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm/m5mm。②、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。③、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。2、掛墻式配電箱（盤(pán)）的安裝，應(yīng)符合下列要求：①、固定配電箱（盤(pán)），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求：①、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。②、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專(zhuān)用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。③、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開(kāi)關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。并不得損壞防水層。線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：銹漆，再涂?jī)傻烂嫫?。面漆。③、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆及一道同色面漆。層次層次（從金屬表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在3～6h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包2～3層塑料膠帶。6、安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。8、機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。9、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。10、設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工。11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。五、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施1