材料成型工藝-作業(yè)

材料成型工藝-作業(yè)材料成型工藝-作業(yè)材料成型工藝-作業(yè)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月材料成型工藝-作業(yè)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：作業(yè)一1、試說(shuō)明材料成形工藝的作用。答：在現(xiàn)代，人們利用各種材料成型工藝，制造各種工業(yè)生產(chǎn)用到的原材料、各種機(jī)器機(jī)械的零件毛坯，甚至直接成型各種產(chǎn)品的零件。因此，在汽車、拖拉機(jī)與農(nóng)用機(jī)械、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、起重機(jī)械、石油化工機(jī)械、橋梁、冶金、機(jī)床、航空航天、兵器、儀器儀表、輕工和家用電器等制造業(yè)中，得到了廣泛的應(yīng)用。2、分析材料成形工藝特點(diǎn)，并分析不同材料成形工藝中的共性技術(shù)有哪些？答：材料成型工藝作為生產(chǎn)制造工藝，和機(jī)械切削工藝、熱處理工藝及表面工藝一起，可以完成各類機(jī)械、機(jī)器的制造。與切削加工工藝相比，材料成形工藝的特點(diǎn)可歸納如下：（1）材料一般在熱態(tài)成形。鑄造是金屬的液態(tài)成形，鋼的鍛造是毛坯加熱到800°C以上的成形，注塑是塑料加熱到熔融狀態(tài)（一般200°C~300°C）來(lái)成形。（2）材料利用率高。鑄、鍛、焊、注塑均屬于等材制造，不像切削加工（屬于減材制造）有大量切削，材料利用率高，如果采用精密成形工藝生產(chǎn)，材料利用率可達(dá)80%~90%以上。（3）產(chǎn)品性能好。材料一般在壓力下成形（如壓鑄、鍛造、沖壓、注塑），有利于提高材料成形性能和材料的“結(jié)實(shí)”程度，其綜合效果是有利于提高零件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是力學(xué)性能如強(qiáng)度、疲勞壽命等。（4）產(chǎn)品尺寸規(guī)格一致。因?yàn)椴捎媚＞叱尚危a(chǎn)品一模一樣，產(chǎn)品一致性好，尺寸較準(zhǔn)確?？梢曰Q。這點(diǎn)特別適合于大批量生產(chǎn)的汽車和家電、消費(fèi)電子產(chǎn)品，能獲得價(jià)廉物美的效果。（5）勞動(dòng)生產(chǎn)率高。對(duì)于成形工藝，普遍可采用機(jī)械化、自動(dòng)化流水作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。如汽車螺母采用鐓鍛成形，比切削加工提高生產(chǎn)率2-3倍。（6）一般材料成型加工件的尺寸精度比切削加工低，而表面粗糙度值比切削加工高。材料成型一般使用模具間接成形，模具有一個(gè)制造精度的問(wèn)題，材料成型大多在熱態(tài)下成形，有熱變形的問(wèn)題。另外，即使在室溫下成形（如沖壓），由于模具的磨損和彈性變形等因素，必將影響加工件的尺寸精度和表面粗糙度。3、論述材料成形工藝的發(fā)展趨勢(shì)。答：材料成形工藝雖然歷史悠久，但長(zhǎng)期處于手工和作坊的落后狀態(tài)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)和模擬技術(shù)的發(fā)展，材料成形技術(shù)煥發(fā)了新的青春，各種新材料、新工藝、新成形設(shè)備不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的材料成形工藝也向精密化、自動(dòng)化、智能化、綠色化、定制化、節(jié)能省材化、可持續(xù)化方向發(fā)展。作業(yè)二1.澆注系統(tǒng)的基本類型有哪些各有何特點(diǎn)答：封閉式澆注系統(tǒng)，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)封閉式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)；較好的阻渣能力，防止金屬卷入氣體，消耗金屬少清理方便。主要缺點(diǎn)：進(jìn)入型腔的金屬液高速，產(chǎn)生噴濺和沖砂使金屬氧化，使型內(nèi)金屬發(fā)生擾動(dòng)渦流和不平靜開(kāi)放式澆注系統(tǒng)：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)入型腔流速小充型平穩(wěn)，沖刷力小，金屬氧化輕，主要缺點(diǎn)：阻渣效果稍差內(nèi)澆道較大，金屬消耗略多。按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類，可分為四類：頂柱式澆注系統(tǒng)，底柱式澆注系統(tǒng)，中間式澆注系統(tǒng)，臺(tái)階式澆注系統(tǒng)頂柱式澆注系統(tǒng)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：容易充滿，可減少薄壁件澆不到，冷隔方面的缺陷，充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口補(bǔ)縮冒口尺寸小節(jié)約金屬；內(nèi)澆道附近受熱較輕；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理缺點(diǎn)：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過(guò)程中接觸空氣，出現(xiàn)激濺，氧化，卷入空氣等現(xiàn)象，使充型不平穩(wěn)，易產(chǎn)生砂孔，鐵豆，氣孔和氧化夾雜物缺陷；大部分澆鑄時(shí)間，內(nèi)澆道工作在非淹沒(méi)狀態(tài)，相對(duì)地說(shuō)，橫澆道阻渣條件較差底柱式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)澆道基本上在淹沒(méi)狀態(tài)下工作，充型平穩(wěn)；可避免金屬液發(fā)生激濺氧化及由此而形成的鑄件缺陷；無(wú)論澆口比是多大，橫澆道基本工作在充滿狀態(tài)下，有利于阻渣；型腔內(nèi)的氣體容易順序排出。缺點(diǎn)是：充型后金屬的溫度分布不利于順序凝固和冒口補(bǔ)縮；內(nèi)澆道附近容易過(guò)熱，導(dǎo)致縮孔縮松和結(jié)晶粗大等缺陷；金屬液面在上升中容易結(jié)皮，難于保證高大的薄壁鑄件充滿，易形成澆不到冷隔等缺陷；金屬消耗較大。中間式澆注系統(tǒng)特點(diǎn)：兼有頂柱式和底柱式濕型澆鑄系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。階梯式澆注系統(tǒng)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：金屬液首先由最底層內(nèi)澆道充型，隨著型內(nèi)液面上升，自下而上地順序地流經(jīng)各層內(nèi)澆道。因而充型平穩(wěn)，型腔內(nèi)氣體排出順利。充型后上部金屬液溫度高于下部，有利順序凝固和冒口的補(bǔ)縮，鑄件組織致密。易避免縮孔，縮松，冷隔，及澆不到等鑄件缺陷缺點(diǎn)：造型復(fù)雜，有時(shí)要求幾個(gè)水平分型面，要求正確的計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，否則容易出現(xiàn)上下各層內(nèi)澆道同時(shí)進(jìn)入金屬液的“亂澆”現(xiàn)象，或底層進(jìn)入金屬液過(guò)多，形成下部濕度高的不理想的溫度分布。2.什么是縮孔和縮松形成條件有何異同答：1、縮孔外部和鑄件內(nèi)部?jī)煞N，分別稱為外縮孔和內(nèi)縮孔。外縮孔是指因金屬液的凝固收縮而在鑄件的外部或頂部形成的縮孔，一般在鑄件上部呈漏斗狀。當(dāng)鑄件壁厚很厚時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)在側(cè)面或凹角處。根據(jù)鑄件的形狀有所不同，漏斗狀的下端有的較淺，有的一直深到鑄件的內(nèi)部。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生外縮孔的鑄件其內(nèi)部是致密的。內(nèi)縮孔是鑄件凝固收縮時(shí)，在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的縮孔。內(nèi)縮孔呈不規(guī)則的粗糙孔壁，并且有凝固時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)枝狀晶，一般為暗黑色或褐色。內(nèi)縮孔不限于鑄件內(nèi)部，有時(shí)在壁厚急變的拐彎處產(chǎn)生內(nèi)縮孔，與表面相近，這時(shí)，內(nèi)縮孔與外縮孔就難以區(qū)別了。2、縮松答：縮松是鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔，有時(shí)借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗(yàn)時(shí)，可能產(chǎn)生滲漏?？s松的孔洞多而小，似海綿狀，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位，如在縮孔的下方或鑄件截面的中央（軸線縮松）。當(dāng)鑄件呈同時(shí)凝固時(shí)，特別是糊狀凝固的金屬（如球墨鑄鐵等），容易生成分散的孔洞，即縮松。3.冒口和冷鐵的作用是什么？答：設(shè)置冒口和冷鐵是常用的鑄造工藝措施，以實(shí)現(xiàn)鑄件的“順序凝固”或“同時(shí)凝固”，用于防止縮孔、縮松、裂紋和變形等鑄件缺陷。冒口是鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。[1]通用冒口補(bǔ)縮原理基本條件通用冒口適用于所有合金鑄件，它遵守順序凝固的基本條件。(1)冒口凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件(被補(bǔ)縮部分)的凝固時(shí)間。(2)有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)償澆注后型腔擴(kuò)大的體積。(3)在凝固期間,冒口和被補(bǔ)縮部位之間存在補(bǔ)縮通道,擴(kuò)張角向著冒口。為實(shí)現(xiàn)順序凝固，要注意冒口位置的選擇，冒口有效補(bǔ)縮距離是否足夠，并充分利用補(bǔ)貼和冷鐵的作用。作業(yè)三1.簡(jiǎn)單介紹常用的特種鑄造答：常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。2.鑄造工藝設(shè)計(jì)有哪些內(nèi)容？答：鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，出氣孔的設(shè)計(jì)，激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。零件本身工藝設(shè)計(jì)涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補(bǔ)正量，分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？對(duì)于機(jī)械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過(guò)程中難免會(huì)包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是合理的設(shè)計(jì)冒口和補(bǔ)貼，以補(bǔ)償鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項(xiàng)工程技術(shù)。出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過(guò)冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志。3為什么要設(shè)分型面基本原則是什么答：制造鑄型時(shí)，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結(jié)合面稱為分型面。選擇時(shí)盡量做到既保證鑄件質(zhì)量，又簡(jiǎn)化操作工藝。通?？紤]以下幾個(gè)方面：1、盡可能將鑄件的全部或大部分置于同一砂型內(nèi)，以避免錯(cuò)箱和產(chǎn)生較大的縫隙與毛刺。2、分型面的數(shù)目應(yīng)少且為平面。3、盡量減少型芯和活塊的數(shù)目。4、分型面的選擇應(yīng)有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。5、分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處6、使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模7、將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度8、軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離9、分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。10、一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深~寬~6mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣作業(yè)四1.冷、熱鍛件圖的作用及兩者的關(guān)系？答：冷、熱鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個(gè)重要步驟。首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決定坯料重量和尺寸，確定變形工序和鍛造比，同時(shí)決定設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。然后以以上基礎(chǔ)上再做熱鍛件圖，以確定終鍛型槽，決定飛邊槽形式和尺寸，并據(jù)此計(jì)算毛坯圖，選擇制坯工序，決定坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和和制坯型槽，再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這對(duì)合理考慮錯(cuò)移的平衡，保證鍛件尺寸精度和延長(zhǎng)鍛模、設(shè)備壽命都是致關(guān)重要的。2開(kāi)式模鍛的飛邊槽的作用？答：主要作用：阻止金屬外流，迫使金屬充滿模膛使飛邊厚度減薄，以便于切除倉(cāng)部，容納多余的金屬，以免金屬流到分模面上，影響上、下模打靠。3分流降壓腔的作用及設(shè)計(jì)原則？答：作用：減少模膛工作壓力，有利于提高模具壽命，對(duì)工藝的穩(wěn)定性起補(bǔ)償作用，降低對(duì)下料精度的苛刻要求。設(shè)計(jì)原則：分流腔的位置應(yīng)該選擇在模膛最后充滿的部位，多余金屬分流時(shí)在模膛內(nèi)所產(chǎn)生的壓力比剛充滿時(shí)所產(chǎn)生的壓力沒(méi)有增加或增加很小。作業(yè)五1.板料沖壓性能指標(biāo)有哪些試述沖壓過(guò)程中搭邊的作用答：1）壓碎值指按規(guī)定的方法測(cè)得石料抵抗壓碎的能力，也是集料強(qiáng)度的相對(duì)指標(biāo)，用以鑒定集料品質(zhì)。壓碎值是對(duì)石料的標(biāo)準(zhǔn)試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行加荷，測(cè)試石料被壓碎后，標(biāo)準(zhǔn)篩上篩余質(zhì)量的百分率。2）磨光值(PSV)反映石料抵抗輪胎磨光作用能力的指標(biāo)。該值越大，表明集料的抗磨光性能越好。采用加速磨光機(jī)磨光石料，并用擺式磨擦系數(shù)測(cè)定儀濁得的磨光后集料的磨擦系數(shù)。3）沖擊值(LSV)反映石料抵抗沖擊荷載的能力。該值越小，表明集料的抗沖擊性能越好。由于路表集料直接承受車輪荷載的沖擊作用，這一指標(biāo)對(duì)道路表層用集料非常重要。4）磨耗值(AAV)確定石料抵抗表面磨損的能力，適用于對(duì)路面抗滑表層所用集料抵抗車輪磨耗值。該值越小，表明集料的抗磨耗能力越好。根據(jù)以上性能，可以評(píng)價(jià)以此粗集料鋪成的路面的各項(xiàng)性能。搭邊的作用：1)補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。2)還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。2.普通沖裁分哪幾個(gè)階段沖裁斷面分哪幾個(gè)部分影響斷面質(zhì)量的主要因素是什么答：彈性變形,塑性變形,斷裂分離三個(gè)階段。普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。影響斷面質(zhì)量因素有（1）、材料力學(xué)性能（2）、模具間隙（3）、模具刃口狀態(tài)（4）、模具結(jié)構(gòu)以及刃口的摩擦條件等。3.減少?gòu)澢貜椀拇胧┯心男?？答：?）在設(shè)計(jì)模具時(shí)預(yù)先留出回彈量，使制件回彈后等于所需的角度。（2）在彎曲終了時(shí)再進(jìn)行矯正。（3）縮小凸模與凹模的間隙。（4）采用拉彎工藝。（5）采用加熱彎曲。（6）改進(jìn)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。作業(yè)六1.焊接電弧的主要物理過(guò)程是什么有哪幾個(gè)區(qū)答：（一）電弧及其電場(chǎng)強(qiáng)度分布（二）電弧中帶電粒子的產(chǎn)生（三）帶電粒子的消失分為弧柱區(qū)，陰極區(qū)，陽(yáng)極區(qū)。2電阻焊的本質(zhì)是什么最大特點(diǎn)是什么答：電阻焊可分為：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊，縫焊與點(diǎn)焊并無(wú)本質(zhì)上的不同，也可以理解為縫焊是點(diǎn)焊形式的一種演變，其過(guò)程仍是對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒嵋粰C(jī)械力聯(lián)合的作用，有時(shí)縫焊也用來(lái)焊接普通非密性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度在，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等，但由于縫焊接頭是由局部相互重疊的連續(xù)焊點(diǎn)所構(gòu)成，以及形成這些焊點(diǎn)時(shí)間，焊接電流及電極壓力的傳遞均在滾輪電極旋轉(zhuǎn)至焊件移動(dòng)中進(jìn)行（除了步進(jìn)縫焊）顯然使縫焊過(guò)程比點(diǎn)焊過(guò)程復(fù)雜和其自身特點(diǎn)，同時(shí)，縫焊的規(guī)范參數(shù)要比點(diǎn)焊時(shí)多。3釬焊接頭形成的基本條件是什么？答：釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在～毫米之間。作業(yè)七1.簡(jiǎn)述埋弧焊焊縫形狀參數(shù)的影響因素？答：1、焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響，無(wú)論是Y形坡口還是I形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過(guò)大，熔深大，余高過(guò)大，易產(chǎn)生高溫裂紋。2、電弧電壓電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場(chǎng)強(qiáng)度不同，則電弧長(zhǎng)度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。3、焊接速度焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響。焊接速度過(guò)小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。4、焊絲直徑焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化。在其他條件不變的情2試述金屬焊接性，其影響因素有哪些？答：在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無(wú)缺陷的焊接接頭的能力。材料因素、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素、使用條件。碳當(dāng)量法、焊接冷裂紋敏感指數(shù)3常用焊接方法有哪些焊接方法的選擇原則答：焊條電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊，電阻焊，釬焊。原則：焊接方法通常按如下原則選擇，所選用的焊接方法必須能保證焊接質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求；同時(shí)能提高焊接生產(chǎn)效率、降低制造成本和改善勞動(dòng)條件。選擇的一般方法是：針對(duì)產(chǎn)品的材料性能和結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)各種焊接方法的特點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件等因素，做綜合分析后選定。在這里，母材的性能和結(jié)構(gòu)特征往往是決定性的。一、對(duì)母材性能的考慮1、母材的物理性能須注意母材的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、熔點(diǎn)等性能。對(duì)于熱導(dǎo)率高的金屬材料，應(yīng)選用熱輸入大，焊透能力強(qiáng)焊接方法；對(duì)于熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法等。2、母材的力學(xué)性能主要指母材的強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等。既要看母材的力學(xué)性能是否易于實(shí)現(xiàn)金屬之間的連接，又要看焊后接頭的力學(xué)性能會(huì)不會(huì)發(fā)生改變，發(fā)生改變后會(huì)不會(huì)影響安全使用等。3、母材的冶金性能決定母材冶金性能的主要因素是它的化學(xué)成分。高碳鋼或碳當(dāng)量高的合金結(jié)構(gòu)鋼宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法，以減少熱影響區(qū)開(kāi)裂傾向；對(duì)于冶金相容性較差的異種金屬應(yīng)選擇固相焊法，如擴(kuò)散焊、釬焊等。二、對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征的考慮1、結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸主要考慮產(chǎn)品是否具有焊接時(shí)所需的操作空間和位置。大型的金屬結(jié)構(gòu)如船體等，不存在操作空間困難，但其體積過(guò)于龐大，需選用能全位置焊的方法；微型的電子器件，一般尺寸小，焊后不再加工，要求精密，宜選用熱量小而集中的焊接方法，如電子束焊、激光焊等2、焊件厚度每一種焊接方法都有一定的適用厚度和范圍，超出此范圍難以保證焊接質(zhì)量。對(duì)于熔焊而言，是以焊透而不燒穿為前提?？珊缸钚〉暮穸仁侵冈诜€(wěn)定狀態(tài)下單面單道焊恰好焊透而不燒穿。3、接頭形式焊接接頭形式通常由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、使用要求和材料厚度等因素決定。對(duì)接、搭接、T型接和角接是最基本的形式。這些接頭形式對(duì)大部分熔焊方法均能適應(yīng)，有些搭接接頭常常是為了適應(yīng)某些壓焊或釬焊方法而設(shè)計(jì)。對(duì)于桿、棒、管子的對(duì)接，一般宜選用閃光對(duì)焊或摩擦焊等。4、焊接位置在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫，就會(huì)因焊縫處在不同空間位置而采用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。一種焊接方法能進(jìn)行這四種位置的焊接稱可全位置焊的方法。作業(yè)八1.什么是塑料其有何優(yōu)點(diǎn)寫(xiě)出五種熱塑性塑料的名稱及代號(hào)？答：塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。優(yōu)點(diǎn)：大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，導(dǎo)熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低；常用熱塑性塑料：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚苯乙烯（PS），ABS塑料。2.塑料收縮性如何表示影響因素有哪些答：塑料通常是在一定的溫度下加壓成型的，當(dāng)冷卻到室溫時(shí)其尺寸收縮主要遵照熱脹冷縮原理，這種性能稱為塑料的收縮性。影響塑料收縮性的主要因素有以下幾點(diǎn)：1)化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。例如，熱固性塑料在成型過(guò)程中樹(shù)脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu)，而體形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，所以收縮。2)熱收縮。塑件在成型后的冷卻過(guò)程中，溫度降低，尺寸收縮。3)塑件在成型時(shí)，由于受到成型壓力和剪切力的作用，塑料的各向異性、添加劑的不均勻性以及模具溫度的影響，成型后的塑件存在殘余應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力的變化引起塑件再收縮，3.簡(jiǎn)述熱塑性塑料的注塑成型工藝過(guò)程？答：填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高；但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機(jī)理。熔接痕不僅影響塑件外觀，而且其微觀結(jié)構(gòu)松散，易造成應(yīng)力集中，從而使得該部分的強(qiáng)度降低而發(fā)生斷裂。一般而言，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳。因?yàn)楦邷厍樾蜗?，高分子鏈活?dòng)性相對(duì)較好，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度；反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差。保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過(guò)程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開(kāi)模具的趨勢(shì)，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開(kāi)，對(duì)于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過(guò)大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q?，F(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。在新的注塑環(huán)境條件下，我們需考慮一些新的注塑工藝，比如說(shuō)氣輔成型，水輔成型，發(fā)泡注塑等冷卻階段在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有5%經(jīng)輻射、對(duì)流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過(guò)熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過(guò)熱對(duì)流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。影響制品冷卻速率的因素有：塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大（一般以達(dá)到紊流為佳），冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時(shí)間較短。加工參數(shù)設(shè)定。料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)則:所設(shè)計(jì)的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長(zhǎng)度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動(dòng)速率與傳熱性質(zhì)。脫模階段脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且位置應(yīng)選在脫模阻力最大以及塑件強(qiáng)度和剛度最大的地方，以免塑件變形損壞。而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是脫模力大且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯的遺留痕跡。作業(yè)九1、什么是粉末冶金？答：粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。2、粉末冶金成形技術(shù)中粉末的制備方法有哪幾種？并對(duì)其中一種進(jìn)行詳細(xì)描述。答：（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。粉末的制取方法制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來(lái)愈多。例如，從材質(zhì)范圍來(lái)看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來(lái)看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過(guò)濾器時(shí)，就要求形成粉末；從粉末粒度來(lái)看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于微米等等。為了滿足對(duì)粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括：（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機(jī)械粉碎法和電化腐蝕法：（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括：（1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。3、粉末冶金摩擦材料主要應(yīng)用在哪些地方它有那些優(yōu)點(diǎn)答：主要應(yīng)用于摩擦離合器和制動(dòng)器。離合器用來(lái)傳遞扭矩，制動(dòng)器用來(lái)消耗動(dòng)能而制動(dòng)。兩者都是機(jī)器或機(jī)械安全、可靠工作的重要部件。隨著機(jī)器的功率、運(yùn)轉(zhuǎn)速度和載荷不斷增高，對(duì)摩擦材料提出了更高的要求。優(yōu)點(diǎn)：(1)摩擦系數(shù)μ大，且可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。(2)導(dǎo)熱性好。(3)強(qiáng)度高，可提高使用的許用壓力。(4)可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整材料的成分，如加人不同類型和不同含量的潤(rùn)滑劑和摩擦劑，以適應(yīng)各種不同的要求。(5)使用壽命長(zhǎng)。燒結(jié)摩擦材料磨合性好，不易變質(zhì)，耐磨性優(yōu)異，工作可靠。作業(yè)十1、簡(jiǎn)述快速成形原理。答：快速成型技術(shù)是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)[3],計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM),計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC),精密伺服驅(qū)動(dòng)、激光和材料科學(xué)等先進(jìn)技術(shù)集于一體的新技術(shù),其基本構(gòu)思是:任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標(biāo)方向疊加而成.因此依據(jù)計(jì)算機(jī)上構(gòu)成的產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)模型,可先將CAD系統(tǒng)內(nèi)的三維模型切分成一系列平面幾何信息,即對(duì)其進(jìn)行分層切片,得到各層截面的輪廓,按照這些輪廓,激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態(tài)樹(shù)脂,燒結(jié)一層層的粉末材料),或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等,形成各截面輪廓并逐步疊加成三維產(chǎn)品.[3]快速成型技術(shù)徹底擺脫了傳統(tǒng)的“去除”加工法(即:部分去除大于工件的毛坯上的材料,而得到工件),采用全新的“增長(zhǎng)”加工法(即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件),將復(fù)雜的三維加工分解成簡(jiǎn)單二維加工的組合,因此,它不必采用傳統(tǒng)的加工機(jī)床和工模具,只需傳統(tǒng)加工方法30%～50%的工時(shí)和20%～35%的成本,就能直接制造產(chǎn)品樣品或模具.通過(guò)快速成型技術(shù),可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿哪Ｐ突蛑苯又圃飚a(chǎn)品,從而可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)估、修改及功能試驗(yàn),大大縮短了產(chǎn)品的研制周期.將快速成型技術(shù)用于企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程,可以大大縮短新產(chǎn)品的研制周期,確保新產(chǎn)品的上市時(shí)間,提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力;同時(shí)也可以降低開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)成本;及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤,做到早找錯(cuò)、早更改,避免更改后續(xù)工序所造成的大量損失,提高新產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率.因此,快速成型技術(shù)的應(yīng)用已成為制造業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)重要策略.2、常用的快速成形技術(shù)有哪幾種它們分別應(yīng)用在那些方面答：3D打印技術(shù)是一系列快速原型成型技術(shù)的統(tǒng)稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機(jī)在X-Y平面內(nèi)通過(guò)掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標(biāo)間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場(chǎng)上的快速成型技術(shù)分為3DP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)、DLP激光成型技術(shù)和UV紫外線成型技術(shù)等。3DP技術(shù)：采用3DP技術(shù)的3D打印機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印技術(shù)，通過(guò)將液態(tài)連結(jié)體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數(shù)據(jù)的方式逐層創(chuàng)建各部件，創(chuàng)建三維實(shí)體模型，采用這種技術(shù)打印成型的樣品模型與實(shí)際產(chǎn)品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結(jié)果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。FDM熔融層積成型技術(shù)：FDM熔融層積成型技術(shù)是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時(shí)三維噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺(tái)上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機(jī)器工作臺(tái)下降一個(gè)高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個(gè)實(shí)體造型。其成型材料種類多，成型件強(qiáng)度高、精度較高，主要適用于成型小塑料件。SLA立體平版印刷技術(shù)：SLA立體平版印刷技術(shù)以光敏樹(shù)脂為原料，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹(shù)脂表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹(shù)脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的距離，然后在原先固化好的樹(shù)脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹(shù)脂，直至得到三維實(shí)體模型。該方法成型速度快，自動(dòng)化程度高，可成形任意復(fù)雜形狀，尺寸精度高，主要應(yīng)用于復(fù)雜、高精度的精細(xì)工件快速成型。SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)：SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)是通過(guò)預(yù)先在工作臺(tái)上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然后讓激光在計(jì)算機(jī)控制下按照界面輪廓信息對(duì)實(shí)心部分粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。該方法制造工藝簡(jiǎn)單，材料選擇范圍廣，成本較低，成型速度快，主要應(yīng)用于鑄造業(yè)直接