電纜敷設(shè)的施工方案及技術(shù)措施

電纜敷設(shè)的施工方案及技術(shù)措施.準備工作準備常用工具有電纜放線架、噴燈、手鋸、電纜卡子，電工工具、搖表等；依據(jù)圖紙及電纜清單畫出電纜在水平及垂直方向上的排列圖，盡量防止交叉；清理溝內(nèi)外雜物，支架安裝完畢，蓋板放于展放電纜的另一側(cè)。電纜支架加工和電纜保護管加工，加工程序為：測量劃線一下料一彎制一打磨一焊接，下料采用切割機，切口無卷邊，打磨采用角磨機，彎制采用人工彎管器，焊接無虛焊，電纜保護管內(nèi)徑大于電纜外徑的L5倍，電纜彎曲半徑大于外徑的10倍。.電纜敷設(shè)的方案(1)防止電纜扭傷和過度彎曲，放慢展放速度，并隨時有專人檢查。(2)在電纜接頭處，人井內(nèi)，拐彎處，交叉跨越處，進出隧道口及配電洞室處設(shè)置電纜標牌或標樁，其規(guī)格統(tǒng)一、牢固、防腐。(3)電纜通過以下地段時，采用鋼管防護：引入引出建筑物及隧道，過公路處，引上電桿及設(shè)備外，從地面起保護高度為2米。(4)電纜在以下位置應(yīng)預(yù)留長度，由垂直引各水平面處，保護管引入(出)口處，引入(出)電纜溝、電纜井、隧道處、接頭處、電纜頭處、預(yù)留長度方式為倒Q型或0型。(5)電纜保護管在30nl以下時，管內(nèi)徑大于電纜外徑1.5倍，預(yù)埋時用木塞封堵，敷設(shè)電纜后用瀝青膏封堵，電纜支架間距為1m。(6)展放電纜從電纜盤的上端引出，防止在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同時仔細檢查電纜有無機械損傷，如鎧裝壓扁、電纜絞擰、防護層拆裂等不妥，不妥處標好記號，以便處理。.電纜敷設(shè)方法及技術(shù)措施展放電纜的方法采用人工牽引展放，并將電纜置于電纜溝的一側(cè)，再將其放電纜溝支架上，展放順序是先放電纜支架最下層最里面的那根電纜，然后從里到外,從下到上依次展放;高壓電纜、低壓電纜、控制電纜，最好分層排列，順序為由上到下，電纜在支架上的固定采用。型卡子，固定時內(nèi)墊柔性材料，電纜卡子與電纜型號配套，敷設(shè)完畢后，及時將溝內(nèi)雜物清理干凈，蓋好蓋板。管內(nèi)穿放電纜時，先清除管內(nèi)雜物，穿電纜時采用滑石粉做為助滑劑，管徑滿足要求,每根電力電纜單獨穿入一根管內(nèi)，管內(nèi)無積水，積水池設(shè)于人口檢查井且可排水。敷設(shè)電纜的平安考前須知：電纜放線架必須固定可靠，防止傾倒，可采用鐵線固定于平板車上或采用地錨固定于平整的地面上；牽引電纜，速度緩慢，力量均勻，看軸人員不得站在電纜軸的前面；敷設(shè)時轉(zhuǎn)角處人員必須站在外側(cè)；電纜穿管時，操作人員必須做到：送電纜時，手不可離管口太近，迎電纜時不可直對管口；吊車裝卸電纜時使用鋼管穿入軸心，鋼索套鋼管的兩端起吊，鋼管強度滿足電纜重量的要求；采用斜面裝卸車時，將鋼管穿入電纜盤軸心，用鋼索或大繩套牢后系于牢固地方作為保護，人不應(yīng)站于斜面的下方，應(yīng)立于軸盤的兩側(cè)滾動電纜。所有溝槽管洞電纜敷設(shè)完畢后，進行封堵，做好防鼠防蛇措施。.電纜頭的制作及安裝本工程采用熱縮式電纜頭制作工藝，包括電纜終端頭和電纜中間接頭。供電質(zhì)量好壞與否直接與電纜接續(xù)質(zhì)量有直接關(guān)系。電纜接續(xù)既是本工程的控制工程，又是關(guān)鍵工序，對本工程的工期和質(zhì)量有著重要影響，本投標人對此高度重視，對電纜接續(xù)做如下安排：(1)調(diào)配從事電纜接續(xù)多年具有豐富實踐經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，分別組成電纜接續(xù)作業(yè)組，受工程總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)。(2)接續(xù)人員要進行上崗前培訓(xùn)，同時進行平安質(zhì)量教育，樹立平安意識和創(chuàng)優(yōu)意識。(3)對電纜接續(xù)材料如熱縮管、護套等嚴格把好購料關(guān)和檢驗關(guān)。(4)嚴格按照電纜接續(xù)施工工藝流程操作施工，接續(xù)前后的測試以確保接續(xù)質(zhì)量和平安。(5)接續(xù)施工中強調(diào)電纜接頭防潮、密封，雨天禁止進行電纜接續(xù)施工。(6)制作條件：制作現(xiàn)場及其周圍應(yīng)保持干燥清潔，溫度10。-30°,濕度小于70%。⑺制作時，按照生產(chǎn)廠家提供的熱縮附件使用說明書進行。(8)電纜頭安