工藝技術-紙箱專業(yè)培訓講義

紙箱專業(yè)培培訓講義義2010--3-228說明：本講講義重點點是對紙紙箱生產產過程中中的要點點進行了了論述，希希望能對對各分公司司生產管管理和員員工提高高技能有有所幫助助。標準和和計算公公式是從從網上拷拷貝來的的，其他他都是本本人的經經驗之談談，難免免有錯誤誤的地方方，請大大家批評評指正，本本人將不不勝感激激。目錄一.紙的簡簡介1.1箱板板紙的國國家標準準簡介1.2瓦楞楞紙標準準簡介1.3板紙紙、瓦楞楞紙驗收收注意事事項1.4原紙紙質量統(tǒng)統(tǒng)計分析析二.瓦楞紙紙板2.1紙板板的相關關標準2.2紙板板的特性性2.3瓦楞楞紙板生生產線2.4玉米米淀粉粘粘合劑2.5蒸汽汽2.6瓦楞楞紙板的的邊壓強強度2.7瓦楞楞紙板的的耐破強強度2.8提高高瓦楞紙紙板生產產線效率率的措施施三.瓦楞紙紙箱3.1瓦楞楞紙箱工工藝簡介介3.2水性性印刷機機3.3水性性印刷機機的常見見問題3.4瓦楞楞紙箱的的檢驗3.5確定定紙箱抗壓壓強度的的基本思思路3.6抗壓壓強度計計算公式式3.7影響響抗壓強強度的因因素分析析3.8運用用紙箱知知識降低低成本舉舉例四.紙箱廠廠影響環(huán)環(huán)境的因因素及對對策4.1煙塵塵的影響響4.2污水水的影響響4.3噪聲聲的影響響一.紙1.1箱板板紙的國國家標準準簡介標準號GBB/T1130224---20003規(guī)定定了箱板板紙的技技術規(guī)范范。適用用于制造造瓦楞紙紙板用的的箱板紙紙。1.1.11產品分分類

箱板板紙按質質量分為為普通箱箱板紙、牛牛皮掛面面箱板紙紙、牛皮皮箱板紙紙。普通箱板紙紙、牛皮皮掛面箱箱板紙按按質量分分為優(yōu)等等品、一等品品、合格格品三個個等級，牛牛皮箱板板紙分為為優(yōu)等品品、一等等品兩個個等級。1.1.22箱板紙的的規(guī)格紙紙的幅寬寬7500—25000每550mmm為一檔檔，其偏偏差應不不超過00+8mmm卷筒紙直徑徑為8000、10000、111000、12200mmm，其偏差差±50mmm。其它尺尺寸可符合訂貨貨合同規(guī)規(guī)定。1.1.33技術要要求箱板紙的技技術指標標必須符符合下表的規(guī)規(guī)定。指標名稱單位規(guī)定普通箱箱板紙和和牛皮掛掛面箱板板紙優(yōu)等品一等品合格品定量g/m2125±77.1600±81180±±92200±±102200±102500±111.2800±113000±112.3200±12.3400±133360±144橫幅定量差差≤≤160mmm＞16000mm%6.07.59.07.08.510.0緊度≥≤220gg/m2＞220g/mm2g/cm330.700.680.650.720.700.65耐破指數≥＜160g/mm2（160--＜2000）gg/m22（200--＜2550）gg/m22（250--＜3000）gg/m22≥300kpa.mm2/gg3.303.103.002.902.803.002.852.752.652.552.202.102.001.951.90橫向環(huán)壓指數≥＜160g/mm2（160--＜2000）gg/m22（200--＜2550）gg/m22（250--＜3000）gg/m22≥300N.m/gg8.609.009.2010.611.27.007.508.008.509.005.505.706.006.507.00橫向耐折度度次603512吸水性（正正/反）g/m235.0//70..040.0//1000.060.0//2000.0交貨水分%8.0±22.09.0±22.0本規(guī)定外的的定量其其指標可可就近插插入法考考核牛皮箱板紙紙指標名稱單位規(guī)定牛皮箱箱板紙優(yōu)等品一等品定量g/m2125±66.1600±71880±92200±±102200±102500±111.2800±113000±112.3200±12.3400±133360±144橫幅定量差差≤≤160mmm＞16000mm%6.07.07.08.0緊度≥≤220gg/m2＞220g/mm2g/cm330.700.680.720.70耐破指數≥＜160g/mm2（160--＜2000）gg/m22（200--＜2550）gg/m22（250--＜3000）gg/m22≥300kpa.mm2/gg3.403.303.203.103.003.203.103.002.902.80橫向環(huán)壓指數≥＜160g/mm2（160--＜2000）gg/m22（200--＜2550）gg/m22（250--＜3000）gg/m22≥300N.m/gg9.009.5010.011.011.58.09.09.210.010.5橫向耐折度度次10080吸水性（正正/反）g/m235.0//40..040.0//50..0交貨水分%8.0±22.0本規(guī)定外的的定量其其指標可可就近插插入法考考核1.1.44其它要要求紙板不經外外力作用用不許有有分層現現象。每批紙板色色澤應基基本一致致，不許許有露底底現象。紙板表面應平整，不許有明顯底毯印。

紙板不許有折子、裂口、洞眼等缺陷。卷筒紙每10cm2，直徑5mm—20mm漿疤：優(yōu)等品和一等品不許超過1個，合格品不許超過2個。卷筒紙底筒筒芯不許許有癟芯芯現象。每每卷紙接接頭優(yōu)等品品不超過過一個，一一等品不不超過兩兩個，合合格品不不超過三三個，接頭處應應用膠帶帶紙牢固固地粘住住，并作作出明顯顯標記。卷卷筒紙斷斷面應平平整，形形成的鋸鋸齒或凹凹凸面應應不超過過5mmm。1.1.55檢驗規(guī)規(guī)則

以一一次交貨貨為一批批，但不不多于550t。生產廠應保保證所生生產的紙紙板符合合本標準準的要求求，每件件紙交貨貨時應附附有一份合格證證。產品品交收檢檢驗，抽抽樣檢查查按GBB28228規(guī)定定進行，樣樣本的單單位為卷筒。卷筒紙用三三層箱板板紙板做做外包裝裝，兩頭頭用聚丙丙烯塑料料帶或鐵鐵皮扎緊。優(yōu)等等品箱板板紙根據據需方要要求加裹裹防潮塑塑料薄膜膜。產產品或其其包裝的的標識應應注明產產品名稱稱、規(guī)格格、等級級、質量量、生產產日期、生生產廠廠廠名和地地址產品品標準名名稱或產產品編號號。紙卷在運輸輸過程中中，應使使用有篷篷而潔凈凈的運輸輸工具。不許紙卷從高處扔下。1.2瓦楞楞原紙標標準標準號：GGB1330233—91。規(guī)規(guī)定了瓦瓦楞原紙紙的技術術規(guī)范，適用于于制造瓦瓦楞紙板板用的瓦瓦楞原紙紙。1.2.11產品分分類

瓦楞楞原紙按按質量分分為A、BB、C、DD四個等等級。其其它略。1.3板紙紙、瓦楞楞紙驗收收注意事事項1.3.11檢查原原紙重量量和尺寸寸（1）整車車稱重--空車重重量=原原紙凈重重的方法法；（2）每件件原紙稱稱重的方方法；（3）抽查查廠家標標注的重重量的方方法；在條件允許許的情況況下，應應優(yōu)先采采用（22）的方方法。在與供應商商約定的的前提下下，有以以下情況況可以扣扣重接收收：（1）稱重重發(fā)現的的缺斤短短兩的重重量；（2）箱板板紙外緣緣3層、瓦瓦楞紙外外緣5層層的包裝裝紙和紙紙芯的重重量；（3）多于于包裝紙紙的破損損部分的的重量；；（4）水分分超標部部分折合合成的重量量；（5）寬度度超寬部部分折合合成的重重量；將定量超標標部分折折合成重重量作扣扣重處理理也在情情理之中中。1.3.22外觀檢檢驗（1）紙芯芯：不得有癟芯芯；長于端面或或短于端端面5mmm以內內；紙芯不得二二次使用用，不得得有接頭頭；紙芯端頭最最好有鐵鐵箍，鐵鐵箍必須須鉚固。（2）端面面端面不圓度度（長軸軸-短軸軸）＜220mmm；鋸齒不齊＜＜5mmm；靠紙芯部標標識廠家家、定量量、幅寬寬等重要要信息；；用明顯的紅紅線明顯顯地標示示接頭；；板紙盡量要要求其標標明旋向向。1.3.33物理指指標檢驗驗物理指標應應逐軸檢檢驗，對對于質量量穩(wěn)定的的原紙可可以按比比例抽驗驗，制定定嚴格的的材料進進廠免驗驗制度，對對達到要要求的廠廠家產品品實行免免驗。定量、水分分、橫向向環(huán)壓、耐耐破是應應嚴格控控制的指指標。對對于定量量不夠、環(huán)環(huán)壓、耐耐破強度度不夠的的原紙可可降級購購入、降降級使用用。取樣層數應應提前與與供應商商協(xié)商，一一般在第第二層或或第三層層取樣，取樣的尺寸要適當，形狀要呈弧形，位置在原紙的中部，取樣后的傷口應用膠帶封好。1.3.44原紙標標識（1）每軸軸原紙上上除按11.3..3中端面的的標識外外，在軸軸面1//3至一一半處應應貼有生生產廠家家的標識識，清楚楚地表明明產品名名稱、規(guī)規(guī)格、等等級、質質量、生生產日期期、生產產廠廠名名和地址址、產品品標準名名稱或產產品編號號。并加加蓋出廠廠檢驗合合格章。箱板紙還應標明旋向。有條件的可可要求供供應商在在標識上上印刷條條形碼。（2）入庫庫時為方方便先入入先出可可在標示示處刷上上不同顏顏色，以以區(qū)分入入庫月份?；蚧蛘埞獞膛浜虾蠈嵤?。（3）入庫庫碼放時時注意標標識向外外，正放放，便于于目視。（4）因運運輸破損損扣重后后接受的的原紙可可用專用用顏色在在破損處處特別標標識用以以區(qū)別入入庫前破破損和入入庫后破破損的責責任。（圖圖a）旋向標識破損標識取樣位置軸面標識旋向標識破損標識取樣位置軸面標識接頭標識（圖a）1.3.55原紙出出庫（1）盡量量做到先先進先出出；（2）先發(fā)發(fā)半卷，再再發(fā)整卷卷。同一一品種、同同一規(guī)格格的半卷卷紙只允允許最少少量在庫庫。（箱箱板紙22個，瓦瓦楞紙33個）1.4原紙紙質量統(tǒng)統(tǒng)計分析析各公司在購購入原紙紙時都會會進行外外觀指標標和物理理指標的的檢驗。檢驗數據有有如下作作用：（a）作為為判定原原紙是否否符合合合同標準準的依據據，據此此決定是是否接收收。一般般結論是是合格、不合格扣重接受、不合格降級使用、不合格拒收。（b）作為為配紙的的依據。尤其是作為耐破和邊壓的計算數據。例如某B楞楞產品的的邊壓強強度要求求為50000N.mm,配紙紙如下：：B級1755×1500普瓦×B級1775B級1755k/㎡㎡箱板紙紙環(huán)壓強度度如圖b所示環(huán)壓值N2220最高值值2110中間值值200標準準值122345567889軸次次150k//㎡普通通瓦楞紙紙壓強度度如下圖圖環(huán)壓值N1115最高高值1110中中間值1055標準值值122345567889軸次次（圖b）假設B瓦楞楞的縮率率為1..3，這這組配紙紙應該能能夠達到到最低53365NN.m，最最高58895NN.m。（c）分析析原紙廠廠家的質質量發(fā)展展趨勢，作作為講價價的籌碼碼。（d）定期期向供應應商反饋饋數據，提提高其對對我公司司供貨質質量的重重視程度度。二.瓦楞紙紙板2.1紙板板的相關關標準2.1.11瓦楞紙紙板的國國家標準準簡介標準號GBB/T665444--119999本標準準適用于于外包裝裝用瓦楞楞紙板。代號瓦楞紙紙板的代代號規(guī)定定如下：：

S1..1-SS1.44分別為為優(yōu)等品品雙面單單瓦楞紙紙板的第第1-44種。

SS2.11-S22.4分分別為一一等品雙雙面單瓦瓦楞紙板板的第11-4種種。

S33.1--S3..4分別別為合格格品雙面面單瓦楞楞紙板的的第1--4種。

D1.1-D2.4分別為優(yōu)等品雙面雙瓦楞紙板的第1-4種。

D2.1-D2.4分別為一等品雙面雙瓦楞紙板的第1-4種。

D3.1-D3.4分別為合格品雙面雙瓦楞紙板的第1-4種。2.1.22產品分分類、分分等按物理強度度將單瓦瓦楞和雙雙瓦楞紙紙板各分分為4種種（見下下表）。根根據用途及原材材料的質質量等級級，將每每種瓦楞楞紙板分分為優(yōu)等等品、一一等品和和合格品品。其中中，優(yōu)等等品為出出口商品品及貴重重物品包包裝瓦楞楞紙板；；一等品品為內銷銷物品包包裝瓦楞楞紙板；；合格品品為短途途、低廉廉商品包包裝瓦楞楞紙板。種類優(yōu)等品一等品合格品代號耐破度邊壓強度代號耐破度邊壓強度代號耐破度邊壓強度單瓦楞紙板板S-1.11

S-11.2

SS-1..3

S--1.44638

7885

11177

1157004.5

5..0

6..0

7..0S-2.11

S-22.2

SS-2..3

S--2.44410

6886

9880

133734.0

4..5

5..0

6..0S-3.11

S-33.2

SS-3..3

S--3.44392

5888

7884

111773.5

4..0

4..5

5..0雙瓦楞紙板板D-1.11

D-11.2

DD-1..3

D--1.44785

11177

115700

196606.5

7..0

8..0

9..0D-2.11

D-22.2

DD-2..3

D--2.44686

9880

13373

1176556.0

6..5

7..5

8..0D-3.11

D-33.2

DD-3..3

D--3.44588

7884

11177

1157005.5

6..0

6..5

7..02.1.33楞型結結構及其其尺寸瓦楞紙板的的楞型結結構及尺尺寸要求求應符合合下表的要要求,其其形狀為為UV型型。楞型楞高，mmm楞數，個//3000mmA4.5-55.034±2C3.5-44.028±2B2.5-33.050±2E1.1-22.096±42.1.44瓦楞紙紙板厚度度單瓦楞紙板板厚度應應高于表表2所規(guī)規(guī)定相應應楞高的的下限值值。雙瓦瓦楞紙板厚度應高高于表22所規(guī)定定相應兩兩種楞高高的下限限值之和和。

2..1.55瓦楞紙紙板

瓦楞楞紙板的的各項技技術指標標應不低低于表11的規(guī)定定。瓦楞楞紙板的的粘合強強度應不不低于5588NN/m。瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）%。瓦楞紙板的外觀：表面應平整、清潔，不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2。2.2紙板板的特性性2.2.11紙板的的楞形、邊邊壓強度度、平壓壓強度的的關系（圖圖c）邊壓（圖dd）平壓壓楞形、邊壓壓、平壓壓強度的的關系如如下表楞形楞高楞數，個//3000mm楞紙縮率邊壓強度平壓強度A4.5---534±2大高低C3.5---428±2B2.5---350±2E1.1---296±4小低高結論：紙板板楞形越越高，楞楞紙縮率率越大，邊壓強度越高，平壓強度越低。反之紙板楞形越低，楞紙縮率越小，邊壓強度越低，平壓強度越高。運用這一結結論，許多裝裝玻璃瓶瓶、罐類類的紙箱箱使用BB瓦楞，利利用其平平壓強度度高的特特性。而而裝輕拋拋貨的紙紙箱大多多采用AA或C瓦瓦楞，利利用其邊邊壓強度度高的特特性。同樣運用這這一結論論在制作作紙板、印印刷、模模切、成成型的各各個環(huán)節(jié)節(jié)都必須須盡量減減少厚度度損失，保保持瓦楞楞的高度度以取得得較好的的邊壓強強度。2.2.22楞形、收收縮率、邊邊壓強度度、平壓壓強度的的關系現在使用的的瓦楞的的形狀均均為UVV型，但但偏U還還是偏VV是由用用戶決定定的，楞楞形、收收縮率、邊邊壓強度度、平壓壓強度的的關系如如下表楞形收縮率邊壓強度平壓強度紙張偏U大大小差偏V小小大好隨著紙張的的改善和和成本壓壓力加大大，瓦楞楞的形狀狀越來越越趨于VV形。2.2.33瓦楞紙紙板的水水分與邊邊壓強度度壓線耐耐折次數數的關系系控制紙板的的水分是是質量管管理的重重要課題題，標準準規(guī)定了了紙板的的在線水水分144±2%，一一般客戶戶對水分分的要求求并不十十分嚴格格，而是是以邊壓壓強度、壓壓線耐折折次數來來體現的的。紙板的水分分與壓線線耐折次次數成正正比，與與邊壓強強度成反反比關系系。一般將紙板板水分控控制在112%--14%%之間，再再經風扇扇吹出水水蒸氣可可以達到到較好效效果。控制紙板水水分的關關鍵因素素為：原原紙水分分、烘缸缸予熱面面積、涂涂膠量、熱熱板溫度度和紙板板生產線線的車速速。原紙自抄造造完畢一一周后至至一個月月內上機機使用最最為好用用，水分分在6%%—10%%最為理理想。經經常發(fā)生生超出標標準現象象，在一一定程度度上即使使水分超超標，只只要水分分均勻，通通過調整整烘缸予予熱面積積可以克克服。庫庫存時間間過長的的原紙，尤尤其是瓦瓦楞紙極極易產生生水分不不均勻的的現象，這這種情況況下使用用噴淋裝裝置是個個有效的的補救方方法。在保證粘合合良好的的情況下下，涂膠膠量越小小越好。紙紙張越好好，定量量越高，需需要的涂涂膠量越越大，一一般膠線線寬度小小于2mmm。熱板的溫度度應在1160℃℃--1880℃范圍內內，紙板板在烘干干機出口口處溫度度在900℃左右時時為好。過低的溫度不但影響水分蒸發(fā)，粘合高質量、高定量的原紙時有發(fā)生粘合不良的危險。一般國產瓦瓦楞紙板板生產線線車速控控制在1100——1500m/mmin為為好，應應盡量保保持勻速速，減少少速度起起伏和停停機。紙板產出后后在最短短時間內內吹除紙紙板內的的水蒸氣氣，可以以得到較較理想的的效果。即即較高的的邊壓強強度和壓壓線耐折折次數。由于在印刷刷工序仍仍需紙板板一定的的水分，特特別是在在壓豎線線時過干干燥的紙紙板更容容易爆線線，所以以一定要要保持紙紙板有一一定的水水分，即即使水分分偏高，只只要在以以后各工工序注意意保持紙紙板的厚厚度，經經過后工工序生產產過程和和運輸過過程，交交貨時仍仍可能滿滿足強度度要求。2.2.44紙板的的粘合強強度標準規(guī)定紙紙板的粘粘合強度度要大于于5888N/MM。在生生產現場場的把握握是“粘合強強度要大大于紙的的本體強強度”即在將將紙板剝剝離時，破破壞位置置在紙的的層與層層之間而而非板紙紙與瓦楞楞紙之間間。所謂謂“假粘合合”其實一一開始就就根本沒沒有粘好好。2.3瓦楞楞紙板生生產線2.3.11瓦楞紙紙板生產產線的核核心部分分簡介瓦楞紙板生生產線由由若干臺臺機器組組成，其其核心部部分是單單面機、涂涂膠機（上上漿機）和和縱切壓壓線機。（1）單面面機：單單面機是是用于制制造瓦楞楞的機器器，其性性能直接接決定著產品品質量和和生產效效率。單面機的核核心部件件是瓦楞楞輥，一一般上瓦瓦楞輥有有中高，中中高與瓦瓦楞輥的的直徑、轉轉速有關關。生產產或修復復瓦楞輥輥的專業(yè)業(yè)廠家會會提供中中高范圍圍供我們們選擇，輥輥徑大、轉轉速快的的瓦楞輥輥中高可可適當選選小些。中中、低速速的瓦楞楞輥中高高大些有有助于延延長瓦輥輥壽命。瓦輥一般可可修磨22—3次，國國產新瓦瓦輥壽命命在4000—10000萬米。修修磨應在在硬層磨磨掉后盡盡快進行行，鍍硬硬鉻處理理的在鉻鉻層磨掉掉后進行行，檢驗驗方法為為用液態(tài)態(tài)硫酸銅銅涂抹在在楞面上上，如齒齒面呈現現銅色即即表明鉻鉻層已掉掉。這種種情況下下如不趕趕緊修磨磨便會傷傷及基材材，瓦輥輥磨損急急劇加快快。多次修磨雖雖可節(jié)約約瓦輥費費用，但但造成瓦瓦輥直徑徑減小，單單位長度度內楞數數增加，瓦楞收收縮率增增大。造造成紙的的浪費得得不償失失。目前的碳化化鎢技術術可成倍倍提高瓦瓦輥的壽壽命，雖雖然價格格也比普普通瓦輥輥高的多多，但由由于其具具有壽命命長、中中高小等等許多優(yōu)優(yōu)點，已已經被越越來越多多地采用用。但在在B瓦、EE瓦等小小瓦楞上上使用效效果仍有有待于觀觀察。安裝瓦楞輥輥應注意意在三維維坐標平平度。如如圖（dd）（e）所示示（圖d）（圖e）檢測方法：：（a）將大大號保險險絲在兩兩側同時時軋進瓦瓦輥，從從另一端端輕輕取取出，通通過測量量保險絲絲的高度度和厚度度來判斷斷。（b）用壓壓敏復寫寫紙裁成成1000-2000mmm寬的紙紙條在瓦瓦輥兩側側同時軋軋進瓦輥輥，從另另一端輕輕輕取出出，通過過觀察壓壓出的痕痕跡來判判斷。單面機的另另一個關關鍵技術術是導紙紙方式，主主要有導導紙板式式、正壓壓式、真真空吸附附式、罩罩吸式。每每種形式式各有利利弊，目目前廣泛泛采用后后兩種形形式。單面機的膠膠盤形式式、涂膠膠輥網紋紋密度、定定量輥的的精度、蒸蒸氣系統(tǒng)統(tǒng)冷凝水水的排放放等都對對瓦楞成成型產生生重要影影響。（2）涂膠膠機：涂涂膠機主主要作用用是在單單面瓦楞楞上涂膠膠，將其其列為瓦瓦楞紙板板生產線線的核心心部分是是因為控控制涂膠膠量和涂涂膠均勻勻性會對對瓦楞紙紙板的質質量產生生至關重重要的影影響。目前廣泛采采用的涂涂膠機有有三種形形式：壓壓載輥式式、觸壓壓棒式和和雙壓載載輥式。如如圖（ff）所示示：以上三種方方式中，第第三種雙雙壓輥式式比起前前兩種有有明顯優(yōu)優(yōu)勢。(圖f)涂膠機除了了對控制制質量至至關重要要外，還還是整個個濕部的的控制部部位，在在雙機長長的瓦楞楞紙板生生產線上上，是機機長位置置。(圖f)（3）縱切切壓線機機：縱切切壓線機機的主要要功能是是縱向分分切、軋軋線。對對于保證證紙箱的的尺寸很很重要。一般國產設設備分切切壓線定定位精度度為±1mm，這這幾乎是是紙箱能能接受的的最大誤誤差了。分分切切口口的質量量、軋線線的線形形和深度度都直接接影響紙紙箱的質質量。縱切壓線機機的設置置和性能能決定了了整條瓦瓦楞紙板板生產線線的自動動化程度度，一般般有兩種種配置方方式：（a）單臺臺縱切機機配置。在在旋轉切切刀之后后，橫切切機之前前配備一一臺縱切切機，更更換規(guī)格格時，先先由旋轉轉切刀將將紙板剪剪斷，這這時機器器的控制制系統(tǒng)將將雙面機機的速度度降至220m//minn，雙面面機出口口的紙板板爬行。而而橫切機機部分的的紙板升升速離開開，這樣樣就使得得紙板被被拉開一一個間隙隙，縱切切壓線機機就利用用這個間間隙完成成換規(guī)。實現連續(xù)作業(yè)。這種方式需需要旋轉轉切刀和和縱切壓壓線機之之間有較較長的距距離。在在設定了了連續(xù)換換單速度度的前提提下，縱縱切壓線線機換規(guī)規(guī)速度越越快，需需要距離離越短，反反之就越越長，一一般需要要8m左右右。（b）雙臺臺縱切壓壓線機配配置。在在旋轉切切刀之后后，橫切切機之前前配備兩臺縱切軋軋線機，一臺臺使用狀狀態(tài)，一一臺備用用狀態(tài)。更換規(guī)格時，先在備用機臺上設定好新的規(guī)格，操作在用機臺分開，備用機臺合上工作，即完成換規(guī)。兩臺交替工作，實現連續(xù)作業(yè)。這樣配置旋旋轉切刀刀就不那那末么重重要了?？v切壓線機機是干部部及整線線的重要要控制部部位，也也是機長長位置。一一條瓦楞楞紙板生生產線由由多臺單單機組成成，各有有分工不不同，對對整條生生產線都都很重要要，而單單面機、涂涂膠機、縱縱切壓線線機對于于獲得高高質量、高高效率尤尤為重要要。2.4淀粉粉粘合劑劑2.4.11淀粉粘粘合劑的的成分組組成和作作用淀粉粘合劑劑主要由由水、淀淀粉、燒燒堿、硼硼砂等材材料制成成。其中中淀粉包包括玉米米淀粉、薯薯類淀粉粉等，大大部分地地區(qū)使用用玉米淀淀粉。淀粉粘合劑劑分全糊糊化淀粉粉粘合劑劑和半糊糊化淀粉粉粘合劑劑兩種，瓦瓦楞紙板板生產線線上使用用的是半半糊化淀淀粉粘合合劑。（1）糊化化：將淀粉粉顆粒與與水混合合后加熱熱，在達達到一定定溫度時時，玉米米淀粉顆顆粒迅速速膨脹，粘粘度增加加，顏色色由白色色變成無無色半透透明狀的的過程叫叫糊化，這時的溫度叫糊化溫度。（2）半糊糊化：將將糊化了了的淀粉粉（也稱稱為載體體淀粉）和和沒有糊糊化的生生淀粉（也也稱主體體淀粉）與水的混合物加在一起攪拌均勻的狀態(tài)稱為半糊化。我們可以想象為（圖g）所示的樣子：黃色顆粒代代表載體體淀粉，白白色顆粒粒代表主主體淀粉粉，藍色色顆粒代代表水。（圖g）（3）各部部分的作作用。載載體淀粉粉主要提供供粘結劑劑的初粘粘性和聚聚攏主體體淀粉的的作用；；主體淀淀粉主要要提供粘粘結劑的的流動性性和滲透透粘合；；水提供供主體淀淀粉糊化化過程中中必需的的水分和和流動性性及滲透透性。另外燒堿主主要起提提供載體體淀粉糊糊化所需需的熱量量和調節(jié)節(jié)糊化溫溫度的作作用；硼硼砂主要要起增粘粘和持粘粘的作用用。為不同目的的還會加加入如安安定劑、架架橋劑、防防腐劑、防防水劑等等助劑。2.4.22粘合機機理利用淀粉粘粘合劑粘粘合瓦楞楞紙板屬屬于滲透透粘合加加界面粘粘合。過過程可以以描述為為：由泵泵提供動動力，載載體淀粉粉帶動主主體淀粉粉和水一一起由膠膠罐經輸輸膠管進進入涂膠膠機或單單面機的的膠盤，通通過定量量輥的控控制，由由涂膠輥輥將一定定量的粘粘合劑轉轉移至瓦瓦楞的頂頂部，再再經壓力力棍或毛毛布帶施施壓與板板紙重合合，粘合合劑迅速速滲透進進入瓦紙紙和板紙紙內部，吸吸收壓力力輥或熱熱板提供供的熱量量在紙的的表面和和內部發(fā)發(fā)生糊化化，完成成粘合過過程。如示意圖hh所示（圖h）2.4.33淀粉粘粘合劑的的幾項主主要指標標及其調調整（a）固含含量：表示的的是淀粉粉總量占占總膠量量的比例例，一般般在200%---25%%，有的的達到330%。固含量的調整主要靠增減主體淀粉來實現。紙板是由淀淀粉粘上上的，不不是由水水粘上的的。通常原紙定定量越高高、級別別越高、車車速越高高的情況況下，完完成粘合合需要的的固含量量越高。（b）粘度度：表示示淀粉粘粘合劑流流動性的的指標，一一般在115s——35ss,有的的達到550s。粘粘度的調調整主要要靠增減減載體淀淀粉來實實現。合適的粘度度能實現現粘合必必需的、可可控制的的涂布量量。通常常車速越越高完成成粘合需需要的粘粘度越低低。（c）溫度度：剛制制成的淀淀粉粘合合劑溫度度一般在在30℃--355℃，有的的達到445℃。溫度度的調整整主要靠靠調整水水的溫度度和增減減投堿量量來實現現。溫度與粘度度成反比比，車速速越高需需要的溫溫度越高高。（d）糊化化溫度：：表示淀淀粉糊化化那一刻刻的溫度度，一般般在577℃--633℃。糊化化溫度通通?？吭鲈鰷p全堿堿量來調調整。車車速越快快，完成成粘合需需要的糊糊化溫度度越低。（e）含堿堿量：一一般在00.4%%--00.6%%之間。含堿量靠增減燒堿的投放量來調整。含堿量提高高，糊化化溫度降降低，玉玉米淀粉粉粘結劑劑的PHH值上升升，紙板板容易吸吸潮。通常冬季天天氣干燥燥，環(huán)境境溫度低低，達到到糊化溫溫度需要要的溫升升高，適適當增加加含堿量量對完成成粘合有有好處。而而夏季空空氣濕度度大，氣氣溫高，應應適當減減少含堿堿量。（f）硼砂砂量：一一般在00.2%%--00.3%%左右。硼硼砂投放放量的變變化能夠夠帶來粘粘度的劇劇烈變化化，因此此一經確確定不要要輕易改改變。一般一個公公司所用用的配方方是經過過較長時時間摸索索而得來來的，不不宜輕易易調整。車速在1550m//minn以下的的瓦楞紙紙板生產產線在單單面機、雙雙面使用用兩個配配方的意意義不大大。2.5蒸汽汽蒸汽是瓦楞楞紙板生生產線的的熱源。是是在各種種熱源中中比較經經濟一種種。2.5.11瓦楞紙紙板生產產線對蒸蒸汽的要要求蒸汽的供應應量、溫溫度（壓壓力）、品品質對瓦瓦楞紙板板生產線線的效率率有著重重要影響響。（a）蒸汽汽的供應應量:蒸汽的的供應量量就是鍋鍋爐的蒸蒸發(fā)量減減去管路路損失。一般一條22米的五層層瓦楞紙紙板生產產線在高高負荷運運轉時需需要每小小時4噸噸的蒸汽汽。而一一臺蒸發(fā)發(fā)量4噸噸的燃煤煤鍋爐在在燃燒557000大卡的的煤時，其其蒸發(fā)量量約3..8噸。是是一個非非常臨界界的狀態(tài)態(tài)。（b）溫度度：中速速瓦楞紙紙板生產產線要求求烘缸、熱熱板的表表面溫度度為1660℃--1880℃，對應的的蒸汽壓壓力為110kgg/cmm2--122kg//cm22,對于于紙箱廠廠通常選選用的112kgg/cmm2的鍋爐爐來講也也是臨界界狀態(tài)。（c）蒸汽汽品質：：一般來來講人們們容易忽忽視蒸汽汽品質。從從概念上上講瓦楞楞紙板生生產線要要求的高高品質的的蒸汽具具備三個個條件，即即熱含高高、水分分低、熱熱補充快快。過熱熱蒸汽（干干蒸汽）雖雖然符合合前兩個個條件，但但與第三三個條件件差距太太大而未未被采用用。目前前行業(yè)內內廣泛采采用的還還是飽和和蒸汽。而而減少飽飽和蒸汽汽的水分分、提高高熱含、增增加熱補補充速度度就成了了提高蒸蒸汽品質質的關鍵鍵。2.5.22提高蒸蒸汽品質質的措施施（1）保持持足夠的的蒸發(fā)量量。蒸發(fā)量量不足，勢勢必造成成汽帶水水現象，蒸蒸汽品質質自然會會下降。而而要保持持充足的的蒸發(fā)量量一般需需要兩個個條件：：一是鍋鍋爐要有有很好的的熱效率率，這就就要求鍋鍋爐要得得到良好好的維護護保養(yǎng)；；二是燃燃煤熱量量要夠，一一般應達達到57700大大卡以上上。（2）保證證水質要要好。要負責責任的處處理好每每一噸水水，硬度度要低、堿堿度適當當。有必必要投放放藥劑處處理水質質，理想想狀態(tài)是是回水的的PH值值約等于于8?；厮钦麴s餾水，PPH值理理應呈中中性。但由于于碳鋼管管道中的的氧化作作用，實實際測量量結果實實偏酸性性的，而而在酸性性條件下下雜質氣氣體更容容易產生生。這些雜質氣氣體附著著在壓力力容器的的內壁上上起到隔隔熱作用用，造成成熱補充充減慢，當瓦楞紙板生產線速度起伏較大時，壓力容器表面溫度變化加大，造成產品質量不穩(wěn)定。（如圖j所示）（3）減少少汽帶水水。鍋爐爐中水位位運行、上上水少量量多次、加強排污保持爐內堿度、汽包經常放水、給主送汽管道加汽水分離器等都是減少汽帶水的有效方法。（如圖i所示）（4）減少少管路損損失。需需要很好好的保溫溫，室外外的保溫溫棉厚度度不應小小于600mm，最最外層要要防水。（5）回水水要通暢暢。要減減少瓦楞楞紙板生生產線壓壓力容器器內部積積水。主供汽汽雜雜質氣體體汽水分離器器虹吸吸管主供汽疏水水器冷冷凝水主回回水（圖圖i）（圖jj）2.5.33余熱的綜綜合利用用瓦楞紙板生生產線回回水中帶帶有一定定蒸汽，俗俗稱為尾尾氣或殘殘汽。余余熱溫度度可達1110℃℃--1200℃，壓力力1.55kg//cm22--2kgg/cmm2。將它它充分利利用無疑疑會節(jié)約約大量的的能源。圖k顯示的的是一個個蒸汽系系統(tǒng)瓦楞紙板生生產線的的回水經經過換熱熱器后由由約1110℃降低為為約600℃，普通通的多極極水泵可可以將其其打回鍋鍋爐。鍋爐爐2200℃℃1800℃紙紙板線回水1110℃℃換熱器器水泵660℃60℃水池水泵暖暖氣（圖k）換熱器有板板式換熱熱器和管管式換熱熱器兩種種，板式換換熱器的的換熱效效率要高高一些。一臺2M瓦瓦楞紙板板生產線線的回水水熱量足足以用于于50000m22辦公用用房和宿宿舍的采采暖。當瓦楞紙板板生產線線停機檢檢修時可可以由鍋鍋爐直接接給換熱熱器補汽汽保證采采暖。（如圖中紅線所示）當夏季不需需采暖時時，換熱熱器交換換出的熱熱量可用用于給水水箱水加加溫、洗洗澡等。這一方案的的優(yōu)點在在于瓦楞楞紙板生生產線回回水出口口壓力為為零，便便于冷凝凝水排出出。這一方案的的缺點是是水池是是敞開的的，仍有有部分熱熱量損失失?，F在有新技技術采用用高溫泵泵將回水水直接打打回鍋爐爐，這一一技術對對泵的要要求較高高。如果果將這兩兩種技術術結合運運用可能能取得好好的效果果。2.6瓦楞楞紙板的的邊壓強強度瓦楞紙板是是瓦楞紙紙箱的主主要材料料，紙板板的強度度決定了了紙箱的的強度。紙紙板的邊邊壓強度度決定了了紙箱的的抗壓強強度。2.6.11邊壓強強度的計計算公式式邊壓強度==（面紙紙的環(huán)壓壓值+CC瓦楞環(huán)環(huán)壓值××C楞收收縮率++芯紙環(huán)環(huán)壓值++B瓦楞楞環(huán)壓值值×B楞收收縮率++里紙的的環(huán)壓值值）×10其中：邊壓壓強度單單位N//M。紙的環(huán)環(huán)壓值單單位N。例：CB楞楞五層紙紙板，配配置如下下：175×1150××1500×1500×1755已測得其板板紙環(huán)壓壓值為2200NN；瓦楞楞紙環(huán)壓壓值為1105NN；C瓦收縮縮率為11.411%；BB瓦收縮縮率為11.3%%。根據公式算算出邊壓壓強度==（2000+1105××1.441+1105++1055×1.33+2000）×10=78995（NN）注意：在以以上公式式中以原原紙的剛剛性最大大為前提提，完全全忽略了了因紙板板缺陷給邊壓強強度帶來來的影響響。2.6.22影響邊邊壓強度度的因素素分析瓦楞紙板階階段影響響邊壓強強度的因因素及解解決辦法法影響因素形成原因解決辦法取樣不精確確取樣不具代代表性取樣數量不不夠試件端面不不垂直流水線車速速正常后后在紙板板的兩側側和中部部取樣，試試件取110件，結結果取110件的的平均值值。目測試件斷斷面不垂垂直的應應更換取取樣刀。原紙環(huán)壓值低虧克水分大造紙工藝或或材料有有問題檢查原紙指指標，如如有超標標更換原原紙紙板厚度不夠車速不穩(wěn)定定，時快快時慢，速速度過快快時瓦楞楞成型不不好。紙板被機器器的某個個部分或或被人為為壓潰。瓦楞輥磨損損。紙板越薄邊邊壓值越越低。均衡車速，一一般在設設計速度度的800%左右右。熱量量供應好好的可以以最高設設計速度度生產。記錄邊壓強強度的同同時記錄錄厚度以以便今后后比較。查找壓潰紙紙板的部部分并調調整。查找紙板被被人為壓壓潰原因因并改正正當A楞低于于4.55mm、C楞低低于3..5mmm、B楞低低于2..5mmm時應更更換。紙板粘合不良流水線速度度、熱量量、膠、壓壓力、原原紙等調整機器和和原紙。紙板水分過高原紙水分高高。涂膠量大。預熱器或熱熱板溫度度低。車速過快。調整預熱器器包角。調整膠線寬寬度小于于2mmm。檢查疏水器器，使溫溫度高于于1600度。降低車速。通過調整使使紙板含含水低于于14%%用紙量減少少新更換的瓦瓦楞輥縮縮率減少少。新訂購瓦楞楞輥時應應考慮對對邊壓強強度的影影響。高低楞導紙板、真真空吸附附、吸風風罩、正正壓艙系系統(tǒng)（機機器的導導紙形式式不同）出出現故障障修理機器。瓦楞開裂成成簾子狀狀瓦楞輥或壓壓力輥中中高過大大。瓦楞輥或壓壓力輥凹凹芯。上下瓦楞輥輥壓力過過大。涂膠輥和下下瓦楞輥輥間隙過過小。更換瓦楞輥輥或壓力力輥。減小上下瓦瓦楞輥之之間的壓壓力。調整涂膠輥輥和瓦楞楞輥的間間隙，使使之略小小于一張張瓦楞紙紙的厚度度。邊邊壓強度度很大程程度上決決定了紙紙箱的抗抗壓強度度。2.7瓦楞楞紙板的的耐破強強度耐破強度是是紙板的的重要指指標，組組成瓦楞楞紙板的的原紙的的耐破值值直接決決定了瓦瓦楞紙板板的耐破破值。耐破值與組組成瓦楞楞紙板的的原紙中中的平紙紙（面紙紙、里紙紙、五層層的芯紙紙）的耐耐破值直直接相關關，而與與瓦楞紙紙關系不不大。原原因是：：（a）原紙紙組成紙紙板后，瓦瓦楞紙要要長于平平紙，測測試耐破破強度時時首先被被突破的的自然是是幾層平平紙，然然后才是是瓦楞紙紙。圖l是在繪圖式耐耐破儀上上典型的圖圖形。耐耐破值時時間（圖l）圖中最高峰峰是紙板板的耐破破強度，次次峰是瓦瓦楞紙被被突破時時的影響。（b）瓦楞楞紙的耐耐破強度度很低，對對紙板的的耐破強強度影響響并不大大,可以以略去不不計。2.7.11紙板的的耐破強強度計算算公式紙板耐破強強度=面面紙耐破破強度++芯紙耐耐破強度度+里紙紙耐破強強度原紙的耐破破強度可可以實測測得到，也也可以通通過計算算得到，即即原紙的耐破破強度==耐破指指數×定量例：組成某某種五層層紙板的的配紙為為2000×1500×1500×1500×2000箱板紙的耐耐破指數數是3kkpa..㎡/gg,瓦楞楞紙的耐耐破指數數是0..7kppa.㎡㎡/g，則箱板紙耐耐破強度度為2000×3=6600（kkpa）芯紙耐破強強度為1150××0.77=1005（kkpa）根據公式算算出該種種紙板的的耐破強強度為耐破強度==6000+1005+6600==13005（kkpa）2.7.22影響耐耐破強度度因素分分析瓦楞紙板的的耐強度度只與組組成的原原紙有關關，主要要與平紙紙有關，與與瓦楞紙紙板的制制造技術術關系不不大。瓦楞紙板保保持適當當的水分分對保持持耐破強強度有益益。不同質量、不不同價格格的箱板板紙組合合出不同同的耐破破強度，認認真研究究這些組組合對滿滿足客戶戶要求，降降低用紙紙成本很很有益處處。2.8提高高瓦楞紙紙板生產產線效率率的措施施瓦楞紙板生生產線的的效率與與人、機機器、材材料、操操作方法法、工作作環(huán)境等等諸多因因素有關關。而提提高效率率的關鍵鍵是減少少停機。減少停機需需要方方方面面的的努力與與配合，因因此減少少停機就就成了流流水線提提高效率率的“綱領”。2.8.11停機帶帶來的損損失（1）降低低效率；；（2）產生生廢品，質質量難于于控制；；（3）浪費費材料和和能源（4）損壞壞機器；；（5）產生生安全隱隱患。從管理者到到操作工工都應清清楚停機機的危害害，從而而努力避避免因自自己負責責的領域域出現問問題而造造成停機機。2.8.22.減減少停機機對各部部門的要要求（1）工藝藝部門要要合理制制定工藝藝，合理理制定開開機方案案，合理理配紙；；（2）計劃劃部門要要將生產產計劃精精確到110分鐘鐘的水平平，并于于最晚開開機前11小時送送達現場場；（3）合理理計劃，要要逐漸由由保交貨貨改為以以提高效效率為宗宗旨，按按照“楞形分分開，由由寬到窄窄”的排排序原則則制定計計劃。（4）生產產計劃中中所列材材料必須須在生產產計劃下下達前得得到確認認并于計計劃時間間前送到到現場。（5）設備備部門要要保證機機器完好好并且可可靠。保保證水、電電、壓縮縮空氣穩(wěn)穩(wěn)定供應應；｛6｝司爐爐要保證證鍋爐完完好、穩(wěn)穩(wěn)定供汽汽；（7）淀粉粉粘合劑劑要及時時穩(wěn)定；；（8）各部部位操作作工要訓訓練有素素，操作作嫻熟，配配合默契契，熱情情高漲，有有序的工工作；等等不不一一列列舉。2.8.33.減減少停機機的推進進步驟（1）現狀狀數據收收集整理理；（2）分析析原因，按按影響大大小的順順序找出出問題；；（3）運用用戴明圓圓環(huán)（PPDCAA）方法法，設定定目標，循循序漸進進，逐步步解決。重視解決每每一個問問題，每每一個小小的改善善，每實實現一個個小目標標，，積積小的改改善形成成大的成成果，流流水線生生產效率率就會提提高。三.瓦楞紙紙箱3.1瓦楞楞紙箱工工藝簡介介瓦楞紙箱生生產主要要有兩大大工藝。3.1.11普通瓦瓦楞紙箱箱工藝路路線瓦楞紙板生生產線印印刷開槽槽機（模模切機）粘（釘）箱機。隨著科技的進步，現代的潮流是將這一工藝路線演變?yōu)椋和呃慵埌迳a線印刷開開槽折疊疊粘箱機機3.1.22彩箱工工藝路線線單面瓦楞++膠印彩彩面裱紙紙機模切切機粘（釘釘）箱機機。雖然隨著予予印技術術的出現現，省略略了裱紙紙工序，但但僅適用用于大批批量的訂訂單。顯然，普通通紙箱工工藝路線線比彩箱箱工藝路路線短得得多，因因此效率率也高得得多。3.2水性性印刷機機簡介水性印刷機機的印刷刷部分主主要由四四根輥筒筒組成。（如如圖m所示）橡膠輥輥網紋輥輥版輥壓力輥輥（圖m）3.2.11橡膠輥輥：橡膠膠輥在機機器中主主要起控控制墨量量的作用用。它與與網紋輥輥的間隙在00至-00.2左左右。中中高根據據機器幅幅寬不同同一般在在50--80絲絲。橡膠輥要求求精度很很高，硬硬度在邵邵氏700-900度。橡膠輥輥壽命很很長，一一般是由于老化化或機械械、電器器故障造造成損壞壞，很容容易被發(fā)發(fā)現，當當影響印印刷效果時就該該更換了了。3.2.22.印刷機機網紋棍棍：網紋紋輥的主主要作用用是將一一定量的的墨轉移移到印板板上。其其重要參參數是硬硬度和線線數。由由于已普普遍采用用了陶瓷瓷輥技術術，硬度度已不成成問題。網網線數可可以在1165——4000線選擇擇。低網網線的凹凹坑較深深，容墨墨量較大大適合印印刷大面面積實地地，高網網線凹坑坑較淺但但很密，適適合印刷刷精細圖圖案和網網點印刷刷，各有有各的優(yōu)優(yōu)點，應應根據產產品特點點選擇網網線。一一般情況況下，在在四色機機上建議議作如下下選擇：：第一色2000線；；第二色2550線；；第三色2550線；；第四色2000或2250線線。適當的選擇擇網線是是取得良良好印刷刷效果的的基礎。在在放大鏡鏡下可以以比較出2000和2550網線線的不同同。網紋輥在正正常使用用條件下下壽命很很長，一一般的損損壞是劃劃痕和硌硌傷等。這樣的的硬傷容容易發(fā)現現，當影影響印刷刷效果時時就該更更換了。3.2.33.版輥輥和壓力力輥：版版輥是用用于掛印印刷版的的，有坐坐標線、掛掛版槽和和帶鎖緊緊裝置的的版軸。經經度鉻處處理。版版輥的直直徑與采采用的印印版厚度度有關，一般按7mm版厚設計，除非訂貨時要求4mm印版。7mm版與4mm版各有優(yōu)點。壓力輥是控控制印壓壓輕重的的，要想想得到好好的印刷刷效果印印壓必須須要輕。過過重的印印壓不僅僅影響印印刷效果果，還會會減低紙紙箱的強強度。3.3水性性印刷機機的常見見問題3.3.11.印刷開開槽位置置不準。一一般水性性印刷機機生產廠廠家設計計精度是是±1mmm,考慮慮到印版版精度、紙紙板曲翹翹、機器器升減速速等實際際情況，當當誤差大大于±2mmm時就應應對機器器進行檢檢查了,,（1）普通通碾紙輥輥式送紙紙的機型型應檢查查的部位位：a.檢查太太陽送紙紙器的送送紙輪是是否磨損損。送紙紙輪一般般有3--4排，機機器寬度度不同輪輪子數量量不等，最最容易磨磨損，對對進紙精精度影響響最大的的是靠近近輸紙輥輥的第一一排。第第二排、第第三排影影響越來來越小。當當必須更更換時，一一般第一一排需要要全部更更換，其其余兩排排只需用用第一排排被換下下的相對對好的將將太差的的換掉即即可。勿勿須全部部更換。b.檢查輸輸紙輥是是否磨損損。將輸輸紙輥與與鋼棍兩兩端的間間隙調至至0，當當中間的的間隙接接近1mmm時，這這支輸紙紙輥該更更換了。輸紙輥的硬硬度一般般在邵氏氏20--30度度，機器器速度越越快硬度度越低。中高約50絲（半徑），中高過大影響印刷效果。c.檢查各各道送紙紙輪的間間隙是否否合適。以以輸紙輥輥間隙為為基準，各各道送紙紙輪間隙隙按0..1mmm遞減。在生產時注注意壓線線輪參照照預壓線線間的間間隙至少少按0.11mm遞遞減。特別注意三三層紙板板開槽刀刀座間的的間隙是是否能夠夠鉗制住住紙板。d.檢查印印刷版的的牽引帶帶是否合合適。無無論哪個個色序，當當滿足以以下條件件之一時時應當加加牽引帶帶?？v向（紙的的前進方方向）圖圖案不連連續(xù)；紙板寬度（順順楞方向向）接近近最小尺尺寸；印刷精度要要求較高高；牽引帶要求求厚度與與印刷版版一致；；寬度115—20mmm；長長度長于于紙板寬寬度；排排版位置置要求能能印滿整整個紙板板寬、于于連接邊邊和修邊邊處。如如圖n所所示。印刷版未裝裝牽引帶帶裝了牽牽引帶上板條品名標識中中線標識識方向標識牽引帶牽引帶帶下板條間斷鉗鉗制連續(xù)續(xù)鉗制版輥版輥輥壓力輥壓壓力輥（圖n）如圖n所示示，加裝裝牽引帶帶的目的的是實現現連續(xù)鉗鉗制紙板板，避免免間斷鉗鉗制現象象發(fā)生，從從而就避避免了紙紙板在印印刷機內內的錯動動。（2）吸風風傳送式式送紙的的機型應應檢查的的部位：：除（1）檢檢查的項項目都應應檢查外外，還應應該注意意兩個地地方：a.檢查控控制吸風風量的閘閘門。各各印刷單單元是靠靠負壓鉗鉗制紙板板的，應應根據紙板的的尺寸關關閉超出出紙板以以外的風風室，以以保持足足夠的風風量。b.檢查印印刷單元元驅動側側的同步步齒形帶帶。保持持適當的的張力。注意：對于于吸風傳傳送式送送紙的機機型，紙紙板基重重越高、紙紙板越厚厚、紙板板越小就就越容易易跑位。無論哪種紙紙板傳送送形式，在在機器內內部始終終應保持持前后兩點點鉗制。3.3.22樣箱印印刷和批批量印刷刷效果不不一致“再現性”是印刷刷工序追追求的目目標，希希望做到到批內一一致，批批批一致致。解決決這個問問題的方方法有五五點要注注意a.試驗樣樣品的材材料應于于批量生生產時一一致。b.式樣箱箱時應盡盡量使用用正常生生產時的的速度，過低的的速度印印出的顏顏色非淺淺即深。由由于調色色和修版版，停機機時間較較長，網網紋輥和和印版上上積墨量量大，印印出的顏顏色較深深，而低低速下墨墨量較少少印出的的顏色較較淺，造造成很難難追樣。印刷速度對墨量的影響如圖o所示）c.詳細記記錄試樣樣品的狀狀態(tài)，建建立新產產品印刷刷試制記記錄，除除常規(guī)信信息外下下列信息息必須記記錄：面面紙廠家家和定量量；水墨墨廠家和和使用粘粘度；印印刷速度度；色序序；各色色間隙和和壓力，各各軸的相相位。例例如下表表所示d.批量印印刷時參參照新產產品試制制記錄生生產。ee.工藝藝確定后后，將工工藝參數數詳細記記入工藝藝卡，指指導每次次印刷。墨量膠軸式式刮刀式印刷速度度（圖圖0）例新產品印印刷試制制記錄工藝卡號客戶名稱產品名稱試驗日期試驗機臺紙板配紙、楞楞形面紙（廠家家、定量量）印刷速度色序輸紙輥間隙隙第一色墨輥輥間隙第一色壓力力第一色相位位第一色水墨墨廠家、粘粘度備注第二色墨輥輥間隙第二色壓力力第二色相位位第二色水墨墨廠家、粘粘度第三色墨輥輥間隙第三色壓力力第三色相位位第三色水墨墨廠家、粘粘度第四色墨輥輥間隙第四色壓力力第四色相位位第四色水墨墨廠家、粘粘度預壓線壓力力壓線壓力開槽相位模切相位記錄人人3.3.33刮刀式式印刷機機網紋輥輥的保護護保護刮刀式式印刷機機網紋輥輥主要是是防止沙沙粒（或或其他硬硬顆粒）對對網紋棍棍的傷害害。（1）沙粒粒（或其其他硬顆顆粒）的的來源a.環(huán)境空空氣中的的沙塵落落到機器器上或墨墨桶里；；b.水墨中中的硬顆顆粒；c.洗車水水中的沙沙粒；d.墨腔內內干燥的的水墨顆顆粒；e.印版帶帶來的沙沙粒；f.紙板帶帶來的沙沙粒。(2).沙沙粒（或或其他硬硬顆粒）的的載體是是刮刀，嵌嵌入刮刀刀的沙粒粒是損壞壞網紋輥輥的罪魁魁禍首（如如圖p所示）刮刀刮刀刀墨墨墨嵌入刮刀的的沙粒網紋棍網紋棍網紋棍網紋棍網紋紋棍（圖p）（3）保護護網紋輥輥的措施施在充分調查查清楚沙沙粒來源源的情況況下，采采取以下下一個或或多個措措施。a.封閉可可能造成成空氣沙沙塵的來來源。如如印刷機機送紙部部吸風管管泄漏；；紙板傳傳送吸風風管泄漏漏；廢紙紙邊吸廢廢管反風風等。b.印刷機機附近徹徹底的“5S”，并長長期保持持。c.水墨上上機前過過濾、使使用中墨墨泵進口口裝過濾濾器。d.有條件件的話清清水沉淀淀后再使使用。e.停機或或換墨時時充分地地清洗，每每周還要要不少于于一次打打開墨腔腔徹底做做衛(wèi)生，保保證墨腔腔兩端不不漏墨。f.現場放放置板架架，禁止止印版落落地。g.保持印印刷機進進紙部除除塵裝置置完好。h.合理調調整刮刀刀壓力，適適時更換換刮刀。經過很好保保護的刮刮刀式網網紋棍的的壽命與與膠軸式式網紋棍棍的壽命命相差不不大。3.3.44.開槽切切口不利利落印刷機的刀刀具有開開槽刀、修修邊刀、切切角刀。發(fā)生開槽不利落問題的是開槽刀。（如圖q所示）一套開槽刀由上下刀座、上刀、芯刀和兩片下刀組成。上上刀座固固定螺栓栓上刀底刀刀固固定螺栓栓底刀刀芯刀刀下刀刀座（圖q）（1）.刀刀具的損損壞原因因：刀具具是高碳碳鋼經淬淬火處理理的，硬硬度很高高，除正正常使用用磨損外外，一般般損壞都都是由于于“咬刀”造成的的。而造造成咬刀刀的原因因往往是是由于刀刀具安裝裝不規(guī)范范或刀座座定位快快磨損造造成的。(2).延延長刀具具壽命的的方法（a）按照照設備生生產廠家家規(guī)定的的正確的的方法安安裝刀具具，安裝裝后盤車車檢查是是否有“咬刀”現象，刀刀具是否否發(fā)熱,,如有這這兩種現現象立即即檢查重重裝。（b）每次次換刀都都應檢查查定位快快的狀態(tài)態(tài)，保持持上刀和和芯刀位位置準確確，發(fā)現現問題及及時修理理或更換換。（c）隨時時保持刀刀軸干凈凈和鏈輪輪、鏈條條潤滑，使使刀座在在刀軸上上輕快滑滑動。（d）刀具具定時磨磨削。（3）道具具磨削管管理根據及其精精度、刀刀具質量量和訂單單的不同同，應合合理規(guī)定定每臺機機器的刀具磨磨削時間間間隔，原原則是在在達到快快要影響響開槽質質量的程程度之前前換刀，磨削量要小，間隔要短。一般2—4周一次。a.換刀：：第一次次換刀時時，將上上刀與芯芯刀換下下準備磨磨削，底底刀反面面后可以以再用一一次。b.磨刀：：將上刀刀與芯刀刀同時在在平面磨磨床上磨磨削，磨磨削量要要小,要要磨兩個平面面。將芯芯刀取下下后，繼繼續(xù)磨上上刀2——3絲。底底刀用過過兩面后磨削削。c.保管：：一起磨磨削的上上刀和芯芯刀為一一套，成成套保存存直至報報廢。d.報廢：：上刀厚厚度標準準可根據據實際情情況確定定。一般般當上刀刀厚度小小于5..5mmm時該套套刀具應應當報廢廢。一套刀具可可能用半半年甚至至更長，也也可能瞬瞬間報廢廢，全在在人是否否用心去去管。（4）開槽槽刀形狀狀的討論論開槽是靠上上刀平面面與端面面形成的的直角與與底刀剪剪切來實實現的。上刀的端面有平的和V形的兩種，比較而言，V型的更耐用些。刃口有直型型刃口和和齒形刃刃口，齒齒型刃口口具有切削削力小，紙紙箱上開開出的槽槽不容易易割手的的優(yōu)點，上刀的尾部部有一個個翹起的的切削刃刃，如圖圖r中bb、c點點所示，在在開A--B槽時時切斷BB點紙板板，對于于開出的的槽的干干凈利落落起到很很好的作作用。而而同樣cc點翹起起的切削削刃在開開C-DD槽時切切斷C點紙板板后，由由于旋轉轉的角度度，會將將C點挑挑破。這這也就是紙紙板后槽槽不如前前槽利落落的原因因。ababcd紙板ABCD（圖r）3.3.55印刷開開槽機效效率不高高印刷開槽機機的設計計速度一一般為每每分鐘1180——2500張，以以1800張為例例，按最最高速度度的800%來工工作的話話，8小小時的產產量為：：180張××80%%×60分分×8小時時=6991200張有哪個機臺臺能夠達達到這個個效率呢呢？恐怕怕沒有。原原因是一一般沒有有機會讓讓一個機機臺連續(xù)續(xù)8個小小時只做做一個產產品。也也就是說說“換規(guī)”成了問題題的關鍵鍵。概括括地說“縮短換換規(guī)時間間”決定印印刷機的的生產效效率。那那么怎么么縮短換換規(guī)時間間呢？縮短換規(guī)時時間同樣樣牽扯到到方方面面面。首首先生產產計劃要要合理，同同顏色的的訂單排排到一起起；同楞楞形排到到一起；；下達計計劃前要要確認紙紙板、印印版、模模切版、水水墨等都都已落實實到位。其其次要求求印刷工工藝的印印版、模模切版、水水墨要達達到隨手手可取、上上機就能能使用的的程度，無無需再作作調整。第第三要求求制造工工藝的工工藝卡上上清楚標標明色序序、墨號號、粘度度、各部部間隙、相相位、壓壓力及轉轉序要求求。質檢檢部門的的清樣、標標準要及及時提供供給現場場。操作作工分工工明確、技技術嫻熟熟、配合合默契。機機器狀態(tài)態(tài)良好等等等不一一一列舉舉。（1）例：：印刷機機定員定定責每臺機器中中a是機機長；bb（副機機手）在在進紙部部操作側側開機；；c（輔輔工）操操作碼垛垛機；dd（輔工工）在進進紙部驅驅動側輔輔助上料料。dcab（圖s）印印刷機員員工配置置示意圖圖機長a負責責本機臺臺的安全全、質量量、產量量等全面面工作，其其它人員員各司其其職。開機時的工工作a.機長：：負責首首件檢驗驗，與標標準樣和和工藝卡卡比對，成成箱檢查查尺寸；；根據情況調調整壓力力、墨量量、相位位、速度度、進紙紙間隙等等；確認無誤后后記錄并并通知大大家開始始升速；；隨時抽驗印印刷質量量、模切切質量等等；調整模切版版；b工：根據據紙板質質量調整整車速；；與dd工一起起保證紙紙板供應應；按機長指示示停車擦擦版，必必要時dd工協(xié)助助；將用用過的托托盤碼放放整齊；；c工：墊好好托版印刷后的紙紙板碼放放整齊，模模切的紙紙板也要要盡量碼碼放整齊齊；整理理印后半半成品，盡盡量不將將廢料帶帶入下工工序；做好好記錄和和標識；；操作碼垛機機；d工:協(xié)助bb工上料料；協(xié)助b工擦擦版；運料料；本單結束前前的工作作a機長：終終件檢驗驗并記錄錄，確認認終件與與標準樣樣、工藝藝卡、首首件一致致。將壓力、間間隙、相相位等工工藝參數數記錄到到工藝卡卡上方便便下次使使用。將下一個訂訂單告訴訴大家。b工：根根據印刷刷面積提提前200—50張張關閉墨墨泵。將工作中甩甩出的翹翹料整理理后低速速進紙。準備備下一單單號的印印版c工：打打掃碼垛垛機周圍圍。準備備下一單單號的模模切版d工：準準備下個個訂單的的墨。換規(guī)的工作作a.機長：：換模切切版和開開槽部的的規(guī)矩。b工：換換印刷版版。將換下的印印版洗干干凈c工：清清理廢料料。準備托板。清理地輥，為為下個訂訂單準備備空間。d工：洗洗墨、換換墨。改進紙部規(guī)規(guī)矩。準備下個訂訂單紙板板。視視訂單情情況大家家相互配配合。從從以上分分工可以以看出，換換規(guī)的準準備工作作從上一一個單號號結束前前就已經開始了（2）統(tǒng)計計現在的的準備時時間，找找出浪費費時間的的主要原原因，設設定目標標，按照照戴明圓圓環(huán)（PPDCAA）的方方法，循循序漸進進地改善善?？傊畵Q規(guī)時時間的長長短不僅僅僅是印印刷機的的效率問問題，而而是整個個工廠的的工作效效率的體體現。抓抓住“縮短換換規(guī)時間間”這一問問題就等等于抓住住了提高高工作效效率的綱綱領。綱綱舉目張張，工作作效率就就能得到到改善。3.4瓦楞楞紙箱的的檢驗3.4.11好產品品的界定定好產品的四四要素：：具有競競爭力的的質量、合合適的價價格、客客戶必需需的時間間、良好好的服務務。檢驗驗的目的的就是為為客戶提提供有競競爭力的的質量。3.4.22紙箱產產品的質質量特點點有國標但不不是強制制標準，一一般以協(xié)協(xié)議標準準為主，各各客戶標標準不一一樣。要要同時滿滿足多家家客戶需需求。3.4.33標準的的貫徹質檢員的重重要職責責是了解解不同客客戶的標標準并向向周邊的的人宣貫貫該標準準。讓所所有的操操作者和和我們一一起把握握質量。3.4.44檢驗體體系自檢與互檢檢相結合合，群檢檢與專檢檢相結合合。以下下道工序序為客戶戶，自己己的事情情自己做做，不將將問題推推向下道道工序。3.4.55檢驗方方法（1）首尾尾件檢驗驗法，成成型檢驗驗。將調調試完成成后的第第一張最最大程度度的成型型后對照照工藝卡卡、清樣樣和標準準進行檢檢驗，有有問題及及時調整整，確認認無誤后后現場留留樣。將將本批產產品的最最后一張張成型后后對照第第一張留留樣檢驗驗，發(fā)現現問題立立即追溯溯到發(fā)生生問題的的那一張張。（2）抽驗驗法，規(guī)規(guī)定抽驗驗比例。此方法用于對首尾件檢驗法的補充。如規(guī)定每200張抽驗一張等等。抽查的樣品應單獨碼放。（3）現場場設置樣樣品臺，放放置樣品品（如圖圖t所示示），直直至本批批結束，將將樣品放放入最后后的托盤盤上轉序序。重要要產品可可留樣首件尾件首件尾件（圖tt）3.4.66檢驗的的目的檢驗目的在在于控制制。允許許產品有有瑕疵出出廠，但但不許沒沒有控制制產品的出廠。3.4.77主動和和客戶檢檢驗部門門搞好關關系非常常重要。與客戶搞好關系不僅是銷售員的事情，檢驗員主動與客戶的檢驗部門的溝通、聯絡往往效果更好。3.4.88向供應應商反饋饋材料檢檢驗信息息也同樣樣重要。要讓供應商知道我們對他們很重視，對材料質量很重視，使他們不敢懈怠。3.5確定定瓦楞紙箱箱材質的基基本思路路（1）求最最下層負負荷（施施加于最最下層瓦瓦楞紙箱箱的負荷荷重量如如圖u）（2）設定定安全系系數（根根據內容容物品不不同一般般設定在在3—5倍）（圖u）施加于該紙箱的負荷重量（3）設定必要的抗壓強度（4）利用計算公式選擇必要的材料例：某產品品每箱重重10kgg，倉儲儲環(huán)節(jié)碼碼放100層，則則最下層層負荷施加于該紙箱的負荷重量（3）設定必要的抗壓強度（4）利用計算公式選擇必要的材料（10-11）×10==90kgg設：安全系系數為33，則必必要的抗抗壓強度度p=33×90==2700kg3.6抗壓壓強度計計算公式式（適用用于02201型型）3.6.11凱里喀喀簡易計計算公式式P=常數××Rx×Z1/33其中：（11）P表表示抗壓壓強度（單單位N）（2）常數數根據楞楞形而變變化。AA楞=00.7448B楞=0..6122AB楞=00.9554（3）Rxx表示綜綜合環(huán)壓壓值（單單位N）A楞B楞綜綜合環(huán)壓壓值計算算公式：：Rx=面紙紙環(huán)壓值值+瓦楞楞紙環(huán)壓壓值×收縮率率+里紙紙環(huán)壓值值AB楞綜合合環(huán)壓值值計算公公式：Rx=面紙紙環(huán)壓值值+B瓦瓦紙環(huán)壓壓值×收縮率率+芯紙紙環(huán)壓值值+AA瓦紙環(huán)環(huán)壓值××收縮率率+里紙紙環(huán)壓值值（4）Z11/3表表示紙箱箱周邊長長的立方方根（單單位厘米米）例：已知某某紙箱要要求抗壓壓強度為為2700N，長400cm,,寬300cm,,A楞，面面紙、里里紙200k//㎡牛皮皮掛面箱箱板紙,,橫向環(huán)環(huán)壓值為為2600N，AA瓦楞收收縮比11.555，求使使用什么么瓦楞紙紙能夠滿滿足抗壓壓要求。利利用公式式P=常常數×Rx×Z1/33代入入公式2700==0.7748××Rx×｛（440+330）××2｝1//32700==0.7748××Rx×｛1440｝11/32700==0.7748××Rx×5.119RRx=22700÷3.888=6695..88根據公式：：Rx==面紙環(huán)環(huán)壓值++瓦楞紙紙環(huán)壓值值×收縮率率+里紙紙環(huán)壓值值代入公式6995.888=2600+瓦楞楞紙環(huán)壓壓值×1.555+2260瓦瓦楞紙環(huán)環(huán)壓值==（6955.888-5220）÷÷1.555==1133.477（N）答案：當選選擇環(huán)壓壓值能滿滿足1113.447N的的瓦楞紙紙時即可滿滿足紙箱箱抗壓要要求。3.6.22用此方方法，正正算可以以求出理理論的抗抗壓強度度，反算算可以計計算出現現有產品品用料是是否合理理。此方方法要反反復練習習才能運運用自如如。3.7影響響抗壓強強度的因因素分析析3.7.11制造工工序影響響抗壓強強度的因因素制制造工序序有多種種因素對對紙箱的的抗壓強強度產生生影響，其其中難于于控制的的有：（1）印刷刷的影響響：根據據印刷圖圖案的不不同，其其影響的的程度也也不同。一一般地說說圖案越越大影響響越大，抗壓強度通常有10%左右的降低。（2）手孔孔、氣孔孔的影響響：根據據孔的大大小、位位置不同同，其影影響的程程度不同同。一般般孔越大大影響越越大?？箍箟簭姸榷韧ǔＣ棵總€孔有有5%左左右的降降低。（3）壓線線的影響響：高低低線比直直線通常常有200%左右右的降低低。（如如圖u所所示）直線直線高低線（圖u）（4）水分分的影響響：紙箱箱水分每每增加11%，抗抗壓強度度通常會會有8%%-100%的降降低。3.7.22倉儲運運輸影響響抗壓強強度的因因素紙箱的堆放放時間、堆堆放方法法、運輸輸震動、運運輸撞擊擊都會使使抗壓強強度降低低。因為為大都是是外部因因素，就就不詳細細說明了了。3.8運用用紙箱知知識降低低成本舉舉例所有改變箱箱形設計計都應以以不影響響客戶使使用為原原則。所有改變箱箱形設計計都應事事先征得得客戶的的同意。（例1）某某廠02201型型紙箱，BB瓦，里里、面1175gg/㎡牛皮皮掛面箱箱板紙（環(huán)環(huán)壓指數數7.55）,BB瓦楞1150g/㎡高高強瓦楞楞（環(huán)壓壓指數77.1），長長30cmm寬25cmm。要求求抗壓強強度17700N,,印刷模模切，高高低線。經經過計算算，該紙紙箱的理理論抗壓壓強度為為：P=0.6612××Rx×Z1/33Rx=1775×7.55×0.1152++1500×7.11×0.1152××1.33+1775×7.55×0.1152=2000+2210..4+2200==6100.4Z1/3==｛（長長+寬）×2｝1/3=｛（300+255）×2｝1//3=4..79代代入公式式P=0.6612××6100.4××4.779=17899（N）從計算結果果上看這這組配紙紙可以滿滿足17700NN的抗壓壓要求。但但實際檢檢測成品品，抗壓壓強度實實測值116000N左右右，達不不到客戶戶要求?？涂蛻粢笄筇岣吲渑浼埣墑e別，又不不同意提提高紙箱箱售價。經過與客戶戶協(xié)商，將將模切的的高低線線改為直直線，其其他未作作改動，實實測的紙紙箱抗壓壓強度超超過17700NN。這是運用紙紙箱抗壓壓強度理理論減低低用紙成成本的例例子。（例2）某某AB楞楞02001型紙紙箱內徑徑50×40×20ccm，用用紙板尺尺寸為：：1880××630=1..18444㎡,,客戶要要求降價價5%。經與客戶協(xié)協(xié)商，將將紙箱內內徑改為為50××20×40ccm,用紙板板尺寸為為：1480××630=0..93224㎡，用用紙量下下降211.288%，滿滿足了客客戶的要要求。公公司還可可從中得得到利益益。如圖圖v所示示改前50改前50×40×20cm改后50×20×40cm